TWI727031B

TWI727031B - 聚醯亞胺膜

Info

Publication number: TWI727031B
Application number: TW106112133A
Authority: TW
Inventors: 白井友貴; 森内幸司
Original assignee: 日商ＩＳＴ股份有限公司
Priority date: 2017-04-12
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2021-05-11
Also published as: TW201837083A

Abstract

本發明之課題係提供一種高度無色透明之聚醯亞胺膜，其為表現與習用相同優異的耐熱性、透明性、強度，並能夠以比習用低的成本生產，而且具有比習用的無色透明之聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。本發明相關之無色透明的聚醯亞胺膜係由特定的聚醯亞胺樹脂所構成。特定的聚醯亞胺樹脂係至少包括：聯苯基四羧酸系化合物衍生部位、及具有醚基之芳香族四羧酸系化合物衍生部位的四羧酸系化合物衍生部位；並且至少也包括：具有氟基之芳香族二胺衍生部位、及、具有磺基之芳香族二胺衍生部位的二胺衍生部位；而且該聚醯亞胺膜之霧度値為在0.1以上2.0以下之範圍內。

Description

聚醯亞胺膜

本發明係關於一種本質上無色透明的聚醯亞胺膜，特別是關於一種適用於光纖、液晶顯示面的基板、發光之基板、保護片等之本質上無色透明的聚醯亞胺膜。

聚醯亞胺膜，一般而言，具有優異的熱安定性、電子特性及機械特性，並且適用於比較嚴酷的環境下可使用的各種製品。另一方面，聚醯亞胺膜也大多由於經歷直至膜形成之過酷的熱而形成白濁化，或者帶有黃色或褐色之有色物。如此，在將白濁化的聚醯亞胺膜或有色之聚醯亞胺膜做為液晶顯示裝置的薄膜基板使用的情況下，恐怕不只是視野變暗，難免也會損害液晶顯示裝置本來的機能。因此，為了解決諸如此類的問題，進而開發出一種無色透明的聚醯亞胺膜。又，至今，無色透明的聚醯亞胺膜係可使用來做為薄膜而適用於液晶顯示裝置、光纖電纜被覆膜、導波管及太陽電池用保護被覆膜等之廣範圍（例如，參照特開昭62-7733號公報、特開2000-313804號公報、特開2012-040836號公報等）。《先前技術文獻》《特許文獻》

《特許文獻1》特開昭62-7733號公報《特許文獻2》特開2000-313804號公報《特許文獻3》特開2012-040836號公報《發明所欲解決之課題》

但是，過去所提案之無色透明的聚醯亞胺膜，由於高原料成本的緣故而不得已而變成高價格了，以致會有成為市場上相當難以接受的問題。又，習用之無色透明的聚醯亞胺膜對於在製作撓性印刷電路基板等之時所使用的甲基乙基酮之耐性低劣，在施加張力的情況下也會有破裂斷壞而不適合的情形。

本發明之課題係提供一種表現與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度，而且能夠以比習用還更低成本生產，又具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性之無色透明的聚醯亞胺膜。《用以解決課題之手段》

本發明之一觀點相關的聚醯亞胺膜係由特定的聚醯亞胺樹脂所構成。另外，在本發明中，聚醯亞胺膜也包括薄膜、薄片、或管狀體。特定的聚醯亞胺樹脂係至少包括聯苯基四羧酸系化合物（BPDA）衍生部位、與具有醚基之芳香族四羧酸系化合物衍生部位的四羧酸系化合物衍生部位，以及至少包括具有氟基之芳香族二胺衍生部位、與具有磺基之芳香族二胺衍生部位的二胺衍生部位。另外，在本發明中，所謂的四羧酸系化合物衍生部位係意味著由「四羧酸」或「四羧酸二酐、或者四羧酸二酯等之四羧酸誘導體」而來的部位；所謂的二胺衍生部位係意味著由「二胺」而來的部位。另外，特定的聚醯亞胺樹脂可以是由聯苯基四羧酸系化合物（BPDA）衍生部位、與具有醚基之芳香族四羧酸系化合物衍生部位的四羧酸系化合物衍生部位所構成；並且可以是由具有氟基之芳香族二胺衍生部位、與具有磺基之芳香族二胺衍生部位的二胺衍生部位所構成。又，四羧酸系化合物衍生部位較佳為全部是由芳香族四羧酸系化合物而來的部位；二胺衍生部位較佳為全部是由芳香族二胺衍生而來的部位。又，本發明相關的聚醯亞胺膜之膜厚宜是在5μm以上50μm以下的範圍內；較佳為7.5μm以上40μm以下的範圍內；更佳為10μm以上30μm以下的範圍內。此外，在聚醯亞胺膜之膜厚為25μm時，該聚醯亞胺膜之霧度値為 0.1以上2.0以下的範圍內。霧度値為2.0以下之無色透明的聚醯亞胺膜，在液晶顯示裝置等之用途上使用的情況下，能夠安定地穿透光。

