TWI703106B - 金屬組件及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關於一種金屬組件，其具有一面，於使用期間與其之環境比較具更高的熱或機械負荷，並且係至少部分地以釉或琺瑯層覆蓋，以及其製造方法。本發明之該金屬組件使能夠在該熱處理作業期間不致有特別的限制，並依然確保對在使用期間係為高負荷的該等表面的最佳防護。此係藉由該釉或琺瑯層包含相關於用以製造該琺瑯塗層的該琺瑯熔塊重量比由2至35%的微粒之一混合物達成，其係由“玻璃、有機塑膠材料、合成地製造的氧化物或熔化物”之群組中的至少之一材料組成，其具有一最大的熱膨脹係數50x10-7K-1以及至少500℃的一融熔溫度。

Description

金屬組件及其製造方法 發明領域
本發明係有關於一種金屬組件，其具有一面於使用期間在熱能或是機械方面較其之環境有更高的負荷，其中此面係至少部分地以一釉或是琺瑯層覆蓋，為了防護以抗熱負荷或是機械負荷。特別地，該金屬組件係為由一金屬鑄造材料所鑄成的一鑄造組件。
本發明亦係有關於一種用於製造一金屬組件的方法，特別是一鑄造組件，其具有一面於使用期間係承受一高熱量交替負荷的一位置處至少係以一琺瑯或是釉層覆蓋。
發明背景
如於由Dr.-Ing.Wolfgang Kühn，於Oberflächen/表面多重表面No.2/09，第6-9頁所發表的文章“Möglichkeiten und Grenzen der Emaillierung von Leichtmetallen”(輕金屬之琺瑯塗層的可能性與限制)中詳細的解釋，組件之該琺瑯塗層，其包含輕質材料，諸如鋁、鎂及鈦材料，係逐漸地變成顯著的。於此例子中，由一技 術的觀點，事先保護組件表面不受腐蝕性侵襲係為頭等重要的。
如於該提及的文章中進一步的敘述，琺瑯塗層係為玻璃層尤其就融熔溫度及熱膨脹係數而言順應於經提供供其所用的該等承載材料。其結合了具有金屬之材料及加工性質的一玻璃表面的該等性質。與其他塗層成對比，經結合，當該個別的琺瑯塗層經炙燒時，一玻璃/金屬合成物其中中間層，所謂的介金屬相，係於該玻璃材料與該金屬基板之間構成。此確保該塗層特別密集地黏合至該金屬。為此目的，現代的琺瑯時下係為多材料混合物，使用其之在低炙燒溫度下共熔的特性，獲得一極佳的機械硬度以及化學抗性。於此例子中，琺瑯塗覆的工作件能夠，例如，藉由彎曲、鋸切或是鑽孔進行加工，並能夠附加地提供功能性、奈米級溶液-溶膠層，例如，為了補充該硬質抗刮琺瑯層具有一耐溫抗黏著效果。
由DE 10 2010 025 286 A1，進一步熟知的是輕質金屬鑄造組件之排放氣體通道的內面，諸如，例如，汽缸頭，供內燃機所用能夠藉由至少部分地以由一玻璃材料構成的塗層覆蓋而有效地受保護抵擋熱過負荷。實務上使用此提案產生一特別的挑戰在於一方面該塗層必需安全地抵擋於作業期間發生的機械及熱負荷，而另一方面，必需容許與該塗覆表面部分相鄰的個別組件之該等部分的機械加工無塗層剝落的風險。
進一步地就其之機械及熱抗性最佳化的一琺瑯 塗層能夠使用該琺瑯粉末製造，其係於DE 10 2013 108 428 A1及WO 2015/018795 A1中提出。其之該等組件係以該一方式結合，原則上由之製造的該琺瑯塗層與由先前技術所熟知的此類型之其他塗層比較，具有一較高的壓力抗性及拉伸抗性。此熟知的琺瑯粉末因此係特別地適於在金屬鑄造組件上製造一琺瑯塗層，其包含輕質金屬或是輕質金屬合金。
