TWI718073B - 電容式換能裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種電容式換能裝置，包括基板、下電極、振盪元件、上電極、第一鍍膜層以及多個第二封孔部。下電極配置於基板。振盪元件包括振盪部、連接部以及多個穿孔。振盪部藉由連接部連接於下電極以形成空腔。上電極配置於振盪部。第一鍍膜層包括保護部以及多個第一封孔部。保護部形成於振盪部上以覆蓋上電極。多個第一封孔部配置於基板。在第一方向上，多個第一封孔部與多個穿孔重疊，其中第一方向垂直於基板的延伸方向。多個第二封孔部配置於多個封孔以與相對應的多個第一封孔部形成多個封孔結構，其中多個第一封孔部與多個第二封孔部的材料不同。

Description

電容式換能裝置及其製造方法

本發明是有關於一種換能裝置及其製造方法，且特別是有關於一種電容式換能裝置及其製造方法。

在目前超聲換能器的發展中，可分為塊材壓電陶瓷換能器（Bulk Piezoelectric Ceramics Transducer）、電容式微機械換能器（Capacitive Micromachined Ultrasonic Transducer, CMUT）以及壓電式微機械超音波感測（Piezoelectric Micromachined Ultrasonic Transducer, PMUT），其中又以塊材壓電陶瓷換能器最為主要廣泛使用。然而在未來的趨勢中，由於微機械超聲換能器通過微機電系統（Microelectromechanical Systems, MEMS）工藝製備，因此與集成電路有較大的工藝兼容性，從而成為微型化超聲系統最佳的實現方案。因此可進一步實現大規模的製備和封裝，應用在無損檢測、醫學影像、超聲顯微鏡、指紋識別或物聯網等領域。

然而，在目前的電容式微機械換能器的製作中，除了蝕刻製程要有一定精準度之外，在製作中也逐漸面臨到因蝕刻製程而導致保護結構均勻度不佳的問題。此外，目前電容式微機械換能器中的封孔結構高度也無法進一步進行調整。

本發明提供一種電容式換能裝置及其製造方法，可提高保護部的均勻程度以維持振盪部在振盪時的穩定性以獲得良好的測量品質及可避免板面翹曲。

本發明提供一種電容式換能裝置，包括基板、下電極、振盪元件、上電極、第一鍍膜層以及多個第二封孔部。下電極配置於基板。振盪元件包括振盪部、連接部以及多個穿孔。振盪部藉由連接部連接於下電極以形成空腔。上電極配置於振盪部，振盪部位於上電極與下電極之間。第一鍍膜層包括保護部以及多個第一封孔部，保護部形成於振盪部上以覆蓋上電極，多個第一封孔部配置於基板，且在第一方向上，多個第一封孔部與多個穿孔重疊，第一方向垂直於基板的延伸方向。多個第二封孔部配置於多個封孔以與相對應的多個第一封孔部形成多個封孔結構，其中多個第一封孔部與多個第二封孔部的材料不同。

本發明另提供一種電容式換能裝置的製造方法，包括下列步驟：依序提供基板、下電極以及犧牲層；依序配置振盪元件以及上電極至下電極並覆蓋犧牲層；在振盪元件上形成多個穿孔並移除犧牲層以形成空腔；配置第一鍍膜層以覆蓋振盪元件以及上電極，第一鍍膜層中穿過多個穿孔的一部份在下電極形成多個第一封孔部，第一鍍膜層的另一部份形成保護部；配置第二鍍膜層以覆蓋第一鍍膜層，第二鍍膜層中位在多個穿孔的一部份形成多個第二封孔部；配置光阻材料在於多個第二封孔部；以及移除第二鍍膜層的另一部份，其中相對應的多個第一封孔部與多個第二封孔部形成為多個封孔結構，且多個第一封孔部與多個第二封孔部的材料不同。

基於上述，在本發明的電容式換能裝置中，振盪元件用以作為振盪部，第一鍍膜層用以作為覆蓋振盪元件及上電極的保護部以及封孔結構中的第一封孔部。第二鍍膜層用以作為封孔結構中的第二封孔部。如此一來，可不需對保護部及封孔結構進行蝕刻製程，進而可提高保護部的均勻程度以維持振盪部在振盪時的穩定性，從而使電容式換能裝置獲得良好的測量品質，且由於第一鍍膜層在垂直方向上的鍍膜高度一致，故將可避免板面翹曲。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。在整個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件“上”或“連接到”另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為“直接在另一元件上”或“直接連接到”另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，“連接”可以指物理及／或電性連接。再者，“電性連接”或“耦合”係可為二元件間存在其它元件。

