TWI729582B - 水冷頭扣具結構 - Google Patents

Abstract

一種水冷頭扣具結構，包含至少一架體，具有複數受力部係分別位於該架體對應的兩側，且該架體用以固定一水冷頭；一連桿，具有一螺孔且跨設於該水冷頭上方，該連桿的兩端分別與該等受力部抵接；及至少一旋動件，設置於所述螺孔處且呈可軸向自由上下轉動，並該旋動件之末端與該水冷頭壓抵，透過該旋動件可改變扣具結構對該水冷頭的提供一下壓結合力者。

Description

水冷頭扣具結構

本創作係有關一種扣具結構，特別是一種水冷頭扣具結構。

隨著電子產業發展迅速，資訊半導體業晶片運行速度不斷的提升，集成度也隨著的提高，使晶片運行時產生大量熱量及系統溫度升高，而影響系統之穩定性。為了確保系統能正常運行，通常在晶片上安裝水冷頭，以排出其所產生之熱量，而傳統的水冷頭901在固定時，是在角落處透過螺絲902固定，讓水冷頭的熱交換面可以緊貼熱源909(如1A圖所示)。

然而這種四角落鎖固的方式，其產生下壓力在於螺絲902處最強，其次為兩螺絲902所連成的邊上，因此水冷頭901中心處的下壓力最弱，容易讓水冷頭與熱源909之間產生間隙G，讓熱無法有效的傳導到水冷頭901的熱交換面上(如1B圖所示)。

另外，當前還有一種水冷頭的固定結構，在水冷頭901的兩邊設立螺桿903，在水冷頭上跨設一個壓桿904，透過改變螺帽905的位置來改變彈簧906的下壓力強度，讓水冷頭可以緊貼熱源(如1C圖所示)。

同樣的，雖然壓桿904橫跨過水冷頭901的中央處，但實際上真正產生下壓力的部分仍在於螺桿903、螺帽905及彈簧906處，壓桿904的中央處下壓力最弱，導致壓桿904產生變形，因此水冷頭中心處無法得到下壓力，使水冷 頭與熱源之間還是會產生間隙，讓熱無法有效的傳導到水冷頭901的熱交換面上(如1D圖所示)。

且上述的結構，要將水冷頭與熱源更加緊迫時，需要依序對每一個螺絲(或螺帽)再進行旋緊，這樣的調整方式相當費事，且無法確保每一個螺絲的下壓力量都是一樣的，容易造成接觸不均勻使熱交換面與發熱源之間產生間隙等等問題，讓熱無法良好傳導而產生散熱效率低落等等問題。

是以，要如何解決上述之問題與缺失，即為本案之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

為改善上述之問題，本創作提供一種便於快速調整的水冷頭扣具結構。

本創作的另一個主要目的提供一種在水冷頭中心處產生下壓力的水冷頭扣具結構。

本創作的另一個主要目的提供一種下壓力均勻的水冷頭扣具結構。

本創作的另一個主要目的提供一種結構簡單的水冷頭扣具結構。

為達上述之目的，本創作提供一種水冷頭扣具結構，包含至少一用以固定一水冷頭之架體，該架體具有複數受力部係分別位於該架體對應的兩側，；一連桿，具有一螺孔且該連桿係跨設於該水冷頭上方，該連桿的兩端分別與所述該等受力部抵接；及至少一旋動件，設置於所述螺孔處且呈可軸向自由上下轉動，並該旋動件之末端與該水冷頭抵壓，透過該旋動件可改變扣具結構對該水冷頭的下壓力。

透過上述結構，當旋動件轉動時，旋動件之末端與水冷頭的頂面接觸，使連桿微量變形產生下壓力，讓水冷頭得與熱源更均勻的接觸，且僅需對旋動件進行操作即可快速的調整下壓力，另外本案的整體結構簡單，因此可靠性高。

