TWI738547B - 震動系統散熱結構改良 - Google Patents

Abstract

一種震動系統散熱結構改良，係包含：一軸箱，係於內部設有二致動輪；一動力馬達，係連接在其中一致動輪處，提供帶動該轉軸旋轉，其特徵在於：設有一排熱系統，係設有一循環管路，連接設有複數個導板，並形成複數個導流空間；至此，該循環管路係連接至該軸箱外端，以藉由一動力源帶動；藉此，提供一種震動系統散熱結構有關，尤指一種用於大型機械之震動裝置，係可藉由潤滑油箱內部增加散熱面積而能經過導管將熱導出，令潤滑油保持溫度穩定而提升工作效率之散熱結構功能者。

Description

震動系統散熱結構改良

本發明係與一種震動系統散熱結構有關，尤指一種用於大型機械之震動裝置，係可藉由潤滑油箱內部增加散熱面積而能經過導管將熱導出，令潤滑油保持溫度穩定而提升工作效率之散熱結構功能者。

按，重型動力機械，是採用液壓工作的重型運輸設備，經過壓縮的液體通過壓力泵將以極高的壓力被輸送到設備中的執行機件，而壓力泵由發動機或者馬達驅動，通過操縱各種液壓控制閥控制液體以獲得所需的壓力或是流量，各液壓元件則通過液壓管道相連接，而打樁機是重型動力機械的一種，工業上為了將地基或樁物打入地下而使用的機械，而其原理是藉由兩個偏心凸輪相對旋轉產生上下晃動，藉以將夾持的樁條撞擊並打入地底，因此在偏心凸輪的軸心至軸承處更是傳遞震動的重點位置，再大量的旋轉及受到偏心凸輪的帶動下，軸承處需要承受極大壓力，並且旋轉狀態下更產生大量廢熱，而在未潤滑軸承的情況，內部冷卻油溫度超過攝氏90度時，將會影響打樁機的正常工作，並使打樁機造成一定的危害，如間隙變小，造成磨損加劇，甚至導致旋 轉中的軸承保持器損壞卡死，在維修上更是需要負擔一筆開銷，因此市面上打樁機需要以降負荷及低轉速的方式或者停機一段時間再運行，以減低損害，而一般軸承處無法完全浸泡在潤滑液中，因此需要在運行前傾倒，使潤滑油可流至軸承，但這需要時常在工作過程中傾倒進行潤滑，而相當麻煩不便，為了能夠更增加工作效率，更有設計者將潤滑油箱內的潤滑油在運作時導流到軸承處散熱並潤滑，而得以防止軸承累積熱量至極限而損壞卡住，並使潤滑油能夠在箱體內不斷潤滑散熱，達到循環使用，致使潤滑同時吸收熱量以使作動時能夠在工作溫度內，增加使用效率。

然，據上述可得知，習知打樁機使用的震動系統處，在潤滑油箱內部軸承能夠藉由內部潤滑油對使用中的軸承潤滑散熱，令軸承處不致過熱而損壞，並使其回流到潤滑油箱底部，但內部潤滑油皆是在潤滑油箱內不斷循環，因此內部潤滑油不會帶離油箱而長期蓄熱，導致散熱不良，而潤滑油箱本身的散熱方式係透過潤滑油箱的箱體金屬壁傳導而將熱傳遞至箱體外端散熱，但此受限於導熱速度慢，因此蓄熱速度高的情況下會使溫度上升，從而使潤滑油溫度過高而逐漸變質，而原本藉由金屬箱體導熱至外部散熱效率低落，又更講求天氣狀況，使得無風環境下，更是使溫度導致外部散出的效率下降，實為麻煩不便，而亟待加以改良。

本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，並配合學理運用，乃針對現有結構所面臨的問題深入討論，且尋求解決之道，經過長期研究開發，進而提出一種合理且有效改善上述缺失之本 發明，以符合使用者需求。

本發明之主要目的係在於：係與一種震動系統散熱結構有關，尤指一種用於大型機械之震動裝置，係可藉由潤滑油箱內部增加散熱面積而能經過導管將熱導出，令潤滑油保持溫度穩定而提升工作效率之散熱結構功能者。