應當理解，儘管術語“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及／或部分，但是這些元件、部件、區域、及／或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的“第一元件”、“部件”、“區域”、“層”或“部分”可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。

這裡使用的術語僅僅是為了描述特定實施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非內容清楚地指示，否則單數形式“一”、“一個”和“該”旨在包括複數形式，包括“至少一個”。“或”表示“及／或”。如本文所使用的，術語“及／或”包括一個或多個相關所列項目的任何和所有組合。還應當理解，當在本說明書中使用時，術語“包括”及／或“包括”指定所述特徵、區域、整體、步驟、操作、元件的存在及／或部件，但不排除一個或多個其它特徵、區域整體、步驟、操作、元件、部件及／或其組合的存在或添加。

此外，諸如“下”或“底部”和“上”或“頂部”的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的“下”側的元件將被定向在其他元件的“上”側。因此，示例性術語“下”可以包括“下”和“上”的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件“下方”或“下方”的元件將被定向為在其它元件“上方”。因此，示例性術語“下面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。

本文使用的“約”、“近似”、或“實質上”包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即，測量系統的限制)。例如，“約”可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30％、±20％、±10％、±5％內。再者，本文使用的“約”、“近似”或“實質上”可依光學性質、蝕刻性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。

除非另有定義，本文使用的所有術語（包括技術和科學術語）具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義，並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。

本文參考作為理想化實施例的示意圖的截面圖來描述示例性實施例。因此，可以預期到作為例如製造技術及／或公差的結果的圖示的形狀變化。因此，本文所述的實施例不應被解釋為限於如本文所示的區域的特定形狀，而是包括例如由製造導致的形狀偏差。例如，示出或描述為平坦的區域通常可以具有粗糙及／或非線性特徵。此外，所示的銳角可以是圓的。因此，圖中所示的區域本質上是示意性的，並且它們的形狀不是旨在示出區域的精確形狀，並且不是旨在限制權利要求的範圍。

圖1為本發明一實施例的電容式換能裝置的剖面示意圖。請參考圖1。本實施例的電容式換能裝置100例如為電容式微機械超聲換能器，可應用於無損檢測、醫學影像、超聲顯微鏡、指紋識別或物聯網等領域，本發明並不限於此。在本實施例中，電容式換能裝置100包括基板110、下電極120、振盪元件130、上電極140、第一鍍膜層150以及多個第二封孔部162。

圖2A至圖2I依序為圖1的電容式換能裝置製程的剖面示意圖。請同時參考圖1及圖2A。下電極120配置於基板110。詳細而言，在製造電容式換能裝置100的步驟中，下電極120例如是以微影光刻製程（Photo Engraving Process, PEP）形成於基板110表面。基板110例如為矽基板，而下電極120的材料例如為鈦或鋁，但本發明並不限於此。

請同時參考圖1及圖2B。接著，在上述步驟之後，配置犧牲層10至下電極120。犧牲層10用以在後續步驟中被蝕刻以形成空腔。在本實施例中，犧牲層10在第一方向D1上的高度皆相同。犧牲層10例如是以微影光刻製程形成於基板110表面，且犧牲層10例如為銅，但本發明並不限於此。

請同時參考圖1及圖2C。接著，在上述步驟之後，配置振盪元件130至下電極120並覆蓋犧牲層10。振盪元件130的一部份用以作為電容式換能裝置100中的振盪薄膜。舉例而言，在本實施例中，振盪元件130例如是矽的氮化物（Silicon nitride, SiN _x），且其在第一方向D1上的高度皆相同，例如為4500埃，但本發明並不限於此。振盪元件130例如是以微影光刻製程形成於犧牲層10及下電極120的表面，本發明亦不限於此。

請同時參考圖1及圖2D。接著，在上述步驟之後，配置上電極140至振盪元件130。上電極140與犧牲層10呈置中配置，且在平行於水平面的平面上所佔面積略小於犧牲層10。振盪部130位於上電極140與下電極120之間。上電極140例如是以微影光刻製程形成於振盪元件130表面，且上電極140的材料相同於下電極的材料，例如為鈦或鋁，但本發明並不限於此。

