TWI699947B - 馬達出口線長度控制治具及其方法 - Google Patents

馬達出口線長度控制治具及其方法 Download PDF

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Abstract

一種馬達出口線長度控制治具,包含一連結組件、一位置指引組件與一固定組件。連結組件,係用於以一馬達中心軸為一旋轉中心而可旋轉地固定於一定子組件。位置指引組件,係固接於連結組件,用以指引複數個自定子組件引出之出口線。固定組件,係可組裝地連結於位置指引組件,用以將出口線固定於位置指引組件,使每一出口線之一出口線端部至定子組件之一鐵芯組端面等距。

Description

馬達出口線長度控制治具及其方法
本發明係有關於一種馬達治具及方法,尤其是指一種馬達出口線長度控制治具及其方法。
馬達,又稱電動機、電動馬達,是一種將電能轉換為動能,可用來驅動其他裝置的電器設備,在現今生活中被廣泛地應用。其原理與發電機大致相同,差異只是在於能源的轉換不同而已。
馬達普遍包含一轉子組件、一定子組件與一馬達框架。定子組件通常具有繞線,並且在進行入線與結線作業後,會引出至少一出口線。
請參閱第一圖,第一圖係顯示先前技術中之定子組件之立體圖。如圖所示,一種定子組件PA2,係引出三出口線PAL1、PAL2、PAL3。出口線PAL1、PAL2、PAL3的長度為人工預先量測。
定子組件PA2在浸入凡立水(Varnish),進行絕緣處理時,出口線PAL1、PAL2、PAL3並沒有任何東西固定,容易造成出口線PAL1、PAL2、PAL3的位置不固定,導致預先量測的長度與浸入凡立水後的長度相異。而絕緣處理完成後,出口線PAL1、PAL2、PAL3也會硬化。
然而,當客戶或產品需求需要特定的出口線長度與位置時,往往在絕緣處理後才會發現出口線長度或位置與需求不同。若發現不同,須將出口線的結線點拆除,重新配置出口線,再重新浸入凡立水。此外,出口線長度的誤差也有可能是入線後與結線焊接時的作業所造成。很難精確保證實際定子組件PA2滿足客戶或產品需求。再者,當完成絕緣處理後,若發現出口線長度與預期不相同時,也有可能需要重新解焊與重新焊接進行修正,造成重工、增加工時、增加製造成本、浪費銅線等問題。
有鑒於在先前技術中,無法確保浸泡凡立水後的出口線的位置與長度所衍生出的種種問題。本發明之一主要目的係提供一種馬達出口線長度控制治具,用以確保浸泡凡立水後的出口線的位置與長度。
本發明為解決先前技術之問題,所採用之必要技術手段為提供一種馬達出口線長度控制治具,係用以將複數個纏繞於一定子組件之一鐵芯組之繞線加以結線以形成複數個出口線後,將出口線固定於複數個與鐵芯組之一鐵芯組端面等距之出口線終止位置,並包含一連結組件、一位置指引組件與一固定組件。
連結組件係用於以一馬達中心軸為一旋轉中心而可旋轉地固定於一定子組件。位置指引組件係固接於連結組件,用以指引出該些出口線應被拉引至之出口線終止位置。固定組件係可組裝地連結於位置指引組件,用以將該些出口線固定於該些出口線終止位置,使每一出口線之一出口線端部至鐵芯組端面等距。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之連結組件,係包含一環型套接元件,且環型套接元件係用以可旋轉地固定於定子組件。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之該連結組件,更包含至少一抵頂元件,且抵頂元件係用以抵頂鐵芯組端面,以固定於定子組件。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之連結組件,包含至少一提取元件,且提取元件係相對鐵芯組端面而設置,用以供一使用者提取連結組件。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之位置指引組件,係一體成型地連結至連結組件。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之連結組件,包含一連結固定元件,且連結固定元件係用以連結至位置指引組件。