實際測試顯示以上述解釋之方式組成及製造的該琺瑯或釉塗層原則上符合其本質上已設定之預期結果。然而，頃發現為此目的，在對係提供具有該等塗層的金屬組件之熱處理期間，需要特別細心及謹慎的溫度控制。
發明概要
在此背景下，本發明之目標在於提出一種金屬組件，其係為以上提及的該類型以及其中相關於該熱處理並無特別的限制，以及其中仍能確保在使用期間係為高負荷的該等面之最佳的防護。
同時陳述一種適用於製造該等金屬組件的方法。
相關於該金屬組件，本發明已以提供具有於請求項1中提及之該等特性的一金屬組件達成此目標。
根據本發明，藉由在請求項14中陳述的方法能夠在操作上進行可靠地製造本發明之該類型的金屬組件。
本發明之有利的具體實施例係於依附請求項中陳述並於以下連同本發明之一般性概念詳細地解釋。
本發明之用於內燃機的一種金屬組件因此具有一面，其於使用期間與其之環境比較具更高的熱或機械負荷，並且係至少部分地以釉或琺瑯層覆蓋。根據本發明，該釉或琺瑯層包含相關於用以製造該琺瑯塗層的該琺瑯熔塊重量比由2至35%的微粒之一混合物，其係由“玻璃、有機塑膠材料、合成地製造的氧化物及該等氧化物之混合物，其中該等氧化物之製造係可任擇地藉由融熔的方式進行”之群組中的至少之一材料組成，其具有一最大的熱膨脹係數50x10-7K-1以及至少500℃的一融熔溫度。
根據本發明之瞭解，該用語“釉或琺瑯層”包括由無機化合物所構成之層，該等化合物包含已融熔在一起的鹼族及鹼土族之氧化物。該等包括SiO2、Al2O3、B2O3、Li2O、Na2O、CaO、MgO及K2O。於此例子中，該等層可附加地包含纖維形式的無機或有機化合物，諸如，例如，SiC或C纖維，以及熟知此技藝之人士熟知的其他琺瑯典型添加物。於該釉或琺瑯塗層之製造期間，使用作為熔塊的該等預先融熔化合物係以水磨碎。接續地，該等纖維係可任擇地添加。
根據本發明，較佳地在其之製造之後，現附加地添加顆粒至該製得的漿液，該顆粒在一最大的融熔溫度下具有一最小的熱膨脹係數。該等顆粒包含屬於“玻璃、有機塑膠材料、合成地製成的氧化物及該等氧化物之混合物，其中該等氧化物之製造可任擇地係藉由融熔而進行”之群組的材料。該等相關的材料係經區別在於其具有最大為50 x 10-7K-1之一極低的最大熱膨脹係數以及至少500℃的一高融熔溫度。於此例子中，就本發明之顆粒混合物而言，該等材料係特別地適合，其具有一最大為25 x 10-7K-1之一膨脹係數，特別是一最大的10 x 10-7K-1。適於於此正被討論的該類型之混合物粉末的材料中，實務上該膨脹係數典型地係至少為0.5 x 10-7K-1，其中經常地出現的是至少為2 x 10-7K-1或至少為4 x 10-7K-1的最小膨脹係數。
能夠用於本發明之目的的粉末亦必需具有一高的融熔溫度。已發現於此例子中至少900℃的融熔溫度係特別地適合，其中該融熔溫度最佳地係位在由1000至1400℃的範圍中。
根據本發明添加的混合物之量係相對於經提供用以構成該琺瑯層的該琺瑯熔塊的重量而確定。也就是說，假若該琺瑯或是釉塗層係意欲包含100公克的琺瑯熔塊，根據本發明，添加2-35公克的粉末混合物材料至該漿液，該等材料係根據本發明所確定。