請同時參考圖1及圖2E。接著，在上述步驟之後，在振盪元件130上形成多個穿孔H並移除犧牲層10以形成空腔C。具體而言，在此步驟中，對振盪元件130進行蝕刻製程（etching）以在犧牲層10（見如圖2D）的邊緣處形成穿孔H，用以進行後續對犧牲層10的蝕刻製程。振盪部132藉由連接部134連接於下電極120。接著，再對覆蓋於內部的犧牲層10進行蝕刻以形成空腔C，從而形成振盪部132以及連接部134。空腔C在第一方向D1上的高度皆相同，例如為2000埃，但本發明並不限於此。

請同時參考圖1及圖2F。接著，在上述步驟之後，配置第一鍍膜層150以覆蓋振盪元件130以及上電極140，其中第一鍍膜層150包括保護部154以及多個第一封孔部152。保護部154形成於振盪部132上以覆蓋上電極140，而多個第一封孔部152配置於基板110，且在第一方向D1上，多個第一封孔部152與多個穿孔H重疊，第一方向D1垂直於基板110的延伸方向。詳細而言，第一鍍膜層150中穿過多個穿孔H的一部份在下電極120形成多個第一封孔部152，用以做為後續封孔結構的一部份，而第一鍍膜層150的另一部份（即連接振盪元件130或上電極140的部份）形成保護部154，用以保護振盪元件130以及上電極140。在本實施例中，第一鍍膜層150例如是以微影光刻製程形成於振盪元件130及上電極140的表面，且第一鍍膜層150例如是矽的氮化物。在不同的實施例中，第一鍍膜層150的材料可選用與振盪元件130相同或不同的材料。此外，第一鍍膜層150在第一方向D1上的高度皆相同，例如為2500埃，但本發明並不限於此。

請同時參考圖1及圖2G。接著，在上述步驟之後，配置第二鍍膜層160以覆蓋第一鍍膜層150，其中第二鍍膜層160中位置重疊於多個穿孔H的一部份在第一封孔部152形成多個第二封孔部162，而位重疊於多個穿孔H的另一部份則在保護部154形成待蝕刻層164。在本實施例中，第二鍍膜層160例如是以微影光刻製程形成於第一鍍膜層150的表面，且第二鍍膜層160例如是氧化銦錫（Indium tin oxide, ITO）或二氧化矽（Silicon dioxide, SiO ₂）。此外，第二鍍膜層160在第一方向D1上的高度皆相同，例如為3500埃，但本發明並不限於此。換句話說，配置於多個封孔H的多個第二封孔部162與相對應的多個第一封孔部152在多個封孔H中形成多個封孔結構S，且第一封孔部152與第二封孔部162的材料不同。

請同時參考圖1及圖2H。接著，在上述步驟之後，配置光阻材料20在於多個第二封孔部162，用以遮蔽後續蝕刻製程中欲保留的結構。

請同時參考圖1及圖2I。接著，在上述步驟之後，移除第二鍍膜層160的另一部份（即圖2H所顯示的待蝕刻層164）。具體而言，待蝕刻層164例如是以蝕刻製程移除，且在不同的實施例中，光阻材料20可根據第二鍍膜層160的材料（即非晶矽或氧化銦錫）而選用乙二酸（Oxalic acid, H ₂C ₂O ₄）（或稱：草酸）、氫氧化鉀（Potassium hydroxide, KOH）或氟化氫（Hydrogen fluoride, HF）進行蝕刻。最後，移除光阻材料20以完成製造過程，進而形成如圖1所顯示的電容式換能裝置100。詳細而言，第二鍍膜層160與第一鍍膜層150的蝕刻選擇比大於100，其中蝕刻選擇比為蝕刻率的比值。舉例而言，在一實施例中，第一鍍膜層150的材料選用矽的氮化物，第二鍍膜層160的材料選用二氧化矽，且蝕刻材料選擇使用氟化氫。由於氟化氫蝕刻二氧化矽及矽的氮化物的蝕刻率分別約為2300奈米／分鐘以及14奈米／分鐘，從而可得知第二鍍膜層160與第一鍍膜層150的蝕刻選擇比約為164，故可對第二鍍膜層160進行蝕刻時有效地保持第一鍍膜層150的結構。

如此一來，相較於習之技術作法，本實施例的電容式換能裝置100不需對配置於上電極140上的保護部154及封孔結構S進行蝕刻製程，進而可提高保護部154的均勻程度以維持振盪部132在振盪時的穩定性，從而使電容式換能裝置100獲得良好的測量品質。此外，由於第一鍍膜層150在第一方向D1上的鍍膜高度一致，故將可避免板面翹曲。

