TWI698890B - 電容器製程雲端管理系統與方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種電容器製程雲端管理系統，包含一加締卷取製程站、一含浸組立製程站、一老化製程站以及一製程管理系統，其中加締卷取製程站、含浸組立製程站與老化製程站經配置以特別建立一加締卷取製程數據、一含浸組立製程數據及一老化製程數據。管理系統至少基於這組數據給出參與機台的一工作效率。

Description

電容器製程雲端管理系統與方法

本發明是關於一種雲端管理系統，尤其是用於管理電容器製程的雲端管理系統及其管理方法。

電容器的製程包含在多個工作站和機台的執行步驟，各站及其機台配置成以不同目的提供加工，且依據電容器的種類，所述製程的流程也會有所差異。傳統的製程管理是由人工的方式在各站進行機台的設定以及完成相關製程資訊的記錄，像是用來判斷產品良率的取樣檢驗工作。例如，在一批產品中隨機取出部分產品進行檢驗。因此，製程過程中，難以掌握電容器在製程各階段的進度。人工記錄也可能因許多因素而難以保存，或是難以將不同記錄作連結。如此一來，電容器的產品良率會難以估計，也難以追蹤問題。

因此，有必要發展更有效且更減少人力投入的電容器製程管理系統及其管理方法，以精確計算產品良率和更容易地辨識製程缺失。

本發明的目的在於提供一種電容器製程雲端管理系統，包含：一加締卷取製程站，包含複數個機台將多個導線以間隔一預設距離分別固定至一陽極箔與一陰極箔，將固定有該等導線的該陽極箔及該陰極箔還有一電解紙捲繞成多個素子，並根據一工單記錄各機台檢測各導線及各素子的一電氣特性和一外觀特徵所產生的一加締卷取製程數據；一含浸組立製程站，包含複數個機台將一電解液注入至該等素子內部，且封裝注入有電解液的該等素子而形成複數個電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一含浸組立製程數據；一老化製程站，包含複數個機台施加一老化電壓操作至電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一電氣特性所產生一老化製程數據；及一製程管理系統，至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據產生一良率統計，該良率統計包含一比例，該比例指示該工單在該加締卷取製程站、該含浸組立製程、及該老化製程站的不良品比例。

在一具體實施例中， 電容器製程雲端管理系統，還包含：一加工製程站，包含複數個機台施加一加工作業至各電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一加工製程數據。

在一具體實施例中，電容器製程雲端管理系統，還包含：一選別製程站，包含複數個機台施加一加嚴測試操作至各電容器製品，以篩選該等電容器製品中的良品與不良品。

在一具體實施例中， 該製程管理系統還至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據，產生一製程進度數據。

在一具體實施例中， 該製程管理系統還至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據，產生與各機台有關的一生產數量數據。

在一具體實施例中，該製程管理系統還至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據，識別出一或多個不良機台。

在一具體實施例中，該製程管理系統還依該加締卷取製程站、該含浸組立製程站或該老化製程站統計一稼動率。

在一具體實施例中，各導線及各素子的電氣特性和外觀特徵包含電氣阻抗、導線尺寸、導線腳距及素子直徑。

在一具體實施例中，所述電容器製品的外觀特徵包含封口尺寸、製品高度和極性確認。

在一具體實施例中，所述電容器製品的電氣特性包含洩漏電容和靜電容量，所述電容器製品的外觀特徵還包含腳距、切腳尺寸和貼附尺寸。

本發明的另一目的在於提供一種電容器製程雲端管理方法，包含：在一加締卷取製程站，由複數個機台，將多個導線以間隔一預設距離分別固定至一陽極箔與一陰極箔，將固定有該等導線的該陽極箔、該陰極箔及一電解紙捲繞成多個素子，並根據一工單記錄各機台檢測各導線及各素子的一電氣特性和一外觀特徵所產生的一加締卷取製程數據；在一含浸組立製程站，由複數個機台，將一電解液注入至該等素子內部，且封裝注入有電解液的該等素子而形成複數個電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一含浸組立製程數據；在一老化製程站，由複數個機台，施加一老化電壓操作至電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一電氣特性所產生一老化製程數據；及由一製程管理系統，至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據產生一良率統計，該良率統計包含一比例，該比例指示該工單在該加締卷取製程站、該含浸組立製程、及該老化製程站的不良品比例。