另外，本發明相關之無色透明的聚醯亞胺膜係由使用特定之單體所調製的聚醯亞胺前驅物溶液所形成的。該聚醯亞胺前驅物溶液係藉由特定的四羧酸系化合物與特定的二胺在極性有機溶劑中起反應而得。另外，在調製聚醯亞胺前驅物溶液之際，於不損害本發明之本質的範圍內，能夠添加已知的全部之芳香族四羧酸系化合物或芳香族二胺。又，能夠隨著無色透明的聚醯亞胺膜之目的、用途而適當地調整複數種類之四羧酸系化合物中之各四羧酸系化合物的莫耳比。

可以做為在用以調製上述的聚醯亞胺前驅物溶液上使用的有機溶劑，舉例來說，可以是例如N,N－二甲基乙醯醯胺（DMAc）、N,N－二甲基甲醯醯胺（DMF）、N,N－二乙基乙醯醯胺、N,N－二乙基甲醯醯胺、N－甲基－2－吡咯烷酮（NMP）、苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚、3－氯酚、4－氯酚、3－溴酚、4－溴酚、2－氯－5－羥基甲苯、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、環丁碸、γ－丁內酯、四氫呋喃、及二氧戊環烷(dioxolane)等。在此等之中，N,N－二甲基乙醯醯胺（DMAc）為較適合使用者。又，此等之溶劑可以是2種以上一起併用。

又，在不損害本發明之本質的範圍內，在上述之聚醯亞胺前驅物溶液中，也可以添加分散劑、固體潤滑劑、防沈降劑、整平劑、表面調節劑、水分吸收劑、凝膠化防止劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光安定劑、可塑劑、防結膜劑、界面活性劑、防靜電劑、消泡劑、抗菌劑、防霉劑、防腐劑、增黏劑等之公知的添加劑。

再者，本發明相關之無色透明的聚醯亞胺膜係由上述之聚醯亞胺前驅物溶液形成塗膜，藉由對於該塗膜實施醯亞胺轉化而得。

另外，在上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂中，相對於全部的四羧酸系化合物衍生部位計之聯苯基四羧酸系化合物（BPDA）衍生部位的莫耳分率較佳為在70 mol % 以上99 mol % 以下的範圍內；更佳為在80 mol % 以上97.5 mol % 以下的範圍內；更理想為在90 mol % 以上95 mol % 以下的範圍內。這是因為相對於四羧酸系化合物衍生部位計之聯苯基四羧酸系化合物（BPDA）的莫耳比為50 mol % 以上的聚醯亞胺膜具有高的玻璃轉移溫度，在製造液晶顯示裝置、撓性印刷基板等之時，於進行焊接等之際能夠保持足夠的耐熱性所致。

聯苯基四羧酸系化合物（BPDA）衍生部位，雖然是由聯苯基四羧酸系化合物（BPDA）所形成，然而舉例來說，聯苯基四羧酸系化合物（BPDA）可以是例如「聯苯基四羧酸」或「聯苯基四羧酸二酐、與聯苯基四羧酸二酯等之聯苯基四羧酸誘導體」。另外，聯苯基四羧酸能夠是藉由公知的方法對於聯苯基四羧酸二酐進行水解而得；聯苯基四羧酸二酯能夠是藉由公知的方法對於聯苯基四羧酸二酐進行二酯化而得。

又，在形成上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂中，相對於全部的四羧酸系化合物衍生部位計之具有醚基的芳香族四羧酸系化合物衍生部位之莫耳分率較佳為在1 mol % 以上30 mol % 以下的範圍內；更佳為在2.5 mol % 以上20 mol % 以下的範圍內；更理想是在5 mol % 以上10 mol % 以下的範圍內。這是因為由諸如此類的特定之聚醯亞胺樹脂構成的聚醯亞胺膜是白濁化的程度極低、能夠維持高透明性所致。

