TWI745152B - 雙爐式自動化高溫水解設備 - Google Patents

Abstract

本發明雙爐式自動化高溫水解設備設有一蒸氣供應器、一冷卻裝置、一第一水解爐、一第二水解爐、一進氣管路、一排氣管路以及一控制裝置，其中，控制裝置在第一水解爐、第二水解爐以及蒸氣供應器分別設有複數感測器，而在所述進氣管路以及所述排氣管路分別設有複數控制閥，所述控制裝置可經由一可程式邏輯控制器控制蒸氣供應器以及複數控制閥，透過進氣管路以及排氣管路將完成高溫水解的蒸氣提供至另一水解爐作為所需蒸氣源的一部份，如此即可在水解爐交替使用時，讓蒸氣供應器每次所需提供的蒸氣量減少，可大幅降低複數水解爐所帶來的能源消耗問題。

Description

雙爐式自動化高溫水解設備

本發明有關於一種雙爐交替運作的高溫水解設備，特別是一種能利用控制裝置將爐內完成水解過程的蒸氣提供至另一水解爐中再次利用的高溫水解設備。

一般的有機類廢棄物大多都是採用燃燒焚化或掩埋等一般處理方式，然而，在使用燃燒焚化或掩埋等一般處理方式時，往往都會造成環境上的汙染。

因此，為了將有機廢棄物進行妥善處理並再加以利用，近年來出現一種利用高溫高壓水解廢棄物的方法，這種方法是利用水在亞臨界狀態下設有強大溶解力的特性，能讓廢棄物在短時間內快速分解，整個過程不需使用酸或鹼等催化劑，有助於綠色發展，同時分解後的產物含有大量的有機元素，可做為有機肥料或有機燃料等多項優點。

現有運用所述技術的設備，通常是採用一獨立水解爐來進行水解過程，水解過程中獨立水解爐會持續獲得高溫蒸氣，直到獨立水解爐內部達到一設定壓力，當完成水解過程後的水解爐內的高溫蒸氣則須排至一冷卻裝置。

然而，每次進行高溫高壓水解過程所需要的蒸氣量龐大，而且完成水解後的蒸氣又必須直接排出水解爐外，在擁有複數水解爐的狀況下，會造成大量的能源耗損。

另外，現有的水解爐設備中，大多裝置皆是一獨立系統，因此，每個裝置都必須分別設有人力來進行獨立操作控制，而由於每個操作人員所具備的專業技術程度各有不同，會造成每次分解產物的品質參差不齊，同時造成大量人力的浪費。

再者，現有的水解爐設備中，大多設有一釋壓裝置，這種釋壓裝置通常就是在水解爐上設計一洩壓閥，若水解爐內的壓力高過一安全值時，將會直接暫停整個水解爐的運作，然後開啟洩壓閥來進行壓力釋放，然而，停止設備運作將導致整個水解時程增加，造成運作的成本提高，因此，多數業者為減少暫停情況發生，往往是將安全值的數值設定提高，造成整個水解設備的安全性大幅降低。

最後，現有的水解爐設備中，高溫蒸氣排放至冷卻裝置時，往往因為高壓蒸氣造成冷卻液的擾動過大，進而讓冷卻裝置產生高分貝的噪音問題，有鑑於現有水解設備仍設有前述諸多使用上的缺失，故將現有設備改良創新為一種雙爐式高溫水解設備。

本發明的主要目的在於提供一種雙爐交替運作的高溫水解設備，讓水解爐能將完成高溫水解的蒸氣提供至另一水解爐作為所需蒸氣源的一部份，如此即可在水解爐交替使用時，讓蒸氣供應器每次所需提供的蒸氣量減少，可大幅降低複數水解爐所帶來的能源消耗問題。

本發明的另一主要目的在於透過控制裝置整合水解設備的所有裝置，藉以自動化的操作高溫高壓水解過程，藉以減少高溫水解過程的所需人力，並能改善人為操作無法維持水解產物品質的缺失。