1:扣具結構

11:架體

111:定位孔

112:受力部

1121:主體

1122:連接臂

12:固定件

13:連桿

131:螺孔

132:第一端

133:第二端

134:限位部

14:旋動件

141:第一端

142:第二端

15:背板

151:定位孔

16:均壓板

161:第一面

162:第二面

163:限位壁

2:水冷頭

21:入口

22:出口

23:穿孔

24:凸塊

25:延伸部

3:電路基板

31:第一面

32:第二面

33:穿孔

4:發熱源

第1A圖為習知水冷頭固定結構示意圖(一)；第1B圖為第1A圖的側面示意圖；第1C圖為習知水冷頭固定結構示意圖(二)；第1D圖為第1C圖的側面示意圖；第2A圖為本創作第一實施例分解示意圖；第2B圖為本創作第一實施例組合示意圖；第3A圖為本創作第一實施例作動示意圖(一)；第3B圖為本創作第一實施例作動示意圖(二)；第3C圖為本創作第一實施例作動示意圖(三)；第3D圖為本創作第一實施例作動示意圖(四)；第4A圖為本創作第二實施例分解示意圖；第4B圖為本創作第二實施例組合示意圖；第5A圖為本創作第三實施例分解示意圖；第5B圖為本創作第三實施例組合示意圖；第6A圖為本創作第四實施例分解示意圖；第6B圖為本創作第四實施例組合示意圖；第7A圖為本創作第五實施例分解示意圖；第7B圖為本創作第五實施例組合示意圖。

本創作之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參考第2A圖及第2B圖，為本創作第一實施例分解示意圖及組合示意圖，本創作扣具結構1包含複數架體11、複數固定件12、一連桿13、及至少一旋動件14，在本實施例中，該架體11為直桿態樣，架體11的中央處上設置一受力部112，且該架體11的兩端處皆有定位孔111，該等架體11平行對應設置，該連桿13與該等架體11垂直設置，每一定位孔111皆供一固定件12螺鎖穿設，該連桿13跨設於一水冷頭2上方，且該連桿13兩端分別穿設該架體11的受力部112。

該連桿13中央處具有至少一螺孔131且具有一第一端132及一第二端133，該第一、二端132、133分別與該等受力部112抵接，該旋動件14呈可軸向旋轉對應設置於所述螺孔131處，所述架體11框設於該水冷頭2的延伸部25。

上述水冷頭2具有一入口21、一出口22及複數穿孔23及上述延伸部25，該水冷頭2內部具有一容液腔室(未圖示)，該入口21及該出口22設置於該水冷頭2的垂直環側壁且與該容液腔室連通，且該容液腔室內可設置一流道(未圖示)增加流體停留時間，該等穿孔23設置於該水冷頭2的四個角落且對應該架體11的該等定位孔111，使固定件12可以同時穿過定位孔111及穿孔23。

進一步的，該等受力部112可由該架體11一體成型製成或由額外組件組設於該架體11，在本實施例中是採用額外組件的方式加以結合，該等受力部112 皆具有一主體1121及複數連接臂1122由該主體1121的兩端彎曲延伸而成，該等連接臂1122與該主體1121相互垂直，該連接臂1122與該架體11連接。

進一步的，該旋動件14具有一第一端141及一第二端142，該第一端141具有一操作部位於旋動件14之頂面，該第二端142與該水冷頭2的頂面接觸，所述操作部可為任意對應調整工具之態樣或為便於徒手轉動的態樣並不加以限制。

請參閱第3A圖至第3D圖，為本創作第一實施例作動示意圖(一)至作動示意圖(四)，並輔以參考第2A圖及第2B圖，該扣具結構1更包含一背板15，該背板15具有複數定位孔151，該等定位孔151與該穿孔23及定位孔111相對應，使該固定件12可以同時穿設該定位孔151、該穿孔23及該定位孔111。

該背板15設置於該一電路基板3的一第一面31，所述電路基板3的一第二面32具有一發熱源4，該水冷頭2的底面還具有一凸塊24，該凸塊24使該水冷頭2能更有效的與發熱源4接觸。