具有醚基之芳香族四羧酸系化合物衍生部位，雖然是由具有醚基之芳香族四羧酸系化合物所形成，然而舉例來說，具有醚基之芳香族四羧酸系化合物可以是例如「具有醚基之芳香族四羧酸」或「具有醚基之芳香族四羧酸二酐、與具有醚基之芳香族四羧酸二酯等之具有醚基的芳香族四羧酸誘導體」。另外，在本發明中，具有醚基之芳香族四羧酸二酐舉例來說，可以是例如2,2－雙［3,4－（二羧苯氧基）苯基］丙烷二酐（BPADA）、5,5’－氧雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）（ODPA）、4,4’－氧雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、4,5’－氧雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、5,5－〔1,4－伸苯基雙（氧）〕雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、4,4’－〔2，1－伸苯基雙（氧）〕雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、3,3’－（p－伸苯基二氧）二酞酸酐、5,5’－〔1,2－伸苯基雙（氧）雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、5,5’－〔1,3－伸苯基雙（氧）雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、4,4’－〔m－伸苯基雙（氧）雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、4,5’－〔1,4－伸苯基雙（氧）雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）、1,4－雙（二羧苯氧基）苯二酐等。在此等之中，2,2－雙［3,4－（二羧苯氧基）苯基］丙烷二酐（BPADA）、5,5’－氧雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）（ODPA）較適合使用。另外，能夠藉由利用公知的方法對於上述具有醚基之芳香族四羧酸二酐進行水解來得到具有醚基之芳香族四羧酸；亦能夠藉由利用公知的方法對於上述具有醚基之芳香族四羧酸二酐進行二酯化來得到具有醚基之芳香族四羧酸二酯。

又，在上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂中，相對於全部的二胺衍生部位計之具有氟基的芳香族二胺衍生部位之莫耳分率較佳為在40 mol % 以上98 mol % 以下的範圍內；更佳為在50 mol % 以上95 mol % 以下的範圍內；更理想是在60 mol % 以上90 mol % 以下的範圍內。這是因為由諸如此類的特定之聚醯亞胺樹脂所構成的聚醯亞胺膜能夠表現優異的透明性。

具有氟基之芳香族二胺，舉例來說，可以是例如二胺基三氟甲苯、雙（三氟甲基）伸苯基二胺、二胺基四（三氟甲基）苯、二胺基（五氟乙基）苯、2,2’－雙（三氟甲基）聯苯胺（TFMB）、3,3’－雙（三氟甲基）聯苯胺、2,2’－雙（三氟甲基）－4,4’－二胺基二苯基醚、3,3’－雙（三氟甲基）－4,4’－二胺基二苯基醚、3,3’,5,5’－肆（三氟甲基）－4,4’－二胺基二苯基醚、3,3’－雙（三氟甲基）－4,4’－二胺基二苯甲酮、雙（胺基苯氧基）二（三氟甲基）苯、雙（胺基苯氧基）肆（三氟甲基）苯、雙〔（三氟甲基）胺基苯氧基〕苯、雙〔（三氟甲基））胺基苯氧基〕聯苯基、雙｛〔（三氟甲基））胺基苯氧基〕苯基｝六氟丙烷、2,2－雙｛4－（p－胺基苯氧基）苯基｝六氟丙烷、2,2－雙｛4－（m－胺基苯氧基）苯基｝六氟丙烷、2,2－雙｛4－（o－胺基苯氧基）苯基｝六氟丙烷、2－｛4－（p－胺基苯氧基）苯基｝－2－｛4－（m－胺基苯氧基）苯基｝六氟丙烷、2－｛4－（m－胺基苯氧基）苯基｝－2－｛4－（o－胺基苯氧基）苯基｝六氟丙烷、2－｛4－（o－胺基苯氧基）苯基｝－2－｛4－（p－胺基苯氧基）苯基｝六氟丙烷等。

又，在形成上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂中，相對於全部的二胺衍生部位計之具有磺基的芳香族二胺衍生部位之莫耳分率較佳為在2 mol % 以上60 mol % 以下的範圍內；更佳為在5 mol % 以上50 mol % 以下的範圍內；更理想是在10 mol % 以上40 mol % 以下的範圍內。這是因為由諸如此類的特定之聚醯亞胺樹脂所構成的聚醯亞胺膜的原料成本低是低的所致。

具有磺基之二胺，舉例來說，可以是例如3,3’－二胺基二苯基碸（3,3’－DDS）、4,4’－二胺基二苯基碸（4,4’－DDS）、4－胺基苯基硫化物、雙（2－胺基苯基）硫化物、雙（3－胺基－4－羥基苯基）碸、雙［4－（4－胺基苯氧基）苯基］碸、雙［4－（3－胺基苯氧基）苯基］碸（BAPS－M）、2，5－二胺基－1,4－苯二硫代二氯化氫、1,3－伸苯基二胺－4－碸酸、1,4－伸苯基二胺－2－碸酸等。

