TWI694195B - 鞋用除濕片及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種鞋用除濕片及其製造方法，取用天然皮料中面皮層或二榔層的一皮革材料，皮革材料已經過全植鞣處理，將皮革材料裁成薄片狀，以形成一除濕片半成品，且該除濕片半成品至少具有一切割面，將除濕片半成品置入一模具內，模具內預鋪設一纖維防護層，除濕片半成品的切割面對應於該纖維防護層，再以攝氏50℃至60℃溫度對該除濕片半成品加熱，同時以1800~2000lb/cm²的壓力作加壓處理，將皮革材料中鬆散的纖維材料經過模具增壓處理，使皮革材料中的纖維材料變緊實，並維持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之間，再開啟模具後以使除濕片半成品與纖維防護層分離，即構成一除濕片成品，此時該除濕片半成品的切割面已形成粗糙狀，而變成該除濕片的一踩踏面。

Description

鞋用除濕片及其製造方法

本創作是有關於一種除濕片，且特別是有關於一種具除濕作用且可重複使用的鞋用除濕片及其製造方法。

一般民眾會產生腳臭的原因，主要是流腳汗之後，水氣長時間悶留在鞋子內部，久而久之，鞋內就發霉發臭，因此在脫鞋之後，腳上便帶著刺鼻的臭味，相當的不雅。

現有可以改善鞋臭腳臭的方式，第一種是採用烘乾方式，對鞋子施以熱烘，或是將鞋墊取出再熱烘，然而，利用熱烘方式固然可烘乾鞋子、鞋墊，但是，鞋體材料很容易被高溫破壞，導致鞋墊失去吸濕的作用，以及鞋子主體大部分是以強力膠黏固，在高溫熱烘下，鞋面、鞋墊、鞋底之間的黏膠被高溫破壞而熔融，很容易造成鞋子裂損。

第二種是將抗菌除臭的粉末撒在鞋內，或是襪子上，藉由粉末來吸收鞋內濕氣，這種除臭方式雖仍有部分吸濕功用，但是並不持久，尤其對於發汗量大的人體來說，少量的粉末根本不足以抵抗一天釋出的大量腳汗，而且，使用方式也很麻煩，粉末很容易撒落在鞋子外部，相當不美觀，甚至於，若撒入大量粉末還可能造成穿著時腳部滑動，導致行走不便的問題。

第三種方式是在鞋內放置乾燥劑，當鞋子產生臭味時，將乾 燥劑置於鞋內，藉以達到吸除濕氣的使用效果，但是，乾燥劑除臭方式速度緩慢，且可能含有化學物質，丟棄後會造成環保問題之產生，不宜大量使用。

另外，雖然一種皮革製成的鞋墊，可藉由皮革中的纖維來吸收濕氣，但是，以往的皮革鞋墊其製法是採鉻鞣處理的皮革，而且為了增加使用時間，皮革表面會噴塗有苯類或醇類的有機溶劑，使表面形成一層薄膜，這樣也將皮革表面的毛孔被填平，如此不但影響吸水效能，且有機溶劑亦有害人體。再者，即便是經過鉻鞣處理後的皮革鞋墊，其在吸水之後，還是會發霉發臭，一般在使用二至三天後就會開始發霉發臭。

據上，由於熱烘除臭方式會破壞鞋子鞋墊，抗菌除臭粉末使用效果不彰且不便，乾燥劑除臭速度緩慢且不環保，而一般鉻鞣的皮革因使用壽命不長，也容易發霉發臭，以上各種方式均無法有效解決臭味產生，這也是腳臭問題無法斷絕的原因之一。

本創作所提供之一種鞋用除濕片及其製造方法，採用全植鞣處理過的皮革材料，並裁切為薄片狀，再施以加熱及加壓後，以將皮革材料中鬆散的纖維材料變成適當緊實度，並將踩踏面加工成粗糙狀，以獲得除濕效果佳的使用功效。

本創作的鞋用除濕片及其製造方法，有效對腳部進行吸濕的作用，除濕片可重覆多次使用，使用壽命可達到數個月之久。

本創作的鞋用除濕片及其製造方法，除濕片是由天然皮革製成，天然的皮革材料可自然裂解，不使用而丟棄之後，不會產生環境污染， 故兼具有環保功效。

因此，本創作所提出之一種鞋用除濕片，該種除濕片具有符合於鞋子部件所欲使用的表面區域，且包含有：一皮革基材，是取用已經過全植鞣處理的一薄片狀皮革材料，該除濕片的皮革基材具有相反設置的一踩踏面、一貼合面，以及複數個形成於該踩踏面與貼合面之間的纖維材料，且該踩踏面為粗糙狀，而該踩踏面與貼合面的間距為0.5mm至1.3mm，並維持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之間。

