TWI707725B

TWI707725B - 光催化分解材料之製備方法及使用光催化分解材料之濾網結構

Info

Publication number: TWI707725B
Application number: TW108122545A
Authority: TW
Inventors: 鄭智文; 洪士毅
Original assignee: 奇鼎科技股份有限公司
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2020-10-21
Also published as: TW202100243A

Abstract

本發明製備一種光催化分解材料，其中包含二氧化鈦、三氯化釕以及雙偶氮苯，並且取多孔基材浸塗光催化分解材料，形成光催化分解元件，再取光催化分解元件形成光催化分解裝置，並將光催化分解裝置設置於具有熱致發光材料之網狀裝置之間，再取第一電源供應裝置對網狀裝置通電，使網狀裝置受熱發光，激發光催化分解裝置，同時使光催化分解裝置內之光致發熱材料啟動，使網狀裝置受熱發光，達到光熱互通之效果。

Description

光催化分解材料之製備方法及使用光催化分解材料之濾網結構

本發明係關於一種製備方法及其結構，特別是一種光催化分解材料之製備方法及使用光催化分解材料之濾網結構。

現代的空氣汙染越來越嚴重，也因此在市面上衍生出與空氣清淨相關空氣清淨相關產品，例如：空氣清淨機，來進行濾除或殺滅空氣污染物、有效提高空氣清潔度的產品，市面上有些冷氣機、暖氣機等空調設備也附帶有限度的空氣清淨的功能。

而空氣清淨機通常由風扇、空氣濾網系統組成，其工作原理為：機器內的風扇（又稱風機）使室內空氣循環流動，污染的空氣通過機內的濾網將各種污染物清除或吸附，達到清潔、淨化空氣的目的，而空氣清淨機中有多種不同的技術和介質，使它能夠向用戶提供清潔和安全的空氣。常用的空氣淨化技術包含HEPA高效過濾技術、光電漿技術、吸附技術、負離子技術、負氧離子技術、分子絡合技術、二氧化鈦光觸媒技術、靜電集塵技術、活性氧技術……等，而空氣清淨機內所使用的材料主要有光觸媒、活性炭、合成纖維、HEPA高效材料、負離子發生器等。現有的空氣淨化器多採用複合型，即同時採用了多種淨化技術和材料介質。

然而，上述所提及之光觸媒空氣清淨機，一般主要利用二氧化鈦當催化劑，常見光觸媒材料有磷化鎵（GaP）、砷化鎵（GaAs）等等，最廣泛使用的是二氧化鈦(TiO ₂)，它能靠光的能量來進行消毒、殺菌。二氧化鈦本身具有兩種比較常見的晶體結構，分別為金紅石相和銳鈦礦相，而銳鈦礦相的二氧化鈦具有較優良的光觸媒活性，故大部分的光觸媒研究皆著眼於此。

而經過紫外線照射後細菌會被破壞變成對人體無害的CO ₂和H ₂O，在紫外光的照射下，光觸媒會把光能轉為化學能促進有機物分解，分解微粒及空氣中的臭味進而達到去污、除臭等功效，而其中的紫外線燈源實屬耗材之一，紫外線燈源損毀後，須使用者購買後進行更換，十分不便。

因此，本發明研發出一種利用將特殊材料沉積至結構上，並對該結構通電使其發光，來取代傳統的紫外線燈源，本發明無須更換空氣清淨機之燈源，使用者無須拆解空氣清淨機進行更換，亦避免耗材費用的產生。

依據上述內容可以知道，本發明為提供一種光催化分解材料之製備方法及使用光催化分解材料之濾網結構，將一熱致發光材料沉積於一網狀裝置上，並且取多孔基材浸塗光催化分解元件材料，形成光催化分解元件，將該光催化分解元件設置於光催化分解裝置內，同時結合至該網狀裝置形成一使用光催化分解元件之濾網結構，該網狀裝置連接一電源供應裝置供應電源，加熱該網狀裝置使其發光，激發光催化分解裝置，達到淨化空氣之作用，且透過使用光催化分解材料之濾網結構以及該網狀裝置，使本發明具有光熱雙向能量轉換之效果。