在以下多個示例具體實施例的詳細敘述中，對該等隨附圖式進行參考，該等圖式形成本發明之一部分。且係以範例說明的方式顯示，藉由該範例可實作該等所敘述之具體實施例。提供足夠的細節以使該領域技術人員能夠實作該等所述具體實施例，而要瞭解到在不背離其精神或範圍下，也可以使用其他具體實施例，並可以進行其他改變。此外，雖然可以如此，但對於「一具體實施例」的參照並不需要屬於該相同或單數的具體實施例。因此，以下詳細敘述並不具有限制的想法，而該等敘述具體實施例的範圍係僅由該等附加申請專利範圍所定義。

在整體申請書與申請專利範圍中，除非在上下文中另外明確說明，否則以下用詞係具有與此明確相關聯的意義。當在此使用時，除非另外明確說明，否則該用詞「或」係為一種包含的「或」用法，並與該用詞「及/或」等價。除非在上下文中另外明確說明，否則該用詞「根據」並非排他，並允許根據於並未敘述的多數其他因數。此外，在整體申請書中，「一」、「一個」與「該」的意義包含複數的參照。「在…中」的意義包含「在…中」與「在…上」。

以下簡短提供該等創新主題的簡要總結，以提供對某些態樣的一基本瞭解。並不預期此簡短敘述做為一完整的概述。不預期此簡短敘述用於辨識主要或關鍵元件，或用於描繪或是限縮該範圍。其目的只是以簡要形式呈現某些概念，以做為稍後呈現之該更詳細敘述的序曲。

第一圖顯示本發明電容器製程管理系統的一方塊示意圖。本發明系統包含一製造總成（100）、一管理系統（102）及一或多個終端裝置（104）。製造總成（100）具有一或多個輸入端和輸出端，分別用以接收製造電容器的材料和輸出篩選後的電容器製品或淘汰的瑕疵品。製造總成（100）由多個不同加工目的的站所組成（如第二圖所示），分開的站與站之間可由特定的傳輸組件連接，或者站與站可整合在一起以縮減傳輸組件的使用。為了達到不同目的，每一個站由特定的機械組件、控制器、記憶體、處理器、通訊單元以及使用者介面所組成，其細節不在此贅述。

管理系統（102）經由一或多個網路（106）與製造總成（100）通訊連接，使兩者能夠雙向通訊一或多個訊號或資訊，包含控制訊號、偵測訊號和警示訊號。管理系統（102）至少包含一或多個處理器、記憶體、儲存在記憶體中的電腦可讀取媒介、輸入/輸出介面以及通訊單元。例如，管理系統（102）可由一或多個散布在網路中的伺服器和記憶體所實現。管理系統（102）的記憶體可儲存有用於控制製造組件（100）的各種電腦可執行程式和指令。記憶體還可儲存關於製造組件的資訊和數據統計，像是產量相關數據、相關人員資訊、工單資訊、製程進度和狀態、相關使用記錄和相關分析數據等。

終端裝置（104）經由一網路（108）與管理系統（102）通訊連接，藉此終端裝置（104）可存取管理系統（102）所儲存的資訊或可執行的程式軟體。終端裝置（104）一般包含一或多個處理器、記憶體、通訊單元以及使用者輸入/輸出介面。終端裝置（104）可具備一顯示器，用於呈現各種資訊，像是分析數據和警示資訊。所述終端裝置可以是任何具有組合電腦和網路功能的掌上型或手提式裝置。舉例而言，如行動電話，個人數位助理（PDA），智慧型通訊電腦裝置，手提式個人電腦（PC），平版型電腦，掌上型裝置，手持式裝置，無線電子郵件裝置，結合有無線系統之電腦系統，透過有線鏈結之電腦系統，透過衛星鏈結接收資料之衛星裝置，或者是其他兼具計算和網路功能的手持式或可攜式裝置。終端裝置（104）可以是管理系統（102）的一延伸，終端裝置（104）提供的使用者輸入/輸出介面可用於控制、設定和排程製造總成。終端裝置（104）不必與製造總成（100）為在相同的位置，因而使用者可實現雲端管理。

在一些實施例中，所述網路可以是任意形式的有線或者無線網路，或其任意組合。例如，網路可以是一纜線網路、有線網路、光纖網路、電信網路、內部網路、網際網路、區域網路（LAN）、廣域網路（WAN）、無線區域網路（WLAN）、都會區域網路（MAN）、公用交換電話網路（PSTN）、藍牙網路，ZigBee網路、近場通訊（NFC）或類似物或其任意組合。在一些實施例中，網路可包括一個或者多個網路存取點。例如，網路可包括有線或無線網路存取點，比如基站及/或網際網路交換點。通過該網路存取點。

