TWI695783B

TWI695783B - 吹氣裝置及其吹淨方法

Info

Publication number: TWI695783B
Application number: TW108127132A
Authority: TW
Inventors: 陳安順
Original assignee: 群翊工業股份有限公司
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-06-11
Also published as: TW202106522A

Abstract

一種吹氣裝置，適於吹除充填在一基板的多個通孔內的油墨，吹氣裝置包含一輸送機構，及一吹氣機構。輸送機構能夠沿一輸送方向輸送基板移動。吹氣機構包括一噴氣頭，噴氣頭沿一噴氣方向對基板噴氣以將通孔內的油墨吹除。藉此，能達到自動化且迅速地將基板的通孔內的油墨吹除的功效。

Description

吹氣裝置及其吹淨方法

本發明是有關於一種吹氣裝置及其吹淨方法，特別是指一種用以將基板的通孔內的油墨吹除的吹氣裝置及其吹淨方法。

電路板在製造時，會透過一油墨塗佈機在基板表面塗佈油墨以形成絕緣保護層，藉以防止基板上的導電線路氧化。由於基板上形成有多個通孔，因此，前述塗佈油墨過程中基板上的通孔會被油墨所填滿。所以，如何能在前述塗佈油墨過程後，迅速地清除基板的通孔內的油墨，遂成為重要的課題。

因此，本發明之一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的吹氣裝置。

於是，本發明吹氣裝置，適於吹除充填在一基板的多個通孔內的油墨，該吹氣裝置包含一輸送機構，及一吹氣機構。

輸送機構用以承接該基板且能夠沿一輸送方向輸送該基板移動。吹氣機構包括至少一噴氣頭，該噴氣頭沿一與該輸送方向夾一角度的噴氣方向對該基板噴氣以將該等通孔內的該油墨吹除。

本發明吹氣裝置，該噴氣頭形成有一用以對該基板噴出風刀形式的壓縮氣體的噴氣口，該噴氣方向垂直於該輸送方向並與各該通孔延伸方向相同。

本發明吹氣裝置，該吹氣機構包括多個沿該輸送方向彼此相間隔排列的噴氣頭。

本發明吹氣裝置，該輸送機構包括多個沿該輸送方向彼此相間隔排列的輸送總成，每兩個相鄰的該輸送總成之間界定出一空隙，各該噴氣頭的該噴氣口對齊於對應的該空隙。

本發明吹氣裝置，該輸送機構包括多個沿該輸送方向彼此相間隔排列的輸送總成，各該輸送總成包含一呈V型的固定軸桿、一可轉動地樞接於該固定軸桿並呈傾斜的第一傳動輥，及一可轉動地樞接於該固定軸桿並呈傾斜的第二傳動輥，該第一傳動輥及該第二傳動輥分別用以承接於該基板的兩側邊。

本發明吹氣裝置，該輸送機構還包括一驅動總成，該驅動總成與各該輸送總成的該第一傳動輥連接用以驅動其轉動，各該輸送總成還包含一連動件，該連動件連接於該第一傳動輥及該第二傳動輥相鄰的一端之間，該連動件能夠被該第一傳動輥帶動旋轉並連動該第二傳動輥轉動。

本發明吹氣裝置，該第一傳動輥形成有一鄰近該第二傳動輥的第一孔，該第二傳動輥形成有一鄰近該第一傳動輥的第二孔，該連動件為一套設於該固定軸桿且兩端分別卡掣於該第一孔及該第二孔的彈簧。

本發明吹氣裝置，該固定軸桿具有一呈傾斜的第一桿體，及一呈傾斜並與該第一桿體連接的第二桿體，該第一桿體與該第二桿體夾一鈍角，該第一傳動輥樞接於該第一桿體，該第二傳動輥樞接於該第二桿體並與該第一傳動輥夾該鈍角，該第一傳動輥及該第二傳動輥皆呈長形柱狀。