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之位置指引組件,包含一位置指引元件,且位置指引元件包含一延伸部與一位置指引部。延伸部,係可組裝地連結至連結組件,並具有一延伸長度。位置指引部,係連結延伸部,並具有複數個對應固定組件之位置指引件,用以指引出口線。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之位置指引組件更包含至少一替換位置指引元件,且每一替換位置指引元件包含一替換延伸部與一替換位置指引部。替換延伸部,係可組裝地連結至連結組件,並具有一相異於延伸長度之替換延伸長度。替換位置指引部,係連結替換延伸部,並具有複數個對應固定組件之替換位置指引件,用以指引出口線。
在上述必要技術手段的基礎下,本發明所衍生之一附屬技術手段為使馬達出口線長度控制治具中之延伸部,係開設有一長度調整槽,且長度調整槽係用以調整位置指引部與定子組件之間的距離,藉以調整每一出口線之出口線長度。
本發明為解決先前技術之問題,所採用之必要技術手段為另外提供一種馬達出口線長度控制方法,係利用如上述之馬達出口線長度控制治具加以實施,並包含:(a) 利用該連結組件,可旋轉地固定於定子組件;(b) 利用位置指引組件,指引出口線;以及,(c) 利用固定組件,將該些出口線固定於出口線終止位置,使每一出口線之一出口線端部至鐵芯組端面等距。
承上所述,本發明所提供之馬達出口線長度控制治具,係利用連結組件、位置指引組件與固定組件,指引、固定並限位出口線,且使每一出口線之出口線端部至鐵芯組端面等距,故可以解決先前技術中,出口線的長度與位置不固定且容易在浸入凡立水後造成長度、位置與預期不同等情形。
下面將結合示意圖對本發明的具體實施方式進行更詳細的描述。根據下列描述和申請專利範圍,本發明的優點和特徵將更清楚。需說明的是,圖式均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
請參閱第二圖,第二圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具之立體圖。如圖所示,一種馬達出口線長度控制治具1包含一連結組件11、一位置指引組件12與一固定組件13。
連結組件11包含一環型套接元件111、二抵頂元件112(標示其中一者示意)與二提取元件113(標示其中一者示意)。環型套接元件111係具有一容置孔G。抵頂元件112與提取元件113係分別連結於環型套接元件111,且彼此相對應。
位置指引組件12包含一位置指引元件121,且位置指引元件121包含一延伸部1211與一位置指引部1212。位置指引組件12係一體成型地固接於連結組件11。位置指引部1212係具有複數個對應固定組件13之位置指引件12121。
在本實施例中,固定組件13則是包含三螺絲131、132、133,給予不同標號是為了方便以下說明,並不表示螺絲為不同的元件。
請一併參閱第二圖至第五圖,其中,第三圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具固定於定子組件之立體圖;第四圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具控制出口線長度之立體圖;以及,第五圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具所製造出的定子組件之立體圖。如圖所示,馬達出口線長度控制治具1係以一馬達中心軸X為一旋轉中心可旋轉地固定於一定子組件2。
馬達出口線長度控制治具1係用以將複數個纏繞於定子組件2的一鐵芯組21的繞線22加以結線後,形成複數個出口線L1、L2、L3,並將出口線L1、L2、L3固定於複數個與鐵芯組21之一鐵芯組端面211等距之出口線終止位置。在本實施例中,出口線終止位置就是位置指引件12121所在位置。
環型套接元件111係具有一容置孔G,並利用容置孔G套接於定子組件2的外周面上。抵頂元件112係用以抵頂定子組件2的端面。因此,連結組件11係可旋轉地固定於定子組件2。