本發明的次要目的在於透過釋壓裝置與控制裝置的結合使水解設備產生複數安全機制，藉以有效降低時間成本並提高安全性的功能。

本發明的再一目的在於透過改善冷卻裝置的擾動現象，使高溫廢氣在進入冷卻裝置時，大幅降低冷卻裝置所產生的噪音。

為實現所述的目的，本發明有關一種雙爐式自動化高溫水解設備，包含一蒸氣供應器、一冷卻裝置、一第一水解爐、一第二水解爐、一進氣管路、一排氣管路、以及一控制裝置。

所述進氣管路，設有一第一進氣管線以及一第二進氣管線，所述第一進氣管線連通於所述第一水解爐以及所述蒸氣供應器之間，所述第二進氣管線連通於所述第二水解爐以及所述蒸氣供應器之間。

所述排氣管路，設有一第一排氣管線、一第二排氣管線以及一平衡管線，所述第一排氣管線連通於所述第一水解爐以及所述冷卻裝置，使所述第一水解爐可將蒸氣排至所述冷卻裝置，所述第二排氣管線連通於所述第二水解爐以及所述冷卻裝置，使所述第二水解爐可將蒸氣排至所述冷卻裝置，所述平衡管線連通所述第一排氣管線以及所述第二排氣管線，使所述第一水解爐可將蒸氣排至所述第二水解爐。

所述控制裝置在所述第一水解爐、所述第二水解爐以及所述蒸氣供應器分別設有複數感測器，又所述控制裝置在所述進氣管路以及所述排氣管路分別設有複數控制閥，所述控制裝置可經由一可程式邏輯控制器重複控制所述蒸氣供應器以及所述複數控制閥，使所述蒸氣供應器以及所述第二水解爐可輸入蒸氣至所述第一水解爐，又所述蒸氣供應器以及所述第一水解爐可輸入蒸氣至所述第二水解爐。

於一較佳實施例中，所述複數控制閥於第一進氣管線設有一第一總控制閥以及複數個第一進氣控制閥；所述第一排氣管線設有複數第一排氣控制閥；所述第二進氣管線設有一第二總控制閥以及複數個第二進氣控制閥；所述第二排氣管線設有複數第二排氣控制閥；所述平衡管線設有複數平衡控制閥，另外，所述第一進氣管線可透過開啟不同數量的所述複數第一進氣控制閥來產生不同的進氣流速，又所述複數第一進氣控制閥設有一開關順序，來依序開啟所述複數第一進氣控制閥。

當所述第一水解爐取得來自蒸氣供應器的蒸氣源時，所述控制裝置開啟所述複數第一進氣控制閥的其中一者以上以及所述第一總控制閥，所述控制裝置同時關閉所述複數平衡控制閥以及所述複數第一排氣控制閥。

當所述第一水解爐進行排氣時，所述控制裝置開啟所述複數第一排氣控制閥，所述控制裝置同時關閉所述複數第一進氣控制閥以及所述複數平衡控制閥。

當所述第一水解爐取得來自所述第二水解爐的蒸氣源時，所述控制裝置開啟所述複數平衡控制閥，所述控制裝置同時關閉所述複數第一進氣控制閥、所述複數第二進氣控制閥、所述複數第一排氣控制閥以及所述第二排氣控制閥。

當所述第一水解爐取得來自所述蒸氣供應器的蒸氣源時，所述控制裝置可同時開啟所述複數第二排氣控制閥，所述控制裝置同時關閉所述複數第二進氣控制閥以及所述複數平衡控制閥，使所述第二水解爐進行排氣。

所述冷卻裝置包括：一消音管以及一冷凝桶，其中，所述冷凝桶內部儲存有一用以冷卻高溫蒸氣的冷卻液；所述消音管設有一連通所述第一排氣管線以及所述第二排氣管線的第一端部以及一沉浸於所述冷卻液中的第二端部，所述第二端部設有複數個幅射狀排列的噴氣孔以及一封閉端面，所述複數噴氣孔的開口皆朝向一水平方向，此發明可減少蒸氣直接撞擊冷凝桶底部造成巨大的噪音，以達到減少噪音問題。

所述自動化高溫水解設備進一步包含一釋壓裝置，所述釋壓裝置包括一第一釋壓閥組以及一第二釋壓閥組，其中，所述第一釋壓閥組於所述第一水解爐以及所述第二水解爐分別設有一洩壓閥；所述第二釋壓閥組於所述第一排氣管線以及所述第二排氣管線分別設有一降壓閥。