第二圖例示前述製造總成（100）的多個站，基本上包含一裁斷（slitting）製程站（201）、一加締卷取（stitching and winding）製程站（202）、一含浸組立（impregnation and assembly）製程站（203）、一老化（aging）製程站（204）及一加工（machining）製程站（205）。但在其他實施例中，並不限於這幾個站的製程。

裁斷製程站（201）具有多個機台，其配置成將面積較大的金屬箔依一工單所需的規格裁切至適當的尺寸。裁斷製程站（201）還提供有一或多個第一計數裝置（206），配置成基於這些金屬箔的一外觀特徵產生一裁斷製程數據。其中，所述金屬箔的外觀特徵包含附著於金屬箔上的毛刺、髒污和波浪。

加締卷取製程站（202）具有多個機台，其配置成將已裁切的金屬箔展開並固定上多個導線棒（即導線）。第三圖顯示一導線棒，具有一固定部（301）和一導線腳（302），其中導線棒經由固定部（301）固定至金屬箔的一側，使導線腳（302）延伸於金屬箔外，如第四圖所示。藉此，導線棒壓釘於金屬箔，作為電容器的極性引線。加締卷取製程站（202）還將已加締的兩個金屬箔（501、502，作為陽極和陰極）之間插入複數個絕緣紙（503、504，電解紙）並捲繞成多個素子（圓柱狀），以區隔電容器的正負極，如第五圖所示。加締卷取製程站（202）還提供有一或多個第二計數裝置（207），配置成基於這些導線（導線棒）和素子的一外觀特徵和一電氣特性產生一加締卷取製程數據。其中，所述導線和素子的外觀特徵包含一導線尺寸、一導線（固定部）厚度、素子的金屬箔是否外露、素子的直徑及素子的導線接腳距離，導線和素子的電氣特性則包含一電氣阻抗。

含浸組立製程站（203）具有多個機台，其配置成利用一真空手段將一電解液注入至這些素子內部，進而獲得複數個電容器製品。含浸組立製程站（203）還將這些電容器製品進行封裝以及外觀加工（像是形成一收縮）。如第六圖所示，每一電容器製品由一外殼（601）和一橡皮蓋（602）包覆，以避免電解液乾涸。外殼（601）可由一縮口加工將外殼（601）和橡皮蓋（602）進一步固定。如第七圖所示，所述封裝包含提供一膠管（701）套於電容器製品的一外側，膠管可標示電容器製品的規格資訊。含浸組立製程站（203）還提供有一或多個第三計數裝置（208），配置成基於這些電容器製品的一外觀特徵及/或一電氣特性產生一含浸組立製程數據。其中，所述電容器製品的外觀特徵包含電解液的液面高度（其與電解液含浸設備所承載的液面位置有關）、封口尺寸、製品的高度及電容器製品的收縮狀況，此處電容器製品的電氣特性與極性的確認有關。

老化製程站（204）具有多個機台，其配置成將組立封裝後的電容器製品施加一老化電壓操作持續一時間，讓電容器製品的電氣特性安定化。老化製程站（204）還提供有一或多個第四計數裝置（209），配置成基於這些老化電容器製品的一電氣特性產生一老化製程數據。其中，所述老化電容器製品的電氣特性包含一電容量、一電荷損失及一漏電流。所述電容量指電容器所能儲存電荷之能力。所述電荷損失指電容器於充電時，其負電荷經由陰極和電解液傳至金屬箔的一表面。所述漏電流指兩極間因缺陷而有少許電流產生。

加工製程站（205）具有多個機台，其配置成將電容器製品的導線進行塑型，使導線腳具有特定的結構。在某些實施中，加工製程站（205）並非是必要的，但針對客製化的工單則經常受到使用。加工製程站（205）還提供有一或多個第五計數裝置（210），配置成基於這些加工的電容器製品的一外觀特徵產生一加工製程數據。其中，所述電容器製品的外觀特徵包含一腳距、一切腳尺寸和一貼附尺寸。