本發明之一目的，在於提供一種包含二氧化鈦、三氯化釕以及雙偶氮苯之光催化分解材料所製成的光催化分解元件，其中二氧化鈦為光催化材料，三氯化釕為一種熱催分解材料以及雙偶氮苯為一種光致發熱材料。

本發明之另一目的，在於提供一種使用光催化分解材料之濾網結構，將該光催化分解元件組合成一光催化分解裝置，透過該濾網裝置使光熱雙向能量相互轉換，達到永續使用之作用。

針對上述之目的，本發明提供一種光催化分解材料之製備方法，其步驟包含：取一異丙醇鈦與一乙醇進行一交聯反應，形成一二氧化鈦；以及取該二氧化鈦混合一三氯化釕與一雙偶氮苯，形成一光催化分解材料。

針對上述之目的，本發明提供一種使用光催化分解材料之濾網結構，其結構包含：一網狀裝置，其係包含一第一網狀元件以及一第二網狀元件，該網狀裝置上包覆一熱致發光材料，其中，該熱致發光材料係選自於氟化锂、氟化鈣及氯化鎂之其中之一或上述任意組合之一；以及一光催化分解裝置，其係設置於該第一網狀元件及該第二網狀元件之間，該光催化分解裝置包含有一框體、一第一薄膜、一第二薄膜以及複數個光催化分解元件，該框體於兩側分別具有一第一開口及一第二開口，該第一薄膜與該第二薄膜分別設置於該框體之該第一開口及該第二開口形成一容置空間，該些個光催化分解元件設置於該容置空間內，進一步，該些個光催化分解元件包含一光催化分解材料及一多孔基材，該光催化分解材料係包含一二氧化鈦、一三氯化釕與一雙偶氮苯，該雙偶氮苯係一光致發熱材料；其中，當至少一電源供應裝置提供電源加熱該第一網狀元件，使該第一網狀元件上之該熱致發光材料受熱發光產生一第一光源，經由該第一空間將該第一光源傳遞至該光催化分解裝置，透過該光源激發該二氧化鈦產生光催化分解反應，並同時使該光致發熱材料產生發熱反應形成一熱源，該熱源使該三氯化釕產生熱催化分解反應，同時將該熱源經由該第二空間傳遞至該第二網狀元件，使該第二網狀元件受熱形成一第二光源，再將該第二光源經由該第二空間傳遞至該光催化分解裝置。

為使　貴審查委員對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明，說明如後：

習知光觸媒空氣清淨機，在紫外光的照射下，光觸媒會把光能轉為化學能促進有機物分解，分解微粒及空氣中的臭味進而達到去污、除臭等功效，而其中的紫外線燈源實屬耗材之一，紫外線燈源損毀後，須使用者購買後進行更換，十分不便。

本發明結構具有將光熱雙向能量轉換之作用，其係將一熱致發光材料沉積於一網狀裝置上，另外同時取多孔基材浸塗光催化分解材料，形成光催化分解元件，再將該光催化分解元件設置於光催化分解裝置內，與該網狀裝置結合形成一使用光催化分解材料之濾網結構，該網狀裝置連接一電源供應裝置供應電源，加熱該網狀裝置使其發光，激發光催化分解裝置，達到淨化空氣之作用。

在下文中，將藉由圖式來說明本發明之各種實施例來詳細描述本發明。然而本發明之概念可能以許多不同型式來體現，且不應解釋為限於本文中所闡述之例式性實施例。

請參閱第1A圖，其為本發明之一實施例之流程示意圖，其步驟包含：

步驟S1：取異丙醇鈦與乙醇進行交聯反應，形成二氧化鈦；以及

步驟S3：取二氧化鈦混合三氯化釕與雙偶氮苯，形成光催化分解材料。

首先，步驟S1取一異丙醇鈦與一乙醇進行一交聯反應，形成一二氧化鈦。

其中，本實施例反應前之該異丙醇鈦之固含量為45%wt，當該異丙醇鈦與該乙醇進行醇解反應後，再升溫至180℃加熱45 min，產生交聯反應。

其中，本實施例中，取交聯時之該二氧化鈦與一三氯化釕與一雙偶氮苯之粉末進行混合，形成一光催化分解材料384，且於上述過程中，該三氯化釕及該雙偶氮苯會鑲嵌(imbedding)於該二氧化鈦之原子間的空隙。

