TWI694000B - 醫療用袋的製法與裝置（二） - Google Patents

醫療用袋的製法與裝置（二） Download PDF

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Abstract

為顯著降低切割用於醫療用袋之通道的軟管時所造成的軟管材料殘餘顆粒污染該醫療用袋的危險，本發明提出一種用於製造醫療用袋的設備，包括一軟管轉移站，其具有一轉移構件，該轉移構件用於將一進給至該軟管轉移站的軟管轉移至一支架並用於在此處將一轉移至該支架的軟管段與該進給之軟管的一剩餘軟管分離，以便該分離之軟管段隨後可與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道，其中該軟管轉移站包括至少一空氣噴嘴，且其中該至少一空氣噴嘴的作用區域對準一指定的分離位置，使得在該指定的分離位置上，藉由排出之空氣及/或吸入之空氣所產生的一氣流可受到調整。

Description

醫療用袋的製法與裝置(二) 發明領域
本發明係有關於一種用於製造醫療用袋的設備，包括一軟管轉移站，其具有一轉移構件，該轉移構件用於將一進給至該軟管轉移站的軟管轉移至一支架並用於在此處將一轉移至該支架的軟管段與該進給之軟管的一剩餘軟管分離，以便該分離之軟管段隨後可與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道。
本發明亦有關於一種製造醫療用袋的方法，其中，藉由一轉移構件將一進給至一軟管轉移站的軟管轉移至一支架，從而在此處將一轉移至該支架的軟管段與該進給之軟管的一剩餘軟管分離，以便隨後將該軟管段與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道。
發明背景
用於將未來係醫療袋之通道的組成部分的單個軟管段與軟管分離的同類型設備與方法，已久為人知。尤其已知的是，將軟管導引至軟管插接站或軟管轉移站並將其分割為若干軟管段。
在此過程中係將各軟管段與一“連續式軟管”分 離，以便其後在各薄膜上分別製備各軟管段。為此而將該連續式軟管的一端導引至一支架並固設於此處，以便用此支架來保持一隨後與此連續式軟管的剩餘軟管分離的軟管段。分離完畢後藉由一採用相應構建方案的儀器將透過前述方式分離之軟管段放置在兩個薄膜之間，並將其與此二薄膜焊接成一醫療袋。
可以理解的是，在製造此類醫療袋的過程中絕對必須防止污物、材料、製程相關的顆粒等諸如此類所引起的雜質，以降低或排除未來儲存在該醫療袋中之醫療產品受污染的危險。
發明概要
本發明的目的在於，特別是對用於製造的同類型設備進行改良，從而降低特別是在由軟管形成之袋子通道上出現雜質的危險。
本發明用以達成上述目的之解決方案為一種用於製造醫療用袋的設備，包括一軟管轉移站，其具有一轉移構件，該轉移構件用於將一進給至該軟管轉移站的軟管轉移至一支架並用於在此處將一轉移至該支架的軟管段與該進給之軟管的一剩餘軟管分離，以便該分離之軟管段隨後可與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道，其中該軟管轉移站包括至少一空氣噴嘴，且其中該至少一空氣噴嘴的作用區域對準一指定的分離位置，使得在該指定的分離位置上，藉由排出之空氣及/或吸入之空氣所產生的一氣流可受到調整。
該軟管轉移站至少配設有一個此種空氣噴嘴，便能透過所產生的氣流來將軟管段與進給之軟管分離時所產生的軟管 材料殘餘顆粒自分割位置(指定位置)以及自軟管段及自進給之軟管的剩餘軟管移除。
從而顯著減少，乃至根除，軟管材料殘餘顆粒污染該軟管段以及醫療袋的該未來之通道及其內容物的危險。
