TWI703072B - 螺旋槳及製造具有葉片之螺旋槳之方法 - Google Patents

螺旋槳及製造具有葉片之螺旋槳之方法 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種螺旋槳，其具有經結構設計以在一非軸向方向上產生流體流動之一流動產生裝置及經結構設計以在一軸向方向上重新定向該流體流動之一流動重定向裝置。

Description

螺旋槳及製造具有葉片之螺旋槳之方法
本發明係關於可用於(例如)飛行器、船舶、渦輪機、無人飛行器及空氣循環裝置之螺旋槳。
一螺旋槳藉由將旋轉運動轉換成推力來加速葉片後方之流體。其中之常用螺旋槳係推進器螺旋槳，其由一中心轂及自該轂徑向延伸之複數個葉片組成。葉片通常相對於旋轉平面呈傾斜且因此產生穿過流體之一螺旋路徑。
近年來，一直致力於修改葉片形狀以開發一更高效且有效之螺旋槳。葉片結構隨(例如)斜度、偏斜、俯仰角及直徑而變動。已開發呈環圈形式之葉片，但據發明者所知，尚未報告材料優點。
仍然期望具有改良效力之一螺旋槳用於諸如風扇之固定裝置且透過諸如水及空氣之流體來移動諸如船舶及飛行器之載具。
本發明之實施例提供一種螺旋槳，其具有經結構設計以產生非軸向升力(其產生非軸向流體流動)之複數個葉片及一流動產生裝置、及經結構設計以重新定向非軸向流體流動以產生軸向流體移動或推力之一流動重定向裝置。該螺旋槳可包含一轂或具有一環緣或「無轂」形體。該複數個葉 片自該轂向外延伸或自該環緣向內延伸。各葉片可形成一環圈型結構，其可為開放或閉合的，且具有自該轂徑向向外延伸或自一環緣或「無轂」形體徑向向內延伸之一吸氣部分及排氣部分及一頂端部分。用於產生非軸向升力及非軸向流體流動以產生軸向推力之該流動產生裝置可為該等葉片之一結構設計，其中在該複數個葉片之各者之一橫截面輪廓中，在該頂端部分之至少部分中，自旋轉軸線至該葉片之前緣的距離大於自旋轉軸線至該葉片之後緣的距離。
該等葉片可具有一吸氣部分、一排氣部分及一頂端部分，該頂端部分連接該吸氣部分及該排氣部分，但未必為一離散組件。該螺旋槳具有位於(例如)該環緣或該轂處之一吸氣根及一排氣根。該頂端部分可包含90°之一滾轉角，其中0°之一滾轉角係位於該吸氣根處。該頂端部分之垂直角及俯仰角可始終為正的。在一例示性實施例中，該頂端部分產生比該吸氣部分或該排氣部分多之非軸向升力。
在一繪示性實施例中，自該吸氣部分至該頂端部分之過渡發生於由葉片之一給定參數區段產生之非軸向升力量大於所產生之軸向升力時。
100:螺旋槳
102:葉片
103:轂軸線
104:葉片
106:葉片
108:中線
110:中線
112:中線
122:頂端部分
124:吸氣部分
126:排氣部分
128:轂
132:吸氣根
134:排氣根
200:葉片
202:中線
204:吸氣根
206:排氣根
208:轂中心
300:參數區段
302:葉片表面線
304:葉片表面線
306:頭部
308:尾部
310:前緣
312:後緣
314:弦
316:最大厚度
318:曲度
320:中點
400:葉片
402:吸氣部分
404:頂端部分
406:吸氣根
410:中點
412:參數區段
414:參數區段
418:參數區段
420:參數區段
422:參數區段
424:參數區段
426:排氣部分
428:排氣根
600:螺旋槳
602:葉片
604:葉片
606:吸氣部分
608:吸氣部分
610:頂端部分
612:頂端部分
614:排氣部分
616:排氣部分
800:無轂螺旋槳
802:環緣
804:葉片
關於所揭示螺旋槳之繪示性實施例之進一步細節，參考下文將結合以下說明圖來提供之詳細描述：所有圖係所揭示螺旋槳之繪示性實施例。
圖1A至圖1E描繪一繪示性螺旋槳之各種圖。
圖2描繪界定一螺旋槳葉片之參數區段。
圖3描繪一葉片參數區段幾何形狀。
圖4A至圖4F描繪一螺旋槳葉片之吸氣部分、頂端部分及排氣部分中之參數區段之斜度之量測。
圖5A至圖5F描繪一螺旋槳葉片之吸氣部分、頂端部分及排氣部分中之參數區段之偏斜角及垂直角之量測。
圖6描繪螺旋槳葉片周圍之一實例性流體流動。
圖7A至圖7D描繪選定參數區段之α值及半徑值之實例。
圖8A至圖8H描繪界定一參數區段或一葉片之各種參數之繪示值或相對值。
圖9A至圖9F描繪葉片之選定參數區段之俯仰角。
圖10A至圖10B描繪一渦輪風扇之視圖。
圖11描繪一無人飛行器。
圖12A至圖12C描繪選定參數區段之滾轉角。
圖13A至圖13G描繪不具有一轂但具有螺旋槳葉片自其延伸之一環的一螺旋槳。
圖14A至圖14B描繪一兩葉片螺旋槳及其一橫截面。
圖15A至圖15B描繪一三葉片螺旋槳及其一橫截面。
圖16A至圖16B描繪一五葉片螺旋槳及其一橫截面。
圖17A至圖17B描繪一七葉片螺旋槳及其一橫截面。
圖18A至圖18G描繪具有一高斜度之一螺旋槳之一繪示性實施例。
圖19A至圖19G描繪具有用於吸氣及排氣之一高斜度之一螺旋槳之另一繪示性實施例。
圖20A至圖20I描繪一舷內螺旋槳。
圖21A至圖21G描繪具有一穿轂排氣口之一螺旋槳。
