TWI705029B - 粉包投入塔 - Google Patents

Abstract

本揭露提供一種粉包投入塔，包含：一箱體，包含一粉包進入口以及 一粉包取出口，其中該粉包進入口設置於該粉包取出口上方；一進料區，設置於該箱體下方；一固定卡槽，設置於粉包取出口與該進料區之間；以及一穿刺刀，設置於該進料區與該固定卡槽之間。

Description

粉包投入塔

本揭露係關於一種粉包投入塔，尤指一種具有特殊結構設計之粉包投入塔，可避免於投料過程中粉塵逸散。

以往在工廠投放粉料時，須先以人力搬運粉包，於投料前自行以刀具切割粉包後，再將粉包移至投料口投放。然而，此方法不僅費時費力，於投料過程中容易造成粉塵逸散，增加環境汙染及作業人員吸入的風險。

因此，目前急需發展一種新穎的投料設備，可達到節省成本、降低環境污染或作業員吸入的風險。

有鑑於此，本揭露提供一種粉包投入塔，利用特殊結構設計，可減少粉塵逸散的風險。

為達上述目的，本揭露提供一種粉包投入塔，包含：一箱體，包含一粉包進入口以及一粉包取出口，其中該粉包進入口設置於該粉包取出口上方；一進料區，設置於該箱體下方；一固定卡槽，設置於粉包取出口與該進料區之間；以及一穿刺刀，設置於該進料區與該固定卡槽之間。

於本揭露之粉包投入塔中，粉包投入口位於箱體上方。當粉包由粉包投入口投入後，粉包會滑落至固定卡槽處，藉由重力作用，粉包接著倒向穿刺刀，將穿刺刀前後或/及左右移動以利加大粉包破口，使粉料進入箱體下方的進料區，最後，由粉包取出口將空的粉包取出，完成進料程序。

於本揭露之粉包投入塔中，箱體可更包含一第一蓋板及一第二蓋板，其中，第一蓋板相對於粉包投入口設置，第二蓋板相對於粉包取出口設置。於進料程序初始時，開啟第一蓋板，將粉包投入後隨即關閉第一蓋板，直到粉包內的原料倒入進料區後，開啟第二蓋板將空的粉包取出，以完成進料程序。在此，第一蓋板及第二蓋板的設置可避免原料粉塵擴散至環境中，造成汙染。

於本揭露之粉包投入塔中，箱體可更包含一第一側壁，且固定卡槽設置於第一側壁上，且粉包進入口的開口方向與固定卡槽的開口方向夾一銳角。此外，第一側壁可具有一弧形結構且朝粉包進入口的開口方向彎曲；藉此，以利粉包由粉包進入口投入時，經由弧形結構滑落至固定卡槽處。

於本揭露之粉包投入塔中，固定卡槽可更包含一彈簧滑軌，以利粉包傾倒或可幫助粉料倒出。

於本揭露之粉包投入塔中，固定卡槽可更包含一第二側壁以及一卡合單元，其中卡合單元設置於第二側壁上且朝向第一側壁。藉由卡合單元之設置，可將粉包之一角固定於固定卡槽上，避免粉包掉入進料區。在此，卡合單元的種類、形狀及數量並無特別限制，可視需要進行調整，例如卡合單元可為固定針、金屬片等，只要能達到將粉包固定於固定卡槽上，避免掉入進料區即可。

於本揭露之粉包投入塔中，粉包取出口可更設有一除塵環，且除塵環可與一氣體製造機連接，以提供一氣體。當欲取出粉包時，啟動除塵環吹送氣體，可將粉包上殘留的粉料吹入箱體內，避免粉包取出時造成粉料逸散。其中，較佳為選用不會造成粉料變質或與粉料反應之氣體，例如可為壓縮乾燥氣體(compress dray air，CDA)、惰性氣體等，但本揭露並不局限於此。於本揭露之一實施例中，氣體為壓縮乾燥氣體。