本發明一種震動系統散熱結構改良，係包含：一軸箱，係於內部界定出一容置空間，以供容設冷卻潤滑油，該軸箱設有二組設區；二致動輪，係設於各組設區處，並各設有二軸承、一轉軸、一傳動齒盤及至少一偏擺件；各致動輪之軸承係接設於各組設區處，而各轉軸係接設於各軸承處，並且各致動輪之傳動齒盤係連接於各轉軸上，使各致動輪之傳動齒盤相互接設，而使兩端藉由該傳動齒盤連接令轉速及轉幅一致；一動力馬達，係設有一動力連接端，以連接在其中一致動輪之轉軸處，提供動力帶動該轉軸旋轉；該動力馬達設有一輸液口及一回液口，以供液壓輸入輸出，而轉換動力；一動力源，係使用機具用動力泵，連接該動力馬達之輸液口及回液口，以提供液壓動力帶動該動力馬達，令各致動輪運轉產生震動；其特徵在於：該軸箱之容置空間內設有一排熱系統，係設有一循環管路，該循環管路連接設有複數個導板，並使各導板間的間隙形成複數個導流空間，致使各致動輪之偏擺件帶動時產生的流體流動可流至各導板之導流空間；至此，該循環管路係設有一輸入端及一輸出端，係連接至該軸箱外端，以供該循環管路流體進出而導熱散出。

其中該循環管路之輸入端係串連於該動力馬達之回液口，而供該動力源所提供流體經過該動力馬達降壓後流入該循環管路；其中該循環管路之輸出端係供串接至少一連接裝置，供用於低壓的連接裝置回流使用；其中該排熱系統之循環管路係以金屬塊呈現，而該循環管路係以複數個貫通之流道相接設，並藉由複數個止洩件抵設於各流道處；其中該排熱系統之循環管路設置有至少一止流槽，係連通各流道，而供至少一止流件設置，供隔設各流道；其中該排熱系統係呈金屬塊狀態下，各導板係以相同金屬一體成型製成；其中各致動輪之偏擺件外緣係設有複數個導槽；其中該排熱系統更設有一控制閥門，係供降低該循環管路中流體流動速度；其中該排熱系統之循環管路更接設有一導熱空間，係該排熱系統之循環管路內的液體增加接觸面積。

本發明之主要功效在於：藉由該軸箱，係於內部界定出一容置空間，以供容設冷卻潤滑油，該軸箱設有二組設區；而各致動輪，係設置於各組設區處，並各設有二軸承、一轉軸、一傳動齒盤及至少一偏擺件；各致動輪之軸承係接設於各組設區處，而各轉軸係接設於各軸承處，並且各致動輪之傳動齒盤係連接於各轉軸上，使各致動輪之傳動齒盤相互接設，而使兩端藉由該傳動齒盤連接令轉速及轉幅一致，而供各偏擺件轉動時能同步對稱轉動以產生震動；並藉由該動力馬達，係設有一動力連接端，以連接在其中一致動輪之轉軸處，提供動力帶動該轉軸旋轉；該動力馬達設有一輸液口及一回液口，以供液 壓輸入輸出，而轉換動力；至此，在該軸箱之容置空間內設有該排熱系統，係設有一循環管路，該循環管路連接設有複數個導板，並使各導板間的間隙形成複數個導流空間，致使各致動輪之偏擺件帶動時產生的流體流動可流至各導板之導流空間；至此，該循環管路係設有一輸入端及一輸出端，係連接至該軸箱外端，以供該循環管路流體進出而導熱散出；藉此，提供一種震動系統散熱結構有關，尤指一種用於大型機械之震動裝置，係可藉由潤滑油箱內部增加散熱面積而能經過導管將熱導出，令潤滑油保持溫度穩定而提升工作效率之散熱結構功能者。

