CN111029317A - 水冷头扣具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水冷头扣具结构，包含至少一架体，具有复数受力部分别位于该架体对应的两侧，且该架体用以固定一水冷头；一连杆，具有一螺孔且跨设于该水冷头上方，该连杆的两端分别与该复数受力部抵接；及至少一旋动件，设置于所述螺孔处且呈可轴向自由上下转动，并该旋动件的末端与该水冷头压抵，通过该旋动件可改变扣具结构对该水冷头的提供一下压结合力。

Description

水冷头扣具结构
技术领域
本发明涉及一种扣具结构，特别是一种水冷头扣具结构。
背景技术
随着电子产业发展迅速，信息半导体业晶片运行速度不断的提升，集成度也随着的提高，使晶片运行时产生大量热量及系统温度升高，而影响系统的稳定性。为了确保系统能正常运行，通常在晶片上安装水冷头，以排出其所产生的热量，而传统的水冷头901在固定时，是在角落处通过螺丝902固定，让水冷头的热交换面可以紧贴热源909(如图1A所示)。
然而这种四角落锁固的方式，其产生下压力在于螺丝902处最强，其次为两螺丝902所连成的边上，因此水冷头901中心处的下压力最弱，容易让水冷头与热源909之间产生间隙G，让热无法有效的传导到水冷头901的热交换面上(如图1B所示)。
另外，当前还有一种水冷头的固定结构，在水冷头901的两边设立螺杆903，在水冷头上跨设一个压杆904，通过改变螺帽905的位置来改变弹簧906的下压力强度，让水冷头可以紧贴热源(如图1C所示)。
同样的，虽然压杆904横跨过水冷头901的中央处，但实际上真正产生下压力的部分仍在于螺杆903、螺帽905及弹簧906处，压杆904的中央处下压力最弱，导致压杆904产生变形，因此水冷头中心处无法得到下压力，使水冷头与热源之间还是会产生间隙，让热无法有效的传导到水冷头901的热交换面上(如图1D所示)。
且上述的结构，要将水冷头与热源更加紧迫时，需要依序对每一个螺丝(或螺帽)再进行旋紧，这样的调整方式相当费事，且无法确保每一个螺丝的下压力量都是一样的，容易造成接触不均匀使热交换面与发热源之间产生间隙等等问题，让热无法良好传导而产生散热效率低落等等问题。
是以，要如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明设计人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
为改善上述的问题，本发明提供一种便于快速调整的水冷头扣具结构。
本发明的另一个主要目的提供一种在水冷头中心处产生下压力的水冷头扣具结构。
本发明的另一个主要目的提供一种下压力均匀的水冷头扣具结构。
本发明的另一个主要目的提供一种结构简单的水冷头扣具结构。
为达上述的目的，本发明提供一种水冷头扣具结构，其特征在于，包含：
至少一架体，具有复数受力部，该复数受力部分别位于该架体对应的两侧且用以固定一水冷头；
一连杆，具有一螺孔且跨设于该水冷头上方，该连杆的两端分别与该复数受力部抵接；及
至少一旋动件，设置于所述螺孔处且能够沿轴向自由上下转动，该旋动件的末端与该水冷头压抵，通过该旋动件旋动能够改变扣具结构而对该水冷头提供一下压力。
所述的水冷头扣具结构，其中：该架体具有复数定位孔，该复数固定件穿设该复数定位孔。
所述的水冷头扣具结构，其中：还包含一背板，该背板具有复数定位孔，该复数定位孔供该复数固定件设置。
所述的水冷头扣具结构，其中：该螺孔设置于该连杆的中央处。
所述的水冷头扣具结构，其中：该复数受力部由该架体通过一体成型制成，或由额外组件组装于该架体而制成。
所述的水冷头扣具结构，其中：该复数受力部都具有一主体及至少一连接臂，所述连接臂由该主体延伸且与该架体连接。