以此方式獲得的漿液係施加至意欲防護的該個別表面的該部分，在該處乾燥並炙燒以構成該個別的釉或是琺瑯塗層。能夠以傳統方式藉由將金屬組件整體地帶至該需要的溫度而進行乾燥及炙燒作業。假若於加工該金屬組件期間達成此作業，則由於本方法在用於乾燥的該個別金屬組件中存在的熱量能夠用於該乾燥及炙燒作業。此係特別地有利，例如，讓由鑄造作業而係仍熱的鑄造組件以本發明的一方式塗佈。當該金屬組件係為一熱成形、特別 是熱鍛造的組件時，能夠有相似的可能性。為了調整其之機械及其他的性質於該金屬組件接受的一熱處理作業期間亦能夠進行該乾燥及炙燒作業。
已經令人驚訝地發現於該位置處提供琺瑯或是玻璃層的本發明之金屬組件，由於該混合物其係根據本發明附加地添加一特別低的熱膨脹係數結合一高融熔溫度的材料之顆粒，在高速下發生該等溫度變化時亦係對於溫度變化不敏感。發生該等極度的溫度變化，例如，在熱處理作業之後金屬組件之淬火期間，當該等金屬組件係使用一淬火介質，例如，水、噴霧或液態氮進行淬火時。於此例子中，達到高於2K/s，典型地至少為5K/s的冷卻率，利用水淬火或是水噴霧所達到的該等冷卻率之一典型的上限係為30K/s。已發現的是，即使具有與該一快速淬火相關聯的溫度衝擊，仍能確保在該個別的金屬基板上該塗層之牢固的黏著性。
由於急促且極度的溫度變化，根據本發明於一塗層中亦可能無法避免的裂痕係在一重複加熱作業後修理，因此，甚至是重複的溫度變化，相對於該初始狀態亦未造成對該塗層之防護及黏著性質的損傷。由於在一繼續存在的方式下該塗層的防護作用係受損傷，但於此例子中，實際測試已顯示根據本發明塗覆的組件除了淬火之外能夠經冷卻至周圍溫度，例如，使用液態氮，至上達-196℃的一溫度而未出現任何損害。
因此本發明之琺瑯或是釉塗層的配方使該等塗 層能夠以一可靠的方式在不同的金屬材料上產生並永久地附著。因此，本發明係同樣地適於塗覆金屬組件，特別是鐵材料的鑄造組件，以及適於塗覆由輕質金屬鑄造材料製成的組件，特別是鋁鑄造材料。於此例子中，藉由該基底材料與該琺瑯之間的反應性確保該塗層黏著至個別的材料基板。根據本發明附加地添加的該混合物因而確保所需的抗熱震性。
根據本發明提供的混合物當其之內含物相對於添加至該漿液的琺瑯熔塊之重量係至少為8%的重量比時具有一特別有利的效果，特別地至少10%的重量比。當該粉末顆粒之內含物相對於該琺瑯熔塊的重量係為一最大30%的重量比，特別地最大20%的重量比時，根據本發明添加的顆粒粉末的性質有最佳的使用效果。
於此例子中，已發現意欲施加至待防護的表面部分的該漿液中混合物之該等顆粒的最佳分配，以及當施加至在本發明之方法的內文中待防護的該表面部分之該琺瑯或是釉層或漿液包含預先研磨的陶瓷顆粒作為一混合物時，產生在該金屬組件上製造的該琺瑯或釉塗層中一相應的最佳分配與作用。特別地，於此該等顆粒具有相對於該琺瑯或釉塗層之抗熱震性的一積極效用，其係存在於所施加的該塗層或是漿液中研磨細度為5-150微米。
琺瑯或釉塗層當其係為由50-1000微米的厚度時以一特別有效的方式產生其之防護性效果，其中以由300-500微米的一層厚度產生該層之最佳化抗性，同時有最 佳的作用。
於每一例子根據本發明施加熱傳導性小於10 x 10-7K-1的琺瑯或釉塗層能夠確實地避免待防護的該表面部分之過度加熱，其中具有小於4 x 10-7K-1的熱傳導性的塗層已發現在此方面係特別地有利。此特別地在本發明之塗層的層厚度係位在上述範圍中時施加。