請先參閱第3A圖，背板15優先設置在電路基板3的第一面31，將水冷頭2對準發熱源4並接觸，再將扣具結構1放置在水冷頭2上，讓架體11的定位孔111、水冷頭2的穿孔23、電路基板3的穿孔33及背板15的定位孔151呈一直線對應連通的狀態。

請參閱第3B圖，將固定件12從架體11的方向插入並對準定位孔111、水冷頭2的穿孔23、電路基板3的穿孔33及背板15的定位孔151，此時水冷頭2會與發熱源4接觸。

請參閱第3C圖，當固定件12逐漸向下螺鎖時，架體11將會受到固定件12螺鎖而限位並與水冷頭2的延伸部25接觸，當固定件12鎖至穩固時，水冷頭2將被固定且與發熱源4緊密的接觸。

最後參閱第3D圖，當轉動旋動件14時，該旋動件14與該連桿13係為螺鎖配合，故當旋動件14逐漸向水冷頭2頂面的方向旋轉移動並改變向下壓深度時，將使旋動件14的第二端142與該水冷頭2的頂面接觸並提供一向下壓力，而該連桿13中央處因與該旋動件14螺鎖配合則逐漸被抬起產生向上的彎曲變化，又因連桿13兩端受限於該受力部112的限位而產生一向下的彎曲變化，故該連桿13與旋動件14螺鎖配合之中央處則產生向上的彎曲應力產生向上彎曲變形，該連桿13兩端則為產生向下的彎曲應力產生向下彎曲變形，則該旋動件14向下旋轉時，對該水冷頭2頂面靠近約略中央處向下壓迫時，使該水冷頭2與發熱源4得更緊密的接觸。

透過上述的結構，將可以快速的調整水冷頭2與發熱源4接觸力量強度以及提供兩者緊密貼合減少熱阻情事發生，進一步的透過固定件12在水冷頭2的靠近中央處額外產生一向下壓力，使水冷頭2與發熱源4中央處最容易產生間隙的問題得到改善並緊密貼合進而提升熱交換效率，因為整體結構簡單所以可靠度高且使用上便捷，這樣的結構可以對應各種形式高度的水冷頭2，泛用性高。

請參閱第4A圖及第4B圖，為本創作第二實施例分解示意圖及組合示意圖，並輔以參考第2A圖及第2B圖，在本實施例與第一實施例大致相同，故相同之處將不再贅述，本實施例中架體11為一方框型態樣，且在相對應的兩側邊分別具有受力部112，在四個角落處皆具有一定位孔111。

在本實施例中，該框型態樣的架體11發揮了同樣的效果，且因框型態樣使整體結構更強，讓架體11固定過程中的不會產生單點或單邊傾斜問題。

請參閱第5A圖及第5B圖，為本創作第三實施例分解示意圖及組合示意圖，並輔以參考第2A圖及第2B圖，在本實施例與第一實施例大致相同，故相同之處將不再贅述，本實施例中連桿13鄰近第一端132及第二端133的兩側邊分別具有複數限位部134，所述限位部134供該等連接臂1122穿設。

在本實施例中，因為連桿13增加了限位部134，讓連桿13受到該等受力部112的限制，避免連桿13在組裝或下壓時脫離，且確保旋動件14對準該水冷頭2頂面的中央處提供均衡的向下壓力。

請參閱第6A圖及第6B圖，為本創作第四實施例分解示意圖及組合示意圖，並輔以參考第5A圖及第5B圖，在本實施例與第三實施例大致相同，故相同之處將不再贅述，本實施例中受力部112為T型態樣，具有一主體1121及一連接臂1122，連桿13的第一端132及第二端133的自由端側面有一限位部134，該連接臂1122穿設所述限位部134，該主體1121抵接連桿13的第一端132及第二端133。

本實施例作為第三實施例的另一替代實施例，改變了受力部112及對應的限位部134態樣，發揮了同樣的效果，且受力部112改為T型態樣更加節省了材料，且連接臂1122位於主體1121中央處，讓力量置中更加均勻的分散。