另外，該三氯化釕 (RuCl ₃)為粉末狀，其粉末粒徑尺寸為80 nm，而該雙偶氮苯 (BPBD，Biphenyl-4,4'-bis(diazonium) dichloride)於該實施例中，亦選用粉末狀，其粉末粒徑尺寸為90 nm，並且於步驟S3之後，更進一步包含步驟：

步驟S32：將多孔基材浸塗於光催化分解材料，形成光催化分解元件。

其中，一多孔基材382係為一種多孔材料，其是一種由相互貫通或封閉的孔洞構成網路結構的材料，孔洞的邊界或表面由支柱或平板構成。典型的孔結構分為由大量多邊形孔在平面上聚集形成的二維結構以及由大量多面體形狀的孔洞在空間聚集形成的三維結構，本實施例選用由大量多面體形狀的孔洞在空間聚集形成的三維結構，此種三維結構通常被稱為泡沫材料，構成孔洞的固體只存在於孔洞的邊界（即孔洞之間是相通的），則稱為開孔；如果孔洞表面也是實心的，即每個孔洞與周圍孔洞完全隔開，則稱為閉孔；而有些孔洞則是半開孔半閉孔的，此種多孔材料可由孔徑劃分為微孔材料(孔徑小於2nm)、介孔材料(孔徑介於2至50nm)以及大孔材料(孔徑大於50nm)，本實施例使用的該多孔基材382的孔徑為700±30 nm，比表面積為60 m ²/g，粒徑為8 mm，堆積密度400g/L，係為一種大孔材料，且該多孔基材382於本實施例中選用矽膠，但不以此為限。

因本實施例所使用的該三氯化釕之粉末粒徑尺寸為80nm，該雙偶氮苯之粉末粒徑為90nm，而本實施例所使用之該多孔基材382之材料係選自於矽膠，其孔徑為700±30 nm、比表面積為60 m ²/g、粒徑為8 mm，因該多孔基材382之孔徑大於該三氯化釕及該雙偶氮苯之粉末粒徑，因此本實施例將該多孔基材382浸塗於含有該三氯化釕及該雙偶氮苯之粉末之該光催化分解材料384後，不會導致該多孔基材382之孔洞被該三氯化釕及該雙偶氮苯堵塞。

透過上述該多孔基材382浸塗於該光催化分解材料384，其中該多孔基材382與該光催化分解材料384之使用比例為1:2(意即當該多孔基材382使用1Kg時，該光催化分解材料384使用2Kg)，將光催化分解材料384放置於槽體內，並於槽底打氣，確保該光催化分解材料384可均勻塗佈至該多孔基材382表層，形成一光催化分解元件38，請參考第1B圖，其為本發明之一實施例之光催化分解元件示意圖。且於步驟S32後，更包含一步驟：

步驟S34：進行一加熱程序，使該光催化分解材料固化於該多孔基材表面。

其中，步驟S34為一加熱程序，係將步驟S33之浸塗完成之該多孔基材382進行加熱，加熱溫度為180℃，加熱時間為45分鐘，步驟S34步驟為了使該光催化分解材料384加強固化於該多孔基材382上。

接續上述，當該加熱程序完成後，為了確認該光催化分解材料384使否已固化在該多孔基材382上，本實施例使用SEM-EDX進行測試，確認塗佈厚度為150nm，其中該三氯化釕之重量百分比濃度為0.2%、BPBD之重量百分比濃度為0.3%以及該二氧化鈦之重量百分比濃度為1.2%。