所述的水冷头扣具结构，其中：该连杆具有一第一端及一第二端，所述第一端、第二端分别具有至少一限位部，所述限位部供所述连接臂穿设。
所述的水冷头扣具结构，其中：该旋动件的一第一端具有一操作部，该旋动件的一第二端与该水冷头的顶面接触。
所述的水冷头扣具结构，其中：还包含一均压板，设置于该连杆及该水冷头之间，该均压板的一第一面与该第二端接触，该均压板的一第二面与水冷头的顶面接触。
所述的水冷头扣具结构，其中：该均压板的两侧边分别延伸形成至少一限位壁，该至少一限位壁与该连杆的侧边接触。
通过上述结构，当旋动件转动时，旋动件的末端与水冷头的顶面接触，使连杆微量变形产生下压力，让水冷头得与热源更均匀的接触，且仅需对旋动件进行操作即可快速的调整下压力，另外本案的整体结构简单，因此可靠性高。
附图说明
图1A为现有水冷头固定结构示意图(一)；
图1B为图1A的侧面示意图；
图1C为现有水冷头固定结构示意图(二)；
图1D为图1C的侧面示意图；
图2A为本发明第一实施例分解示意图；
图2B为本发明第一实施例组合示意图；
图3A为本发明第一实施例作动示意图(一)；
图3B为本发明第一实施例作动示意图(二)；
图3C为本发明第一实施例作动示意图(三)；
图3D为本发明第一实施例作动示意图(四)；
图4A为本发明第二实施例分解示意图；
图4B为本发明第二实施例组合示意图；
图5A为本发明第三实施例分解示意图；
图5B为本发明第三实施例组合示意图；
图6A为本发明第四实施例分解示意图；
图6B为本发明第四实施例组合示意图；
图7A为本发明第五实施例分解示意图；
图7B为本发明第五实施例组合示意图。
附图标记说明：扣具结构1；架体11；定位孔111；受力部112；主体1121；连接臂1122；固定件12；连杆13；螺孔131；第一端132；第二端133；限位部134；旋动件14；第一端141；第二端142；背板15；定位孔151；均压板16；第一面161；第二面162；限位壁163；水冷头2；入口21；出口22；穿孔23；凸块24；延伸部25；电路基板3；第一面31；第二面32；穿孔33；发热源4。
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参考图2A及图2B，为本发明第一实施例分解示意图及组合示意图，本发明扣具结构1包含复数架体11、复数固定件12、一连杆13、及至少一旋动件14，在本实施例中，该架体11为直杆态样，架体11的中央处上设置一受力部112，且该架体11的两端处都有定位孔111，该复数架体11平行对应设置，该连杆13与该复数架体11垂直设置，每一定位孔111都供一固定件12螺锁穿设，该连杆13跨设于一水冷头2上方，且该连杆13两端分别穿设该架体11的受力部112。
该连杆13中央处具有至少一螺孔131且具有一第一端132及一第二端133，该第一端、第二端132、133分别与该复数受力部112抵接，该旋动件14呈可轴向旋转对应设置于所述螺孔131处，所述架体11框设于该水冷头2的延伸部25。
上述水冷头2具有一入口21、一出口22及复数穿孔23及上述延伸部25，该水冷头2内部具有一容液腔室(未图示)，该入口21及该出口22设置于该水冷头2的垂直环侧壁且与该容液腔室连通，且该容液腔室内可设置一流道(未图示)增加流体停留时间，该复数穿孔23设置于该水冷头2的四个角落且对应该架体11的该复数定位孔111，使固定件12可以同时穿过定位孔111及穿孔23。
进一步的，该复数受力部112可由该架体11一体成型制成或由额外组件组设于该架体11，在本实施例中是采用额外组件的方式加以结合，该复数受力部112都具有一主体1121及复数连接臂1122由该主体1121的两端弯曲延伸而成，该复数连接臂1122与该主体1121相互垂直，该连接臂1122与该架体11连接。