根據另一有利方案，該軟管轉移站包括一空氣離子化裝置，主要用於直接在該軟管轉移站上對該分離之軟管段及該剩餘軟管進行消毒。
較佳地，該空氣離子化裝置在結構上配屬於該另一空氣噴嘴，以便對自該空氣噴嘴流出的空氣進行離子化。
為產生一產生的氣流，該至少一空氣噴嘴可藉由一相應之軟管裝置流體連接在一用於產生過壓及/或負壓的壓差構件上。
較佳地，該至少一空氣噴嘴具有一用於在該空氣噴嘴上產生過壓及/或負壓的壓差構件，使得在該壓差構件工作過程中，在該指定的分離位置上，藉由排出之空氣及/或吸入之空氣所產生的一氣流可受到調整。如此便毋需增設管道，從而達到進一步緊湊化相關佈置方案的效果。此舉本身還有利於對既有之軟管轉移站進行改裝。
可以理解的是，該至少一空氣噴嘴可設計為，使其例如具有兩個空間隔開的空氣通道，如此便既能排出空氣又能吸入空氣。
根據一種較佳實施方案，設有兩個空氣噴嘴，其中第一空氣噴嘴係用於排出空氣，第二空氣噴嘴係用於吸入空氣。此種方案雖然需要更多結構空間，但能更廣泛地將該二空氣通道隔 開。
尤佳地，該指定的分離位置設置在該等空氣噴嘴之間。如此便能藉由該等空氣噴嘴中的第一空氣噴嘴將空氣自第一側吹至該分割或切割位置，而藉由該等空氣噴嘴中的第二空氣噴嘴自另一側將空氣自該分割或切割位置吸走。
採用上述方案後，一方面能夠將所存在的軟管材料殘餘顆粒自分離之軟管段以及自進給之軟管之朝向該軟管段的末端吹掉，另一方面能夠將此等被吹掉或捲起的軟管材料殘餘顆粒立即吸走，從而防止軟管轉移站的周圍環境被四處飛揚的軟管材料殘餘顆粒污染。
為對該軟管轉移站的分割或切割操作進行可變調整，有利地，該至少一空氣噴嘴以可相對(特別是)該指定位置進行移動的方式設置。
為在軟管材料殘餘顆粒之產生地點便將其自軟管轉移站基本移除或吸走，尤佳地，至少該用於吸入空氣的第二空氣噴嘴以可轉動的方式設置在該軟管轉移站上。
可透過以下方式在該軟管轉移站上結構簡單地實現該第二空氣噴嘴的此種可轉動性：該用於吸入空氣的第二空氣噴嘴設置在一可轉動之保持裝置上，該保持裝置係用於保持一用於分割該進給之軟管的分割構件。
例如可透過3D列印法製造採用上述設計方案之可轉動的保持裝置。
下文將結合一用於分割進給之軟管的刀具來對此種可轉動的保持裝置進行示例性說明，其中該刀具以可轉動或翻轉 的方式設置在一切割頭上。
此外，透過以下方式便能顯著降低甚至杜絕軟管材料殘餘顆粒的產生：該軟管轉移站在支架側具有一軟管拉力保持構件，在另一側具有一軟管拉伸構件，二者是備設成，在實施分離期間，在該分離之軟管段與該進給之軟管的剩餘軟管之間施加拉力。
在本文中，該軟管轉移站特別是設計為，實施分離前就透過一軟管拉力保持構件將一轉移至該支架且待分離的軟管段至少暫時位置固定地固設在該支架上。
此外，可藉由該軟管轉移站將拉力引入透過前述方式夾緊或固設之軟管，以便以至少將該轉移構件與該支架之間的軟管區域預緊在該軟管轉移站上的方式，提供該進給之軟管，從而將轉移至該支架的軟管段與該進給之軟管之位於該轉移構件側上的剩餘軟管分離，從而顯著減少真正意義上的分割操作所釋放至周圍環境的軟管材料殘餘顆粒。
換言之，在分離期間產生較少的分離操作相關的軟管材料殘餘顆粒，從而整體上降低此類軟管材料殘餘顆粒污染分離之軟管段以及進給之軟管的剩餘軟管的危險，遂能降低此類軟管材料殘餘顆粒滲入儲存在該醫療袋中之醫療產品的危險。
簡而言之：本發明能夠在進給之軟管上實施極其清潔的切割。