〔本發明〕

1:軸箱

10:容置空間

11:組設區

2:致動輪

21:軸承

22:轉軸

23:傳動齒盤

24:偏擺件

241:導槽

3:動力馬達

31:動力連接端

32:輸液口

33:回液口

4:排熱系統

41:循環管路

410:導熱空間

411:輸入端

412:輸出端

413:流道

4131:止洩件

414:止流槽

4141:止流件

42:導板

420:導流空間

43:控制閥門

5:動力源

6:連接裝置

第1圖係本發明之立體示意圖。

第2圖係本發明之立體分解示意圖。

第3圖係本發明之致動輪與排熱系統相對位置之立體分解示意圖。

第4圖係本發明較佳實施例之方塊示意圖。

第5圖係本發明較佳實施例之循環管路剖面示意圖。

第6圖係本發明較佳實施例之局部放大側視剖面示意圖。

第7圖係本發明另一較佳實施例之方塊示意圖。

第8圖係本發明另一較佳實施例之循環管路剖面示意圖。

第9圖係本發明較佳實施例之使用狀態示意圖。

為使貴審查委員對本發明目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合〔圖式簡單說明〕詳述如后：請參閱第1圖至第9圖所示，為本發明「震動系統散熱結構改良」，其包含：一軸箱1、二致動輪2、一動力馬達3，其中：該軸箱1，係於內部界定出一容置空間10，以供容設冷卻潤滑油，該軸箱1設有二組設區11；二致動輪2，係設於各組設區11處，並各設有二軸承21、一轉軸22、一傳動齒盤23及至少一偏擺件24；各致動輪2之軸承21係接設於各組設區11處，而各轉軸22係接設於各軸承21處，並且各致動輪2之傳動齒盤23係連接於各轉軸22上，使各致動輪2之傳動齒盤23相互接設，而使兩端藉由該傳動齒盤23連接令轉速及轉幅一致；一動力馬達3，係設有一動力連接端31，以連接在其中一致動輪2之轉軸22處，提供動力帶動該轉軸22旋轉；該動力馬達3設有一輸液口32及一回液口33，以供液壓輸入輸出，而轉換動力；其特徵在於：該軸箱1之容置空間10內設有一排熱系統4，係設有一循環管路41，該循環管路41連接設有複數個導板42，並使各導板42間的間隙形成複數個導流空間420，致使各致動輪2之偏擺件24帶動時產生的流體流動可流至各導板42之導流空間420；至此，該循環管路41係設有一輸入端411及一輸出端412，係連接至該軸箱1外端，以供該循環管路41流體進出而導熱散出；藉由以上內容，茲更進一步說明如后：其中更設有一動力源5，係用以連接該動力馬達3之輸液口32及回液口 33，以提供液壓動力；其中該循環管路41之輸入端411係串連於該動力馬達3之回液口33，而供該動力源5所提供流體經過該動力馬達3降壓後流入該循環管路41；其中該循環管路41之輸出端412係供串接至少一連接裝置6，供用於低壓的連接裝置6回流使用；其中該排熱系統4之循環管路41係以金屬塊呈現，而該循環管路41係以複數個貫通之流道413相接設，並藉由複數個止洩件4131抵設於各流道413處而排列出管道狀態之循環管路41；其中該排熱系統4之循環管路41設置有至少一止流槽414，係連通各流道413，而供至少一止流件4141設置，供隔設各流道413而使液體流動可按照導通的各流道413流動；其中該排熱系統4係呈金屬塊狀態下，各導板42係以相同金屬一體成型製成，使該循環管路41至該導板42間導熱傳遞最佳化；其中各致動輪2之偏擺件24外緣係設有複數個導槽241，以供轉動時增加流體流動量；其中該排熱系統4更設有一控制閥門43，係供降低該循環管路41中流體流動速度；其中該排熱系統4之循環管路41更接設有一導熱空間410，係該排熱系統4之循環管路41內的液體增加接觸面積；經由上述，針對本發明「震動系統散熱結構改良」之較佳實施例，其包含：一軸箱1、二致動輪2、一動力馬達3；其中：該軸箱1、各致動輪2、該動力馬達3，其各個結構已於前述敘明，故不再敘述： 