定子組件2的繞線22在進行入線與結線作業後,會引出對應相數的出口線,在此為三相的出口線L1、L2、L3。出口線L1、L2、L3的長度並不等長,如圖所示。將出口線L1、L2、L3放置於位置指引組件12後,可以參考位置指引部1212的位置指引件12121的位置,對出口線L1、L2、L3進行裁切。在本實施例中,係將出口線L1、L2、L3進行裁切並連結端子後形成出口線L1’、L2’、L3’。
出口線L1’、L2’、L3’係分別受到螺絲131、132、133而固定於位置指引部1212的位置指引件12121,也就是出口線終止位置。在此需說明的是,固定組件13、位置指引件12121與出口線L1’、L2’、L3’係相互配合,用以將出口線L1’、L2’、L3’固定於位置指引件12121,在本實施例中,固定組件13為螺絲131、132、133,位置指引件12121為螺孔結構,但不以此為限。固定組件13也可為螺帽,而位置指引件12121為螺桿結構等。
在將出口線L1’、L2’、L3’固定於位置指引組件12後,係將定子組件2連同馬達出口線長度控制治具1一同浸入凡立水(Varnish),進行絕緣處理。實務上,會先將馬達出口線長度控制治具1的表面塗上脫膜劑,藉以避免凡立水殘留在馬達出口線長度控制治具1上。又因為出口線L1’、L2’、L3’係受到固定組件13固定於位置指引組件12,故浸入凡立水後,不會受到凡立水的液體波動,而造成位置或長度異動。
在進行絕緣處理後,係將馬達出口線長度控制治具1自定子組件2卸下,可利用提取元件113輔助卸下,其中,提取元件113係相對於鐵芯組端面211而設置。定子組件2的出口線L1’、L2’、L3’的位置與長度皆已固定,出口線L1’、L2’、L3’自一出口線端部(圖式標示出口線端部L1’1示意)至鐵芯組端面211的距離皆相等,皆為引出長度H。如第五圖所示,本發明所提供之馬達出口線長度控制治具1,可以確保不同的定子組件2、2a、2b,其各自繞線22、22a、22b加以結線所引出的出口線L1’、L2’、L3’、L1’a、L2’a、L3’a、L1’b、L2’b、L3’b與鐵芯組21的鐵芯組端面211、鐵芯組21a的鐵芯組端面211a、鐵芯組21b的鐵芯組端面211b的距離皆為引出長度H,可以達到量產且固定出口線位置與長度的功效。
因此,本發明所提供之馬達出口線長度控制治具1可以確保出口線浸入凡立水前後的位置與長度皆相同,故可以解決先前技術中位置或長度誤差所衍生出的重工、增加工時、增加製造成本、浪費銅線等問題。
接著,請參閱第六圖,第六圖係顯示本發明第二實施例所提供之馬達出口線長度控制治具之立體圖。本實施例所提供的馬達出口線長度控制治具1a與第一實施例的馬達出口線長度控制治具1差異在於連結組件11a與位置指引組件12a,其餘相同的部分,即標號相同的元件,將不予以贅述。
連結組件11a更包含一連結固定元件114a,連結固定元件114a係連結環型套接元件111。而在本實施例中,連結固定元件114a係由一螺桿1141a與一螺帽1142a所構成。
位置指引組件12a則是包含一位置指引元件121a與一替換位置指引元件122a。位置指引元件121a包含一延伸部1211a與一位置指引部1212。延伸部1211a與第一實施例中的延伸部1211幾乎完全相同,差異在於開設有一對應連結固定元件114a的連結孔h1。此外,延伸部1211a係具有一延伸長度H1。
替換位置指引元件122a與位置指引元件121a相似,包含一替換延伸部1221a與一替換位置指引部1222a。替換延伸部1221a係開設有一對應連結固定元件114a的替換連結孔h2,並具有一替換延伸長度H2。替換位置指引部1222a係連結替換延伸部1221a,用以指引出口線(如第三圖中之出口線L1、L2、L3)。其中,替換延伸長度H2與延伸長度H1相異,又替換位置指引部1222a與位置指引部1212係分別連結於替換延伸部1221a與延伸部1211a,因此,藉由替換延伸長度H2與延伸長度H1的長度不同,便可以控制出口線端部與鐵芯組端面的距離,以滿足使用者的需求。
在本實施例中,替換位置指引元件122a係繪製一個舉例說明,但不以此為限。替換位置指引元件122a也可以有複數個,只要每一個替換位置指引元件122a的替換延伸長度H2與延伸長度H1不同即可。而馬達出口線長度控制治具1a可替換第三圖中的馬達出口線長度控制治具1,並進行上述步驟。