當所述複數感測器偵測到所述第一水解爐及第二水解爐的其中一者壓力大於一第一設定值時，所述可程式邏輯控制器將自動開啟所述降壓閥，當壓力持續增加至一大於所述第一設定值的第二設定值時，所述可程式邏輯控制器關閉所有控制閥並產生一等待使用者確認的洩壓請求，此發明可利用複數釋壓閥組及複數設定值的關係，達到降低時間成本及提高安全性的功能。

所述可程式邏輯控制器可控制所述複數控制閥以及所述蒸氣供應器，藉以進行一第一控制程序使所述第一水解爐以及所述第二水解爐的進氣以及排氣；所述可程式邏輯控制器可控制第一水解爐以及所述第二水解爐兩者內部的所有運轉機構，藉以進行一第二控制程序使所數第一水解爐以及所述第二水解爐內部的高溫水解過程。

本發明的特點在於：本發明雙爐式自動化高溫水解設備可透過所述進氣管路以及所述排氣管路來連通所述第一水解爐、所述第二水解爐以及所述蒸氣供應器，又所述進氣管路及所述排氣管路被設有複數控制閥，所述複數控制閥以及所述蒸氣供應器被所述控制裝置控制，所述控制裝置可使所述第一水解爐在排氣時作為所述第二水解爐的部分蒸氣源，同時使所述蒸氣供應器可作為所述第二水解爐的部分蒸氣源；而當所述第二水解爐排氣時，所述第二水解爐亦可作為所述第一水解爐的部分蒸氣源，同時使所述蒸氣供應器亦可作為所述第一水解爐的部分蒸氣源，藉以減少資源的消耗。

茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識以及瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1所示，於第一較佳實施例中，本發明雙爐式自動化高溫水解設備，包含：一第一水解爐1、一第二水解爐2、一蒸氣供應器3、一進氣管路4、一排氣管路5、一控制裝置6、一冷卻裝置7、以及一釋壓裝置8。

請參閱圖2所示，所述第一水解爐1內部有一流動空間10，所述流動空間10設有一將廢棄物進行分解處理成一產物的攪拌裝置11，而所述第一水解爐1設有一廢棄物投料口120、一產物排料口130、複數蒸氣進入口14以及複數蒸氣排出口15，所述廢棄物投料口120連接於一設有進料閥121的進料管路12，所述進料管路12可將廢棄物輸送進所述流動空間10，所述產物排料口130連接於一設有排料閥131的排料管路13，所述排料管路13可將所述產物排出所述流動空間10，所述複數蒸氣進入口14用以連接所述進氣管路4，而所述蒸氣排出口15用以連接所述排氣管路5。由於所述第二水解爐2的設計相同於所述第一水解爐1，因此，後續不再重複贅述所述第二水解爐2的結構。

所述蒸氣供應器3透過所述進氣管路4來連通所述第一水解爐1以及所述第二水解爐2，且所述蒸氣供應器3設有將蒸氣分配給不同水解爐的切換機制，主要是採用燃燒有機物來供給蒸氣的一生物質能鍋爐。

請再參閱圖1所示，所述進氣管路4設有一第一進氣管線40以及一第二進氣管線41，所述第一進氣管線40連通於所述第一水解爐1以及所述蒸氣供應器3之間，又所述第一進氣管線40設有一第一入口段400來連接所述蒸氣供應器3以及設有複數個第一進氣段401來連接所述等蒸氣進入口14，所述第二進氣管線41連通於所述第二水解爐2以及所述蒸氣供應器3之間，又所述第二進氣管線41設有一第二入口段410來連接所述蒸氣供應器3以及設有複數個第二進氣段411來連接所述複數蒸氣進入口14。

所述一排氣管路5設有一第一排氣管線50、一第二排氣管線51以及一平衡管線52， 所述平衡管線52連通所述第一排氣管線50以及所述第二排氣管線51，所述第一排氣管線50連通於所述第一水解爐1以及所述冷卻裝置7之間，又所述第一排氣管線50設有複數個連通所述冷卻裝置7的第一排氣段500，所述第二排氣管線51連通於所述第二水解爐2以及所述冷卻裝置7之間，又所述第二排氣管線51設有複數個連通所述冷卻裝置7的第二排氣段510。