於本揭露之粉包投入塔中，箱體可更包含一出氣口，設置於粉包取出口與粉包進入口之間。此外，本揭露之粉包投入塔可更包含一集塵裝置，與出氣口連接；藉此，可用於收集飄浮於箱體中的粉料，將粉料回收利用，或可降低於開啟第一蓋板及第二蓋板時造成粉料外漏之風險。因此，集塵裝置可更包含一收集槽，位於進料區上方，以利將收集的粉料進一步導入進料區。其中，集塵裝置並無特別限制，例如可為旋風集塵器，但本揭露並不局限於此。據此，集塵裝置可更包含一抽氣口，設置於集塵裝置之上方，且抽氣口可更與一抽氣裝置連接。

於本揭露之粉包投入塔中，穿刺刀具有一山型結構，以利加大粉包破口，使粉料更容易由粉包中倒出。此外，本揭露之粉包投入塔可更包含一軌道，其中穿刺刀設置於軌道上，藉此，穿刺刀可於軌道上前後或/及左右移動，以利進一步加大粉包破口，使粉料更容易由粉包中倒出。其中，軌道並無特別限制，例如可為十字型軌道、T型軌道或一字型軌道，但本揭露並不侷限於此。於本揭露一實施例中，軌道為十字型軌道。

本揭露之粉包投入塔可更包含一粉塊破碎裝置，設置於進料區與穿刺刀之間。因此，由粉包中倒出的粉料在進入進料區前，可經由粉塊破碎裝 置進一步將粉料粉碎成更小的顆粒。

1:箱體

11:粉包投入口

111:第一蓋板

12:粉包取出口

121:第二蓋板

122:除塵環

13:第一側壁

14:出氣口

2:進料區

3:固定卡槽

31:彈簧滑軌

32:第二側壁

33:卡合單元

4:穿刺刀

41:上部

42:下部

43:手柄

5:集塵裝置

51:抽氣口

52:收集槽

6:軌道

61:第一部份

62:第二部份

63:軸心

7:粉塊破碎裝置

B:粉包

P:開口方向

Q:開口方向

θ:銳角

圖1為本揭露之一實施例之粉包投入塔之示意圖。

圖2A為本揭露之粉包投入塔之固定卡槽之示意圖。

圖2B為本揭露之粉包投入塔之穿刺刀之示意圖。

圖2C為本揭露之粉包投入塔之軌道之示意圖。

圖3A至3D為本揭露之粉包投入塔之操作示意圖。

圖4為本揭露之另一實施例之粉包投入塔之示意圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本揭露之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本揭露之其他優點與功效。本揭露亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可針對不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。

再者，說明書與請求項中所使用的序數例如”第一”、”第二”等之用詞，以修飾請求項之元件，其本身並不意含或代表該請求元件有任何之前的序數，也不代表某一請求元件與另一請求元件的順序、或是製造方法上的順序，該些序數的使用僅用來使具有某命名的一請求元件得以和另一具有相同命名的請求元件能作出清楚區分。

以下為本揭露之例示性之實施例，但本揭露並不局限於此，本揭露可與其他已知結構互相結合，而形成另一實施例。

實施例1

圖1為本揭露之一實施例之粉包投入塔之示意圖。如圖1所示，本實施例之粉包投入塔包含：一箱體1，包含一粉包進入口11以及一粉包取出口12，其中粉包進入口11設置於粉包取出口12上方；一進料區2，設置於箱體1下方；一固定卡槽3，設置於粉包取出口12與進料區2之間；以及一穿刺刀4，設置於進料區2與固定卡槽3之間。

因此，當使用本實施例之粉包投入塔進行投料作業時，由於粉包投入口11位於箱體1上方，當粉包由粉包投入口11投入後，粉包會滑落至固定卡槽3處，藉由重力作用，粉包接著倒向穿刺刀4，將穿刺刀4前後或/及左右移動以利加大粉包破口，使粉料進入箱體1下方的進料區2，最後，由粉包取出口12將空的粉包取出，完成進料程序。

於本實施例中，箱體1更包含一第一蓋板111及一第二蓋板121，其中，第一蓋板111相對於粉包投入口11設置，第二蓋板121相對於粉包取出口12設置。第一蓋板111及第二蓋板121的設置可避免原料粉塵擴散至環境中，造成汙染。更具體地，於進料程序初始時，開啟第一蓋板111，投入粉包後隨即關閉第一蓋板111，直到欲投入下一個粉包時才再度開啟第一蓋板111；在進料程序期間，保持關閉第二蓋板121，當進料程序終止時，開啟第二蓋板121以取出空的粉包。