最後,請參閱第七圖,第七圖係顯示本發明第三實施例所提供之馬達出口線長度控制治具之立體圖。本實施例所提供的馬達出口線長度控制治具1b與第二實施例的馬達出口線長度控制治具1a相似,差異僅在於位置指引組件12b,其餘相同的部分將不再贅述。
位置指引組件12b包含一位置指引元件121b,且位置指引元件121b包含一延伸部1211b與一位置指引部1212b,其中,位置指引部1212b與位置指引部1212b的差別僅在於與延伸部1211b連結之處之寬度,其他功效與結構皆相同。延伸部1211b係開設有一長度調整槽T。當連結固定元件114a在長度調整槽T移動時,便能調整位置指引部1212與定子組件(如第三圖中的定子組件2)之間的高度,進而改變出口線端部與鐵芯組端面的距離,以滿足使用者的需求。而馬達出口線長度控制治具1b亦可替換第三圖中的馬達出口線長度控制治具1,並進行上述步驟。
另外,本發明係提供一種馬達出口線長度控制方法,請參閱第八圖,第八圖係顯示本發明一實施例之馬達出口線長度控制方法之流程圖。如圖所示,馬達出口線長度控制方法係包含以下步驟S101至S103。
步驟S101:利用該連結組件,可旋轉地固定於該定子組件。
連結組件係如第一實施例中的連結組件11、第二實施例與第三實施例中的連結組件11a。定子組件係如第三圖、第四圖中的定子組件2與第五圖中的定子組件2a、2b。
步驟S102:利用該位置指引組件,指引該些出口線。
位置指引組件係如第一實施例中的位置指引組件12、第二實施例中的位置指引組件12a與第三實施例中的位置指引組件12b。出口線則是像第三圖中的出口線L1、L2、L3與第四圖中的出口線L1’、L2’、L3’。
步驟S103:利用該固定組件,將該些出口線固定於該些出口線終止位置,使每一該些出口線之一出口線端部至該鐵芯組端面等距。
固定組件係如第一實施例、第二實施例與第三實施例中的固定組件13。
綜上所述,本發明所提供之馬達出口線長度控制治具及其方法,係利用連結組件、位置指引組件與固定組件指引、限位並固定出口線,使每一出口線之出口線長度相同,相較於先前技術,在入線作業、結線作業與浸入凡立水前後會造成出口線的長度與位置誤差所衍生出的種種問題,本發明可以固定出口線的位置與長度,以解決先前技術中存在的長度與位置誤差及其衍生出的種種問題。
藉由以上較佳具體實施例之詳述,係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神,而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地,其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。
PA2:定子組件
PAL1、PAL2、PAL3:出口線
1、1a、1b:馬達出口線長度控制治具
11、11a:連結組件
111:環型套接元件
112:抵頂元件
113:提取元件
114a:連結固定元件
1141a:螺桿
1142a:螺帽
12、12a、12b:位置指引組件
121、121a、121b:位置指引元件
1211、1211a、1211b:延伸部
1212、1212b:位置指引部
12121:位置指引件
122a:替換位置指引元件
1221a:替換延伸部
1222a:替換位置指引部
13:固定組件
131、132、133:螺絲
2、2a、2b:定子組件
21、21a、21b:鐵芯組
211、211a、211b:鐵芯組端面
22、22a、22b:繞線
G:容置孔
h1:連結孔
h2:替換連結孔
H:引出長度
H1:延伸長度
H2:替換延伸長度
L1、L2、L3、L1’、L2’、L3’、L1’a、L2’a、L3’a、L1’b、L2’b、L3’b:出口線
L1’1:出口線端部
T:長度調整槽
X:馬達中心軸