所述控制裝置6包含複數個數位式的感測器60、複數個控制閥61、一可程式邏輯控制器62以及一控制盤63，所述複數感測器60包含壓力感測器600、溫度感測器601、流速感測器602、進氣量感測器603以及排氣量感測器604等多種不同功用的感測器60，所述壓力感測器600以及溫度感測器601分別安裝所述第一水解爐1以及所述第二水解爐2內部的所述流動空間10，所述流速感測器602安裝在所述蒸氣供應器3，所述進氣量感測器603以及所述排氣量感測器604分別安裝在所述進氣管路4與所述排氣管路5。

所述複數個控制閥61則是分佈在所述進氣管路4與所述排氣管路5上，如圖所示，所述第一入口段400設有一第一總控制閥610；所述複數第一進氣段401分別設有一第一進氣控制閥611；所述平衡管線52設有複數平衡控制閥612；所述複數第一排氣段500分別設有一第一排氣控制閥613；所述第二入口段410設有一第二總控制閥614；所述複數第二進氣段411分別設有一第二進氣控制閥615；；所述複數第二排氣段510分別設有一第二排氣控制閥616。

所述可程式邏輯控制器62用以電性連接所述複數蒸氣供應器3、所述複數感測器60、所述複數控制閥61、所述第一水解爐1以及所述第二水解爐2，使得所述可程式邏輯控制器62能自動進行蒸氣供給作業、蒸氣排除作業、高溫水解作業以及安全監控作業，其中最特殊的就是所述可程式邏輯控制器62依據啟動所述蒸氣供應器3以及所述複數控制閥61的方式不同，能使所述第二水解爐2或所述蒸氣供應器3輸出蒸氣至所述第一水解爐1，或是使所述第一水解爐1或所述蒸氣供應器3輸出蒸氣至所述第二水解爐2。

所述可程式邏輯控制器62設有一第一控制單元620以及一第二控制單元621，所述第一控制單元620可控制所述複數控制閥61以及所述蒸氣供應器3，藉以進行蒸氣供給作業及蒸氣排除作業的一第一運轉程序；所述第二控制單元621可控制所述第一水解爐1以及所述第二水解爐2兩者內部的所有運轉機構，藉以進行高溫水解作業及安全監控作業的一第二運轉程序。

所述控制盤63可顯示所述感測器60所感測的數據，又所述控制盤63設有複數控制鈕630，又所述控制裝置6可透過一旋鈕631關閉所述可程式邏輯控制器62，同時透過所述複數控制鈕630手動操作控制所述蒸氣供應器3以及所述複數控制閥61。

所述釋壓裝置8包括一第一釋壓閥組80以及一第二釋壓閥組81，所述第一釋壓閥組80在所述第一水解爐1以及所述第二水解爐2分別設有一洩壓閥800，又所述第二釋壓閥組81在所述第一水解爐1以及所述第二水解爐2分別設有一降壓閥810。

請參閱圖3所示，所述冷卻裝置7設有一冷凝桶70以及一消音管71，所述消音管71設有一連通所述第一排氣管線50以及所述第二排氣管線51的第一端部72以及一沉浸於所述冷卻液中的第二端部73，所述第二端部73設有複數個幅射狀排列的噴氣孔730以及一封閉端面731，所述複數噴氣孔730的開口皆朝向一水平方向，當高溫蒸氣從所述第一排氣管線50以及所述第二排氣管線51排出時，高溫蒸氣可透過所述複數噴氣孔730朝向一水平方向噴出。

請參閱圖4所示，當所述壓力感測器600感測到所述第一水解爐1的壓力大於所述可程式邏輯控制器62所設定的一第一設定值時，所述可程式邏輯控制器62開啟所述複數降壓閥810，並於所述控制盤63上發出一警示訊號，直至所述壓力感測器600感測到所述第一水解爐1壓力回復至一預設壓力時，所述可程式邏輯控制器62才會關閉所述複數降壓閥810。