有鑒於此，本發明用以達成上述目的之另一解決方案為一種製造醫療用袋的方法，其中，藉由一轉移構件將一進給至一軟管轉移站的軟管轉移至一支架，從而在此處將一轉移至該支 架的軟管段與該進給之軟管的一剩餘軟管分離，以便隨後將該軟管段與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道，其中該方法之特徵在於，特別是實施以下步驟，即：第一，將該進給之軟管導引至該支架；第二，藉由一軟管拉力保持構件將該進給之軟管的待分離之軟管段抗拉地保持在該支架之側上；第三，在該軟管拉力保持構件與一導引裝置之間縱向拉伸該進給之軟管，使拉力在該指定的分離位置上作用；以及，第四，將該軟管段與該進給之軟管的剩餘軟管分離。
利用本文所提出的方法便能在進給之軟管上實施極其清潔的切割，進而在分離過程中顯著減少所產生並釋放至周圍環境的軟管材料殘餘顆粒。
該支架在結構方面可根據軟管轉移站(特別是轉移構件)而採用幾乎任意的設計方案。
在該支架具有可供進給之軟管至少部分插接之心軸的情況下，便能就結構而言非常簡單地將進給之軟管或待分離之軟管段之朝向支架的末端轉移至支架。
在此情況下亦可將該軟管轉移站稱作軟管插接站，此處需要強調，毋需採取“插接”來實現本發明，單憑將軟管末端轉移至一支架即可。
因而根據一種較佳實施方案，該支架具有一心軸狀中心電極，藉此便能在該設備的另一加工站上將該軟管段與該袋子的薄膜層立即焊接在一起。
因而在處理技術方面有利的是，將該進給之軟管導引至一心軸，特別是導引至一中心電極。
視情況可在該軟管轉移站上藉由一心軸狀中心電極立即對該進給之軟管進行加熱，因為實踐表明，轉移至支架的軟管段因其加熱後的滑動性能更佳而非常易於與進給之軟管的剩餘軟管分離。
具體言之，透過在該分割位置之區域內對進給之軟管進行加熱，便能進一步減少實施切割所產生的軟管材料殘餘顆粒。
實踐表明，以下情形有利於將待轉移之軟管段插接至該心軸：該心軸的外徑與進給之軟管的內徑相匹配，使得分離之軟管段較佳單憑摩擦連接便能保持在心軸上，如此便能可靠地將分離之軟管段自軟管轉移站輸送至該設備之用於製造袋子的另一加工站。
為將較大的拉力引入進給之軟管而不會造成待分離之軟管段自支架或自心軸或自心軸狀中心電極脫落的危險，該支架較佳具有一自外部卡合的軟管夾。
在該支架固設在該進給之軟管的引入方向上的情況下，便能藉由該轉移構件將該進給之軟管可靠地插接至一相應位置固定地固設的心軸或者插接至一相應位置固定地固設的心軸狀中心電極，並能將拉力引入該進給之軟管，而不會使得該支架沿拉力的引入方向或主作用方向發生有害的運動。
因此，在為施加或引入拉力而在進給之軟管上反向於該引入方向進行拉伸時，該支架連同固定於其上之待分離軟管段一起保持位置固定的定位。
因而根據一種相應有利的方法方案，以抗回拉，特別 是自外部卡緊的方式，將該進給之軟管的一待分離的軟管段與該支架固接在一起。
作為替代或補充方案，亦可透過一徑向可脹緊的心軸或者透過一徑向可脹緊的心軸狀中心電極來實施夾緊。
本文中之徑向泛指橫向於該進給之軟管的引入方向。
可以理解的是，該轉移構件亦可採用幾乎任意的設計方案。
根據另一較佳方法方案，透過一貫通道來導引該軟管，如此便能將該進給之軟管之朝向該支架的末端正好定位在該心軸前或該心軸狀中心電極前。
因而根據有利方案，為在轉移至該支架或者插接至該心軸或該心軸狀中心電極時沿相對該引入方向的徑向(即側向地)精確導引該進給之軟管，該轉移構件具有一用於該進給之軟管的貫通道。
若該轉移構件可在引入方向上前行及後退，則能將進給之軟管特別精確地轉移至支架。
換言之，特別是該轉移構件以可相對該支架沿一軟管進給方向及一軟管復位方向平移移動的方式支承在該軟管轉移站上。
根據一種尤佳實施方案，該轉移構件是備設成，使得該貫通道鄰近該支架，隨後使該進給之軟管至少以其該待分離的軟管段進行轉移，並在該軟管段分離完畢後使得該進給之軟管的剩餘軟管以重新穿過該貫通道的方式離開該支架。
本發明所提出的該軟管拉伸構件亦可採用幾乎任意 的設計方案。