又，在形成上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂中，具有醚基之芳香族四羧酸系化合物衍生部位較佳為2,2－雙［3,4－（二羧苯氧基）苯基］丙烷系化合物（BPADA）衍生部位、4,4’－氧代二酞酸系化合物（ODPA）衍生部位組成群組中所選出之至少一個部位。

又，在形成上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂中，具有氟基之芳香族二胺衍生部位較佳為2,2’－雙（三氟甲基）聯苯胺（TFMB）衍生部位。

又，在形成上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂中，具有磺基之芳香族二胺衍生部位較佳為3,3’－二胺基二苯基碸（3,3’－DDS）衍生部位、4,4’－二胺基二苯基碸（4,4’－DDS）衍生部位、及、雙［4－（3－胺基苯氧基）苯基］碸（BAPS－M）衍生部位組成群組中所選出之至少一個部位。

又，上述之聚醯亞胺膜之較佳者是其拉伸強度為在100 MPa以上500 MPa以下的範圍內。

又，上述之聚醯亞胺膜的特定之聚醯亞胺樹脂之較佳者是其玻璃轉移溫度為在260℃以上350℃以下的範圍內。這是因為：只要該聚醯亞胺膜之玻璃轉移溫度為260℃以上，即可以在該聚醯亞胺膜被組入撓性印刷電路基板等之情況下，於該撓性印刷電路基板等上焊接實裝部品之際，因聚醯亞胺膜具有充分的耐熱性而能夠防止撓性印刷電路基板等之物性降低等之事所致。

又，上述之聚醯亞胺膜，在以甲基乙基酮（MＥＫ）濡溼單面時之拉伸伸長量較佳為在3.5% 以上35% 以下的範圍內；更佳為在5.0% 以上25% 以下的範圍內。這是因為聚醯亞胺膜具有諸如此類的物性，所以在製作撓性印刷電路基板等之時，於該聚醯亞胺膜貼附銅箔之際，聚醯亞胺膜就不會破裂斷壞所致。

又，在聚醯亞胺膜之膜厚為25μm時，上述之聚醯亞胺膜的全光線穿透率較佳為80% 以上；更佳為85% 以上；更理想是90% 以上。

又，在聚醯亞胺膜之膜厚為25μm時，上述之聚醯亞胺膜的黃色度較佳為8.0以下；更佳為6.0以下；更理想為4.0以下。

以下，使用實施例詳述本發明相關的聚醯亞胺膜。《實施例1》

1. 聚醯亞胺前驅物溶液之調製使18.86g的聯苯基四羧酸二酐（BPDA）、0.34g的2,2－雙［3,4－（二羧苯氧基）苯基］丙烷二酐（BPADA）、20.32g的2,2’－雙（三氟甲基）聯苯胺（TFMB）、0.32g的4,4’－二胺基二苯基碸（4,4’－DDS）在110.17g的N,N－二甲基乙醯醯胺（DMAc）中起反應而調製成固形分20 wt% 的聚醯亞胺前驅物溶液。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為99 mol % 及1 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及4,4’－DDS的莫耳分率分別為98 mol % 及2 mol %。

2. 聚醯亞胺膜的製作在將上述的聚醯亞胺前驅物溶液塗布於玻璃基板上而形成塗膜以後，將該塗膜置入70℃的烤箱中，經過20分鐘之後再使該烤箱昇溫至120℃。另外，此時，烤箱的溫度從70℃達到120℃共需要花費20分的時間。當烤箱的溫度達到120℃後再於該溫度維持20分鐘，在那之後，使烤箱昇溫至300℃為止。另外，此時，烤箱的溫度從120℃達到300℃共需要花費39分的時間。於烤箱的溫度達到300℃後再於該溫度維持5分鐘。該結果就在玻璃基板上形成膜厚25μm的聚醯亞胺膜。接著，將玻璃基板上的聚醯亞胺膜從玻璃基板剥離而得到目標的聚醯亞胺膜。

3. 聚醯亞胺膜的物性測定按照以下所述，求取所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度（乾燥時）、以甲基乙基酮濡溼的狀態下之拉伸伸長量、及玻璃轉移溫度。

（1）聚醯亞胺膜的霧度値及全光線穿透率使用須賀試驗機製霧度計（HGM－2DP），基於舊JISK7105來測定聚醯亞胺膜的霧度値及全光線穿透率時，該霧度値為0.4%；全光線穿透率為90.5%。另外，在此時也同時測定b＊値、黃色度（Yellowness index）。該b＊値為2.4；黃色度為4.0。