當所述壓力感測器600偵測到所述第一水解爐1壓力大於所述可程式邏輯控制器62所設定一大於所述第一設定值的第二設定值時，所述可程式邏輯控制器62會直接關閉所述複數控制閥61以及所述攪拌裝置11，而所述控制盤63將會產生一等待使用者確認的洩壓請求，並發出一警報訊號直至所述洩壓閥800被開啟，所述洩壓閥800須由所述控制盤63的所述複數控制鈕630手動開啟。於一可行實施例中，所述警報訊號可採用一蜂鳴器、一閃爍光源以及一警示畫面來呈現。

請參閱圖5所示，當所述第一水解爐1第一次完全由蒸氣供應器3取得蒸氣源時，所述第一控制單元620開啟所述複數第一進氣控制閥611以及所述第一總控制閥610，同時關閉所述複數平衡控制閥612以及所述複數第一排氣控制閥613，直至所述第一水解爐1內部達到所述第二控制單元621設定的一預設壓力後，所述第一控制單元620關閉所述蒸氣供應器3以及所述複數控制閥61，使第一水解爐1進行水解過程，在水解過程中，所述第二控制單元621可控制所述第二水解爐2內部裝置，使所述第二水解爐2填充一般廢棄物。

所述第一進氣管線40可透過開啟所述複數第一進氣控制閥611產生不同的進氣流速，又所述複數第一進氣控制閥611設有一第一開關順序，所述第一開關順序設定為所述複數第一進氣控制閥611依序延遲15秒後開啟。

請參閱圖6所示，當所述第一水解爐1完成第一次水解過程後，所述第一控制單元620開啟所述複數平衡控制閥612，同時關閉所述複數第一進氣控制閥611、所述複數第二進氣控制閥615、所述複數第一排氣控制閥613以及所述複數第二排氣控制閥616，直至所述第一水解爐1以及所述第二水解爐2，兩水解爐內部的壓力相同時，所述第一控制單元620可控制所述蒸氣供應器3以及所述複數控制閥61，使第二水解爐2由所述蒸氣供應器3取得剩餘的蒸氣源。

請參閱圖7所示，當所述第二水解爐2由所述蒸氣供應器3取得剩餘的蒸氣源時，所述第一控制單元620開啟所述複數第二進氣控制閥615以及所述第二總控制閥614，同時關閉所述複數第二排氣控制閥616以及所述複數平衡控制閥612，直至所述第二水解爐2內部達到所述預設壓力後，所述第一控制單元620關閉所述蒸氣供應器3以及所述複數控制閥61，使所述第二水解爐2進行水解過程，又所述第二進氣管線41可透過開啟所述複數第二進氣控制閥615產生不同的進氣流速，又所述複數第二進氣控制閥615設有一第二開關順序，所述第二開關順序設定為所述複數第二進氣控制閥615依序延遲15秒後開啟。

當所述第二水解爐2進行水解過程時，所述第一控制單元620可開啟所述複數第一排氣控制閥613，同時關閉所述複數第一進氣控制閥611以及所述複數平衡控制閥612，使所述第一水解爐1進行排氣，直至所述壓力感測器600感測所述第一水解爐1內部壓力為零時，所述第二控制單元621開啟所述排料閥131，使第一水解爐1內的水解產物透過所述排料管路13排出。

當所述第二水解爐2完成水解過程後，所述第一控制單元620可控制所述蒸氣供應器3以及所述複數控制閥61，使所述第一水解爐1由所述第二水解爐2以及所述蒸氣供應器3取得蒸氣源。

所述第一水解爐1由所述第二水解爐2取得蒸氣源的過程與所述第二水解爐2由所述第一水解爐1取得部分蒸氣源的過程相同，又所述第一水解爐1由所述蒸氣供應器3取得剩餘蒸氣源的過程與所述第一水解爐1第一次完全由蒸氣供應器3取得蒸氣源時的過程相同，但所述第一水解爐1再次由所述蒸氣供應器3取得蒸氣源時，由於所述第一水解爐1內部尚有保留來自第二水解爐2的蒸氣源，因此蒸氣供應器3僅須提供少於第一次供給給第一水解爐1的蒸氣源，又所述控制裝置6可重複性交替執行此過程，直至第一水解爐1最後一次由所述第二水解爐2取得蒸氣源。