根據本發明所添加作為混合物的該等顆粒可，但非必需包含一均質材料。替代地，該等材料之混合物能夠在該等材料就其之熱膨脹係數及融熔溫度而言符合本發明規定的需求時使用作為添加物。
適於根據本發明添加作為該塗層之一混合物的該等顆粒之材料，特別地，原則上包括抗火材料，特別地以及由矽酸鎂鋁、鋰玻璃陶瓷、石英玻璃、矽酸鋯鋁或鋁矽酸鹽之群組中選定的材料顆粒。
討論中該系統MgO-Al2O3-SiO2(矽酸鎂鋁)之材料特別地包括堇青石(M2A2S5)，鋁矽酸鹽特別地包括多鋁紅柱石(A3S2)。亦能夠使用包含該等系統之成分的顆粒，特別是具非晶形或結晶結構的SiO2或是以金剛砂改性的Al2O3之顆粒。
就矽酸鋯鋁(ZrO2-Al2O3-SiO2)而言，特別地，鋯多鋁紅柱石(ZSA3)或鋯石(ZS)係特別適於本發明之目的所用的材料。
鋰陶瓷或技術級玻璃，諸如石英玻璃，在高融熔溫度下亦具有最小的膨脹係數，並能夠根據本發明之目的 以充分地成為粉末的形式添加至琺瑯。
當然，上述該等材料之混合物亦能夠與在符合本發明就其之膨脹係數與其之融熔溫度而言提出的需求時，適於本發明之目的所用的其他材料搭配使用。該等材料包括，例如，瓷材料，其具有一最大為0.5 x 10-7K-1之典型的熱膨脹係數以及一高於1600℃之特別高的融熔溫度。
所熟知的氧化物陶瓷在900℃之範圍中的融熔溫度下具有一典型的膨脹係數8 x 10-7K-1。
根據本發明提供的該等混合物能夠以市售的形式添加。於此提及以及能夠用以製造該混合物的該等材料係為熟知此技藝之人士所熟知的，如係為適合用於相關材料之磨粉的方法(見，例如，Gerald Routschka，Hartmut Wuthnow[Ed.]“Praxishandbuch Feuerfeste Werkstoffe”(耐火材料實用手冊)，5th edition，Vulkan Verlag，ISBN-13：978-3802731617)。
解釋能夠用於本發明之目的的該有機塑膠材料，例如，在AVK中-Industrie Vereinigung Verstärkte Kunststoffe e.V.(強化塑膠聯盟(Federation of Reinforced Plastics))“handbuch Faserverbundkunststoffe：Grundlagen，Verarbeitung，Anwendungen”，(纖維合成塑膠材料手冊：原理、加工、應用(Handbook of Fibre Composite Plastics Materials：Principles，Processing，Applications))，Vieweg+Teubner Verlag；Edition：3.，completely revised edition 2010(27th October 2009)。
本發明之該塗層係特別地適於防護一金屬組件之該等面，其係在使用期間藉由於其中形成或是由之流動通過的氣體熱負荷。可於該金屬組件之一空間中或是一通道提供該等面，其中於使用期間形成相應的熱氣或是在使用期間熱氣流動通過。例如，於金屬組件中，特別是鑄造組件，產生該等關係，用於內燃機的該等燃燒室及該等排氣通道的區域中，同時用在內燃機之承受排氣流之熱量的渦輪增壓器外殼、活塞及其他組件的區域中。於此例子中，能夠，例如，用於片狀金屬材料構成的內燃機之該排氣系統的排氣歧管。於此例子中，已根據本發明產生的一琺瑯或是釉塗層亦發現相對於防護而不致過度的局部加熱係極為有利的。