（2）聚醯亞胺膜的拉伸強度使用島津製作所製自動繪圖AGS-10kNG測定拉伸速度50 mm/分で聚醯亞胺膜的拉伸強度，該拉伸強度為200 MPa。另外，在此時也同時測定拉伸彈性率、拉伸伸長量。該拉伸彈性率為4.4GPa；拉伸伸長量為21.3%。

（3）以甲基乙基酮濡溼的狀態下之聚醯亞胺膜的拉伸伸長量將聚醯亞胺膜設定在島津製作所製自動繪圖AGS-10kNG的夾具上之後，以甲基乙基酮濡溼該聚醯亞胺膜的單面之全面後，以拉伸速度50 mm/分鐘對於該聚醯亞胺膜進行拉伸，測定此時的拉伸伸長量（破斷伸長量），該拉伸伸長量為17.8%。

（4）聚醯亞胺膜的玻璃轉移溫度使用精工儀器社製動態黏彈性裝置（DM6100），基於以下所示的條件測定聚醯亞胺膜的玻璃轉移溫度時，該玻璃轉移溫度為347℃。－測定條件－　　測定環境：大氣雰圍氣下　　薄膜尺寸：縱30 mm×橫8mm 　　正弦荷重：振幅98mN、頻率1.0Ｈｚ　　昇溫速度：2℃／min

由以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到的聚醯亞胺膜係表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度，並且具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例2》

除了將BPDA的添加量置換成18.53g、BPADA的添加量置換成0.84g、TFMB的添加量置換成19.65g、4,4’－DDS的添加量置換成0.80g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部之四羧酸二酐的BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為97.5 mol % 及2.5 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及4,4’－DDS的莫耳分率分別為95 mol %及5 mol %。又，所得到的聚醯亞胺膜之膜厚為25μm。

當與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.5%；全光線穿透率為90.5%；拉伸強度為175MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為15.2%；玻璃轉移溫度為342℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.1GPa；拉伸伸長量為20.0%。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定到之b＊値為2.4；黃色度為3.9。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度，並且也比習用之無色透明的聚醯亞胺膜具有更高之相對於甲基乙基酮的耐性。《實施例3》

除了將BPDA的添加量置換成14.39g、BPADA的添加量置換成1.34g、TFMB的添加量置換成14.84g、4,4’－DDS的添加量置換成1.28g、DMAc的添加量置換成118.15g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），以與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部之四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為95 mol % 及5 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及4,4’－DDS的莫耳分率分別為90 mol % 及10 mol %。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

在與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.6%；全光線穿透率為90.4%；拉伸強度為156MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為8.9%；玻璃轉移溫度為335℃。又，與拉伸強度同時測定的拉伸彈性率為4.3GPa；拉伸伸長量為14.1%。並且，與霧度値及全光線穿透率同時測定的b＊値為2.3；黃色度為3.9。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到的聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也比習用之無色透明的聚醯亞胺膜具有還有更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例4》

除了將BPDA的添加量置換成13.54g、BPADA的添加量置換成2.66g、TFMB的添加量置換成13.10g、4,4’－DDS的添加量置換成2.54g、DMAc的添加量置換成118.16g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），以與實施例1同樣的方法來製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部之四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為90 mol %及10 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及4,4’－DDS的莫耳分率分別為80 mol % 及20 mol %。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

在與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.5%；全光線穿透率為90.3%；拉伸強度為143MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為5.1%；玻璃轉移溫度為328℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.0GPa；拉伸伸長量為9.2%。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為2.4；黃色度為4.0。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例5》

除了將4,4’－DDS置換成3,3’－DDS以外，皆與調製實施例1同樣地聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt%），並與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA及BPADA的莫耳分率分別為99 mol % 及1 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB、及3,3’－DDS的莫耳分率分別為98 mol % 及2 mol %。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.7%；全光線穿透率為90.5%；拉伸強度為207MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為20.7%；玻璃轉移溫度為339℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.4GPa；拉伸伸長量為22.0%。另外，霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為1.9；黃色度為3.6。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例6》

除了將BPDA的添加量置換成18.53g、BPADA的添加量置換成0.84g、TFMB的添加量置換成19.65g、0.32g的4,4’－DDS置換成0.80g的3,3’－DDS以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），並以與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部之四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為97.5 mol % 及2.5 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為95 mol % 及5 mol %。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.6%；全光線穿透率為90.4%；拉伸強度為176MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為17.9%；玻璃轉移溫度為323℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.2GPa；拉伸伸長量為20.0%。另外，霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為2.0；黃色度為3.7。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例7》