於本實施例中，箱體1更包含一第一側壁13，且固定卡槽3設置於第一側壁13上，且粉包進入口11的開口方向P與固定卡槽3的開口方向Q夾一銳角 θ。此外，第一側壁13可具有一弧形結構且朝粉包進入口的開口方向彎曲；藉此以利粉包由粉包進入口11投入時，經由弧形結構滑落至固定卡槽3處。

於本實施例中，固定卡槽3可更包含一彈簧滑軌31，以利粉包傾倒或可幫助粉料倒出。此外，如圖2A所示，固定卡槽3更包含一第二側壁32以及一卡合單元33，其中卡合單元33設置於第二側壁32上且朝向第一側壁13。藉由卡合單元33之設置，可將粉包之一角固定於固定卡槽3上，避免粉包掉入進料區2。

於本實施例中，粉包取出口12可更設有一除塵環122，且除塵環可與一CDA氣體製造機(圖未示)連接，以提供CDA。當欲取出粉包時，啟動除塵環122吹送CDA，可將粉包上殘留的粉料吹入箱體內，避免粉包取出時造成粉料逸散。

於本實施例中，箱體1更包含一出氣口14，設置於粉包取出口12與粉包進入口11之間。此外，本揭露之粉包投入塔更包含一集塵裝置5，與出氣口14連接；藉此，可用於收集飄浮於箱體1中的粉料，將粉料回收利用，或可降低開啟第一蓋板111及第二蓋板121時造成粉料外漏之風險。因此，集塵裝置5可更包含一收集槽(圖未示)，位於進料區2上方，以利將收集的粉料進一步導入進料區2。其中，於本實施例中集塵裝置5為旋風集塵器。

於本實施例中，穿刺刀4具有一山型結構，以利加大粉包破口，使粉料更容易由粉包中倒出。更具體地，如圖2B所示，本揭露所述之「山型結構」是用以形容穿刺刀4之外觀，其具有上部41較尖銳且下部42逐漸變寬的外型，類似於山峰的立體結構。如此，可在刺破粉包時產生較大的破口，以利粉料倒出。

此外，於本實施例中，粉包投入塔更包含一軌道6，其中穿刺刀4設置於軌道6上，藉此，穿刺刀4可於軌道上前後或/及左右移動，以利進一步加大粉包破口，使粉料更容易由粉包中倒出。更具體地，如圖2C所示，穿刺刀4更包含一手柄43，而本實施例之軌道6為十字型軌道，且十字形軌道包含一第一部份61、一第二部份62及一軸心63，其中，第一部份61設置於第二部份62上，於俯視方向上，第一部份61與第二部份62交錯設置形成十字形，且第一部份61及第二部份62以軸心63連接。因此，作業員可藉由控制手柄43使穿刺刀4於十字型軌道上前後及左右移動，加大粉包破口。

於本實施例中，粉包投入塔更包含一粉塊破碎裝置7，設置於進料區2與穿刺刀4之間。藉此，在粉料進入進料區2前，可進一步將粉料粉碎成更小的顆粒。

圖3A至圖3D為本揭露之粉包投入塔之操作示意圖。於進料程序初始時，如圖3A所示，開啟第一蓋板111，將粉包B由粉包投入口11投入，隨後關閉第一蓋板111；粉包B順著具有弧形結構的第一側壁13滑落至固定卡槽3，如圖3B所示；受到重力作用，固定卡槽3藉由彈簧滑軌31向下移動，使粉包B進一步朝遠離第一側壁13的方向傾倒，如圖3C所示，其中，粉包B倒向位於固定卡槽3下方的穿刺刀4；接著，如圖3D所示，藉由將穿刺刀4前後左右移動，加大粉包破口使粉料倒出，此時，由於粉包B重量變輕，固定卡槽3會慢慢向上移動回到原位，藉此，被卡合單元33固定的粉包B會倒掛在固定卡槽3上，有助於倒出粉包B中剩餘的粉料，而從粉包B中倒出的粉料可進一步藉由粉塊破碎裝置7將粉料粉碎成更細小的顆粒；最後，先啟動除塵環122吹送氣體，再開啟第二蓋板121，由粉包取出口12將空的粉包B取出，完成進料程序，此時，粉包B上殘留的粉料 會被吹入箱體1內，避免粉包B取出時造成粉料逸散。接著，可重複上述步驟，進行後續粉包B的進料。值得注意的是，於進料程序期間，可保持啟動集塵裝置5，使漂浮於箱體1中的粉料經由出氣口14收集回收利用，或降低開啟第一蓋板111及第二蓋板121時造成粉料外漏之風險。