然而，精確地利用該等組件，可有益地不僅防護具有本發明之一塗層以熱氣負荷的該等內面。因此，當特別的機械或熱負荷出現在該位置處時，其亦可有益地以本發明之一方式塗覆該個別金屬組件之外部表面部分。本發明之該釉或是琺瑯塗層亦可建構一腐蝕防護，其防護該使用以抗化學侵蝕性流體或是氣體介質。
本發明的一典型的應用係為一汽缸頭，其係經製造作為內燃機所用的鑄造組件。本發明亦同樣地適用於渦輪增壓器的外殼，其係佈置在內燃機的排放氣流中以及該排放氣流所通過的通道係以本發明的方法塗覆。
由於本發明之塗層，內燃機的輸出能夠決定性地增加。為此目的，環繞該燃燒室的該等區域，諸如活塞、 塊件承受表面以及汽缸頭燃燒室頂面，能夠以本發明之方式塗覆。由於以此方式所致使的熱損失減少，“絕熱機”的目標又往前一步。再者，可有益的是根據本發明至少部分地塗覆該內燃機之該等入口通道，因此該進入的空氣相對於該鑄造材料之高溫受到屏蔽，於每一例子中當機器係高度地負荷時其環繞該入口通道，並因而達到較高程度的負荷並因此增加機器效率程度。本發明之塗層由於低的熱傳導性亦能夠有助於減少機器以及其他的熱設備的輻射損失。
最後，由於本發明，在燃燒過程期間產生的反應氣體能夠以較大的熱效率經引導進入以下的處理。
假若本發明之該塗層係意欲經建構作為一琺瑯塗層，如於DE 10 2013 108 429 A1中說明的琺瑯以及其之內容於此併入本申請案之揭示內容，係特別地適合作為此過程的基底。於相關的德國專利申請案中提出的琺瑯粉末係特別地適合用於塗覆在作業期間接受高熱負荷及機械負荷的金屬表面，並係存在作為一混合物其包含100份的玻璃粉末，可任擇地10-22份的未加工玻璃晶粒，其係大於該玻璃粉末之該等顆粒，由0.1至7.5份的陶瓷纖維、玻璃纖維或是碳纖維以及可交替地相互或是相互結合10-21份的輕金屬之粉末氧化化合物或是1-5份的重金屬之粉末。藉由將本發明提供的混合物添加至由此混合物構成的一漿液，就其之防護作用與抗性而言獲得一塗層其確實地符合甚至最高的需求。
當於此例子中使用該用語“份”作為一計量措施時，此係意欲瞭解意指添加至該琺瑯粉末的個別成分量係使用一測量單元量測，其係對所有的成分為相同的，並且該“份”其係於每一例子中為本發明提供用於該等個別的成分，與個別的此多重測量單元有關。
較佳實施例之詳細說明
根據以上的解釋，本發明之一種用於製造金屬組件的方法，該金屬組件具有一面其於使用期間所受的熱負荷或機械負荷較其之環境更高，以及其係至少部分地以一釉或琺瑯層覆蓋，該方法包含以下的作業步驟：-提供該金屬組件；-提供一琺瑯或釉漿液，相對於用以製造琺瑯或釉塗層的琺瑯熔塊包含由重量比2.0至35%的顆粒混合物，其係由“玻璃、有機塑膠材料、合成氧化物混合物或熔化物”之群組中的至少之一材料組成，其具有一最大的熱膨脹係數50 x 10-7K-1以及至少500℃的一融熔溫度；-將該琺瑯或釉漿液施加至該金屬組件之該面的個別部分；-乾燥及炙燒該施加的該琺瑯或釉漿液；-熱處理該金屬組件，其中該熱處理作業可任擇地包 含在一冷卻速度下的冷卻作業，該冷卻速度係較於靜態空氣中的冷卻作業，特別地在移動空氣中的冷卻作業所得的冷卻速度為高；-可任擇地對由該琺瑯或釉漿液所構成的琺瑯或釉層之機械加工。