除了將BPDA的添加量置換成14.39g、BPADA的添加量置換成1.34g、TFMB的添加量置換成14.84g、0.32g的4,4’－DDS置換成1.28g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.15g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），以與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為95 mol % 及5 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為90 mol % 及10 mol %。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.6%；全光線穿透率為90.4%；拉伸強度為180 MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為12.5%；玻璃轉移溫度為312℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.4GPa；拉伸伸長量為16.6%。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為1.9；黃色度為3.6。

從以上的結果來看，可以確認：本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例8》

除了將BPDA的添加量置換成13.54g、BPADA的添加量置換成2.66g、TFMB的添加量置換成13.10g、0.32g的4,4’－DDS置換成2.54g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.16g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ）；與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA之分別的莫耳分率為90 mol % 及10 mol % ，相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS之分別的莫耳分率為80 mol % 及20 mol %。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.5%；全光線穿透率為90.6%；拉伸強度為184MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為8.2%；玻璃轉移溫度為297℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.3GPa；拉伸伸長量為27.4%。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為2.2；黃色度為3.8。

從以上的結果來看，可以確認：本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例9》

除了將BPDA的添加量置換成12.70g、BPADA的添加量置換成3.97g、TFMB的添加量置換成11.38g、0.32g的4,4’－DDS置換成3.78g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.17g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為85 mol % 及15 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為70 mol % 及30 mol %。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為24μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.6%；全光線穿透率為90.5%；拉伸強度為164MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為7.9%；玻璃轉移溫度為290℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.1GPa；拉伸伸長量為25.8% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為2.2；黃色度為4.0。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例10》

除了將BPDA的添加量置換成13.42g、0.34g的BPADA置換成2.50g的5,5’－氧雙（異苯并呋喃－1,3－二酮）（ODPA）、TFMB的添加量置換成12.03g、0.32g的4,4’－DDS置換成4.00g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.07g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ）；並與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA及ODPA之分別的莫耳分率為85 mol % 及15 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為70 mol % 及30 mol % 。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為24μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.8%；全光線穿透率為90.3%；拉伸強度為209MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為14.8%；玻璃轉移溫度為297℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.2GPa；拉伸伸長量為27.0% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為4.0；黃色度為7.4。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例11》

除了將BPDA的添加量置換成11.87g、BPADA的添加量置換成5.25g、TFMB的添加量置換成9.69g、0.32g的4,4’－DDS置換成5.01g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.18g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為80 mol % 及20 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為60 mol % 及40 mol % 。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.5%；全光線穿透率為90.5%；拉伸強度為155MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為6.2%；玻璃轉移溫度為281℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.0GPa；拉伸伸長量為25.2% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為2.3；黃色度為4.1。

從以上的結果來看，可以確認：在本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例12》

除了將BPDA的添加量置換成12.77g、0.34g的BPADA置換成3.37g的ODPA、TFMB的添加量置換成10.43g、0.32g的4,4’－DDS置換成5.39g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.05g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA及ODPA的莫耳分率分別為80 mol % 及20 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為60 mol % 及40 mol % 。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為24μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.7%；全光線穿透率為90.4%；拉伸強度為177MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為12.1%；玻璃轉移溫度為293℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.1GPa；拉伸伸長量為24.3% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為4.2；黃色度為7.6。

從以上的結果來看，可以確認：本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例13》

除了將BPDA的添加量置換成11.05g、BPADA的添加量置換成6.52g、TFMB的添加量置換成8.02g、0.32g的4,4’－DDS置換成6.22g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.20g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐的BPDA及BPADA的莫耳分率分別為75 mol % 及25 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為50 mol % 及50 mol % 。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為24μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.5%；全光線穿透率為90.4%；拉伸強度為140 MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為4.1%；玻璃轉移溫度為275℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為3.6GPa；拉伸伸長量為10.2% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為1.7；黃色度為2.8。

從以上的結果來看，可以確認：本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例14》

除了將BPDA的添加量置換成10.01g、BPADA的添加量置換成7.59g、TFMB的添加量置換成9.33g、0.32g的4,4’－DDS置換成4.83g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.25g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為70 mol %及30 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為60 mol % 及40 mol % 。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.4%；全光線穿透率為90.4%；拉伸強度為137MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為3.8%；玻璃轉移溫度為269℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為3.3GPa；拉伸伸長量為9.0% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為1.6；黃色度為2.6。