圖1A至圖1E描繪根據一繪示性實施例之螺旋槳100。圖1A描繪螺旋 槳100之一透視圖。圖1B描繪螺旋槳100之一側視圖，及圖1C描繪螺旋槳100之對置側。圖1D及圖1E分別描繪螺旋槳100之一俯視圖(前視圖)及一仰視圖(後視圖)。螺旋槳100包含複數個葉片102、104、106，其等各具有一頂端部分122、一吸氣部分124及一排氣部分126。在此繪示性實施例中，葉片102、104及106自一轂128延伸。葉片102、104、106之各者分別具有一中線108、110、112。葉片102、104、106繞轂軸線103旋轉。為簡單起見，術語「轂」可用於包含任何旋轉軸線，即使不存在實體轂。
葉片具有經結構設計以產生非軸向升力及非軸向流體流動之一流動產生裝置及經結構設計以將非軸向流體流動重新定向成軸向流體流動之一流動重定向裝置。在繪示性實施例中，用於產生非軸向升力及非軸向流體流動之該流動產生裝置係葉片之頂端部分之結構設計，如下文將進一步描述。在繪示性實施例中，用於將非軸向流體流動重新定向成軸向流體流動之該流動重定向裝置係頂端部分及吸氣部分之結構設計，且亦可包含排氣部分，亦如下文將更詳細描述。
如本文中所使用，術語「螺旋槳」可包含旋轉葉片裝置，其可用於使流體位移而推進一設備或可用於諸如(例如)一冷卻或其他空氣循環風扇之一固定裝置(其使諸如空氣之流體移動通過其或圍繞其移動)中。
螺旋槳100具有依相等增量圍繞轂128安置之3個葉片102、104、106。例如，螺旋槳之所揭示實施例可具有在相同平面中旋轉之2個、3個、4個、5個、6個、7個或8個葉片。葉片之數目一般將取決於螺旋槳之應用。例如，額外葉片可有益於其中採用螺旋槳之一船或飛機之重量增加以增加葉片之面積，藉此減小葉片負載。
葉片102、104、106可經結構設計以圍繞對應於轂軸線103之一軸線 旋轉，但在其中不存在轂之一設備中，諸如在其中葉片自一旋轉支撐件向內延伸之一結構設計中，支撐件之旋轉可由一電磁場產生。轂128亦可為中空的，且可在其表面中(諸如在一離心式風扇中)具有開口。
圖2描繪具有參數區段1至29之一葉片200，其中參數區段1鄰近吸氣根204且參數區段29鄰近排氣根206。各參數區段表示一組物理性質或量測，其值判定葉片區域之特性。作為一群組之參數區段判定葉片200之形狀及其行為。參數區段在一例示性實施例中經等距間隔，但可選擇不相等間隔。圖2僅用於繪示葉片參數區段可經如何佈置以界定葉片幾何形狀。參數區段表示沿葉片之一特定位置處之葉片200之形狀及定向。一平滑過渡經形成於參數區段之間以產生一葉片。如本文中所使用，「定向」可包含定位。在圖2之繪示性實施例中，葉片區段1至29係沿一不規則螺旋中線202安置之平坦區段。「不規則螺旋」在本文中用於意謂依據一數學螺旋定義公式或隨3D空間中之一螺線而變動，其中螺線上之任何點處之切線與螺旋槳軸線之間的角度不是恆定的。葉片可至少部分具有一不規則、非螺旋中線，或中線可始終為一不規則螺旋。
儘管圖2中已展示29個葉片區段，但可使用更多或更少區段來界定一葉片。另外，區段可存在於轂內或部分存在於轂內(圖中未展示或未完全展示)。葉片可由平坦或圓柱形參數區段界定。
參數區段1至29由(例如)諸如滾轉角及垂直角(α)之定向變數界定，且可包含位置變數及形狀變數，諸如弦長、厚度及曲度。額外繪示性定向或位置變數包含斜度、偏斜角及半徑。一些或更多變數可透過葉片或一葉片部分來改變且一些變數可始終為恆定的。可相對於一X-Y-Z座標系來量測定向變數。X-Y-Z座標系在軸中心線及法向於軸或轂軸線103之一母線處 具有原點。X軸係沿轂軸線103正下游。Y軸係沿母線向上，且Z軸係正向朝向一右手螺旋槳之端口。藉由切換Z軸且形成一左手座標系來產生一左手螺旋槳。
參數區段可由其弦(頭尾間)中點定位，諸如，藉由使用半徑、斜度及偏斜。可使用角φ、ψ及α來定向參數區段，如下文將進一步描述。
圖3描繪參考一葉片之一橫截面輪廓之葉片參數區段幾何形狀，其可為一參數區段。一繪示性參數區段300。參數區段300係呈一不對稱翼片之形式。翼片由一彎曲葉片表面線302及一大體上平直之葉片表面線304定界，其中一圓形頭部306位於參數區段之前緣310處且一尖銳或不太圓尾部308位於參數區段300之後緣312處。參數區段亦可呈一對稱翼片之形狀。額外參數區段形狀包含(例如)具有平行葉片表面線302、304之一形狀。葉片表面線302、304亦可呈直線且彼此成一角度。頭部邊緣及尾部邊緣可兩者呈圓形，兩者平坦(垂直於一或兩個葉片表面線302、304)，或頭部或尾部之一者可呈圓形且該兩者之另一者平坦。由(例如)一片材形成之一葉片將大體上展現平行葉片表面線302、304。在由一片材形成之一葉片之一繪示性實例中，葉片之前緣呈圓形且後緣係平坦的或不太圓，但吸氣邊緣及後緣兩者可呈圓形。
參數區段之繪示性形狀變數係界定如下：半徑：術語「半徑」用於界定一參數區段之形狀及其相對於X-Y-Z座標系之定向兩者。關於參數區段形狀，半徑可係指(例如)參數區段300之頭部306之曲率，且因此將指稱一「頭部半徑」。參數區段300上之其他點可用於計算一半徑。舉例而言，可基於最大厚度316及弦314之長度來計算參數區段前緣半徑。