於此例子中，根據本發明施加的該塗層之非敏感性使熱處理以及其他用以製造具最佳性質之組件所需之方法的範圍寬廣。例如，該金屬組件能夠經局部加熱為了炙燒已在施加的該琺瑯或釉漿液塗層之該區域中所施加的該琺瑯或釉漿液，並能夠在此區域外側維持在一較低的溫度下，並未因該炙燒加工而損傷該金屬組件基板。本發明之該塗層亦能夠再機械加工，例如，藉由研磨方式。
於此例子中本發明係適用於接受上述使用狀況的任何金屬組件。該等金屬組件包括藉由塑形作業基於片狀件所製成的金屬組件，以及使用原始塑形方法，例如，鑄造或是鍛造法製成的金屬組件。
利用本發明，因此提供一金屬組件以及用於製造其之方法，能夠精確製造以及特別地於此例子中能夠對內中空空間進行塗覆作業。本發明之該塗層的一特別優點在於其提供高度地有效的防護以抗熱、腐蝕或是機械負荷，而不需為此目的提供附加的組件。以此方式避免了鑄造成形組件的容限問題。
藉由本發明可行地製成的該最小化層厚度同時具有最佳化防護功能，使該金屬組件之構態與構造能夠在 節省重量方面，甚至是在預期高負荷的區域中達到最佳化。
在熱加工作業期間，可以一特別經濟方式進行該塗層之炙燒作業，特別是固溶退火處理，如傳統上在製造內燃機用之鑄造組件期間進行。
由於藉由本發明之該塗層確保的防護，所以對於該金屬材料之熱、腐蝕或機械抗性方面的高程度需求較少。如此能夠更具成本效益且一般地需要較少的彈性材料。
以下參考具體實施例更為詳細地解釋本發明。
實例1
供一高壓縮柴油機所用係為由一傳統式鋁鑄造合金製成的鑄件的一汽缸頭，係在500℃的溫度下退火持續30分鐘的一段時間並接續地冷卻至周圍溫度。
接續地，在意欲配置一琺瑯塗層的該等表面部分上，該等氧化反應產物，特別是Al2O3以及在該退火作業期間已產生的其他雜質，係減至最少。為此目的，該等個別表面係利用稀釋的硝酸HNO3酸洗。接續地，該汽缸頭係經沖洗為了中和該先前酸洗的表面，首先以稀釋的鹼液並接著以水沖洗。乾燥之後，施加根據以下的配方混合的一漿液：100份的琺瑯熔塊
3份的硼酸
3份的苛性鉀
3份的水玻璃
55份的水。
為了測量所提及的該等“份”，於每一例子中使用相同的中空測量。也就是說，於每一例子中100個琺瑯熔塊之測量單元係與三個硼酸、苛性鉀與水玻璃之中空測量單元以及利用55個水之中空測量單元。於此例子中，建立了該添加的琺瑯熔塊之整個重量。
此混合物係於一瓷磨機中研磨。
在該研磨作業之後，對相對於該琺瑯熔塊之重量獲得的混合物添加具有一典型的10-30 x 10-7K-1之熱膨脹係數的粉末形式包含於該混合物中重量為20%的堇青石。以此方式構成的該混合物接著再次研磨，直至獲得具有均勻一致顆粒尺寸的一混合物為止。
該汽缸頭之該等通道其之表面係意欲以該琺瑯層塗覆，接著以漿液沖洗為了以該漿液弄溼該等相關的表面部分。
接著以一炙燒作業進行乾燥，其中該汽缸頭係在510℃的溫度下維持持續一段50分鐘的時間。
以此方式獲得的該琺瑯層，即使具有極大的溫度變化，仍具有良好的附著至該鋁鑄造基板以及相對於破裂之形成的一高階之非敏感性。
實例2
亦以鋁鑄造合金製成供內燃機所用的一渦輪增壓器外殼係在500℃的溫度下退火維持持續一段30分鐘的時間，並接著冷卻至周圍溫度。其意欲以一琺瑯層塗佈的該渦輪增壓器外殼之該等內表面係接續地藉由噴砂作業去 除氧化黏著及其他的雜質。
就該塗層而言，製備一漿液，其係由以下混合：100份的琺瑯熔塊
4份的硼酸
4份的苛性鉀
4份的水玻璃
55份的水。