进一步的，该旋动件14具有一第一端141及一第二端142，该第一端141具有一操作部位于旋动件14的顶面，该第二端142与该水冷头2的顶面接触，所述操作部可为任意对应调整工具的态样或为便于徒手转动的态样并不加以限制。
请参阅图3A至图3D，为本发明第一实施例作动示意图(一)至作动示意图(四)，并辅以参考图2A及图2B，该扣具结构1更包含一背板15，该背板15具有复数定位孔151，该复数定位孔151与该穿孔23及定位孔111相对应，使该固定件12可以同时穿设该定位孔151、该穿孔23及该定位孔111。
该背板15设置于该一电路基板3的一第一面31，所述电路基板3的一第二面32具有一发热源4，该水冷头2的底面还具有一凸块24，该凸块24使该水冷头2能更有效的与发热源4接触。
请先参阅图3A，背板15优先设置在电路基板3的第一面31，将水冷头2对准发热源4并接触，再将扣具结构1放置在水冷头2上，让架体11的定位孔111、水冷头2的穿孔23、电路基板3的穿孔33及背板15的定位孔151呈一直线对应连通的状态。
请参阅图3B，将固定件12从架体11的方向插入并对准定位孔111、水冷头2的穿孔23、电路基板3的穿孔33及背板15的定位孔151，此时水冷头2会与发热源4接触。
请参阅图3C，当固定件12逐渐向下螺锁时，架体11将会受到固定件12螺锁而限位并与水冷头2的延伸部25接触，当固定件12锁至稳固时，水冷头2将被固定且与发热源4紧密的接触。
最后参阅图3D，当转动旋动件14时，该旋动件14与该连杆13是螺锁配合，故当旋动件14逐渐向水冷头2顶面的方向旋转移动并改变向下压深度时，将使旋动件14的第二端142与该水冷头2的顶面接触并提供一向下压力，而该连杆13中央处因与该旋动件14螺锁配合则逐渐被抬起产生向上的弯曲变化，又因连杆13两端受限于该受力部112的限位而产生一向下的弯曲变化，故该连杆13与旋动件14螺锁配合的中央处则产生向上的弯曲应力产生向上弯曲变形，该连杆13两端则为产生向下的弯曲应力产生向下弯曲变形，则该旋动件14向下旋转时，对该水冷头2顶面靠近约略中央处向下压迫时，使该水冷头2与发热源4得更紧密的接触。
通过上述的结构，将可以快速的调整水冷头2与发热源4接触力量强度以及提供两者紧密贴合减少热阻情事发生，进一步的通过固定件12在水冷头2的靠近中央处额外产生一向下压力，使水冷头2与发热源4中央处最容易产生间隙的问题得到改善并紧密贴合进而提升热交换效率，因为整体结构简单所以可靠度高且使用上便捷，这样的结构可以对应各种形式高度的水冷头2，泛用性高。
请参阅图4A及图4B，为本发明第二实施例分解示意图及组合示意图，并辅以参考图2A及图2B，在本实施例与第一实施例大致相同，故相同的处将不再赘述，本实施例中架体11为一方框型态样，且在相对应的两侧边分别具有受力部112，在四个角落处都具有一定位孔111。
在本实施例中，该框型态样的架体11发挥了同样的效果，且因框型态样使整体结构更强，让架体11固定过程中的不会产生单点或单边倾斜问题。
请参阅图5A及图5B，为本发明第三实施例分解示意图及组合示意图，并辅以参考图2A及图2B，在本实施例与第一实施例大致相同，故相同的处将不再赘述，本实施例中连杆13邻近第一端132及第二端133的两侧边分别具有复数限位部134，所述限位部134供该复数连接臂1122穿设。
在本实施例中，因为连杆13增加了限位部134，让连杆13受到该复数受力部112的限制，避免连杆13在组装或下压时脱离，且确保旋动件14对准该水冷头2顶面的中央处提供均衡的向下压力。