第一圖係顯示先前技術中之定子組件之立體圖; 第二圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具之立體圖; 第三圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具固定於定子組件之立體圖; 第四圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具控制出口線長度之立體圖; 第五圖係顯示本發明第一實施例所提供之馬達出口線長度控制治具所製造出的定子組件之立體圖; 第六圖係顯示本發明第二實施例所提供之馬達出口線長度控制治具之立體圖; 第七圖係顯示本發明第三實施例所提供之馬達出口線長度控制治具之立體圖;以及 第八圖係顯示本發明一實施例之馬達出口線長度控制方法之流程圖。
1:馬達出口線長度控制治具
11:連結組件
111:環型套接元件
112:抵頂元件
113:提取元件
12:位置指引組件
13:固定組件
131、132、133:螺絲
2:定子組件
21:鐵芯組
211:鐵芯組端面
22:繞線
L1’、L2’、L3’:出口線

Claims (8)

  1. 一種馬達出口線長度控制治具,係用以將複數個纏繞於一定子組件之一鐵芯組之繞線加以結線以形成複數個出口線後,將該些出口線固定於複數個與該鐵芯組之一鐵芯組端面等距之出口線終止位置,該馬達出口線長度控制治具包含:一連結組件,係用於以一馬達中心軸為一旋轉中心而可旋轉地固定於一定子組件,包含:一環型套接元件,係用以可旋轉地固定於該定子組件;以及至少一抵頂元件,係用以抵頂於該鐵芯組端面,以固定於該定子組件;一位置指引組件,係固接於該連結組件,用以指引出該些出口線應被拉引至之該些出口線終止位置;以及一固定組件,係可組裝地連結於該位置指引組件,用以將該些出口線固定於該些出口線終止位置,使每一該些出口線之一出口線端部至該鐵芯組端面等距。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之馬達出口線長度控制治具,其中,該連結組件包含至少一提取元件,且該至少一提取元件係相對該鐵芯組端面而設置,用以供一使用者提取該連結組件。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之馬達出口線長度控制治具,其中,該位置指引組件係一體成型地連結 該連結組件。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之馬達出口線長度控制治具,其中,該連結組件包含一連結固定元件,且該連結固定元件係用以連結該位置指引組件。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之馬達出口線長度控制治具,其中,該位置指引組件包含一位置指引元件,且該位置指引元件包含:一延伸部,係可組裝地連結該連結組件,並具有一延伸長度;以及一位置指引部,係連結該延伸部,並具有複數個對應該固定組件之位置指引件,用以指引該些出口線。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之馬達出口線長度控制治具,其中,該位置指引組件更包含至少一替換位置指引元件,且每一該至少一替換位置指引元件包含:一替換延伸部,係可組裝地連結該連結組件,並具有一相異於該延伸長度之替換延伸長度;以及一替換位置指引部,係連結該替換延伸部,並具有複數個對應該固定組件之替換位置指引件,用以指引該些出口線。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之馬達出口線長 度控制治具,其中,該延伸部係開設有一長度調整槽,且該長度調整槽係用以調整該位置指引部與該定子組件之間的距離,藉以調整每一該些出口線之該出口線端部至該鐵芯組端面之距離。
  8. 一種馬達出口線長度控制方法,係利用如申請專利範圍第1項所述之馬達出口線長度控制治具加以實施,並包含:(a)利用該連結組件,可旋轉地固定於該定子組件;(b)利用該位置指引組件,指引該些出口線;以及(c)利用該固定組件,將該些出口線固定於該些出口線終止位置,使每一該些出口線之一出口線端部至該鐵芯組端面等距。
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