請參閱圖8所示，當所述第一水解爐1最後一次由所述第二水解爐2取得蒸氣源時，所述第一控制單元620開啟所述複數第二進氣控制閥615以及所述第二總控制閥614，同時關閉所述複數第二排氣控制閥616以及所述複數平衡控制閥612，直至所述第二水解爐2內部達到所述預設壓力後，所述第一控制單元620關閉所述蒸氣供應器3以及所述複數控制閥61，使第一水解爐1進行水解過程。

在水解過程完畢後，所述第一控制單元620開啟所述複數第一排氣控制閥613，同時關閉所述複數第一進氣控制閥611，使所述第一水解爐1進行排氣，直至所述壓力感測器600感測所述第一水解爐1內部壓力為零時，所述第二控制單元621開啟所述排料閥131，使第一水解爐1內的水解產物透過所述排料管路13排出。

1:第一水解爐 10:流動空間 11:攪拌裝置 12:進料管路 120:廢棄物投料口 121:進料閥 13:排料管路 130:產物排料口 131:排料閥 14:蒸氣進入口 15:蒸氣排出口 2:第二水解爐 3:蒸氣供應器 4:進氣管路 40:第一進氣管線 400:第一入口段 401:第一進氣段 41:第二進氣管線 410:第二入口段 411:第二進氣段 5:排氣管路 50:第一排氣管線 500:第一排氣段 51:第二排氣管線 510:第二排氣段 52:平衡管線 6:控制裝置 60:感測器 600:壓力感測器 601:溫度感測器 602:流速感測器 603:進氣量感測器 604:排氣量感測器 61:控制閥 610:第一總控制閥 611:第一進氣控制閥 612:平衡控制閥 613:第一排氣控制閥 614:第二總控制閥 615:第二進氣控制閥 616:第二排氣控制閥 62:可程式邏輯控制器 620:第一控制單元 621:第二控制單元 63:控制盤 630:控制鈕 631:旋鈕 7:冷卻裝置 70:冷凝桶 71:消音管 72:第一端部 73:第二端部 730:噴氣孔 731:封閉端面 8:釋壓裝置 80:第一釋壓閥組 800:洩壓閥 81:第二釋壓閥組 810:降壓閥

圖1為本發明高溫水解設備的示意圖； 圖2為本發明第一水解爐的剖面圖； 圖3為本發明冷卻裝置的剖面圖； 圖4為本發明釋壓裝置運作的流程圖； 圖5為本發明第一水解爐第一次完全由蒸氣供應器取得蒸氣源的示意圖； 圖6為本發明第二水解爐由第一水解爐取得部分蒸氣源的示意圖； 圖7為本發明第二水解爐由蒸氣供應器取得剩餘蒸氣源的示意圖；以及 圖8為本發明第一水解爐最後一次由蒸氣供應器取得剩餘蒸氣源的示意圖。

1:第一水解爐

2:第二水解爐

3:蒸氣供應器

4:進氣管路

40:第一進氣管線

400:第一入口段

401:第一進氣段

41:第二進氣管線

410:第二入口段

411:第二進氣段

5:排氣管路

50:第一排氣管線

500:第一排氣段

51:第二排氣管線

510:第二排氣段

52:平衡管線

6:控制裝置

60:感測器

601:溫度感測器

602:流速感測器

603:進氣量感測器

604:排氣量感測器

61:控制閥

610:第一總控制閥

611:第一進氣控制閥

612:平衡控制閥

613:第一排氣控制閥

614:第二總控制閥

615:第二進氣控制閥

616:第二排氣控制閥

62:可程式邏輯控制器

620:第一控制單元

621:第二控制單元

63:控制盤

630:控制鈕

631:旋鈕

7:冷卻裝置

8:釋壓裝置

80:第一釋壓閥組

800:洩壓閥

81:第二釋壓閥組

810:降壓閥

Claims (11)