依照上述本創作之鞋用除濕片，其中，該皮革基材是經過全植鞣處理過的動物皮，如牛、豬、羊、鹿之任一種動物皮，且該皮革基材是可製成與人體足部一致的具吸水性的墊體。

本創作所提出之一種鞋用除濕片的製造方法，製造步驟如下：步驟A：備料，取用天然皮料中面皮層或二榔層的一皮革材料，該皮革材料已經過全植鞣處理；步驟B：裁切處理，將全植鞣處理後的該皮革材料裁切成薄片狀，以形成一除濕片半成品；步驟C：置入模具，將該除濕片半成品置入一模具內，該模具內部預先鋪設有一纖維防護層，該除濕片半成品的一踩踏面對應於該纖維防護層；步驟D：加熱加壓處理，以攝氏50℃至60℃溫度對該除濕片半成品加熱，並同時以1800~2000lb/cm²的壓力作加壓處理，將皮革材料中鬆散的纖維材料經過該模具的增壓處理，促使皮革材料中的纖維材料變緊實，並維持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之間；步驟E：移除模具，當開啟模具後以使該除濕片半成品與該纖維防護層分離，即構成一除濕片成品，此時該除濕片半成品的切割面已形成粗糙狀，而變成該除濕片的一踩踏面。

依照上述本創作之鞋用除濕片的製造方法，其中，在步驟B中，對該皮革材料施以十秒鐘的加壓處理。

依照上述本創作之鞋用除濕片的製造方法，其中，該皮革材料是經過全植鞣處理過的動物皮，如牛、豬、羊、鹿之任一種動物皮。

依照上述本創作之鞋用除濕片的製造方法，其中，該除濕片成品是可製成與人體足部一致的具吸水性的墊體。

依照上述本創作之鞋用除濕片的製造方法，其中，步驟C中的纖維防護層，為質軟且具有多孔纖維的紡織布、不織布或網孔布。

依照上述本創作之鞋用除濕片的製造方法，其中，步驟C中，該模具具有一頂模及一底模，該除濕片半成品置於該頂模和該底模之間，而該纖維防護層置於該除濕片半成品和底模之間。

依照上述本創作之鞋用除濕片的製造方法，其中，步驟D中，熱壓之前已預先對該頂模加熱。

依照上述本創作之鞋用除濕片的製造方法，其中，在步驟E中，模具與該除濕片半成品與該纖維防護層分離之後，再將一覆蓋層設置於該皮革材料的踩踏面上，即構成一除濕片成品，該覆蓋層具有一黏固於該踩踏面的膠面及一背對於該膠面且不具有黏性的外側面。

據上所述，相較於現有改善腳臭、鞋臭的方式，其烘乾方式會破壞鞋體結構、撒粉末方式並不持久、放置乾燥劑方式不環保、鉻鞣處理的皮革容易發霉發臭，以上各方式均無法有效克服鞋內臭味的產生，基於前述現有使用問題，由於本創作的鞋用除濕片，是採用全植鞣處理過的皮革材料，再經過裁剪、加熱及加壓之後，以將皮革材料中鬆散的纖維材 料變成緊實，如此一來，因全植鞣的皮革材料內含單寧酸，可水解的單寧酸是強力抗氧化劑，能抑制物質反應變化，所以該除濕片於使用過程在吸收腳氣後，並不會發霉發臭，因此，本創作的除濕片在放入鞋內使用時，就能達到極佳的吸濕效果，當吸收了足部大量的水氣之後，腳就不會臭了，完全改善腳臭、鞋臭的困擾，並獲得除濕除臭效果佳，且重複多次使用的功效。而且天然皮革材料可自然裂解，除濕片不使用而丟棄後，並不會造成環境污染，故兼具環保作用。