具體而言，在本實施例中的電容式換能裝置100，在第一方向D1上，封孔結構S的高度HS大於下電極120的頂面S1至振盪部132的頂面S2的距離L1。多個第一封孔部152的高度H1大於空腔C的高度HC。多個第二封孔部162的高度H2大於多個第一封孔部152的高度H1。多個封孔結構S的高度HS大於或等於2.7倍的空腔的高度HC。由於多個第一封孔部152及保護部154為第一鍍膜層150的一部份，故保護部154的高度H3等於多個第一封孔部152的高度H1。

圖3為本發明另一實施例的電容式換能裝置的剖面示意圖。請參考圖4。本實施例的電容式換能裝置100A類似於圖1所顯示的電容式換能裝置100。兩者不同之處在於，在本實施例中，封孔結構S中的。第二封孔部162A的頂面S4可與保護部154的頂面S3切齊。換句話說，即封孔結構S的高度HS大致等於下電極120的頂面S1至保護部154的頂面S3的最大距離L2，但本發明並不限於此。如此一來，可便利於後續對電容式換能裝置100A的封裝製程。

圖4為本發明另一實施例的電容式換能裝置的剖面示意圖。請參考圖4。本實施例的電容式換能裝置100B類似於圖1所顯示的電容式換能裝置100。兩者不同之處在於，在本實施例中，於最後移除光阻材料20的製造過程中，保留一小部份的光阻材料20以形成封孔結構S中的第三封孔部170。換句話說，在本實施例中，第三封孔部170配置於多個第二封孔部162的頂面。此外，在本實施例中，第三封孔部170的頂面S5為凸面，以作為封孔結構S的封孔蓋子，但本發明並不限於此。如此一來，本實施例可進一步增加電容式換能裝置100B封孔結構S的強度。

圖5為本發明一實施例的電容式換能裝置的製造方法流程圖。請同時參考圖1、圖2A至圖2I及圖5。在本實施例中，首先，執行步驟S200，依序提供基板110、下電極120以及犧牲層10。接著，在上述步驟之後，執行步驟S201，依序配置振盪元件130以及上電極140至下電極120並覆蓋犧牲層10。接著，在上述步驟之後，執行步驟S202，在振盪元件130上形成多個穿孔H並移除犧牲層10以形成空腔C。接著，在上述步驟之後，執行步驟S203，配置第一鍍膜層150以覆蓋振盪元件130以及上電極140。第一鍍膜層150中穿過多個穿孔H的一部份在下電極120形成多個第一封孔部152，且第一鍍膜層150的另一部份形成保護部154。接著，在上述步驟之後，執行步驟S204，配置第二鍍膜層160以覆蓋第一鍍膜層150。第二鍍膜層160中位於多個穿孔H的一部份形成多個第二封孔部162。接著，在上述步驟之後，執行步驟S205，配置光阻材料20在於多個第二封孔部162。最後，在上述步驟之後，執行步驟S205，移除第二鍍膜層160的另一部份，其中相對應的多個第一封孔部152與多個第二封孔部162形成為多個封孔結構S，且多個第一封孔部152與多個第二封孔部162的材料不同。如此一來，本實施例的電容式換能裝置100不需對配置於上電極140上的保護部154及封孔結構S進行蝕刻製程，進而可提高保護部154的均勻程度以維持振盪部132在振盪時的穩定性，從而使電容式換能裝置100獲得良好的測量品質，且由於第一鍍膜層150在第一方向D1上的鍍膜高度一致，故將可避免板面翹曲。

綜上所述，在本發明的電容式換能裝置中，振盪元件用以作為振盪部，第一鍍膜層用以作為覆蓋振盪元件及上電極的保護部以及封孔結構中的第一封孔部。第二鍍膜層用以作為封孔結構中的第二封孔部。如此一來，可不需對保護部及封孔結構進行蝕刻製程，進而可提高保護部的均勻程度以維持振盪部在振盪時的穩定性，從而使電容式換能裝置獲得良好的測量品質，且由於第一鍍膜層在垂直方向上的鍍膜高度一致，故將可避免板面翹曲。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10:犧牲層