如第二圖所示，這些站（201、202、203、204、205）分別與管理系統（102）通訊連接，因此基於一工單所獲得的裁斷製程數據（此在某些實施例中可被忽略）、加締卷取製程數據、含浸組立製程數據、老化製程數據及加工製程數據均被傳送至並儲存在管理系統（102）。管理系統（102）配置成至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據產生一良率統計。此良率統計包含一比例，該比例指示一工單分別在加締卷取製程站（202）、含浸組立製程站（203）、老化製程站（204）及加工製程站（205）的良品數量和不良品數量。所述的「良品」或「不良品」是基於各站的計數裝置（206、207、208、209、210）對於各自製品的一外觀特徵及/或一電氣特性的要求所決定。

進一步舉例而言，在加締卷取製程站（202）中，良品和不良品的計數可至少由下列製品的一外觀特徵及/或一電氣特性所決定，包含：短路不良、素子卷取不良、膠帶貼付不良、素子導線棒不良、負導線棒不良、正導線棒不良、卷針定位不良、無負電解紙、無正電解紙、正導線棒測試、負導線棒測試、無膠帶、TP輪無定位、無TP紙帶、無TP膠帶、無負箔、無正導線棒、無負導線棒、正加締前斷箔、正加締後斷箔、負加締前斷箔、負加締後斷箔、正鋁箔供給斷箔、負鋁箔供給斷箔、素子卷取不良、素子過大、素子排料、墊紙無料、預沖孔以及膠帶座未退。進一步舉例而言，在含浸組立製程（203）中，良品和不良品的計數可至少由下列製品的一外觀特徵及/或一電氣特性所決定，包含：露白不良、真空、液面、外殼有無、素子有無、橡皮有無、含浸槽上下、素子殘留、素子位置、TP位置不良、前段差斷帶、後段差故障、露白測試、外殼測試、橡皮測試、套管打折、套管有無、插入、封口以及檢出。進一步舉例而言，在老化製程站（204）中，良品和不良品的計數可至少由下列製品的一外觀特徵及/或一電氣特性所決定，包含：漏電、容量不良、損失（dissipation）、重測不良、極性不良、標誌不良、出料不良、凸爆以及老化未完全。進一步舉例而言，在加工製程站（205）中良品和不良品的計數可至少由下列製品的一外觀特徵及/或一電氣特性所決定，包含：裁切不良及膠帶貼附不良。

在一實施例中，製造總成（100）還可包含一選別製程站（未顯示），其具有複數個機台，配置成施加一加嚴測試操作至由加工製程站（205）完成的電容器製品，以篩選該等加工後的電容器製品中的良品與不良品或次級品。所述加嚴測試操作針對至少下列一或多個電氣特性決定一電容器製品為良品或不良品，包含：開路不良、短路不良、漏電、容量不良、損失、高容以及未老化，尤其所述加嚴測試是以相對較高的標準進行測試。

在一實施例中，各製程站還具有一或多個淘汰分配器（未顯示），其通訊連接自對應的一或多個計數裝置並配置成根據各自的計數數據（如加締卷取製程數據、含浸組立製程數據、老化製程數據或加工製程數據），將在各製程站中將識別的電容器製品的良品和不良品分離。淘汰分配器基於對應計數裝置針對一材料、一半成品或一電容器製品的一計數結果（分析結果）決定該材料、該半成品或該電容器製品是否繼續留在生產線上。依據各製程站的需求，這些製程站的淘汰分配器不一定具有相同的形式，例如可以具有一夾取手臂或一推掃手臂。

前述計數裝置可採用一影像辨識手段，即計數裝置包含一影像擷取裝置用於擷取製品的影像，以獲得製品的各種外觀特徵。擷取的影像可在本地（即製造總成中）進行分析或傳送至管理系統（102）進行分析。製造總成（100）、各製程站或管理系統（102）的一計算裝置可提供影像辨識的演算法以識別擷取影像中的特徵。所述影像辨識手段可由已知技術實施，故其細節不在此贅述。當然，還有更多不同於影像辨識的可替代計數裝置及手段亦不脫離本發明。前述計數裝置還採用一電性量測手段，用以獲得製品的電氣特性，像是電流量測、電壓量測、阻抗量測、依溫度變化的電性量測以及依訊號頻率的電性量測。此外，計數裝置可包含各種的感應單元或偵測單元用以獲取所述製品的某些特徵。