從以上的結果來看，可以確認：本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。《實施例15》

除了將BPDA的添加量置換成10.24g、BPADA的添加量置換成7.77g、TFMB的添加量置換成6.37g、0.32g的4,4’－DDS置換成7.41g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.21g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。另外，相對於在此之際的全部的四羧酸二酐計之BPDA、及BPADA的莫耳分率分別為70 mol % 及30 mol %；相對於全部的二胺計之TFMB及3,3’－DDS的莫耳分率分別為40 mol % 及60 mol % 。又，所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.6%；全光線穿透率為90.3%；拉伸強度為129MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為3.5%；玻璃轉移溫度為272℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為3.3GPa；拉伸伸長量為8.4% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為1.7；黃色度為2.7。

從以上的結果來看，可以確認：本實施例中所得到之聚醯亞胺膜也表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度；並且也具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性。

（比較例1）除了不添加BPADA及4,4’－DDS，將BPDA的添加量置換成15.26g、TFMB的添加量置換成16.61g、DMAc的添加量置換成118.13g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為25μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為7.0%；全光線穿透率為87.2%；拉伸強度為203MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為20.4%；玻璃轉移溫度為335℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.3GPa；拉伸伸長量為20.2% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為3.0；黃色度為5.2。

從以上的結果來看，可以明白：雖然在本比較例中所得到之聚醯亞胺膜表現出與習用相同之優異的耐熱性、及強度，並且具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更對之對於甲基乙基酮的耐性；然而顯著缺乏透明性。

（比較例2）除了不添加BPDA及4,4’－DDS，將BPADA的添加量置換成19.41g、TFMB的添加量置換成11.94g、DMAc的添加量置換成118.66g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為24μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為0.9%；全光線穿透率為90.4%；拉伸強度為158MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為2.6%；玻璃轉移溫度為242℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為3.8GPa；拉伸伸長量為34.1% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為1.8；黃色度為3.5。

從以上的結果來看，可以明白：雖然在本比較例中所得到之聚醯亞胺膜表現出與習用相同之優異的透明性、及強度；然而不只耐熱性差，而且還不能顯示出與習用之無色透明的聚醯亞胺膜相同之甲基乙基酮耐性。

（比較例3）除了不添加BPADA，將BPDA的添加量置換成15.85g、TFMB的添加量置換成12.08g、0.32g的4,4’－DDS置換成4.01g的3,3’－DDS、DMAc的添加量置換成118.06g以外，皆與實施例1同樣地調製聚醯亞胺前驅物溶液（固形分：20 wt% ），以與實施例1同樣的方法製作聚醯亞胺膜。所得到之聚醯亞胺膜的膜厚為24μm。

與實施例1同樣地測定所得到之聚醯亞胺膜的霧度値、全光線穿透率、拉伸強度、玻璃轉移溫度時，霧度値為7.5%；全光線穿透率為85.8%；拉伸強度為162MPa；以甲基乙基酮濡溼之狀態的拉伸伸長量為8.1%；玻璃轉移溫度為300℃。又，與拉伸強度同時測定之拉伸彈性率為4.3GPa；拉伸伸長量為21.2% 。另外，與霧度値及全光線穿透率同時測定之b＊値為3.1；黃色度為5.6。

從以上的結果來看，可以明白：雖然在本比較例中所得到之聚醯亞胺膜表現出與習用相同之優異的耐熱性、及強度，並且具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性；然而顯著缺乏透明性。另外，為便於參考，將上述實施例及比較例中之「聚醯亞胺前驅物溶液的合成條件、及從該聚醯亞胺前驅物溶液所得到之聚醯亞胺膜的膜厚」、及「該聚醯亞胺膜的諸物性」分別整理於以下的表1及表2中。

《表1》

《表2》

《產業上的利用可能性》

本發明相關的聚醯亞胺膜係能夠表現出與習用相同之優異的耐熱性、透明性、強度，並且能夠以比習用還低的成本生產；又，具有比習用之無色透明的聚醯亞胺膜還更高之對於甲基乙基酮的耐性之特徴；能夠適合使用於例如發光素子實裝用的電路基板、覆蓋層、條碼印刷用基板。

