TWI736423B - 高爾夫球桿頭部件的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種高爾夫球桿頭部件的製造方法，包含一鋪放步驟，及一成型步驟。在該鋪放步驟中，將至少一條主線材縫織於一底材上，從而積層出一立體狀的球頭粗胚。在該成型步驟中，將該球頭粗胚置入一模具之一模穴中，再將該模穴內的空氣抽除，當該模穴呈真空狀態後將樹脂灌注至該模穴中，最後透過熱壓成型製得一高爾夫球桿頭部件。本發明不需多次堆疊及裁切，且該高爾夫球桿頭部件為淨尺寸，無需再以CNC等機具進行加工，可有效減少人力及時間成本的浪費。

Description

高爾夫球桿頭部件的製造方法
本發明是有關於一種製造方法，特別是指一種高爾夫球桿頭部件的製造方法。
以往的高爾夫球桿頭是使用全金屬材質製造，以確保其具備耐受長期擊打的強度，但金屬材質的高爾夫球桿頭不僅造價昂貴，且重量較重而具有改善空間。隨著碳纖維板等複合材料的問世，這種質輕卻又具有高強度的材料便常被製成打擊面板或頂蓋等部件，這些部件是用來取代高爾夫球桿頭的部分金屬結構，以期在減輕重量之際也能維持足夠的結構強度。
一般碳纖維複合材料部件的製程，需先將複數預浸材逐層堆疊後進行初次裁切，接著在裁切後的疊層上疊設補強條，補強條往往以不同角度相互堆疊以增加強度，然後將補強條的多餘部分裁除後，再進行熱壓成型而製得粗胚，最後透過CNC等機具對粗胚進行外型加工而製得高爾夫球桿頭部件。
然而，前述製程不僅工序繁瑣，且在疊層及裁切作業會 消耗大量的時間與人力成本，熱壓成型後的粗胚還需經過額外的外型加工才能製得高爾夫球桿頭部件，生產效率不佳。此外，由於預浸材上的樹脂流動性不佳，因此熱壓成型後的粗胚常會產生較多的缺陷，這些都有改善之空間。
因此，本發明之目的，即在提供一種減少工序的高爾夫球桿頭部件之製造方法。
於是，本發明高爾夫球桿頭部件的製造方法，包含一鋪放步驟，及一成型步驟。在該鋪放步驟中，將至少一條主線材縫織於一底材上，從而積層出一立體狀的球頭粗胚。在該成型步驟中，將該球頭粗胚置入一模具之一模穴中，再將該模穴內的空氣抽除，當該模穴呈真空狀態後將樹脂灌注至該模穴中，最後透過熱壓成型製得一高爾夫球桿頭部件。
本發明之功效在於：本製造方法不需多次堆疊及裁切，可有效減少人力及時間的浪費，且該高爾夫球桿頭部件為淨尺寸，無需再以CNC等機具進行加工，提高生產效率。此外，在該模穴呈真空狀態後再以高壓灌注樹脂的成型方式，可提高樹脂的流動性，從而使該高爾夫球桿頭部件的缺陷率較低，提升生產品質。
11:主線材
12:輔助線材
13:底材
2:球頭粗胚
3:模具
31:模穴
4:高爾夫球桿頭部件
本發明之其它的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一示意圖，說明本發明高爾夫球桿頭部件的製造方法之一實施例中的一鋪放步驟；圖2是一示意圖，接續說明圖1的鋪放步驟；圖3是一示意圖，說明本實施例中之一成型步驟；及圖4是一示意圖，說明本實施例所製得的一高爾夫球桿頭部件。
本發明高爾夫球桿頭部件的製造方法之一實施例，包含一鋪放步驟，及一成型步驟。參閱圖1及圖2，在該鋪放步驟中，以纖維鋪放(Tailored Fiber Placement)機具將一條主線材11及複數輔助線材12縫織於一底材13上，該等輔助線材12將該主線材11固定於該底材13上，該主線材11依照預先的設計在該底材13上積層出一立體狀的球頭粗胚2。需要特別說明的是，前述的機具也可以具有多個織頭，從而可一次縫織積層出多個球頭粗胚2，以有效提升產能。在本實施例中，該主線材11可以是一條或多條，並透過層層的縫織而形成三維形狀，此外，該主線材11選自碳纖維、玻璃纖維，或碳纖維混紡紗(例如可以是碳纖維及玻璃纖維的混紡紗)。該等輔助線材12選自棉線、碳纖維，或玻璃纖維。該底材13選自玻璃纖維、聚乙烯、聚丙烯，或熱塑性膜，最大厚度為4.5mm。接著 將該底材13多餘的部分裁除以修整該球頭粗胚2的外型。相較於傳統的碳纖維預浸複合材來說，本實施例省去了多次層疊、裁切，及預浸等動作，加上前述的縫織積層作業可透過機台自動進行，有利於自動化而能大幅節省人力及時間成本，且此種積層方式也較傳統疊層有著較高的強度。
參閱圖3及圖4，在該成型步驟中，準備一具一模穴31的模具3，並在將該球頭粗胚2置入該模穴31後合模。接著將該模穴31內的空氣抽除直至呈真空狀態，而後以高壓將樹脂灌注至該模穴31中，可避免樹脂流動時受到空氣及壓力之阻礙，提高流動性而使樹脂能均勻地分佈，再透過升溫及熱壓成型製得一如圖4所示的高爾夫球桿頭部件4。該高爾夫球桿頭部件4可以是打擊面板或是頂蓋，但不以前述為限。若在該鋪放步驟中製造了多個球頭粗胚2，則可使用多個模具3同時進行該成型步驟，以同時製造出多個高爾夫球桿頭部件4。
綜上所述，本製造方法不需多次堆疊及裁切，可有效減少人力及時間成本的浪費，且該高爾夫球桿頭部件4為淨尺寸，無需再以CNC等機具進行加工，提高生產效率。此外，在該模穴31呈真空狀態後再以真空及高壓灌注樹脂的成型方式，可提高樹脂的流動性，從而使該高爾夫球桿頭部件4的缺陷率較低，提升生產品質，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
11:主線材
12:輔助線材
13:底材

Claims (6)

  1. 一種高爾夫球桿頭部件的製造方法，包含： 一鋪放步驟，將至少一條主線材縫織於一底材上，從而積層出一立體狀的球頭粗胚；及 一成型步驟，將該球頭粗胚置入一模具之一模穴中，再將該模穴內的空氣抽除，當該模穴呈真空狀態後將樹脂灌注至該模穴中，最後透過熱壓成型製得一高爾夫球桿頭部件。
  2. 如請求項1所述高爾夫球桿頭部件的製造方法，其中，在該鋪放步驟中，以至少一條輔助線材縫織於該底材上，該至少一條輔助線材並將該至少一主線材固定於該底材上。
  3. 如請求項1所述高爾夫球桿頭部件的製造方法，其中，在該鋪放步驟中，在構成該球頭粗胚後，裁切該底材以修整該球頭粗胚的外型。
  4. 如請求項1所述高爾夫球桿頭部件的製造方法，其中，在該鋪放步驟中，該至少一主線材選自碳纖維、玻璃纖維，或碳纖維混紡紗。
  5. 如請求項2所述高爾夫球桿頭部件的製造方法，其中，在該鋪放步驟中，該至少一輔助線材選自棉線、碳纖維，或玻璃纖維。
  6. 如請求項1所述高爾夫球桿頭部件的製造方法，其中，在該鋪放步驟中，該底材選自玻璃纖維、聚乙烯、聚丙烯，或熱塑性膜。
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