首先，本發明係使用於需震動之打樁機等機械運作，當運轉中，其該軸箱1之容置空間10的各組設區11的各致動輪2以高轉速運轉使得各偏擺件24旋轉產生上下晃動，使得可進行運作並作業；至此，當震動系統用於打樁機等處進行運作時，藉由該軸箱1內的各致動輪2受該動力馬達3之動力連接端31連接，以連接在各致動輪2之轉軸22處，藉由該動力馬達3之輸液口32及回液口33供液壓輸入輸出，而轉換動力帶動該轉軸22旋轉；各致動輪2之轉軸22與軸承21係受旋轉而磨擦令潤滑冷卻液吸收該軸箱1之容置空間10溫度，以達冷卻效果，而當長期運行中，更藉由該軸箱1之容置空間10內設有該排熱系統4，且優選為設於該容置空間10內下端處，並設置有該循環管路41，而於連接設有各導板42，並且優選為各導板42設置在於該循環管路41上端，使各導板42排列方向係與各致動輪2之轉軸22方向呈垂直設置，各導板42之間的間隙形成各導流空間420；因此，受各致動輪2之偏擺件24帶動潤滑冷卻液時產生的流體流動可流經各導板42之導流空間420，而令各導板42傳導溫度至該循環管路41，以藉由該輸入端411及該輸出端412流通的液體將溫度導出，以能夠增加潤滑冷卻液的使用壽命，並可增加機具運轉時間，從而減低運轉時溫度過高而令潤滑冷卻液變質、導致機具損壞的風險；至此，該循環管路41係用以流體流通該排熱系統4而將該軸箱1內所蓄積的熱散出，因此，係可使用導熱管作為該循環管路41將管內流體以對流方式導出，且外端連接處可設置鰭片及風扇等方式透過空氣散熱，而更特別一提，更能同時使用該動力源5與熱導管的方式將內部積熱導出； 經由上述，本發明該動力源5使用機具用動力泵作為該動力源5使用，因此，除了連接該動力馬達3之輸液口32及回液口33作為液壓動力外，更能夠藉由將該循環管路41之輸入端411係串連於該動力馬達3之回液口33處，而供使用機具用動力泵呈現的該動力源5，使該動力源5能夠連同將該排熱系統4所吸收之熱量由流體帶動回機具用動力泵的冷卻器上，且該動力源5所提供流體經過該動力馬達3後產生的降壓狀態流體流入該循環管路41，以防止高壓運作時造成該循環管路41連接處受高壓破裂，而能夠在不外接額外的冷卻器之情況下完成冷卻動作；且在於該循環管路41之輸出端412處能夠並接該連接裝置6其冷卻液回流處，而該連接裝置6能夠以需要較低壓力的機械呈現，如打樁機用於夾樁的夾具等，並令該循環管路41之輸出端412與該連接裝置6液壓回流處連回該動力源5；另外，本發明該排熱系統4之循環管路41能夠以金屬塊呈現，而該循環管路41係以複數個貫通之流道413相接設，因此使各流道413能夠相通，並且連通於金屬塊狀的外端，因此能夠藉由各止洩件4131針對外端相通處抵塞，而防止漏出，令各流道413排列出管道狀態；至此，經由上述，該排熱系統4之循環管路41更設置有各止流槽414，係連通各流道413，以藉由各止流件4141設置，以隔絕所需的各流道413位置，使得冷卻液體流動可按照隔絕後剩餘導通位置的各流道413方向流動，另流體可於該循環管路41金屬塊狀處彎延減慢流動，增加導熱程度；並且，該排熱系統4在呈現金屬塊狀態下，各導板42係在加工時，可以藉由同一塊金屬一體成型製成，使該循環管路41至該導板42間直接相連，令熱傳導達到最佳化，因此更能夠經過傳導帶走於該容置空間10處的潤滑冷卻液 中的溫度；且在呈金屬塊狀之排熱系統4的循環管路41內可車削出導熱空間410，令各流道413連接該導熱空間410，致使該排熱系統4之循環管路41內的液體增加接觸面積，更能在該導熱空間410處減緩流速；至此，各致動輪2之偏擺件24外緣能夠設有各導槽241，可以在轉動時，藉由各導槽241擾動該軸箱1之容置空間10內的潤滑冷卻液流動，促使潤滑冷卻液能夠增加在該排熱系統4之各導板42的導流空間420處所流動的效率；另外，本發明該排熱系統4更設有該控制閥門43，能夠微調進入時的流速，以調整該循環管路41內的流動速度，並能進一步配合不同的動力源5，以滿足不同大小的機型；至此，特別一提，本發明使用於打樁機時，該動力源5除了能夠與該動力馬達3為同一管線外，更能夠使用打樁機的其他液壓管線，如：夾爪使用之液壓管線，整體旋轉調整方向的液壓馬達管線等，而能夠避免設置在該動力馬達3而分流造成的壓力減少；經由上述，更針對本發明之震動系統散熱結構進行冷卻實驗，首先，在使用相同輸出動力的液壓泵下同時運作設置本發明之打樁機與未設置本發明之打樁機進行測試；檢測對照方式：以未設置該排熱系統4之打樁機運轉到工作溫度攝氏100℃、150℃(長時運轉)、200℃(高強度運轉)時，檢測同時運轉的本發明其箱內溫度； 連接液壓冷卻(連接機具動力冷卻系統)：