請參閱第7A圖及第7B圖，為本創作第五實施例分解示意圖及組合示意圖，並輔以參考第2A圖及第2B圖，在本實施例與第一實施例大致相同，故相同之處將不再贅述，本實施例中更包含一均壓板16，設置於該連桿13及該水 冷頭2之間，該均壓板16的一第一面161與旋動件14的第二端142接觸，該均壓板16的一第二面162與水冷頭2的頂面接觸。

當旋動件14進行下壓時，第二端142與均壓板16的第一面161接觸，讓旋動件14產生的下壓力由單點的方式轉變成單面的方式進行下壓，使下壓力更全面均勻的傳遞給水冷頭2，此外還可以避免旋動件14單點壓力過大造成水冷頭2的頂面損壞。

另外，該均壓板16的兩側邊分別延伸形成至少一限位壁163，該等限位壁163與該連桿13的側邊接觸，透過該等限位壁163接觸連桿13的側邊，確保均壓板16在旋動件14下壓過程中不會偏移或脫離連桿13及水冷頭2的頂面，使操作上更簡單可靠。

進一步的，本案各實施例的技術特點可以自由任意的搭配，都不加以侷限。

本創作提供了一種簡單可靠的結構以固定水冷頭2，且調整快速方便及泛用性高，以改善當前固定方式的不便之處。

本創作具有下述優點：1、便於快速調整；2、中央處額外增加下壓力；3、可調節下壓力；4、結構簡單可靠。

以上已將本創作做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能限定本創作實施之範圍。即凡依本創作申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本創作之專利涵蓋範圍。

1:扣具結構

11:架體

111:定位孔

12:固定件

13:連桿

131:螺孔

132:第一端

133:第二端

14:旋動件

141:第一端

142:第二端

2:水冷頭

21:入口

22:出口

23:穿孔

25:延伸部

Claims (9)

1. 一種水冷頭扣具結構，係包含：至少一架體，具有複數受力部及複數定位孔及複數固定件，所述受力部係分別位於該架體對應的兩側且用以固定一水冷頭，所述架體設置於該水冷頭上方，所述固定件穿設定位孔令該架體鎖固於該水冷頭上方；一連桿，具有一螺孔且跨設於該水冷頭上方，該連桿的兩端分別與該等受力部抵接；及至少一旋動件，設置於所述螺孔處且呈可軸向自由上下轉動，並該旋動件之末端與該水冷頭壓抵，透過該旋動件旋動可改變扣具結構對該水冷頭提供一下壓力者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之水冷頭扣具結構，其中更包含一背板，該背板具有複數定位孔，該等定位孔供該等固定件設置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之水冷頭扣具結構，其中該螺孔設置於該連桿的中央處。
4. 如申請專利範圍第1項所述之水冷頭扣具結構，其中該等受力部係由該架體透過一體成型製成或額外組件組裝於該架體其中之一。
5. 如申請專利範圍第1項所述之水冷頭扣具結構，其中該等受力部皆具有一主體及至少一連接臂，所述連接臂由該主體延伸且與該架體連接。
6. 如申請專利範圍第5項所述之水冷頭扣具結構，其中該連桿具有一第一端及一第二端，所述第一、二端分別具有至少一限位部，所述限位部供所述連接臂連接穿設。
7. 如申請專利範圍第1項所述之水冷頭扣具結構，其中該旋動件一第一端具有一操作部，一第二端與該水冷頭的頂面接觸。
8. 如申請專利範圍第7項所述之水冷頭扣具結構，其中更包含一均壓板，設置於該連桿及該水冷頭之間，該均壓板的一第一面與該第二端接觸，該均壓板的一第二面與水冷頭的頂面接觸。
9. 如申請專利範圍第8項所述之水冷頭扣具結構，其中該均壓板的兩側邊分別延伸形成至少一限位壁，該等限位壁與該連桿的側邊接觸。

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