實施例2

圖4為本揭露之另一實施例之粉料投入塔之示意圖。其中，圖4之粉料投入塔與實施例1相似，除了以下差異。在此，為了使實施例2的特徵更加明顯，圖4中省略了部分元件，例如穿刺刀、固定卡槽等。

如圖4所示，粉包投入塔包含一出氣口14，設置於粉包取出口12與粉包進入口11之間；集塵裝置5包含一抽氣口51及一收集槽52，其中，抽氣口51設置於集塵裝置5之上方，收集槽52位於進料區2上方。更具體地，集塵裝置5貼著粉包投入塔形成一具有弧形側壁獨立且密閉的空間，粉包投入塔藉由出氣口14與集塵裝置5連通。在此，抽氣口51可更與一抽氣裝置(圖未示)連接，於進料程序期間，啟動抽氣裝置進行抽氣，由於粉包投入塔以出氣口14與集塵裝置5連通，因此，粉包投入塔中漂浮的粉料會經由出氣口14抽出至集塵裝置5中，藉由集塵裝置5之弧形側壁空間以產生與旋風集塵器相似之集塵效果，集塵裝置5中的粉料會收集於位於集塵裝置5下方的收集槽52，而收集槽52中的粉料可進一步導入進料區2回收利用。

綜上所述，本揭露之粉料投入塔藉由特殊結構設計，可達到節省成本、降低環境污染或作業員吸入風險之優點。

以上的具體實施例應被解釋為僅僅是說明性的，而不以任何方式限制本公開的其餘部分。

1:箱體

11:粉包投入口

111:第一蓋板

12:粉包取出口

121:第二蓋板

122:除塵環

13:第一側壁

14:出氣口

2:進料區

3:固定卡槽

31:彈簧滑軌

4:穿刺刀

5:集塵裝置

6:軌道

7:粉塊破碎裝置

P:開口方向

Q:開口方向

θ:銳角

Claims (12)

1. 一種粉包投入塔，包含：一箱體，包含一粉包進入口以及一粉包取出口，其中該粉包進入口設置於該粉包取出口上方；一進料區，設置於該箱體下方；一固定卡槽，設置於粉包取出口與該進料區之間；以及一穿刺刀，設置於該進料區與該固定卡槽之間；其中，該箱體包含一第一側壁，且該固定卡槽設置於該第一側壁上，且該粉包進入口的開口方向與該固定卡槽的開口方向夾一銳角。
2. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，其中，該第一側壁具有一弧形結構且朝該粉包進入口的開口方向彎曲。
3. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，其中，該固定卡槽更包含一彈簧滑軌。
4. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，其中，該固定卡槽更包含一第二側壁以及一卡合單元，且該卡合單元設置於該第二側壁上且朝向該第一側壁。
5. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，其中，該粉包取出口更設有一除塵環。
6. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，其中，該箱體更包含一出氣口，設置於該粉包取出口與該粉包進入口之間。
7. 如申請專利範圍第6項所述之粉包投入塔，更包含一集塵裝置，與該出氣口連接。
8. 如申請專利範圍第7項所述之粉包投入塔，其中，該集塵裝置更包含一抽氣口，設置於該集塵裝置之上方。
9. 如申請專利範圍第7項所述之粉包投入塔，其中該集塵裝置更包含一收集槽，位於該進料區上方。
10. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，其中，該穿刺刀具有一山型結構。
11. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，更包含一軌道，其中該穿刺刀設置於該軌道上。
12. 如申請專利範圍第1項所述之粉包投入塔，更包含一粉塊破碎裝置，設置於該進料區與該穿刺刀之間。

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