至此，經由上述實驗數據中已知，在正常運轉狀態下，可知本發明所連接在機具使用之液壓系統，其本身工作時散熱後保持溫度在於90度以下，令本發明連接使用狀態在低運作下與對照組(一)、(二)相近，而當長時連續運作時，使用溫度則呈現明顯區別，使得應用於連接打樁機等液壓動力系統冷卻的本發明能夠維持於一定溫度，並能在高強度運轉時，仍能保持在安全的運作溫度；而能看出在正常及氣排散熱狀態下在溫度逐漸轉高時，降溫效果小於本發明，而容易在高強度運轉下無法持續過久，容易在高溫下使機具損壞；至此，特別一提，本發明連接機具動力冷卻系統下，在該排熱系統4所分配的流速較慢，使得熱能能夠充分吸收，並且不會占用過多動力運作時的液壓，而當液壓正常情況下使用時，仍能維持液壓動力在95%以上，能夠令使用中不會有動力降低的風險，而由於使用連接機具動力冷卻系統作為該動力源5，因此只要在機具運作下，其冷卻的液壓便會持續運作而不需另外使用動力來循環冷卻； 又，更特別一提，在實驗數據最下方，更設有未裝設該導板42的該排熱系統4作為實驗得出的數據，能夠看出該導板42在有裝設下，確實能提升吸收面積達到吸熱效果，且本發明該導板42是依照潤滑油受各致動輪2攪動產生的流動方向來設置，使得內部潤滑油受攪動後能連續流過各導板42之導流空間420，因此，確實能夠增進熱度導出的速度；再來，另以接設冷卻泵作為該排熱系統4冷卻用的該動力源5，實驗如下：檢測對照方式：以未設置該排熱系統4之打樁機運轉到工作溫度攝氏100℃、150℃(長時運轉)、200℃(高強度運轉)時，檢測同時運轉的本發明其箱內溫度；連接液壓冷卻(外接冷卻系統)：

至此，在對照組(二)使用時，比對前述實驗數據可知道，兩次室外溫度不同，而能夠看出外掛式氣排散熱在使用上容易受限於天氣，造成散熱不穩定，而本發明再另外裝設冷卻泵作為該排熱系統4冷卻用的該動力源5時，更能夠進一步提升冷卻效果，減少使用時整體溫度過高，並防止超過機具內零件如軸承所能承受的溫度，並且無需由機具使用的動力泵分出小部分的動力作為循環冷卻使用，使得使用效率再提升； 至此，根據上述實驗及說明，在使用狀態下，能夠令運作時間提升，而不需考慮停止運作來作為冷卻手段，並且溫度維持在100度以下，而能夠使冷卻潤滑液，減去高溫的影響，使其不易變質，變相提升潤滑冷卻液的使用壽命；而在使用的狀況下，各軸承21需要承受連續旋轉而產生熱，因此高熱度容易引起軸承保持器軟化損壞，更能夠使用本發明所冷卻的潤滑油流至運行狀態下的各軸承21潤滑並帶走溫度而達到散熱效果，以防止受高溫造成的軸承保持器損壞；由上述說明，本發明之震動系統散熱結構改良主要功效在於：藉由該軸箱1，係於內部界定出一容置空間10，以供容設冷卻潤滑油，該軸箱1設有二組設區11；而各致動輪2，係設置於各組設區11處，並各設有二軸承21、一轉軸22、一傳動齒盤23及至少一偏擺件24；各致動輪2之軸承21係接設於各組設區11處，而各轉軸22係接設於各軸承21處，並且各致動輪2之傳動齒盤23係連接於各轉軸22上，使各致動輪2之傳動齒盤23相互接設，而使兩端藉由該傳動齒盤23連接令轉速及轉幅一致，而供各偏擺件24轉動時能同步對稱轉動以產生震動；並藉由該動力馬達3，係設有一動力連接端31，以連接在其中一致動輪2之轉軸22處，提供動力帶動該轉軸22旋轉；該動力馬達3設有一輸液口32及一回液口33，以供液壓輸入輸出，而轉換動力；至此，在該軸箱1之容置空間10內設有該排熱系統4，係設有一循環管路41，該循環管路41連接設有複數個導板42，並使各導板42間的間隙形成複數個導流空間420，致使各致動輪2之偏擺件24帶動時產生的流體流動可流至各導板42之導流空間420；至此，該循環管路41係設有一輸入端411及一輸出端412，係連接至該軸箱1外端，以供該循環 管路41流體進出而導熱散出；藉此，提供一種震動系統散熱結構有關，尤指一種用於大型機械之震動裝置，係可藉由潤滑油箱內部增加散熱面積而能經過過導管將熱導出，令潤滑油保持溫度穩定而提升工作效率之散熱結構功能者。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業廣為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，已符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