管理系統（102）根據指派給製造總成（100）的一工單，接收所述加締卷取製程數據、含浸組立製程數據、老化製程數據及加工製程數據，並可至少基於這些數據產生一良率統計，已如前述。管理系統（102）可至少基於這些數據產生該良率統計以及更多的數據（如產量統計、工單、訂單狀態、錯誤分析和機台狀態），且這些結果可經由終端裝置（104）的顯示器而被呈現給使用者。在一實施例中，管理系統（102）至少部分基於加締卷取製程數據、含浸組立製程數據、老化製程數據及加工製程數據，產生一製程進度數據，其指示各製程站依工單的應完成半成品或製品數量以及已完成的半成品或製品數量，藉此識別各製程站的工單完成進度。此製程進度數據中的數量可包含不良品計數的數量，藉此使用者可識別出效率不佳的製程站或其機台。第八圖所顯示終端裝置（104）的顯示畫面的一部分，其呈現製程進度數據的一範例，包含由一工單編號（801）、一製品尺寸（802）、一投入數量（803，即應完成數量）以及各製程站的一進度條（804）所組成的使用者圖形介面。

在一實施例中，管理系統（102）至少部分基於加締卷取製程數據、含浸組立製程數據、老化製程數據及加工製程數據，產生與各機台有關的一生產數量數據，其指示各站的各機台所累積的完成數量（包含良品和不良品）以及各機台的所屬等級。此處所述機台等級是指機台完成一預定數量製品的次數。第九圖顯示終端裝置（104）的顯示畫面的一部分，其呈現生產數量數據的一範例，包含由機台名稱（901）、機台完成數量（902）、機台等級（903）以及升級進度條（904）所組成的使用者圖形介面。升級進度條（904）指示該機台距離下一個等級所需要完成的數量。所述等級與機台的稼動率有關。

在一實施例中，管理系統（102）至少部分基於加締卷取製程數據、含浸組立製程數據、老化製程數據及加工製程數據，識別出一或多個不良機台。此處所述不良機台是指其完成品的良率和不良率的一比例被認為是無效率的結果。管理系統（102）至少部分基於加締卷取製程數據、含浸組立製程數據、老化製程數據及加工製程數據，識別出各製程站中的各機台根據各自的計數裝置所計數的一或多個事件（如套管有無），管理系統（102）更給予這些事件進行統計並產生一事件排序數據。第十圖顯示終端裝置（104）的顯示畫面的一部分，其呈現事件排序數據的一範例，包含由機台名稱（1001）、事件名稱（1002）、發生次數（1003）、所屬製程站（1004，如組立、老化）以及發生日期所組成的使用者圖形介面。如圖所示，機台名稱G38發生有多次的事件，意即該機台的完成品中含有不良品的比例可能相對偏高，該機台的檢查和調整是必要的。

在一實施例中，管理系統（102）還接收加締卷取製程站（207）、含浸組立製程站（208）及/或老化製程站（209）的所有機台狀態並據此獲得所有機台的一稼動率（utilization或availability）。第十一圖顯示終端裝置（104）的顯示畫面的一部分，其呈現事件排序數據的一範例，包含由所屬製程站（1101，如加締、組立、老化、加工）、機台代表圖（1102）、同類機台總數量（1103）、開機數量（1104）、停機數量（1105）以及稼動率（1106）所組成的使用者圖形介面。其中，停機數量（1105）指示未啟動的機台或者異常操作的機台數量。稼動率（1106）則為開機數量（1104）與總數量（1103）的一百分比。藉此，使用者可很快從遠端識別出哪些製程站是否可用，而無需親臨機台逐一檢查。

第十二圖顯示本發明電容器製程管理方法的一流程圖，包含步驟S1200至S1206。在步驟S1200，在加締卷取製程站（202），由其複數個機台，將多個導線（如第三圖的導線棒）以間隔一預設距離分別固定至一陽極箔與一陰極箔（如第四圖所示），將固定有該等導線的陽極箔及陰極箔還有至少一電解紙捲繞成多個素子（如第五圖所示），並根據一工單記錄各機台檢測各導線及各素子的一電氣特性和一外觀特徵所產生的一加締卷取製程數據。所述記錄是由管理系統（102）的記憶體完成。所述檢測是由一或多個第二計數裝置（207）完成已如前述。所述加締卷取製程數據是針對多個半成品或製品的統計。所述導線及素子的電氣特性和外觀特徵已如前述討論。