接續上述，請參閱第2圖，其為本發明之一實施例之結構狀態示意圖，其結構包含一網狀結構10、一第一電源供應裝置20、一光催化分解裝置30以及一第二電源供應裝置50。

本實施例為一種使用光催化分解材料之濾網結構，該網狀裝置10包含的一第一網狀元件12以及一第二網狀元件14，而該光催化分解裝置30設置於該第一網狀元件12與該第二網狀元件14之間，且該光催化分解裝置30與該第一網狀元件12具有一第一空間D1，另外該光催化分解裝置30與該第二網狀元件14具有一第二空間D2。

其中，該網狀裝置10上包覆一熱致發光材料40，選自於氟化锂、氟化鈣及氯化鎂之其中之一或上述任意組合之一。

另外，請參考第3圖，其為本發明之一實施例之光催化分解裝置爆炸示意圖，該光催化分解裝置30包含有一框體32、一第一薄膜34、一第二薄膜36以及複數個光催化分解元件38，該框體32於兩側分別具有一第一開口324及一第二開口326，該第一薄膜34與該第二薄膜36分別設置於該框體32之該第一開口324及該第二開口326形成一容置空間322，該些個光催化分解元件38設置於該容置空間322內，且該些個光催化分解元件38包含一光催化分解材料384及一多孔基材382，該光催化分解材料38係包含一二氧化鈦、一三氯化釕與一雙偶氮苯，該雙偶氮苯係一光致發熱材料。

其中，本實施例中，該第一薄膜34與該第二薄膜36選用於PE無紡布，其為白色透明，且具有透氣性，另外本實施例之該框體32使用之材料為SUS304，先將該框體32之該第一開口324封貼該第一薄膜34，形成該容置空間322，在該容置空間322投放該些個光催化分解元件38，最後取該第二薄膜36封貼該第二開口326，形成該光催化分解裝置30。

下列請參考第4圖，其為本發明之一實施例之使用狀態示意圖，如圖所示，當空氣中具有一含有VOC氣體(圖式上標記為Voc)自該第一網狀元件12之一側穿越進入該第一空間D1時，使用者開啟一第一電源供應裝置20提供電源加熱該第一網狀元件12，使該第一網狀元件12上之該熱致發光材料40受熱發光產生一第一光源，經由該第一空間D1將該第一光源傳遞至該光催化分解裝置30，透過該第一光源激發該二氧化鈦產生光催化分解反應，使該光催化分解裝置30分解空氣中之該含有VOC氣體Voc，使空氣中VOC有毒物質之含量減少，使空氣變的較為乾淨，產生一乾淨空氣CA。

同時，使該光催化分解裝置30內所含之該光致發熱材料產生發熱反應形成一熱源，該熱源使該三氯化釕產生熱催化分解反應，分解空氣中之該含有VOC氣體Voc，同時將該熱源經由該第二空間D2傳遞至該第二網狀元件14，使該第二網狀元件14受熱形成一第二光源，再將該第二光源經由該第二空間D2傳遞至該光催化分解裝置30，在經由該光催化分解裝置30接收該第二光源產生熱，重複上述能量循環過程。

且於上述過程中，該光催化分解裝置30傳遞該熱源至該第二網狀元件14時，同時亦會將部分該熱源經由第一空間D1傳遞回該第一網狀元件12，使該第一網狀元件12受該熱源影響發光後，再回傳至該光催化分解裝置30，使本發明之使用光催化分解元件之濾網結構可達到光熱能量循環的效果。

其中該含有VOC氣體Voc內包含Toluene、PGME、PGMEA、Acetone以及Ethyl Acetate，濃度各別為1000ppm，與CDA(Clean Dry Air)混合稀釋後進行測試風速2.5m/s 截面積1.0平方米風量9000CMH(Cubic Meter per Hour)(5種VOC分開測試)。