惟以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1:軸箱

10:容置空間

11:組設區

2:致動輪

21:軸承

22:轉軸

23:傳動齒盤

24:偏擺件

3:動力馬達

31:動力連接端

32:輸液口

33:回液口

4:排熱系統

Claims (9)

1. 一種震動系統散熱結構改良，係包含：一軸箱，係於內部界定出一容置空間，以供容設冷卻潤滑油，該軸箱設有二組設區；二致動輪，係設於各組設區處，並各設有二軸承、一轉軸、一傳動齒盤及至少一偏擺件；各致動輪之軸承係接設於各組設區處，而各轉軸係接設於各軸承處，並且各致動輪之傳動齒盤係連接於各轉軸上，使各致動輪之傳動齒盤相互接設，而使兩端藉由該傳動齒盤連接令轉速及轉幅一致；一動力馬達，係設有一動力連接端，以連接在其中一致動輪之轉軸處，提供動力帶動該轉軸旋轉；該動力馬達設有一輸液口及一回液口，以供液壓輸入輸出，而轉換動力；一動力源，係使用機具用動力泵，連接該動力馬達之輸液口及回液口，以提供液壓動力帶動該動力馬達，令各致動輪運轉產生震動；其特徵在於：該軸箱之容置空間內設有一排熱系統，係設有一循環管路，該循環管路連接設有複數個導板，並使各導板間的間隙形成複數個導流空間，致使各致動輪之偏擺件帶動時產生的流體流動可流至各導板之導流空間；至此，該循環管路係設有一輸入端及一輸出端，係連接至該軸箱外端，以供該循環管路流體進出而導熱散出。
2. 如請求項1所述震動系統散熱結構改良，其中該循環管路之輸入端係串連於該動力馬達之回液口，而供該動力源所提供流體經過該動力馬達降壓後流入該循環管路。
3. 如請求項2所述震動系統散熱結構改良，其中該循環管路之輸出端係供串接至少一連接裝置，供用於低壓的連接裝置回流使用。
4. 如請求項1所述震動系統散熱結構改良，其中該排熱系統之循環管路係以金屬塊呈現，而該循環管路係以複數個貫通之流道相接設，並藉由複數個止洩件抵設於各流道處。
5. 如請求項4所述震動系統散熱結構改良，其中該排熱系統之循環管路設置有至少一止流槽，係連通各流道，而供至少一止流件設置，供隔設各流道。
6. 如請求項4所述震動系統散熱結構改良，其中該排熱系統係呈金屬塊狀態下，各導板係以相同金屬一體成型製成。
7. 如請求項1所述震動系統散熱結構改良，其中各致動輪之偏擺件外緣係設有複數個導槽。
8. 如請求項1所述震動系統散熱結構改良，其中該排熱系統更設有一控制閥門，係供降低該循環管路中流體流動速度。
9. 如請求項1所述震動系統散熱結構改良，其中該排熱系統之循環管路更接設有一導熱空間，係該排熱系統之循環管路內的液體增加接觸面積。

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