弦：弦係參數區段之頭尾連線314。
厚度：各種厚度量測(諸如(例如)最大厚度316)可界定一參數區段。另一繪示性實例係後緣厚度，其可經計算為最大厚度316之一百分比。例如，後緣厚度可為參數區段300之最大厚度316之8%。
曲度：曲度318界定一參數區段之曲率。
繪示性定向變數包含：斜度：斜度係一參數區段弦中點之軸向位置。
在此例項中，「軸向位置」意謂沿與螺旋槳旋轉軸線重合之X軸。圖4A至圖4F中展示針對各種參數區段之繪示性斜度量測。圖4A至圖4F之各者展示座標X、Y及Z，其中X軸係與螺旋槳旋轉軸線重合且Y軸及Z軸係垂直於X軸，且三個軸互相垂直。自座標系之原點量測參數。在一繪示性實施例中，座標系之零點係沿螺旋槳旋轉軸線，且比排氣根更靠近吸氣根。繪示性地，沿X軸朝向吸氣根之值係負的且沿X軸朝向排氣根之值係正的。一般而言，根據期望來定位一座標系且自選定座標系之原點量測所有參數或幾何形狀。
圖4A及圖4B描繪葉片400之吸氣部分402上之參數區段412、414之斜度。圖4A中之參數區段412係朝向葉片400之頂端部分404。參數區段414係朝向吸氣根406。沿螺旋槳旋轉軸線或沿平行於旋轉軸線之一線量測斜度。在圖4A、圖4B之繪示性實例中，斜度係自X等於0之點A至點B之X座標值的距離，其中點B係位於參數區段412、414之弦之中點410處。在圖4A至圖4F中，點B之X座標值由Bx表示。
圖4C及圖4D描繪葉片400之頂端部分404上之參數區段418、420之斜度。圖4C中之參數區段418係位於葉片400之頂端部分404中之一第一位 置處，其中滾轉角值(下文將進一步描述)大於0°且小於90°。圖4D中之參數區段420係位於頂端部分404中之一第二位置處，其中滾轉角值等於或大於90°。在圖4C、圖4D之繪示性實例中，斜度係自X等於0之點A至點B之X座標值Bx的距離，其中點B係位於參數區段418、420之弦之中點410處。圖4E及圖4F描繪葉片400之排氣部分426上之參數區段422、424之斜度。圖4E中之參數區段422係朝向葉片400之頂端部分404。參數區段424係朝向排氣根428。在圖4E、圖4E之繪示性實例中，斜度係自X等於0之點A至點B之X座標值的距離，其中點B係位於參數區段422、424之弦之中點410處。
俯仰角：俯仰角係在一參數區段之弦線與垂直於X軸之一平面之間的角度。可基於俯仰距離及葉片半徑來計算俯仰角。圖4A及圖4C中提供參數區段之俯仰角之實例。圖4A及圖4C分別展示參數區段412及418之俯仰角。
半徑：定向半徑係自轂中心208至一參數區段之弦314之中點320的距離。弦314亦可指稱頭尾連線。本段落中所描述之半徑將指稱參數區段定向半徑以使其與不是相對於X-Y-Z座標系量測之頭部半徑或其他參數區段形狀半徑區分。弦314之中點320係中線202將穿過其之參數區段弦線上之點。此在圖2中由自轂中心208延伸至參數區段5之弦之中點的線R繪示。應注意，圖2中未特別展示參數區段5之弦及其中點。
圖5A至圖5F描繪沿葉片旋轉軸線X觀看之葉片400。圖5A至圖5F識別代表性參數區段半徑及偏斜角。圖5A描繪葉片400之吸氣部分402中之參數區段412之半徑。圖5B展示參數區段414(比參數區段412更遠離吸氣根406的葉片400之吸氣部分402中之一參數區段)之半徑。圖5C及圖5D分 別描繪參數區段418及420之半徑，其中參數區段418、420係位於頂端部分404中。圖5E及圖5F分別描繪排氣參數區段422及424之半徑，排氣參數區段422及424兩者位於排氣部分426內。僅為了方便論述而提供位於吸氣部分402、頂端部分404或排氣部分426中之參數區段412、414、418、420、422及424之位置。實際參數值及所得流體流動可依其他方式界定區段之位置。
圖5A至圖5F進一步展示參數區段412、414、418、420、422、424之偏斜角。偏斜角係自穿過弦314之中點410之一線至母線的投影角，在此繪示性實施例中，Y軸沿轂軸線103(X軸)觀看。
圖7A至圖7D除描繪偏斜角及半徑之外，亦描繪標記於圖7A至圖7D之各者上的參數區段垂直角α。垂直角亦可指稱「升力角」。α係參數區段相對於垂直於偏斜線之一線的旋轉角，如圖7A至圖7D中所識別且如下文將描述。上述偏斜線係指與零偏斜線一起形成偏斜角之線。取決於α之值，參數區段之頭部將自一線「提升」或「下降」，該線垂直於相對於零偏斜線形成偏斜角之偏斜線，其中零偏斜線係與圖7A至圖7D上所識別之座標系之Y軸重合。
應注意，圖5A至圖5F未識別α，此係因為α等於0。當α係0時，參數區段之弦線係垂直於零偏斜線。此可藉由比較圖5A至圖5F與圖7A至圖7D來理解。
滾轉角：滾轉角係一參數區段圍繞其弦線之旋轉角。如本文中所描述，一0滾轉角值係位於平行於轂軸線之一平面中。在一繪示性實施例中，吸氣根132處之滾轉角係0，排氣根134處之滾轉角係180°，且一90°滾轉角係位於頂端部分122內之一位置處。