為了測量所提及的該等“份”，該程序係如相關於實例1所解釋。添加至該漿液混合物的該琺瑯熔塊之整個重量亦係於此例子中建立。
由所提及的該等成分構成的該漿液混合物亦係於一瓷磨機中研磨至該需要的顆粒精細度。
在該研磨作業之後，相對於包含在該混合物中該琺瑯熔塊之重量對該混合物添加具有一典型的5.4 x 10-7K-1之熱膨脹係數的石英玻璃粉末重量比為17.5%。以此方式構成的該混合物接著再次研磨，直至獲得具有均勻一致顆粒尺寸的一混合物為止。
所得該漿液接著灌注進入該渦輪增壓器外殼並藉由轉動該外殼以一均勻方式分佈在所意欲塗佈的該等表面上。
在炙燒作業後進行乾燥，其中該渦輪增壓器外殼係在525℃的溫度下維持持續一段45分鐘的時間。
以此方式獲得的該琺瑯層，即使具有極大的溫度變化，具有良好的附著至該鋁鑄造基板以及相對於破裂之 形成的一高階之非敏感性。

Claims (7)

  1. 一種金屬組件，其具有一面，該面於使用期間係比其周圍環境具有更高的熱或機械負荷，並且該面係至少部分被一釉或琺瑯層覆蓋著，其特徵在於，該釉或琺瑯層係包含相對於用以製造琺瑯塗層的琺瑯熔塊為2至35重量%的預磨陶瓷顆粒之混合物，該等預磨陶瓷顆粒係由矽酸鎂鋁、鋰玻璃陶瓷、石英玻璃、矽酸鋯鋁及鋁矽酸鹽所構成之群組中之至少一者組成，該混合物具有最大為50×10-7K-1的熱膨脹係數以及至少500℃的熔融溫度，並且該等預磨陶瓷顆粒之研磨細度係為5至150微米。
  2. 如請求項1之金屬組件，其中該釉或琺瑯層係包含相對於用以製造該琺瑯塗層的該琺瑯熔塊為10至30重量%的該混合物。
  3. 如請求項1或2的金屬組件，其中該琺瑯或釉層的厚度係50微米至1000微米。
  4. 如請求項1或2的金屬組件，其中至少部分以該琺瑯或釉層塗覆的該面係環繞該金屬組件之一空間或通道，該空間或通道係在使用期間藉由形成於其中或是流過其中的氣體而具有熱負荷。
  5. 如請求項1或2的金屬組件，其中該金屬組件係為一由一鑄造金屬鑄造而成的鑄造組件。
  6. 一種用於製造金屬組件的方法，該金屬組件具有一面，該面於使用期間係比其周圍環境具有更高的熱或機械 負荷，並且該面係至少部分被一釉或琺瑯層覆蓋著，該方法包含以下操作步驟：提供該金屬組件；提供一琺瑯或釉漿液，該琺瑯或釉漿液係包含相對於用以製造琺瑯或釉塗層的琺瑯熔塊為2.0至35重量%的預磨陶瓷顆粒之混合物，該等預磨陶瓷顆粒具有5至150微米的研磨細度，且由矽酸鎂鋁、鋰玻璃陶瓷、石英玻璃、矽酸鋯鋁及鋁矽酸鹽所構成之群組中之至少一者組成，該混合物具有最大為50×10-7K-1的熱膨脹係數以及至少為500℃的熔融溫度；施加該琺瑯或釉漿液在該金屬組件之該面的個別部分上；乾燥及炙燒所施加的琺瑯或釉漿液，其中包含於該漿液中的該等陶瓷顆粒也以5至150微米的研磨細度存在於從該漿液所獲得的該琺瑯或釉塗層中；熱加工該金屬組件，其中該熱加工可擇地包含以在移動空氣中冷卻的冷卻速度來冷卻，該冷卻速度係比在靜態空氣中冷卻所達到的冷卻速度還高；可擇地機械加工由該琺瑯或釉漿液所形成的琺瑯或釉層。
  7. 如請求項6之方法，其中為了炙燒已施加的該琺瑯或釉漿液，該金屬組件係在施加了琺瑯或釉漿液塗層之區域中局部加熱，並且在此區域之外側維持一較低溫度。
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