Claims

一種聚醯亞胺膜，其係由聚醯亞胺樹脂所構成，而且霧度值為0.1以上2.0以下的範圍內；其中該聚醯亞胺樹脂為由以下部位所構成：聯苯基四羧酸系化合物(BPDA)衍生部位；自2,2-雙〔3,4-(二羧苯氧基)苯基〕丙烷系化合物(BPADA)衍生部位、與4,4’-氧代二酞酸系化合物(ODPA)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位；2,2’-雙(三氟甲基)聯苯胺(TFMB)衍生部位；以及自3,3’-二胺基二苯基碸(3,3’-DDS)衍生部位、4,4’-二胺基二苯基碸(4,4’-DDS)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位。
如請求項1所記載之聚醯亞胺膜，其中相對於全部的前述四羧酸系化合物衍生部位計之前述聯苯基四羧酸系化合物(BPDA)衍生部位的莫耳分率為70mol%以上99mol%以下的範圍內。
如請求項1或2所記載之聚醯亞胺膜，其中相對於全部的前述四羧酸系化合物衍生部位計之前述2,2-雙〔3,4-(二羧苯氧基)苯基〕丙烷系化合物(BPADA)衍生部位、與前述4,4’-氧代二酞酸系化合物(ODPA)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位之莫耳分率為1mol%以上30mol%以下之範圍內。
如請求項1或2所記載之聚醯亞胺膜，其中相對於全部的前述二胺衍生部位計之前述2,2’-雙(三氟甲基)聯苯胺(TFMB)衍生部位之莫耳分率為40mol%以上98mol%以下的範圍內。
如請求項1或2所記載之聚醯亞胺膜，其中相對於全部的前述二胺衍生部位計之前述自3,3’-二胺基二苯基碸(3,3’-DDS)衍生部位、與4,4’-二胺基二苯基碸(4,4’-DDS)胺衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位之莫耳分率為2mol%以上60mol%以下的範圍內。
如請求項1或2所記載之聚醯亞胺膜，其中拉伸強度係在100MPa以上500MPa以下的範圍內。
如請求項1或2所記載之聚醯亞胺膜，其中前述聚醯亞胺樹脂的玻璃轉移溫度係在260℃以上350℃以下的範圍內。
如請求項1或2所記載之聚醯亞胺膜，其中在單面上濡溼甲基乙基酮(MEK)時之拉伸伸長量係在3.5%以上35%以下的範圍內。
一種發光素子實裝用的電路基板，其係由包括以下部位的聚醯亞胺樹脂所構成：聯苯基四羧酸系化合物(BPDA)衍生部位；自2,2-雙〔3,4-(二羧苯氧基)苯基〕丙烷系化合物(BPADA)衍生部位、與4,4’-氧代二酞酸系化合物(ODPA)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位；2,2’-雙(三氟甲基)聯苯胺(TFMB)衍生部位；以及自3,3’-二胺基二苯基碸(3,3’-DDS)衍生部位、4,4’-二胺基二苯基碸(4,4’-DDS)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位；而且霧度值為0.1以上2.0以下的範圍內，並且在單面上濡溼甲基乙基酮(MEK)時之拉伸伸長量係在3.5%以上35%以下的範圍內。
一種覆蓋層，其係由包括以下部位的聚醯亞胺樹脂所構成：聯苯基四羧酸系化合物(BPDA)衍生部位；自2,2-雙〔3,4-(二羧苯氧基)苯基〕丙烷系化合物(BPADA)衍生部位、與4,4’-氧代二酞酸系化合物(ODPA)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位；2,2’-雙(三氟甲基)聯苯胺(TFMB)衍生部位；以及自3,3’-二胺基二苯基碸(3,3’-DDS)衍生部位、4,4’-二胺基二苯基碸(4,4’-DDS)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位；而且霧度值為0.1以上2.0以下的範圍內，並且在單面上濡溼甲基乙基酮(MEK)時之拉伸伸長量係在3.5%以上35%以下的範圍內。
一種條碼印刷用基板，其係由包括以下部位的聚醯亞胺樹脂所構成：聯苯基四羧酸系化合物(BPDA)衍生部位；自2,2-雙〔3,4-(二羧苯氧基)苯基〕丙烷系化合物(BPADA)衍生部位、與4,4’-氧代二酞酸系化合物(ODPA)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位；2,2’-雙(三氟甲基)聯苯胺(TFMB)衍生部位；以及自3,3’-二胺基二苯基碸(3,3’-DDS)衍生部位、4,4’-二胺基二苯基碸(4,4’-DDS)衍生部位所構成群組中選出的至少1個的部位；而且霧度值為0.1以上2.0以下的範圍內，並且在單面上濡溼甲基乙基酮(MEK)時之拉伸伸長量係在3.5%以上35%以下的範圍內。