將藉由特性之組合來描述各種繪示性實施例。所揭示之螺旋槳包含元件之特性、等效物之不同組合且亦可包含其中不包含所有特性之實施例。
在一螺旋槳之一繪示性實施例中，螺旋槳包含呈一環圈形式之複數個葉片，大體上如圖1A至圖1E中所展示。圖1A中之螺旋槳僅涉及使細節與螺旋槳區域等同之一大體參考。螺旋槳葉片之實際形式將根據參數且在指定範圍內變動。
螺旋槳100之各葉片102、104、106包含一頂端部分122、一吸氣部分124及一排氣部分126。在一繪示性實施例中，吸氣部分涵蓋葉片之0%至45%，頂端部分涵蓋葉片之30%至75%，且排氣部分涵蓋葉片之50%至90%。
螺旋槳100可具有各種數目個葉片，其等較佳地各具有相同特性及參數，但葉片之間的變動係在實施例之範疇內。葉片之一繪示性數目係在2至12之間，但更多葉片可包含於一單一螺旋槳中。在特定實施例中，一螺旋槳可具有3個、4個、5個、7個或11個葉片。在具有環圈葉片之一螺旋槳實施例中，葉片在轂128處具有一吸氣根132且在轂128處具有一排氣根134。吸氣部分124、頂端部分122及排氣部分126一起可形成一閉合環圈或環圈可在吸氣「根」或排氣「根」處打開。
滾轉角：滾轉角(ψ)係(例如)圍繞弦314之定向角。返回參考圖1A至圖1F，針對具有一轂128之一螺旋槳，吸氣部分124大體上自轂128向外延伸。吸氣部分124在吸氣根132處可具有一0滾轉角。吸氣部分124經結構設計以僅產生軸向升力或產生比非軸向升力多之軸向升力。吸氣部分124中之所有參數區段之滾轉角值可為0。吸氣部分124中之參數區段之繪示 性滾轉角值範圍包含吸氣根132處之0升至約1°至約35°之間，其中吸氣部分124過渡至頂端部分122。吸氣部分124之自吸氣根132至頂端部分122之額外滾轉角值範圍包含自0至約5°至約25°之間及自0至約10°至約20°之間。
頂端部分122亦可由一頂端部分吸氣端(其以自0滾轉角值之第一偏角開始)界定且延伸至一頂端部分排氣端(其以90°或恰好大於90°之一滾轉角值開始)。
頂端部分122經結構設計以僅產生非軸向升力、產生比軸向升力多之非軸向升力或產生比吸氣部分124多之非軸向升力。頂端部分122中之參數區段之滾轉角值將自小於90°過渡至大於90°。頂端部分122之繪示性滾轉角值範圍包含自吸氣部分124之過渡處的1°至46°之間至其中頂端部分過渡至排氣部分126的91°至150°之間。頂端部分122之額外繪示性滾轉角值範圍包含自吸氣部分124之過渡處開始的5°至25°之間，且過渡至110°至135°之間的一滾轉角。
在一繪示性實施例中，自吸氣部分124至頂端部分122之過渡發生於由一給定參數區段產生之非軸向升力量大於軸向升力時。在本發明之一特定實施例中，此過渡發生於滾轉角係45°或滾轉角係在40°至50°之一範圍內時。
排氣部分126經結構設計以產生比頂端部分122少之非軸向升力。在本發明之一繪示性實施例中，葉片經結構設計使得與吸氣部分124或排氣部分126相比，頂端部分122中之平均非軸向升力係最大的。在一繪示性實施例中，葉片經結構設計使得排氣部分126中之平均非軸向升力(若存在)大於吸氣部分124中之平均非軸向升力。排氣部分126之繪示性滾轉角 值範圍包含自頂端部分122至排氣部分126之過渡處的91°至150°之間至排氣根134處的180°。額外繪示性範圍包含自頂端部分122之過渡處開始的91°至135°之間且過渡至排氣根134處之一180°滾轉角。
圖8A至圖8H描繪界定一參數區段或一葉片之各種參數之繪示值或相對值。圖8A描繪自一葉片之一吸氣根至排氣根之繪示性滾轉角值。在一繪示性實施例中，自吸氣根132開始至排氣根134，參數區段滾轉角在葉片之前25%中自約0°過渡至約5°，在葉片之下一50%中自約5°過渡至約162°，且在葉片之最後25%中自約165°過渡至約180°。
在一繪示性實施例中，由葉片之10%至90%產生非軸向升力。進一步繪示性範圍包含10%至75%及25%至50%。
圖6描繪一螺旋槳600之一繪示性實例，其展示圍繞葉片602、604之流體流動。吸氣部分606、608分別展示葉片602、604之吸氣部分606、608處之一軸向方向上之流體流動。當螺旋槳向前移動或流體移動通過葉片602、604時，流體流動保持為軸向的。當流體流動分別自葉片602、604之排氣部分614、616離開時，流體流動仍為軸向的。
在葉片602、604之頂端部分內，自非軸向升力產生軸向推力。非軸向升力導致一流體流入至螺旋槳葉片中，諸如，在環圈之內部內。流體非軸向地遇到頂端部分610、612之前緣。隨著流體由頂端部分610、612引入，其在葉片602、604之環圈內被重新定向成朝向一軸向方向。非軸向升力可引起由頂端部分產生之拖曳。隨著流體通過葉片602、604之後緣，在頂端部分610、612中，其係在一軸向方向上或比其進入葉片602、604之環圈之內部時更多朝向一軸向方向。