在步驟S1202，在含浸組立製程站（203），由其複數個機台，將一電解液注入至該等素子內部，且封裝注入有電解液的該等素子而形成複數個電容器製品（如第六圖和第七圖），並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一含浸組立製程數據。所述檢測是由一或多個第三計數裝置（208）完成已如前述。各電容器製品的外觀特徵已如前述討論。

在步驟S1204，在老化製程站（204），由其複數個機台，施加一老化電壓操作至電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一電氣特性所產生一老化製程數據。所述檢測是由一或多個第四計數裝置（209）完成已如前述。各電容器製品的電氣特性已如前述討論。應瞭解，老化電壓操作可替換為電流操作或其他操作，並非限制於特定的操作。同一工單的製品應被施以相同的老化操作電壓以及相同的老化時間。此處的檢測是實施於完成老化後的電容器製品，而非未老化完全的製品。

在步驟S1206，由製程管理系統（102），至少基於加締卷取製程數據、含浸組立製程數據及老化製程數據產生一良率統計，其包含一比例，指示一工單在該加締卷取製程站、該含浸組立製程、及該老化製程站的不良品比例，當然亦可產生代表製造總成（100）的一良率統計。當然在可行的配置中，管理系統（102）也可納入前述裁斷製程數據或加工製程數據。應瞭解，加締卷取製程站（202）、含浸組立製程站（203）和老化製程站（204）有先後順序的關係，即一開始加締卷取製程站（202）運作時，老化製程站（204）可能還沒開始運作。在這個情況中，管理系統（102）僅會接收加締卷取製程數據。換言之，管理系統（102）不一定會同時收集來自所有站的數據。然而，管理系統（102）可每隔一段時間收集一次數據，或者管理系統（102）可在任何時候開放任何數據的接收。因此，終端裝置（104）所顯示的使用者圖形介面可每隔一段時間更新一次數據或者連續地更新，以利使用者掌握各製程站的機台狀態。

前述數據各代表不同的意義。如所述加締卷取製程數據是關於導線本身及素子本身的良率，可用於指示參與該階段製程機台的效率。又如所述含浸組立製程數據是關於電容器製品（具有電容效果的製品）本身的良率，可用於指示參與該階段製程機台的效率。再如所述老化製程數據是關於經確認具有電容效果的製品本身的良率，可用於指示電容器製品的某些電氣缺陷，進而推測哪一個製程站或機台需要改善。還有如所述製程進度數據和生產數量數據是關於各製程站或各機台所完成的製品數量（包含良品和不良品），用於指示特定製程站或機台的精準度或效率，以利針對特定環節去改善。本發明至少基於這些特定的數據的建立，讓使用者能精準識別電容器製程的缺失及其發生的位置，有助於電容器良率的提升。

以上內容提供該等敘述具體實施例之組合的製造與使用的完整描述。因為在不背離此敘述精神與範圍下可以產生許多具體實施例，因此這些具體實施例將存在於以下所附加之該等申請專利範圍之中。

100:製造總成 301:固定部 903:機台等級 102:管理系統 302:導線腳 904:升級進度條 104:終端裝置 501:金屬箔 1001:機台名稱 106:網路 502:金屬箔 1002:事件名稱 108:網路 503:絕緣紙 1003:發生次數 201:裁斷製程站 504:絕緣紙 1004:所屬製程站 202:加締卷取製程站 601:外殼 1101:所屬製程站 203:含浸組立製程站 602:橡皮蓋 1102:機台代表圖 204:老化製程站 701:膠管 1103:同類機台總數量 205:加工製程站 801:工單編號 1104:開機數量 206:第一計數裝置 802:製品尺寸 1105:停機數量 207:第二計數裝置 803:投入數量 1106:稼動率 208:第三計數裝置 804:進度條 S1200-S1206:步驟 209:第四計數裝置 901:機台名稱 210:第五計數裝置 902:機台完成數量

參考下列實施方式描述及圖式，將會更清楚瞭解到本發明的前述和其他特色及優點。

第一圖顯示本發明電容器製程管理系統的一方塊示意圖。

第二圖例示本發明電容器製程管理系統的多個站。

第三圖顯示用於製造電容器的一導線棒（導線）。

第四圖顯示固定有一導線棒的一金屬箔。

第五圖例示一卷取加工。

第六圖例示一封裝素子的剖面圖。

第七圖例示電容器製品的一封裝外觀。

第八圖為本發明電容器製程管理系統生成的一製程進度介面。

第九圖為本發明電容器製程管理系統生成的一生產數量介面。

第十圖為本發明電容器製程管理系統生成的一排序介面。

第十一圖為本發明電容器製程管理系統生成的一統計介面。

第十二圖為本發明電容器製程管理方法的一流程圖。

S1200-S1206:步驟

Claims (16)