且本發明之熱致發光材料40係以沉積方式沉積於該第一網狀元件12與該第二網狀元件14上，其中，該第一網狀元件12與該第二網狀元件14在本實施例中選用銅合金，使用的機器選用具有磁控濺射靶之真空室，將銅合金網固定於真空腔室的轉台上，真空室之真空度降至10*(-5)Torr，開始鍍膜，鍍膜時間60 min後，取出該第一網狀元件12及該第二網狀元件14，再運用SEM-EDX測試得知膜厚度為3 um，完成後之該第一網狀元件12電性連接該第一電源供應裝置20，使該第一網狀元件12通電發熱後發光，該第一網狀元件12與該第二網狀元件14可取代傳統的LED燈源，又因該網狀裝置10沒有如傳統LED燈源有受損需更換之問題，因此可降低使用者更換耗材時導致裝置毀壞之機率。

上述真空室尺寸為φ1200×H1100mm，為圓形截面全不銹鋼立式前開方門結構，真空室材料均採用304 優良材質不銹鋼製造，板厚8mm，真空室外面具有盤管水冷系統，使真空室具有高真空度、高清潔度，從而保證了鍍膜工件的成膜純度。

本實施例中，該第二網狀元件14更包含一第二電源供應裝置50，當該光催化分解裝置30傳遞熱量不足時，可由該第二電源供應裝置50提供電能轉換為熱能使該第二網狀元件14受熱發光，使該光催化分解裝置30產生分解有害物質之功效。

另外本實施例提供一組實驗組以及三組對照組之實驗數據，如下表1至表5：表1 toluene實驗數據結果

#	光源 (波長330~380nm, 強度2.8mW/CM2)	催化劑	toluene 進氣濃度 (ppb)	toluene 出氣濃度 (ppb)	處理效率
本發明	LED-lamp	本發明	矽膠 TiO ₂塗佈
1(實驗組)	V		V		425	33	92.4%
2(對照組1)	V			V	426	158	62.1%
3(對照組2)		V	V		438	163	62.8%
4(對照組3)		V		V	432	305	29.4%

表2 PGME實驗數據結果

#	光源 (波長330~380nm, 強度2.8mW/cm2)	催化劑	PGME 進氣濃度 (ppb)	PGME 出氣濃度 (ppb)	處理效率
本發明	LED-lamp	本發明	矽膠 TiO ₂塗佈
1(實驗組)	V		V		419	26	93.8%
2(對照組1)	V			V	428	165	61.5%
3(對照組2)		V	V		431	157	63.6%
4(對照組3)		V		V	433	301	30.5%

表3 PGMEA實驗數據結果

#	光源 (波長330~380nm, 強度2.8mW/cm2)	催化劑	PGMEA 進氣濃度 (ppb)	PGMEA 出氣濃度 (ppb)	處理效率
本發明	LED-lamp	本發明	矽膠 TiO ₂塗佈
1(實驗組)	V		V		433	20	95.4%
2(對照組1)	V			V	429	163	62%
3(對照組2)		V	V		422	160	62.1%
4(對照組3)		V		V	439	298	32.1%

表4 Acetone實驗數據結果

#	光源 (波長330~380nm, 強度2.8mW/cm2)	催化劑	Acetone 進氣濃度 (ppb)	Acetone 出氣濃度 (ppb)	處理效率
本發明	LED-lamp	本發明	矽膠 TiO ₂塗佈
1(實驗組)	V		V		428	15	96.5%
2(對照組1)	V			V	430	169	60.7%
3(對照組2)		V	V		427	170	60.2%
4(對照組3)		V		V	429	296	31%

表5 乙酸乙酯實驗數據結果

#	光源 (波長330~380nm, 強度2.8mW/cm2)	催化劑	乙酸乙酯進氣濃度 (ppb)	乙酸乙酯出氣濃度 (ppb)	處理效率
本發明	LED-lamp	本發明	矽膠 TiO ₂塗佈
1(實驗組)	V		V		434	11	97.5%
2(對照組1)	V			V	425	166	60.9%
3(對照組2)		V	V		432	170	60.6%
4(對照組3)		V		V	435	302	30.6%