本發明之另一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的吹氣裝置的吹淨方法。

於是，本發明吹氣裝置的吹淨方法，適於吹除充填在一基板的多個通孔內的油墨，該方法包含下述步驟：。

透過一輸送機構沿一輸送方向輸送該基板移動；及透過一吹氣機構的至少一噴氣頭沿一與該輸送方向夾一角度的噴氣方向對該基板噴氣以將該等通孔內的該油墨吹除。

本發明吹氣裝置的吹淨方法，該噴氣頭用以對該基板噴出風刀形式的壓縮氣體，該噴氣方向垂直於該輸送方向並與各該通孔延伸方向相同。

本發明吹氣裝置的吹淨方法，該吹氣機構透過多個沿該輸送方向彼此相間隔排列的噴氣頭對該基板噴氣。

本發明之功效在於：藉由輸送機構沿輸送方向輸送基板移動的過程中，吹氣機構的噴氣頭沿噴氣方向對基板噴氣，藉此，能達到自動化且迅速地將基板的通孔內的油墨吹除。

11:基板

111:底面

112:頂面

113:側邊

114:通孔

12:油墨

200:吹氣裝置

2:基座

21:側桿

22:連接桿

3:輸送機構

31:側板

32:輸送總成

321:固定軸桿

322:第一傳動輥

323:第二傳動輥

324:連動件

325:第一桿體

326:第二桿體

327:第一孔

328:第二孔

33:驅動總成

331:支架

332:驅動馬達

333:皮帶輪

334:傳動皮帶

4:吹氣機構

41:導流罩

42:噴氣頭

421:噴氣口

422:進氣口

423:流道

43:氣體供應源

A:鈍角

D:輸送方向

J:噴氣方向

R:旋轉方向

G:空隙

X:前後方向

Y:左右方向

Z:上下方向

S1:步驟

S2:步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明吹氣裝置的一實施例與一基板的一立體分解圖；圖2是該基板的一剖視圖，說明油墨塗佈在該基板的一頂面並充填滿多個通孔；圖3是該實施例的一立體分解圖，說明一基座、一輸送機構及一吹氣機構之間的組裝關係；圖4是該實施例的該輸送機構由另一視角觀看的一立體圖；圖5是該實施例與該基板的一俯視圖；圖6是沿圖5中的VI-VI線所擷取的一剖視圖，說明一第一傳動輥及一第二傳動輥分別承接該基板的兩側邊；及圖7是沿圖5中的VII-VII線所擷取的一剖視圖，說明每一個噴氣頭沿一噴氣方向對該基板噴氣以將該等通孔內的該油墨吹除。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1及圖2，是本發明吹氣裝置200的一實施例，吹氣裝置200應用在電路板製程中並設置於一油墨塗佈機(圖未示)下游。油墨塗佈機用以對一基板11塗佈油墨12。基板11具有一底面111、一頂面112，及兩個連接於底面111與頂面112之間且左右相間隔的側邊113。基板11形成有多個貫穿底面111與頂面112的通孔114，各通孔114沿一上下方向Z延伸。油墨塗佈機對基板11的頂面112塗佈油墨12的過程中，油墨會流入通孔114內並充填滿通孔114。吹氣裝置200用以對油墨塗佈機塗佈完油墨12後的基板11進行輸送及吹氣，以將通孔114內的油墨12吹除。吹氣裝置200包含一基座2、一輸送機構3，及一吹氣機構4。

參閱圖3，基座2包括兩個側桿21，及一連接桿22。兩側桿21鄰近頂端且沿一左右方向Y相間隔，各側桿21呈長形且長向沿一前後方向X延伸。連接桿22連接於兩側桿21中段位置處，連接桿22呈長形且長向沿左右方向Y延伸。