请参阅图6A及图6B，为本发明第四实施例分解示意图及组合示意图，并辅以参考图5A及图5B，在本实施例与第三实施例大致相同，故相同的处将不再赘述，本实施例中受力部112为T型态样，具有一主体1121及一连接臂1122，连杆13的第一端132及第二端133的自由端侧面有一限位部134，该连接臂1122穿设所述限位部134，该主体1121抵接连杆13的第一端132及第二端133。
本实施例作为第三实施例的另一替代实施例，改变了受力部112及对应的限位部134态样，发挥了同样的效果，且受力部112改为T型态样更加节省了材料，且连接臂1122位于主体1121中央处，让力量置中更加均匀的分散。
请参阅图7A及图7B，为本发明第五实施例分解示意图及组合示意图，并辅以参考图2A及图2B，在本实施例与第一实施例大致相同，故相同的处将不再赘述，本实施例中更包含一均压板16，设置于该连杆13及该水冷头2之间，该均压板16的一第一面161与旋动件14的第二端142接触，该均压板16的一第二面162与水冷头2的顶面接触。
当旋动件14进行下压时，第二端142与均压板16的第一面161接触，让旋动件14产生的下压力由单点的方式转变成单面的方式进行下压，使下压力更全面均匀的传递给水冷头2，此外还可以避免旋动件14单点压力过大造成水冷头2的顶面损坏。
另外，该均压板16的两侧边分别延伸形成至少一限位壁163，该至少一限位壁163与该连杆13的侧边接触，通过该至少一限位壁163接触连杆13的侧边，确保均压板16在旋动件14下压过程中不会偏移或脱离连杆13及水冷头2的顶面，使操作上更简单可靠。
进一步的，本案各实施例的技术特点可以自由任意的搭配，都不加以局限。
本发明提供了一种简单可靠的结构以固定水冷头2，且调整快速方便及泛用性高，以改善当前固定方式的不便之处。
本发明具有下述优点：
1、便于快速调整；
2、中央处额外增加下压力；
3、可调节下压力；
4、结构简单可靠。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水冷头扣具结构，其特征在于，包含：
至少一架体，具有复数受力部，该复数受力部分别位于该架体对应的两侧且用以固定一水冷头；
一连杆，具有一螺孔且跨设于该水冷头上方，该连杆的两端分别与该复数受力部抵接；及
至少一旋动件，设置于所述螺孔处且能够沿轴向自由上下转动，该旋动件的末端与该水冷头压抵，通过该旋动件旋动能够改变扣具结构而对该水冷头提供一下压力。
2.根据权利要求1所述的水冷头扣具结构，其特征在于：该架体具有复数定位孔，该复数固定件穿设该复数定位孔。
3.根据权利要求2所述的水冷头扣具结构，其特征在于：还包含一背板，该背板具有复数定位孔，该复数定位孔供该复数固定件设置。
4.根据权利要求1所述的水冷头扣具结构，其特征在于：该螺孔设置于该连杆的中央处。
5.根据权利要求1所述的水冷头扣具结构，其特征在于：该复数受力部由该架体通过一体成型制成，或由额外组件组装于该架体而制成。
6.根据权利要求1所述的水冷头扣具结构，其特征在于：该复数受力部都具有一主体及至少一连接臂，所述连接臂由该主体延伸且与该架体连接。
7.根据权利要求6所述的水冷头扣具结构，其特征在于：该连杆具有一第一端及一第二端，所述第一端、第二端分别具有至少一限位部，所述限位部供所述连接臂穿设。
8.根据权利要求1所述的水冷头扣具结构，其特征在于：该旋动件的一第一端具有一操作部，该旋动件的一第二端与该水冷头的顶面接触。
9.根据权利要求1所述的水冷头扣具结构，其特征在于：还包含一均压板，设置于该连杆及该水冷头之间，该均压板的一第一面与该第二端接触，该均压板的一第二面与水冷头的顶面接触。
10.根据权利要求9所述的水冷头扣具结构，其特征在于：该均压板的两侧边分别延伸形成至少一限位壁，该至少一限位壁与该连杆的侧边接触。
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