實驗組：使用本發明之該網狀裝置10搭配本發明之該光催化分解裝置30，在於該第一網狀元件12前設置一第一取樣點P1，於該第二網狀元件14後設置一第二取樣點P2，由表1至表5可得知本發明之使用光催化分解元件之濾網結構之toluene之處理效率為92.4%、PGME之處理效率為93.8%、PGMEA之處理效率為95.4%、Acetone之處理效率為96.5%以及乙酸乙酯之處理效率為97.5%。

對照組1：使用本發明之該網狀裝置10搭配習知塗佈二氧化鈦之矽膠，同樣該第一網狀元件12前設置該第一取樣點P1，於該第二網狀元件14後設置該第二取樣點P2，由表1至表5可得知本發明之該網狀裝置10搭配習知塗佈二氧化鈦之矽膠toluene之處理效率為62.1%、PGME之處理效率為61.5%、PGMEA之處理效率為62%、Acetone之處理效率為60.7%以及乙酸乙酯之處理效率為60.9%。

對照組2：使用習知LED燈源搭配本發明之該光催化分解裝置30，同樣該第一網狀元件12前設置該第一取樣點P1，於該第二網狀元件14後設置該第二取樣點P2，由表1至表5可得知習知LED燈源搭配本發明之該光催化分解裝置之toluene之處理效率為62.8%、PGME之處理效率為63.6%、PGMEA之處理效率為62.1%、Acetone之處理效率為60.2%以及乙酸乙酯之處理效率為60.6%。

對照組3：使用習知LED燈源搭配習知塗佈二氧化鈦之矽膠，同樣該第一網狀元件12前設置該第一取樣點P1，於該第二網狀元件14後設置該第二取樣點P2，其中由上表可得知使用習知LED燈源搭配習知塗佈二氧化鈦之矽膠之toluene之處理效率為29.4%、PGME之處理效率為30.5%、PGMEA之處理效率為32.1%、Acetone之處理效率為31%以及乙酸乙酯之處理效率為30.6%。

由上述表1至表5實驗的結果可以得知，當使用本發明之該網狀裝置10搭配本發明所製作之該光催化分解裝置30，可以達到較佳的空氣處理效果。

然而，若是使用本發明之該網狀裝置10搭配習知使用塗佈二氧化鈦之矽膠時，因為習知塗佈二氧化鈦之矽膠並無如同本發明所使用的雙偶氮苯(光致發熱材料)，因此，與實驗組相對照，其空氣處理效果弱於實驗組。

另外，使用習知LED燈源搭配本發明之該光催化分解裝置30，由於習知LED燈源僅能激發本發明之該光催化分解裝置30之二氧化鈦(光催化材料)，因此，空氣處理效果與對照組1相仿。

最後，當使用習知LED燈源搭配習知塗佈二氧化鈦之矽膠時，由空氣處理結果中可以清楚看出，過濾之效率低下，且由於LED燈源會有壽命問題，需使用者進行耗材更換，因此會衍生出耗材費用題以及更換時的意外損毀問題。

因此，由上述實驗組以及三組對照組所進行的實驗可以看出，本發明之濾網結構在VOC有毒物質的空氣過濾部分，相較於習知的濾網效果較佳，且無須更換燈源耗材，亦避免了習知耗材費用以及更換意外毀損之問題。

以上所述之實施例，本發明之方法，其製作一種含有二氧化鈦、三氯化釕以及雙偶氮苯之光催化分解材料，取矽膠浸塗於光催化分解元件材料，形成光催化分解元件，再將光催化分解元件設置於光催化分解裝置內，並取熱致發光材料沉積於網狀裝置上，結合網狀裝置與光催化分解裝置，形成一使用光催化分解材料之濾網結構，網狀裝置連接電源供應裝置供應電源，加熱網狀裝置使其發光，激發光催化分解裝置，達到淨化空氣之作用，且本裝置於網狀裝置上具有熱致發光材料，光催化分解裝置內具有光致發熱材料，將網狀裝置通電發光後，將光傳遞至光催化分解裝置，使光催化分解裝置內之光致發熱材料產生作用，再傳遞熱量至網狀裝置並受熱產生光源，形成光發熱、熱發光之循環，因此本裝置具有將光熱雙向能量轉換之效果。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10:網狀裝置 12:第一網狀元件 14:第二網狀元件 20:第一電源供應裝置 30:光催化分解裝置 32:框體 322:容置空間 324:第一開口 326:第二開口 34:第一薄膜 36:第二薄膜 38:光催化分解元件 382:多孔基材 384:光催化分解材料 Voc:含有VOC氣體 CA:乾淨空氣 40:熱致發光材料 50:第二電源供應裝置 S1:取異丙醇鈦與乙醇進行交聯反應，形成二氧化鈦 S3:取二氧化鈦混合三氯化釕與雙偶氮苯，形成光催化分解材料