在一繪示性實施例中，螺旋槳600經結構設計以在螺旋槳之後方產生 流體流動之自由氣流及噴射氣流之混合物，其中混合面積大於螺旋槳之直徑，其中在此例項中，螺旋槳直徑係螺旋槳通過轂軸線之最大跨越之量測。
返回參考圖1A至圖1F，頂端部分122、吸氣部分124及排氣部分126未必(諸如)沿中線108、110、112延伸相等距離。在一繪示性實施例中，吸氣部分124擁有比排氣部分126短之一距離。因此，沿中線108、110、112(其中葉片經結構設計以將軸向升力重新定向成非軸向升力)之距離使自排氣根134之一距離比自吸氣根132之一距離延伸更多。在一繪示性實施例中，吸氣部分124延伸中線長度之10%至50%之一範圍內的一距離，排氣部分126延伸中線長度之10%至60%之一範圍內的一距離，且頂端部分122延伸中線長度之5%至60%之一距離。
圖8B描繪自一葉片之一吸氣根至排氣根之繪示性相對俯仰角值。在一繪示性實施例中，自吸氣根132開始至排氣根134，參數區段俯仰角自約70°過渡至約35°，在葉片之下一50%中，俯仰角自約35°過渡至約25°，且在葉片之最後25%中，俯仰角自約25°過渡至約75°。在本發明之一繪示性實施例中，頂端部分122始終具有一非零俯仰角。在本發明之一例示性實施例中，頂端部分122經界定為且經結構設計以具有非零俯仰角且重新定向非軸向升力以產生軸向推力。
圖8C描繪根據一繪示性實施例之自一葉片之一吸氣根至排氣根的垂直角α。垂直角使參數區段定向成遠離垂直於偏斜線。在一繪示性實施例中，所有參數區段之垂直角係0。在另一實施例中，吸氣部分及頂端部分之所有參數區段之垂直角係正的且排氣部分之所有參數區段之垂直角係負的。在又一實施例中，頂端部分122可具有擁有一非零垂直角之至少一個 參數區段。在其他實施例中，頂端部分及吸氣部分之平均垂直角大於排氣部分之平均垂直角。
在一繪示性實施例中，排氣部分126中之參數區段之平均垂直角大於吸氣部分124中之參數區段之平均垂直角。
頂端部分122之垂直角之繪示性範圍包含0°至1°、1°至10°、4°至6°；0°至5°、1°至4°、及2°至3°。整個葉片之垂直角亦可為0。頂端處之垂直角可引起流體被吸入至葉片「環圈」之內部中且可藉此引起拖曳。頂端處之垂直角亦可產生偏離行進方向之流體流動(其在環圈內被重新定向成軸向流體流動)。頂端區域中之垂直角越大，非軸向升力量越大且進入螺旋槳之非軸向流體流動量因此越大。頂端部分122中之參數區段之垂直角可在鄰近處產生非軸向升力及拖曳。在繪示性實施例中，整個葉片之垂直角係在-45°至45°之間、-25°至25°之間或-15°至15°之間。
圖8D描繪自一葉片之一吸氣根至排氣根的繪示性相對半徑值。在一繪示性實施例中，參數區段之半徑在以吸氣根132開始之葉片之前60%至80%中增大且接著在直至排氣根134之參數區段中減小。如本段落及別處中所使用，參數區段間之參數過渡對應於整個葉片之過渡。
圖8E描繪自一葉片之一吸氣根至排氣根的繪示性斜度值。在一例示性實施例中，斜度可自吸氣根132至葉片之前30%至40%中越來越負。接著，斜度可在葉片之下一10%至15%中增大，直至其達到正值。接著，斜度可在葉片之一額外20%至40%中繼續增大且接著在葉片之剩餘部分中調平或減小。斜度亦可自0吸氣根位置線性變化至一正排氣根值。
圖8F描繪自一葉片之一吸氣根至排氣根的繪示性相對偏斜值。在一繪示性實施例中，偏斜值自吸氣根132持續增大至排氣根134。在另一繪 示性實施例中，偏斜值可持續減小，使得排氣部分在其旋轉平面上位於吸氣部分及頂端部分之前方。在整個葉片或葉片之一部分中，參數區段弦314可垂直於偏斜線，其中弦314垂直於其之偏斜線係與零偏斜線形成偏斜角之偏斜線。
圖8G描繪自一葉片之一吸氣根至排氣根的繪示性相對曲度值。在一繪示性實施例中，參數區段之曲度自吸氣根132處之一正值過渡至排氣根134處之一負值，其中葉片之吸力側在正曲度與負曲度之界面處之自頂端部分至排氣部分之過渡段附近改變至葉片之壓力側。
圖8H描繪自一葉片之一吸氣根至排氣根的繪示性相對弦值。在一繪示性實施例中，弦自吸氣根132減小且接著開始朝向排氣部分126增大且持續增大至排氣根134。在其他繪示性實施例中，弦自吸氣根132增大且接著朝向排氣部分126減小且持續減小至排氣根134。
在繪示性實施例中，自頂端部分吸氣端至頂端部分排氣端之頂端部分122展現以下特性之一或多者：‧大於平均軸向升力之平均非軸向升力；‧自頂端部分吸氣端至頂端部分排氣端之非軸向升力；‧始終為0之α值；‧始終為正之俯仰角；‧始終為正之俯仰距離；‧頂端部分122之70%至95%之間的一部分中之正俯仰角；‧自具有一80°滾轉角值之一參數區段延伸至具有一95°滾轉角值之一參數區段的頂端部分內之一最大葉片半徑值。
下表提供針對選定參數區段之繪示值。參數區段係來自由30個參數 區段界定之一葉片的參數區段2、6、11、19、25及29。參數區段2係選定參數區段中最靠近吸氣根132之參數區段。參數區段29係選定參數區段中最靠近排氣根134之參數區段。
Figure 108108532-A0305-02-0019-1