1. 一種雙爐式自動化高溫水解設備，包含：一蒸氣供應器；一冷卻裝置；一第一水解爐；一第二水解爐；一進氣管路，設有一第一進氣管線以及一第二進氣管線，所述第一進氣管線連通於所述第一水解爐以及所述蒸氣供應器之間，所述第二進氣管線連通於所述第二水解爐以及所述蒸氣供應器之間；一排氣管路，設有一第一排氣管線、一第二排氣管線以及一平衡管線，所述第一排氣管線連通於所述第一水解爐以及所述冷卻裝置，所述第二排氣管線連通於所述第二水解爐以及所述冷卻裝置，所述平衡管線連通所述第一排氣管線以及所述第二排氣管線；一控制裝置，所述控制裝置在所述第一水解爐、所述第二水解爐以及所述蒸氣供應器分別設有複數感測器，又所述控制裝置在所述進氣管路以及所述排氣管路分別設有複數控制閥，所述控制裝置可經由一可程式邏輯控制器重複控制所述蒸氣供應器以及所述複數控制閥，使所述蒸氣供應器能透過所述進氣管路將蒸氣輸入至所述第一水解爐或所述第二水解爐，而所述第一水解爐與第二水解爐兩者其中之一內部的蒸氣透過所述平衡管線而輸入至所述第一水解爐與第二水解爐兩者之另一者。
2. 如請求項1所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，所述第一進氣管線設有一第一總控制閥以及複數個第一進氣控制閥；所述第一排氣管線 設有複數第一排氣控制閥；所述第二進氣管線設有一第二總控制閥以及複數個第二進氣控制閥；所述第二排氣管線設有複數第二排氣控制閥；所述平衡管線設有一平衡控制閥。
3. 如請求項2所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，所述第一進氣管線可透過開啟不同數量的所述複數第一進氣控制閥來產生不同的進氣流速，又所述控制裝置設有一開關順序，來依序開啟所述複數第一進氣控制閥。
4. 如請求項2所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，當所述第一水解爐取得來自蒸氣供應器的蒸氣源時，所述控制裝置開啟所述複數第一進氣控制閥的其中一者以上以及所述第一總控制閥，所述控制裝置同時關閉所述平衡控制閥以及所述複數第一排氣控制閥。
5. 如請求項2所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，當所述第一水解爐進行排氣時，所述控制裝置開啟所述複數第一排氣控制閥，所述控制裝置同時關閉所述複數第一進氣控制閥以及所述平衡控制閥。
6. 如請求項2所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，當所述第一水解爐取得來自所述第二水解爐的蒸氣源時，所述控制裝置開啟所述平衡控制閥，所述控制裝置同時關閉所述複數第一進氣控制閥、所述複數第二進氣控制閥、所述複數第一排氣控制閥以及所述複數第二排氣控制閥。
7. 如請求項2所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，當所述第一水解爐取得來自所述蒸氣供應器的蒸氣源時，所述控制裝置開啟所述複數第二排氣控制閥，所述控制裝置同時關閉所述複數第二進氣控制閥以及所述複數平衡控制閥，使所述第二水解爐進行排氣。
8. 如請求項1所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，所述冷卻裝置包括：一冷凝桶，所述冷凝桶內部儲存有一冷卻液；一消音管，所述消音管設有一連通所述第一排氣管線以及所述第二排氣管線的第一端部以及一沉浸於所述冷卻液中的第二端部，所述第二端部設有複數個幅射狀排列的噴氣孔以及一封閉端面，所述複數噴氣孔的開口皆朝向一水平方向。
9. 如請求項1所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，所述自動化高溫水解設備進一步包含一釋壓裝置，所述釋壓裝置包括：一第一釋壓閥組，於所述第一水解爐以及所述第二水解爐分別設有一洩壓閥；一第二釋壓閥組，於所述第一排氣管線以及所述第二排氣管線分別設有一降壓閥。
10. 如請求項9所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，當所述複數感測器偵測到所述第一水解爐及第二水解爐的其中一者壓力大於一第一設定值時，所述可程式邏輯控制器將自動開啟所述降壓閥，當壓力持續增加至一大於所述第一設定值的第二設定值時，所述可程式邏輯控制器關閉所述複數控制閥並產生一等待使用者確認的洩壓請求。
11. 如請求項1所述雙爐式自動化高溫水解設備，其中，所述可程式邏輯控制器可控制所述複數控制閥以及所述蒸氣供應器進行一第一控制程序；所述可程式邏輯控制器可控制第一水解爐以及所述第二水解爐兩者內部的所有運轉機構進行一第二控制程序。

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