1:皮革材料

10:皮革基材

10’:除濕片半成品

11’:切割面

11:纖維材料

12:踩踏面

13:貼合面

14:覆蓋層

141:膠面

142:外側面

20:模具

21:頂模

22:底模

30:纖維防護層

40:結合層

50:靴型鞋

51:鞋面

100:除濕片

第1圖為本創作第一實施例之鞋用除濕片的製造方法的流程圖。

第2圖為對應於第1圖中製程之製品的外觀結構圖。

第3圖為本創作第一實施例之該除濕片成品的剖視圖。

第4圖為本創作第二實施例之鞋用除濕片的製造方法的流程圖。

第5圖為本創作第二實施例之該除濕片成品的剖視圖。

第6圖為本創作該除濕片成品安置於靴型鞋內部的剖視圖。

參照第1圖至第3圖所示，本創作鞋用除濕片的製造方法之第一較佳實施例，製造步驟如下：

步驟A：備料，取用天然皮料中面皮層(Grain)或二榔層(corium)的一皮革材料1，該皮革材料1已經過全植鞣處理。該皮革材料1內部有複數個纖維材料11，且該皮革材料1是經過全植鞣處理過的動物皮，例如牛、豬、羊、鳥、蛇之任一種動物皮。本實施例中，採用牛皮製作為 最佳。此外，面皮層又稱為珠面層或頭層皮。

步驟B：裁切處理，將全植鞣處理後的該皮革材料1裁切成薄片狀，以形成一除濕片半成品10’，且該除濕片半成品10’至少具有一切割面11’。另外，由於皮革材料1的最外表層不會被切割，所以，除濕片半成品10’會有一面是未被切割，而至少有一面是切割面，也有除濕片半成品的兩面均是切割面。

步驟C：置入模具，將該除濕片半成品10’置入一模具20內，該模具20內部預先鋪設有一纖維防護層30，該除濕片半成品10’的一切割面11’對應於該纖維防護層30。而該模具20具有一頂模21及一底模22，該除濕片半成品10’置於該頂模21和該底模22之間，而該纖維防護層30置於該除濕片半成品10’和底模22之間。

步驟D：加熱加壓處理，熱壓之前預先對該頂模21加熱，再以攝氏50℃至60℃溫度對該除濕片半成品10’加熱，並同時以1800~2000lb/cm²的壓力作加壓處理，將皮革材料1中鬆散的纖維材料11經過該模具的增壓處理，促使皮革材料1中的纖維材料11變緊實，並維持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之間，以構成一具有定型能力效果的除濕片。

步驟E：移除模具，當開啟模具20後以使該除濕片半成品10’與該纖維防護層30分離，即構成一除濕片100成品，此時該除濕片半成品10’的切割面11’已形成粗糙狀，而變成該除濕片100的一踩踏面12。此外，當除濕片100其中一個切割面11’經加熱加壓變成踩踏面12之後，另一面不論是切割面或是未切割面，該面就是該除濕片100的一貼合面13。本實施例中，該 除濕片100成品的厚度界於0.5mm至1.3mm為最佳，以讓使用者能適應原本鞋子內部的穿戴空間。

此外，前述步驟C中，該纖維防護層30可為質軟且具有多孔纖維的紡織布、不織布或網孔布等，在加壓過程中，當該機具20的一底模21施加壓力於踩踏面12時，藉著該纖維防護層30的多孔隙特性，即能使該皮革材料1部分纖維仍浮凸在踩踏面12上，所以，當進行步驟E開啟底模21且令除濕片半成品10’與該纖維防護層30分離後，該踩踏面12不致被壓成全平滑狀而保持適度粗糙度。如此，當該除濕片100安置於鞋子內部時，該除濕片100的踩踏面12是貼設在鞋內，當使用者足部穿入鞋內後，足底是踏壓在該除濕片100的踩踏面12上，以藉由略粗糙的踩踏面12與足底產生摩擦力，以期獲得到良好的吸濕止滑作用，參考第6圖。

續參照第1圖至第3圖所示，本創作鞋用除濕片的第一實施例，該種除濕片100具有符合於鞋子部件所欲使用的表面區域，且包含有一皮革基材10，該皮革基材10是取用已經過全植鞣處理的一薄片狀皮革材料1，該除濕片100的皮革基材10具有相反設置的一踩踏面12、一貼合面13，以及複數個形成於該踩踏面12與貼合面13之間的纖維材料11，且該踩踏面12呈現粗糙狀，而該踩踏面12與貼合面13的間距為0.5mm至1.3mm，並維持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之間。如前述，該皮革材料1是經過全植鞣處理過的動物皮，例如牛、豬、羊、鹿之任一種動物皮。本實施例中，採用牛皮製作為最佳。

其次，該皮革基材10是可製成與人體足部一致的具吸水性的墊體(除濕片100)，該除濕片100的外形除可依照人體足部外形裁剪成全掌形 狀之外，還可根據足部需要除濕的部位所裁剪，例如：人體足部的前掌部、後跟部、足趾部等等。