20:光阻材料

100,100A,100B:電容式換能裝置

110:基板

120:下電極

130:振盪元件

132:振盪部

134:連接部

140:上電極

150:第一鍍膜層

152:第一封孔部

154:保護部

162,162A:第二封孔部

164:待蝕刻層

170:第三封孔部

C:空腔

D1:第一方向

H:穿孔

HC,HS,H1,H2,H3:高度

L1,L2:距離

S:封孔結構

S1,S2,S3,S4,S5:頂面

S200,S201,S202,S203,S204,S205:步驟

圖1為本發明一實施例的電容式換能裝置的剖面示意圖。 圖2A至圖2I依序為圖1的電容式換能裝置製程的剖面示意圖。 圖3為本發明另一實施例的電容式換能裝置的剖面示意圖。 圖4為本發明另一實施例的電容式換能裝置的剖面示意圖。 圖5為本發明一實施例的電容式換能裝置的製造方法流程圖。

100:電容式換能裝置

110:基板

120:下電極

130:振盪元件

132:振盪部

134:連接部

140:上電極

150:第一鍍膜層

152:第一封孔部

154:保護部

162:第二封孔部

C:空腔

D1:第一方向

H:穿孔

HC,HS,H1,H2,H3:高度

L1:距離

S:封孔結構

S1,S2:頂面

Claims (13)

1. 一種電容式換能裝置，包括：基板；下電極，配置於所述基板；振盪元件，包括振盪部、連接部以及多個穿孔，所述振盪部藉由所述連接部連接於所述下電極以形成空腔；上電極，配置於所述振盪部，所述振盪部位於所述上電極與所述下電極之間；第一鍍膜層，包括保護部以及多個第一封孔部，所述保護部形成於所述振盪部上以覆蓋所述上電極，所述多個第一封孔部配置於所述基板，且在第一方向上，所述多個第一封孔部與所述多個穿孔重疊，所述第一方向垂直於所述基板的延伸方向；以及多個第二封孔部，配置於所述多個封孔以與相對應的所述多個第一封孔部形成多個封孔結構，其中所述多個第一封孔部與所述多個第二封孔部的材料不同，在所述第一方向上，所述多個封孔結構的高度大於所述下電極的頂面至所述振盪部的頂面的距離。
2. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中在所述第一方向上，所述多個第一封孔部的高度大於所述空腔的高度。
3. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中在所述第一方向上，所述多個第二封孔部的高度大於所述多個第一封孔部的高度。
4. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中在所述第一方向上，所述多個封孔結構的高度大於或等於2.7倍的所述空腔的高度。
5. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中在所述第一方向上，所述保護部的高度等於所述多個第一封孔部的高度。
6. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中在所述第一方向上，所述多個封孔結構的高度大致等於所述下電極的頂面至所述保護部的頂面的最大距離。
7. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中所述振盪元件的材料與所述第一鍍膜層的材料相同。
8. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中所述多個第二封孔部與所述第一鍍膜層的蝕刻選擇比大於100，其中蝕刻選擇比為蝕刻率的比值。
9. 如請求項1所述的電容式換能裝置，還包括：第三封孔部，配置於所述多個第二封孔部的頂面。
10. 如請求項1所述的電容式換能裝置，其中所述第三封孔部的頂面為凸面。
11. 一種電容式換能裝置的製造方法，包括：依序提供基板、下電極以及犧牲層；依序配置振盪元件以及上電極至所述下電極並覆蓋所述犧牲層；在所述振盪元件上形成多個穿孔並移除所述犧牲層以形成空 腔；配置第一鍍膜層以覆蓋所述振盪元件以及所述上電極，所述第一鍍膜層中穿過所述多個穿孔的一部份在所述下電極形成多個第一封孔部，所述第一鍍膜層的另一部份形成保護部；配置第二鍍膜層以覆蓋所述第一鍍膜層，所述第二鍍膜層中位在所述多個穿孔的一部份形成多個第二封孔部；配置光阻材料在於所述多個第二封孔部；以及移除所述第二鍍膜層的另一部份，其中相對應的所述多個第一封孔部與所述多個第二封孔部形成為多個封孔結構，且所述多個第一封孔部與所述多個第二封孔部的材料不同。
12. 如請求項11所述的電容式換能裝置的製造方法，還包括：移除所述光阻材料。
13. 如請求項11所述的電容式換能裝置的製造方法，還包括：移除一部份所述光阻材料，以使所述光阻材料的頂面形成為凸面。

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