第1A圖：其為本發明之一實施例之流程示意圖；第1B圖：其為本發明之一實施例之光催化分解元件示意圖；第2圖：其為本發明之一實施例之結構狀態示意圖；第3圖：其為本發明之一實施例之光催化分解裝置爆炸示意圖；以及第4圖：其為本發明之一實施例之使用狀態示意圖。

S1:取異丙醇鈦與乙醇進行交聯反應，形成二氧化鈦

S3:取二氧化鈦混合三氯化釕與雙偶氮苯，形成光催化分解材料

Claims

一種光催化分解材料之製備方法，其步驟包含：取一異丙醇鈦與一乙醇於180℃時進行一交聯反應45分鐘，形成一二氧化鈦；以及取該二氧化鈦混合一三氯化釕與一雙偶氮苯，形成一光催化分解材料。
如請求項1所述之光催化分解材料之製備方法，其中更包含一步驟將一多孔基材浸塗於該光催化分解材料，形成一光催化分解元件，進一步，該多孔基材與該光催化分解材料之使用比例為1：2。
如請求項2所述之光催化分解材料之製備方法，其中於將該多孔基材浸塗於該光催化分解材料，形成一光催化分解元件之步驟後，更包含步驟：進行一加熱程序，使該光催化分解材料固化於該多孔基材表面，其中，該加熱程序之加熱溫度180℃，加熱時間為45min。
如請求項2所述之光催化分解材料之製備方法，其中該光催化分解材料浸塗於該多孔基材表面之厚度為150nm。
一種使用光催化分解材料之濾網結構，其結構包含：一網狀裝置，其係包含一第一網狀元件以及一第二網狀元件，該網狀裝置上包覆一熱致發光材料，其中，該熱致發光材料係選自於氟化锂、氟化鈣及氯化鎂之其中之一或上述任意組合之一；以及一光催化分解裝置，其係包含有一框體、一第一薄膜、一第二薄膜以及複數個光催化分解元件，該框體於兩側分別具有一第一開口及一第二開口，該第一薄膜與該第二薄膜分別設置於該框體之該第一開口及該第二開口形成一容置空間，該些個光催化分解元件設置於該容置空間內，進一步，該些個光催化分解元件包含一光催化分解材料及一多孔基材，該光催化分解材料係包含一二氧化鈦、一三氯化釕與一雙偶氮苯，該雙偶氮苯係一光致發熱材料；其中，該光催化分解裝置與該第一網狀元件及該第二網狀元件分別形成一第一空間以及一第二空間，當一第一電源供應裝置提供電源加熱該第一網狀元件，使該第一網狀元件上之該熱致發光材料受熱發光產生一第一光源，經由該第一空間將該第一光源傳遞至該光催化分解裝置，透過該光源激發該二氧化鈦產生光催化分解反應，並同時使該光致發熱材料產生發熱反應形成一熱源，該熱源使該三氯化釕產生熱催化分解反應，同時將該熱源經由該第二空間傳遞至該第二網狀元件，使該第二網狀元件受熱形成一第二光源，再將該第二光源經由該第二空間傳遞至該光催化分解裝置。
如請求項5所述之使用光催化分解材料之濾網結構，其中該第二網狀元件更包含一第二電源供應裝置。
如請求項5所述之使用光催化分解材料之濾網結構，其中該第一薄膜與該第二薄膜為PE無紡布，其為白色透明，且具有透氣性。