此外，本創作的製程中，將該皮革材料施予加熱的目的，是要對皮革材料作皮型定型，讓皮料表面適度產生硬化效果，以利後續的加壓，且本實施例中，係控制其加熱溫度為攝氏50℃至60℃左右為最佳，利用最佳化的適當溫度可預先軟化纖維材料，在此步驟時，倘加熱溫度過低，會使皮型定型效能不彰，反之，若加熱溫度太高，則會造成皮革熟成，而熟成後的皮革不僅不吸水而喪失除濕效用，且稍微彎曲時，皮革的纖維材料就立刻形變而斷裂，造成穿著者在踏壓行走時就會裂開。而皮革材料在加熱後，即透過加壓過程(約十秒鐘)，即能促使纖維材料整體變緊實而不散裂(如第3圖所示)，不必如現有皮革鞋墊還要透過添加有機溶劑對皮革表面作毛孔緊縮作業。

綜上，相較於現有改善腳臭、鞋臭的各種方式中，其烘乾方式鞋體易遭破壞、撒粉末除臭方式並不持久、放置乾燥劑方式不環保、鉻鞣處理的皮革容易發霉發臭，上述各方式均無法有效解決臭味的產生，而基於前述現有各使用問題，由於本創作的鞋用除濕片，是採用全植鞣處理過的天然皮革材料1，再經過裁剪、加熱及加壓之後，以將皮革材料1中鬆散的纖維材料11變成緊實(邵氏硬度40HA至60HA之間)，如此一來，因全植鞣的皮革材料1內含單寧酸，可水解的單寧酸是強力抗氧化劑，能抑制物質反應變化，所以該除濕片100使用過程在吸收腳部濕氣之後，並不會發霉發臭，因此，本創作的除濕片100在放入鞋內使用時，就能達到極佳的吸濕效果，當吸收了足部大量的水氣之後，腳就不會臭了，不僅完全抑制臭味的 產生，並能獲得除濕除臭效果佳，且重複多次使用的功效。此外，除濕片100可根據使用的部位而任意裁剪，例如人體足部的前掌部、後跟部、足趾部等等。

參照第4、5圖所示，本創作鞋用除濕片的製造方法之第二較佳實施例，其製造步驟除了包含與該第一實施例相同的步驟A至步驟DD之外，該第二實施例與第一實施例的差異在於步驟E，當開啟模具20以使該除濕片半成品10’與該纖維防護層30分離之後，此時該除濕片半成品10’的切割面11’已形成粗糙狀，而變成該除濕片100的一踩踏面12，接著再將一覆蓋層14設置於該皮革材料1的踩踏面12上，即構成一除濕片成品10，而該覆蓋層14具有一黏固於該踩踏面12的膠面141及一背對於該膠面141且不具有黏性的外側面142。使用該除濕片100之前，如第5圖所示，需先將該覆蓋層14自該踩踏面12撕除，在撕除之前，該踩踏面12原本已呈粗糙狀，撕除之後，該踩踏面12經過該覆蓋層14其膠面141膠性的拔離作用，會更加的粗糙，藉此，以更提升該除濕片100的吸濕效果。至於步驟A至步驟D中製程結構與元件編號皆與第一實施例相同，不再贅述。

另外，因該除濕片100於使用狀態，是藉由略粗糙的踩踏面12與足部直接接觸，所以，除可藉由略粗糙的踩踏面12與足底(腳踝)產生摩擦力，而得到較佳的吸濕作用之外，也可避免太過平滑而造成腳部滑動的使用問題。

其次，本案的除濕片，在進行加熱加壓的程序中，已加熱的頂模21是對應熱壓於該除濕片100的貼合面13，而非踩踏面12。一般周知，由於加熱的模面(頂模21)直接壓在貼合面13時，會致使貼合面13熟成、變色 (顏色加深)，然而，因本案該除濕片100的踩踏面12是提供足部踩踏的實際使用面，不熟成變色的踩踏面12的外觀可保有皮料的原色，而富具有高質感之皮料美觀性，由於該貼合面13是貼設在鞋內，故即便因熟成而變成深咖啡色，猶如胎記一般之色澤不均，也不影響美觀性。

再者，相較於以往在鞋內放置乾燥劑不環保的問題，由於本創作的除濕片100是取用天然皮料為主材，除具吸濕效果佳的特色之外，當不再使用而丟棄後，天然的皮革會自然裂解，不會造成環境污染，故兼具有環保功效。

值得一提的是，在使用上，當除濕片100已吸收濕氣之後，可每二到四天取出後進行自然風乾，如此用法該除濕片100可使用八至十個月，若忘記而未將除濕片100取出自然風乾，也可使用到四至六個月，相當的經濟實惠，且吸濕除臭效果相當良好。