圖5A至圖5F分別提供參數區段2、6、11、19、25及29之一圖示。如上文所提及，圖5A至圖5F描繪具有一0 α值之參數區段。在一繪示性實施例中，此等參數區段可為全部具有一0 α值之一參數區段群組(其形成一螺旋槳葉片)之部分。
參考圖5A至圖5F，由圖可見，半徑自參數區段2增大參數區段19且接著自參數區段25減小至參數區段29。俯仰距離、偏斜角及滾轉角在參數區段2、6、11、19、25及29中不斷增加。俯仰角自參數區段2減小至參數區段25且接著在參數區段29處表現為增大。
圖9A至圖9F分別提供參數區段2、6、11、19、25及29之俯仰角之一圖示。俯仰角在整個葉片中變動且最大值發生於吸氣根及排氣根處。
圖7A至圖7D描繪下文表中所展示之界定一葉片之30個參數區段之參數區段6、11、19及25之表示。此等參數包含不同α值。下表提供針對選定參數區段之繪示值。
Figure 108108532-A0305-02-0020-2
半徑、俯仰距離、偏斜角、俯仰角及滾轉角被給予相同於具有等於0之α之繪示性實例的值。在由圖7A至圖7D表示之實施例中，α在參數區段6至參數區段19中不斷減小且接著在參數區段19與參數區段25之間的葉片上之一位置處變成負的。此變化經繪示於圖7A至圖7D中。
應注意，在值係與區段參數相關聯的位置中，值可界定葉片部分，如吸氣部分、頂端部分及排氣部分之各者在本文中所界定。
螺旋槳之繪示性實施例可具有以下特性或本文中所描述之任何特性之一或多者：‧在吸氣側90°滾轉角上之頂端部分122之至少一部分中，自轂軸線103垂直地量測之至一參數區段之頭部的距離(N)大於自轂軸線垂直地量測之至該參數區段之尾部的距離(T)；‧頂端部分之80%具有小於90°之一滾轉角值且對於頂端部分之該80%，N>T；‧排氣部分126之平均俯仰角大於吸氣部分124之平均俯仰角；‧俯仰角隨著滾轉角變動而變動；‧整個葉片之俯仰角係正的；‧如自螺旋槳軸線所垂直地量測，螺旋槳葉片之整個前緣之長度大於整個後緣之長度； ‧最先斜度位置(吸氣根)小於最後(排氣根)斜度位置，因此，吸氣根與排氣根之間存在一所得間隙，其中排氣根位於吸氣根之後方；‧偏斜角自吸氣根132增大至排氣根134；‧吸氣根係位於排氣根之前方且偏斜角以0開始且以一正值結束；‧吸氣根係位於排氣根之後方且偏斜角以0開始且以一負值結束；‧除頂端區域之外，整個吸氣部分係位於排氣部分之前方；‧葉片橫截面之最大厚度係介於弦之中點與橫截面之前緣之間；‧壓力面持續朝向吸氣部分上之頂端轉動且接著在排氣部分上變成吸力面；‧吸氣根132係與排氣根134排成一行，因此偏斜角係0；‧與傳統螺旋槳相比，噴射氣流及自由氣流實質上在排氣葉片之下游混合；‧葉片經結構設計以藉由增加自由氣流及噴射氣流之混合來「有效地增大」螺旋槳之直徑；‧排氣葉片之根端處之俯仰角大於吸氣葉片之根端處之俯仰角；‧頂端部分在更靠近排氣部分而非吸氣部分之位置處具有一90°滾轉角；‧一間隙介於吸氣部分根與排氣部分根之間；‧整個葉片中之參數區段之弦長變動；‧界定葉片之參數區段係平坦的且垂直於中線；‧界定葉片之參數區段之部分或全部係非平坦的，相對於中線呈柱面；‧排氣部分中之斜度係負的； ‧排氣部分中之斜度係正的；及‧將不同結構設計之葉片併入至一單一螺旋槳中。
螺旋槳變型可具有相同中線，但具有不同其他參數。根據本發明之繪示性實施例之一系列螺旋槳可基於一共同中線及不同參數區段俯仰角、攻角、角度、斜度、表面積、面積比、樣條形式、橫截面輪廓、弦長、垂直角、滾轉角及其他葉片參數。
圖14A至圖14B、圖15A至圖15B、圖16A至圖16B及圖17A至圖17B分別描繪具有2個葉片、3個葉片、4個葉片及7個葉片之螺旋槳之側視圖及橫截面圖。自沿旋轉軸線之螺旋槳前面位置觀看橫截面。橫截面大體上係位於葉片之頂端部分122中。如各橫截面圖中可見，針對葉片之各橫截面輪廓，在頂端部分122之此等特定區域中，自旋轉軸線至葉片橫截面之前緣的距離A大於自旋轉軸線至葉片橫截面之後緣的距離B。在本發明之一繪示性實施例中，針對頂端部分122之全部，A大於B。在本發明之另外繪示性實施例中，針對頂端部分122之50%至100%，A大於B。在另一實施例中，使A大於B之頂端部分122之百分比係在85%至90%之範圍內。一般而言，A與B之間的長度差越大，將自一非軸向方向吸入之流體越多。類似地，使A大於B之葉片之百分比越大，將自一非軸向方向吸入之流體越多。
已將繪示性實施例描繪或描述為具有一轂之一螺旋槳。本文中所描述之葉片亦可用於一無轂螺旋槳裝置中，諸如圖13A至圖13G中所展示。圖13A係一「無轂」螺旋槳800之一透視圖。在此實施例中，存在7個葉片804，其等各具有自一環緣802延伸的其吸氣根132及排氣根134及朝向螺旋槳之中心的頂端部分122。圖13B至圖13G分別展示俯視圖、仰視圖、 「前」視圖、「後」視圖、「左」視圖及「右」視圖。術語「左」、「右」、「前」及「後」僅為描述目的用於區分圍繞螺旋槳間隔90°之視圖，但作為一圓形裝置，不具有字面意義。葉片伴隨有相同於或類似於具有轂之螺旋槳的特性，其中一些特性歸因於環緣而變動空氣流動。