參閱圖3、圖4、圖5及圖6，輸送機構3設置於基座2用以承接基板11且能夠沿一輸送方向D輸送基板11移動，前述輸送方向D平行於前後方向X。輸送機構3包括兩個側板31、多個輸送總成32，及一驅動總成33。兩側板31分別透過螺絲鎖固於基座2的兩側桿21頂端，各側板31由下朝上並朝內傾斜成傾斜狀。多個輸送總成32設置於兩側板31之間且沿輸送方向D彼此相間隔排列，每兩個相鄰的輸送總成32之間界定出一空隙G。各輸送總成32包含一固定軸桿321、一第一傳動輥322、一第二傳動輥323，及一連動件324。固定軸桿321呈V型且沿左右方向Y延伸，並具有一呈傾斜的第一桿體325，及一呈傾斜的第二桿體326。第一桿體325內側端與第二桿體326內側端連接在一起。第一桿體325外側端透過例如螺絲鎖固方式固定地連接於其中一個側板31，第二桿體326外側端則穿設於另一個側板31。

第一傳動輥322可轉動地樞接第一桿體325並呈傾斜狀，用以承接基板11的其中一側邊113。第一傳動輥322與驅動總成33連接並能被其驅動而轉動。第二傳動輥323可轉動地樞接第二桿體326並呈傾斜狀，用以承接基板11的另一個側邊113。藉由傾斜狀的第一傳動輥322及第二傳動輥323分別承接兩側邊113的方式，能起到分別限位兩側邊113的作用，以防止基板11被輸送的過程中產生轉動或偏移。再者，還能避免第一傳動輥322及第二傳動輥323接觸基板11的底面111進而對其造成影響。

在本實施例中，固定軸桿321的第一桿體325與第二桿體326夾一鈍角A。由於第一傳動輥322及第二傳動輥323分別樞接於第一桿體325及第二桿體326，因此，第一傳動輥322及第二傳動輥323同樣也夾鈍角A。搭配第一傳動輥322及第二傳動輥323皆呈長形柱狀的設計，使得第一傳動輥322及第二傳動輥323能夠承接並輸送不同尺寸的基板11，藉以增加使用上的彈性。前述基板11的尺寸是指沿左右方向Y所取的兩側邊113之間的長度尺寸。

連動件324連接於第一傳動輥322及第二傳動輥323相鄰的一端之間，連動件324能夠被第一傳動輥322帶動旋轉並連動第二傳動輥323轉動。在本實施例中，第一傳動輥322形成有一鄰近第二傳動輥323的第一孔327，第二傳動輥323形成有一鄰近第一傳動輥322的第二孔328，連動件324為一兩端分別卡掣於第一孔327及第二孔328且套設於固定軸桿321中間處的扭力彈簧。

驅動總成33包含一支架331、一驅動馬達332、一皮帶輪333，及一傳動皮帶334。支架331設置在與第一桿體325連接的側板31內側。驅動馬達332設置於支架331上並與皮帶輪333連接，用以驅動皮帶輪333旋轉。傳動皮帶334捲繞在皮帶輪333以及該等輸送總成32的第一傳動輥322，傳動皮帶334能夠被皮帶輪333帶動而連動該等輸送總成32的第一傳動輥322同時旋轉。

參閱圖3、圖5及圖7，吹氣機構4包括一導流罩41、多個噴氣頭42，及一氣體供應源43。導流罩41設置於基座2的連接桿22底端。該等噴氣頭42設置於導流罩41頂端並與導流罩41氣體連通，該等噴氣頭42沿輸送方向D彼此相間隔排列，各噴氣頭42形成有一位於頂端的噴氣口421，各噴氣頭42的噴氣口421對齊於對應兩個相鄰輸送總成32所界定的空隙G。噴氣口421呈長形且其長向沿左右方向Y延伸，用以沿一與輸送方向D夾一角度的噴氣方向J對輸送機構3上的基板11噴出風刀(air knife)形式的壓縮氣體，以將基板11的該等通孔114內的油墨12吹除。由於基板11的各通孔114沿上下方向Z延伸，因此，本實施例的噴氣方向J是垂直於輸送方向D並與上下方向Z平行，使得噴氣口421所噴出的壓縮氣體能夠沿著與各通孔114延伸方向相同的噴氣方向J噴入各通孔114內並於其內流動。藉此，能提升壓縮氣體於各通孔114內流動的順暢性，進而提升壓縮氣體將通孔114內的油墨12吹除的效率。