1. 一種電容器製程雲端管理系統，包含： 一加締卷取製程站，包含複數個機台將多個導線以間隔一預設距離分別固定至一陽極箔與一陰極箔，將固定有該等導線的該陽極箔及該陰極箔還有一電解紙捲繞成多個素子，並根據一工單記錄各機台檢測各導線及各素子的一電氣特性和一外觀特徵所產生的一加締卷取製程數據； 一含浸組立製程站，包含複數個機台將一電解液注入至該等素子內部，且封裝注入有電解液的該等素子而形成複數個電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一含浸組立製程數據； 一老化製程站，包含複數個機台施加一老化電壓操作至電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一電氣特性所產生一老化製程數據；及 一製程管理系統，至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據產生一良率統計，該良率統計包含一比例，該比例指示該工單在該加締卷取製程站、該含浸組立製程、及該老化製程站的不良品比例。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電容器製程雲端管理系統，還包含：一加工製程站，包含複數個機台施加一加工作業至各電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一加工製程數據。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電容器製程雲端管理系統，還包含：一選別製程站，包含複數個機台施加一加嚴測試操作至各電容器製品，以篩選該等電容器製品中的良品與不良品。
4. 如申請專利範圍第1項所述之電容器製程雲端管理系統，其中該製程管理系統還至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據，產生一製程進度數據、與各機台有關的一生產數量數據或識別出一或多個不良機台。
5. 如申請專利範圍第1項所述之電容器製程雲端管理系統，其中該製程管理系統還依該加締卷取製程站、該含浸組立製程站或該老化製程站統計一稼動率。
6. 如申請專利範圍第1項所述之電容器製程雲端管理系統，其中各導線及各素子的電氣特性和外觀特徵包含電氣阻抗、導線尺寸、導線腳距及素子直徑。
7. 如申請專利範圍第1項所述之電容器製程雲端管理系統，其中所述電容器製品的外觀特徵包含封口尺寸、製品高度和極性確認。
8. 如申請專利範圍第2項所述之電容器製程雲端管理系統，其中所述電容器製品的電氣特性包含洩漏電容和靜電容量，所述電容器製品的外觀特徵還包含腳距、切腳尺寸和貼附尺寸。
9. 一種電容器製程雲端管理方法，包含： 在一加締卷取製程站，由複數個機台，將多個導線以間隔一預設距離分別固定至一陽極箔與一陰極箔，將固定有該等導線的該陽極箔、該陰極箔及一電解紙捲繞成多個素子，並根據一工單記錄各機台檢測各導線及各素子的一電氣特性和一外觀特徵所產生的一加締卷取製程數據； 在一含浸組立製程站，由複數個機台，將一電解液注入至該等素子內部，且封裝注入有電解液的該等素子而形成複數個電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一含浸組立製程數據； 在一老化製程站，由複數個機台，施加一老化電壓操作至電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一電氣特性所產生一老化製程數據；及 由一製程管理系統，至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據產生一良率統計，該良率統計包含一比例，該比例指示該工單在該加締卷取製程站、該含浸組立製程、及該老化製程站的不良品比例。
10. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中還包含在一加工製程站，由複數個機台，施加一加工作業至各電容器製品，並根據該工單記錄各機台檢測各電容器製品的一外觀特徵所產生一加工製程數據。
11. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中還包含在一選別製程站，由複數個機台，施加一加嚴測試操作至各電容器製品，以篩選該等電容器製品中的良品與不良品。
12. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中該製程管理系統還至少基於該加締卷取製程數據、該含浸組立製程數據及該老化製程數據，產生一製程進度數據、產生與各機台有關的一生產數量數據或識別出一或多個不良機台。
13. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中該製程管理系統還依該加締卷取製程站、該含浸組立製程站或該老化製程站統計一稼動率。
14. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中各導線及各素子的電氣特性和外觀特徵包含電氣阻抗、導線尺寸、導線腳距及素子直徑。
15. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中所述電容器製品的外觀特徵包含封口尺寸、製品高度和極性確認。
16. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中所述電容器製品的電氣特性包含洩漏電容和靜電容量，所述電容器製品的外觀特徵還包含腳距、切腳尺寸和貼附尺寸。

Images