進一步揭示根據本文中所描述之實施例之任何者之用於產生一螺旋槳之一方法。在一例示性實施例中，提供複數個可獨立修改之定向變數及形狀變數來界定形成一螺旋槳葉片之複數個參數區段之定向及形狀。該等形狀變數及該等定向變數可為本文中所揭示之形狀變數及定向變數之任何組合。該等參數區段可為平坦的或圓柱形的。在一繪示性實施例中，該等變數經修改以根據期望導引及重新定向升力，諸如本文中所描述。接著，藉由在參數區段之間外推以形成平滑線來使用經結構設計之參數區段形成一葉片。該方法可用於形成本文中所描述之任何葉片。
本發明包含具有併入於其內之所揭示螺旋槳的若干不同裝置。例如，本發明包含以下繪示性裝置：推進器、罩筒螺旋槳、包殼螺旋槳、葉輪、飛機、船舶、渦輪機(其包含風力渦輪機)、冷卻裝置、加熱裝置、汽車引擎、無人飛行器、渦輪風扇(液力噴射推進器)、空氣循環裝置、壓氣機、泵噴推進器、離心式風扇、噴射引擎及其類似者。本發明亦包含根據本文中所描述、所繪製或所主張之實施例之任何者之製造及設計一螺旋槳(其包含上文所列裝置之任何者)之方法、製造一裝置(其包括上述螺旋槳之任何者)之一方法、製造一產品之一方法(其中該方法包含：安裝含有上述螺旋槳之任何者的一裝置)。
沿中線之滾轉角與距離之比率可為一特定螺旋槳是否適於一應用的一因數。例如，每給定距離之一滾轉角越大，產生之一葉片輪廓越低矮且 因此可更適於應用為一冷卻或通風裝置之一風扇。
在一繪示性實施例中，將本文中所描述之一螺旋槳併入至一渦輪風扇中，如(例如)圖10A及圖10B中所展示。渦輪風扇可具有(例如)8個至12個之間的葉片。應注意，圖10A至圖10B中所描繪之葉片未必屬於本文中所描述之一類型。圖式僅供指示裝置之類型之用。
在本發明之另一繪示性實施例中，將本文中所描述之一螺旋槳併入至一無人飛行器或裝置中，諸如(例如)圖11中所展示。應注意，圖11中所描繪之葉片未必屬於本文中所描述之一類型。圖式僅供指示裝置之類型之用。
圖18A至圖18G、圖19A至圖19G、圖20A至圖20I及圖21A至圖21G中提供繪示性螺旋槳之各種實施例及視圖。圖式中提供且標記包含俯視圖、仰視圖、「前」視圖、「後」視圖、「左」視圖、「右」視圖及透視圖之視圖。術語「左」、「右」、「前」及「後」僅為描述目的用於區分圍繞螺旋槳間隔90°之視圖，但作為一圓形裝置，術語毫無意義。圖18A至圖18G描繪具有葉片之吸氣部分之一高斜度值的一螺旋槳之一繪示性實施例。圖19A至圖19G描繪具有吸氣部分及排氣部分之一高斜度值的一螺旋槳之另一繪示性實施例。圖20A至圖20I描繪一舷內螺旋槳。圖21A至圖21G描繪具有一舷外馬達之一通轂排氣部分的一螺旋槳。
已描述本發明之各種實施例，其等各具有元件之一不同組合。本發明不受限於所揭示之特定實施例，而是可包含所揭示之元件之不同組合或省略此等結構之一些元件及等效物。
儘管已藉由繪示性實施例來描述本發明，但熟習技術者將想到額外優點及修改。因此，本發明之更廣態樣不受限於本文中所展示及所描述之 特定細節。可在不背離本發明之精神及範疇的情況下作出修改，例如葉片之數目及葉片之曲率。據此，吾人意欲本發明不受限於特定繪示性實施例，而是應在隨附申請專利範圍及其等效物之全範疇內被解譯。
100:螺旋槳
102:葉片
103:轂軸線
104:葉片
106:葉片
108:中線
110:中線
112:中線
122:頂端部分
124:吸氣部分
126:排氣部分
128:轂
132:吸氣根
134:排氣根

Claims (33)

  1. 一種製造具有複數個葉片之一螺旋槳之方法，該複數個葉片之各者具有一吸氣部分、一排氣部分及自該吸氣部分延伸至該排氣部分之一頂端部分，該方法包括：藉由選擇包含偏斜角、滾轉角、斜度、半徑、俯仰角、垂直角度值之參數以界定複數個參數區段，其中選擇的該等值重新定向升力(redirect lift)；藉由參數以界定在自該吸氣部分至該頂端部分之過渡點(transition)處之一參數區段，以使在該頂端部分中之非軸向升力量大於在該頂端部分中之軸向升力量；界定參數區段以在該頂端部分中包含90°滾轉角值(roll value)；及在參數區段之間外推(extrapolating)以形成平滑線來形成一葉片，該葉片經構形以在附接至一轂時形成一環(loop)。
  2. 如請求項1之方法，其包括沿一非螺旋中線對齊該等參數區段。
  3. 如請求項1之方法，進一步包括形成該轂，該轂具有自該轂向外延伸且圍繞該轂安置之該複數個葉片。
  4. 如請求項1之方法，其包括藉由參數以界定用於在該吸氣部分中之參數區段之一或多個參數，以使在該吸氣部分之非軸向升力量小於在該頂端部分中之非軸向升力量。
  5. 如請求項1之方法，其包括界定用於在該排氣部分中之參數區段之一或多個參數，以使在該排氣部分之非軸向升力量小於在該頂端部分中之非軸向升力量。
  6. 如請求項1之方法，其包括選擇包含該葉片之該排氣部分之平均俯仰角大於該吸氣部分之平均俯仰角之參數。
  7. 如請求項1之方法，其包括選擇參數而使得當自該轂向外延伸時，該吸氣部分之根位於該排氣部分之根的前方，且偏斜角以0°開始且以一正值結束。