歸納上述，因本創作的除濕片100僅呈薄片狀，可方便裁剪成所需足部部位的尺寸大小(前掌部、足趾部、後跟部或整個足型)，更可方便且容易放置於鞋內使用，無需將鞋子的內部結構的鞋內底(鞋墊)取出，更無須破壞鞋子的內部結構，使用便利且汰換也容易，使用壽命也很長，相當實用且經濟實惠。

另外，如第6圖所示，本創作的除濕片100，更可依照使用者的不同使用需求，進一步運用在鞋面上，亦即，若是使用者穿著靴型鞋50時，因靴型鞋50的鞋內空間較深，必然較不透氣的緣故，這時，可將除濕片100安置在鞋面51內側，且靠近腳踝的位置處，如此，即可進一步透過該除濕片100吸收腳踝部位的濕氣，以解決濕氣留滯於靴型鞋50內部而不易 散出的困擾，同時也可滿足腳部發汗量較大的使用需求。

上述僅為本創作之數較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧皮革材料

10’‧‧‧除濕片半成品

11’‧‧‧切割面

12‧‧‧踩踏面

13‧‧‧貼合面

20‧‧‧模具

21‧‧‧頂模

22‧‧‧底模

30‧‧‧纖維防護層

100‧‧‧除濕片

Claims (10)

1. 一種鞋用除濕片，該種除濕片具有符合於鞋子部件所欲使用的表面區域，且包含有：一皮革基材，是取用已經過全植鞣處理的一薄片狀皮革材料，該皮革基材具有相反設置的一踩踏面、一貼合面，以及複數個形成於該踩踏面與該貼合面之間的纖維材料，且該踩踏面為粗糙狀，而該踩踏面與該貼合面的間距為0.5mm至1.3mm，並維持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之間。
2. 如請求項1所述之鞋用除濕片，其中，該皮革基材是經過全植鞣處理過的動物皮，為牛、豬、羊、鹿之任一種動物皮，且該皮革基材是可製成與人體足部一致的具吸水性的墊體。
3. 一種鞋用除濕片的製造方法，製造步驟如下：步驟A：備料，取用天然皮料中面皮層或二榔層的一皮革材料，該皮革材料已經過全植鞣處理；步驟B：裁切處理，將全植鞣處理後的該皮革材料裁切成薄片狀，以形成一除濕片半成品，且該除濕片半成品至少具有一切割面；步驟C：置入一模具，將該除濕片半成品置入該模具內，該模具內部預先鋪設有一纖維防護層，該除濕片半成品的切割面對應於該纖維防護層；步驟D：加熱加壓處理，以攝氏50℃至60℃溫度對該除濕片半成品加熱，並同時以1800~2000 lb/cm²的壓力作加壓處理，將該皮革材料中鬆散的纖維材料經過該模具的增壓處理，促使該皮革材料 中的纖維材料變緊實，並維持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之間；步驟E：移除該模具，當開啟該模具後以使該除濕片半成品與該纖維防護層分離，即構成一除濕片成品，此時該除濕片半成品的切割面已形成粗糙狀，而變成該除濕片的一踩踏面。
4. 如請求項3所述之鞋用除濕片的製造方法，其中，在步驟C中，對該皮革材料施以十秒鐘的加壓處理。
5. 如請求項3所述之鞋用除濕片的製造方法，其中，該皮革材料是經過全植鞣處理過的動物皮，為牛、豬、羊、鹿之任一種動物皮。
6. 如請求項3所述之鞋用除濕片的製造方法，其中，該除濕片成品是可製成與人體足部一致的具吸水性的墊體。
7. 如請求項3所述之鞋用除濕片的製造方法，其中，步驟C中的纖維防護層，為質軟且具有多孔纖維的紡織布、不織布或網孔布。
8. 如請求項3所述之鞋用除濕片的製造方法，其中，步驟C中，該模具具有一頂模及一底模，該除濕片半成品置於該頂模和該底模之間，而該纖維防護層置於該除濕片半成品和底模之間。
9. 如請求項3所述之鞋用除濕片的製造方法，其中，步驟D中，熱壓之前已預先對該頂模加熱。
10. 如請求項3所述之鞋用除濕片的製造方法，其中，在步驟E中，該模具與該除濕片半成品與該纖維防護層分離之後，再將一覆蓋層設置於該皮革材料的踩踏面上，即構成一除濕片成品，該覆蓋層具有一黏固於該踩踏面的膠面及一背對於該膠面且不具有黏性的外側面。

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