氣體供應源43設置於導流罩41底端用以供應氣體至導流罩41內。在本實施例中，氣體供應源43是以一鼓風機為例，其用以壓送外部環境的氣體至導流罩41內。

以下針對吹氣裝置200的吹淨方法進行說明：參閱圖1、圖5及圖6，經由油墨塗佈機塗佈完油墨12後的基板11會移載到吹氣裝置200的輸送機構3上，輸送機構3透過輸送總成32的第一傳動輥322及第二傳動輥323分別承接基板11的兩側邊113。隨後，吹氣裝置200會進行吹淨方法的運作，吹氣裝置200的吹淨方法包含下述步驟：步驟S1：透過輸送機構3沿輸送方向D輸送基板11移動；及步驟S2：透過吹氣機構4的至少一噴氣頭42沿與輸送方向D夾一角度的噴氣方向J對基板11噴氣以將該等通孔114內的油墨12吹除。

參閱圖5、圖6及圖7，在步驟S1中，藉由驅動馬達332驅動皮帶輪333旋轉使其帶動傳動皮帶334轉動，使得傳動皮帶334連動該等輸送總成32的第一傳動輥322同時沿一旋轉方向R旋轉。各輸送總成32的第一傳動輥322在旋轉過程中會對連動件324施加扭力並帶動其轉動，連動件324會將前述扭力傳遞至第二傳動輥323以帶動其沿旋轉方向R旋轉。藉此，使得輸送機構3能夠沿輸送方向D輸送基板11移動。

藉由連動件324的設計，使得第一傳動輥322旋轉過程中能透過連動件324帶動第二傳動輥323同時轉動，使得輸送機構3只要設計一組驅動總成33便能同時帶動第一傳動輥322及第二傳動輥323轉動。藉此，能簡化輸送機構3的結構並且能降低製造成本。此外，連動件324所具有的彈力能使第一傳動輥322及第二傳動輥323保持在圖6所示彼此相間隔的位置，以避免第一傳動輥322及第二傳動輥323兩者相互碰撞。

在步驟S2中，氣體供應源43運轉時會壓送外部環境的氣體至導流罩41內，導流罩41會將氣體導流至各噴氣頭42。由於各噴氣頭42的一位於噴氣口421下方的進氣口422尺寸大於噴氣口421尺寸，且各噴氣頭42的一連通於進氣口422與噴氣口421之間的流道423是由進氣口422朝噴氣口421方向逐漸縮小，因此，氣體經由進氣口422流入流道423後會被壓縮並增加流速。藉此，使得噴氣口421能沿噴氣方向J朝上噴出風刀形式的壓縮氣體。

由於各噴氣頭42位在對應兩個相鄰輸送總成32所界定的空隙G內，因此，各噴氣頭42的噴氣口421所噴出的壓縮氣體不會被輸送總成32所遮擋。當基板11移動到第一個噴氣頭42上方時，噴氣頭42的噴氣口421所噴出的壓縮氣體會直接噴至基板11的底面111以及對應的通孔114內。藉由壓縮氣體的噴氣方向J垂直於輸送方向D並與各通孔114的延伸方向相同，使得壓縮氣體能夠施加均勻的壓力於通孔114內的油墨12。藉此，壓縮氣體能夠順暢地將油墨12往上推擠出通孔114，以將通孔114內的油墨12吹除。當基板11依序通過後續其餘噴氣頭42上方時，藉由前述其餘噴氣頭42所噴出的壓縮氣體依序噴至對應的通孔114內，能進一步將通孔114內所殘留的油墨12吹除，以確保能夠將每一個通孔114吹淨以避免產生油墨12殘留的問題。

需說明的是，吹氣機構4的噴氣頭42數量能夠依照需求進行調整，在其他的實施方式中，噴氣頭42數量也可為一個。

綜上所述，本實施例的吹氣裝置200，藉由輸送機構3沿輸送方向D輸送基板11移動的過程中，吹氣機構4的噴氣頭42沿噴氣方向J對基板11噴氣，藉此，能達到自動化且迅速地將基板11的通孔114內的油墨12吹除的功效，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。