  8. 如請求項1之方法，其包括選擇包含該排氣部分在其之根處之俯仰角大於該吸氣部分在其之根處之俯仰角。
  9. 如請求項1之方法，其包括選擇用於參數區段之參數而使得該頂端部分具有比該吸氣部分更靠近該排氣部分之90°滾轉角。
  10. 如請求項1之方法，其包括選擇整個該頂端部分之垂直角為0°之參數。
  11. 如請求項1之方法，其包括選擇包含該排氣部分在其之根處之俯仰角小於該吸氣部分在其之根處之俯仰角。
  12. 如請求項1之方法，其中該等參數區段是平坦的。
  13. 如請求項1之方法，其包括選擇參數以形成與該吸氣部分或該排氣部分相比在該頂端部分中具有最大的平均非軸向升力之一葉片，且該吸氣部分係該葉片之0%至45%，該頂端部分係該葉片之30%至75%，該排氣部分係該葉片之50%至90%。
  14. 如請求項1之方法，其包括選擇參數而使得在該葉片之該頂端部分在90°滾轉且朝向該頂端部分之吸氣端之前之至少一部分中，自該葉片向外延伸之一旋轉軸線垂直地量測之至一參數橫截面頭部的距離N大於自該旋轉軸線垂直地量測之至一參數橫截面尾部的距離T；且其中該頂端部分之80%具有小於90°之滾轉角值且對於相同的該頂端部分之80%，距離N大於距離T。
  15. 如請求項1之方法，其包括選擇包含整個該頂端部分之非零俯仰角(pitch angle)。
  16. 如請求項1之方法，其包括包含用於在該排氣部分中之參數區段之平均垂直角大於用於在該吸氣部分中之參數區段之平均垂直角。
  17. 如請求項1之方法，其包括選擇包含參數區段之斜度自該吸氣部分根之根至該葉片之前30%至40%中越來越負，接著斜度在該葉片之下一10% 至15%中增大，直至其達到正值，且斜度在該葉片之一額外20%至40%中繼續增大且在該葉片之剩餘部分中調平或減小。
  18. 一種螺旋槳，其包括：複數個葉片，該複數個葉片之各者具有一吸氣部分、一排氣部分及自該吸氣部分延伸至該排氣部分之一頂端部分；一轂；該複數個葉片自該轂向外延伸且圍繞該轂安置；各葉片形成一環；各葉片包括複數個參數區段，該複數個參數區段具有包含偏斜角、滾轉角、斜度、半徑、俯仰角、垂直角度值之選擇的參數，其中選擇的該等值重新定向升力；一參數區段，其藉由參數界定在自該吸氣部分至該頂端部分之過渡點處，以使在該頂端部分中之非軸向升力量大於在該頂端部分中之軸向升力量；及在該頂端部分之連續參數區段之間之一參數區段或面積具有90°滾轉角值。
  19. 如請求項18之螺旋槳，其包括複數個葉片，其各者具有一不規則螺旋中線。
  20. 如請求項18之螺旋槳，其中該複數個葉片經構形而使得在該吸氣部分中之非軸向升力小於在該頂端部分中之非軸向升力。
  21. 如請求項18之螺旋槳，其中該複數個葉片經構形而使得在該排氣部分中之非軸向升力量小於在該頂端部分中之非軸向升力量。
  22. 如請求項18之螺旋槳，其中該排氣部分之平均俯仰角大於該吸氣部分之平均俯仰角。
  23. 如請求項18之螺旋槳，其中當自該轂向外延伸時，該吸氣部分之根位於該排氣部分之根的前方，且偏斜角以0°開始且以一正值結束。
  24. 如請求項18之螺旋槳，其中該排氣部分在其之根處之俯仰角大於該吸氣部分在其之根處之俯仰角。
  25. 如請求項18之螺旋槳，其中該頂端部分具有比該吸氣部分更靠近該排氣部分之90°滾轉角。
  26. 如請求項18之螺旋槳，其中整個該頂端部分之垂直角為0°。
  27. 如請求項18之螺旋槳，其中該排氣部分在其之根處之俯仰角小於該吸氣部分在其之根處之俯仰角。
  28. 如請求項18之螺旋槳，其中該等參數區段是平坦的。
  29. 如請求項18之螺旋槳，其中該等葉片經構形而使得與該吸氣部分或該排氣部分相比在該頂端部分中具有最大的平均非軸向升力，且該吸氣部分係該葉片之0%至45%，該頂端部分係該葉片之30%至75%，該排氣部分係該葉片之50%至90%。
  30. 如請求項18之螺旋槳，其中在該葉片之該頂端部分在90°滾轉且朝向該頂端部分之吸氣端之前之至少一部分中，自該葉片向外延伸之一旋轉軸線垂直地量測之至一參數橫截面頭部的距離N大於自該旋轉軸線垂直地量測之至一參數橫截面尾部的距離T；且其中該頂端部分之80%具有小於90°之滾轉角值且對於相同的該頂端部分之80%，距離N大於距離T。
  31. 如請求項18之螺旋槳，其包括整個該頂端部分之非零俯仰角(pitch angle)。
  32. 如請求項18之螺旋槳，其包括用於在該排氣部分中之參數區段之平均垂直角大於用於在該吸氣部分中之參數區段之平均垂直角。
  33. 如請求項18之螺旋槳，其中該複數個葉片經構形而使得斜度自該吸氣部分根之根至該葉片之前30%至40%中越來越負，接著斜度在該葉片之下一10%至15%中增大，直至其達到正值，且斜度在該葉片之一額外20%至40%中繼續增大且在該葉片之剩餘部分中調平或減小。
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