較佳地，該軟管拉伸構件具有一回拉驅動裝置，以便反向於該引入方向或該軟管進給方向即沿軟管復位方向，對被該自外部卡合的軟管夾夾緊在該支架上的該進給之軟管進行拉伸。
為引入總是足夠大的拉力，該軟管拉伸構件具有一夾子，其較佳透過與該轉移構件的耦合而相對該軟管拉力保持構件受到驅動。
特別是在該夾子固定在該轉移構件上的情況下，該夾子可藉由該轉移構件相對該支架平移運動。
根據另一有利方案，該軟管拉伸構件是備設成，在與該軟管拉力保持構件的共同作用下，在該軟管拉伸構件與該軟管拉力保持構件之間，在軟管段與剩餘軟管的過渡段上產生1%至10%，特別是2%至6%，尤佳約4%的伸長率。
特別是在進給之軟管的指定分割區域內採用此種伸長率時，便能在將待分離之軟管段與進給之軟管的剩餘軟管分離時，特別有效地防止產生軟管材料殘餘顆粒。
因而根據一種有利的相應方法方案，以1%至10%，較佳2%至6%，尤佳約4%的縱向伸長率實施該軟管之縱向拉伸。
可採用不同的構件，如鐵絲環或類似元件，將該軟管段與該進給之軟管分離。
根據本發明，亦可不包含本發明的其餘特徵地，透過以下方式來特別清潔地將該軟管段與該進給之軟管分離：該軟管轉移站具有一刀具，其以自一待機位置穿過該進給之軟管的方式受到驅動。
透過採用上述驅動方式的刀具便能就結構而言簡單地割斷軟管。
有鑒於此，本發明用以達成上述目的之另一解決方案為一種用於製造醫療用袋的設備，包括一軟管轉移站，其具有一轉移構件，該轉移構件用於將一進給至該軟管轉移站的軟管轉移至一支架並用於在此處將一轉移至該支架的軟管段與該進給之軟管的一剩餘軟管分離，以便該軟管段隨後可與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道，其中該軟管轉移站具有一自一待機位置穿過該進給之軟管受到驅動的刀具，其中在分割完畢後，該刀具以沿軟管縱向或者以其一運動分量沿軟管縱向的方式，離開該剩餘軟管地受到驅動。
該刀具在分割完畢後可離開該進給之軟管，如此便降低了刀具與軟管之額外接觸而產生軟管材料殘餘顆粒的危險。
其中有利地，該刀具至少離開該分離之軟管段，較佳既離開該軟管段又離開該進給之軟管的剩餘軟管。
在該刀具具有一翻轉驅動裝置的情況下，便能使得該刀具迅速脫離該進給之軟管的導引區域。以便以最快速度將進給之軟管重新進給至支架。
此外較佳地，將該刀具翻轉以實現離開。
特定言之，在該翻轉驅動裝置是備設成將該刀具傾移離該轉移構件的情況下，便能迅速將進給之軟管重新送入針對下一分離操作的分割區域。
若該刀具是被驅動而傾斜地穿過該軟管，則進給之軟管的分割操作可因易於切割而進一步有所改善。
以下方案亦有利於割斷進給之軟管：該刀具的厚度為最大1mm，特別是最大0.8mm，較佳為最大0.5mm，尤佳為小於0.2mm。
實驗發現，刀具厚度愈小，軟管材料殘餘顆粒污染進給之軟管的危險愈低。
刀具厚度為最大1mm時就能實現極佳的切割效果，採用此種厚度的刀具特別耐久。
特別是可透過以下方式來在結構方面進一步簡化軟管轉移站：該軟管拉伸構件及該刀具設置在轉移構件側，而該軟管拉力保持構件設置在支架側。
根據該方法的有利方案，特別是在將該轉移構件回拉時，將該支架與該轉移構件彼此分開，在此過程中，在該指定的分離位置上將該進給之軟管拉長。
根據處理技術方面的另一有利方案，藉由一刀具實施分離，該刀具在拉力施加於該指定的分離位置期間穿過該進給之軟管，使得該進給之軟管在分離之位置的至少一側，較佳兩側上跟隨拉力，並在分離完畢後產生一寬於該刀具之厚度的縫隙。
可透過以下方式來顯著降低有害軟管材料殘餘顆粒的產生：將該用於分離的刀具加熱至40℃至70℃，尤其40℃至60℃，特別是約50℃的溫度。
採用本文所描述之設備或本文所描述之方法後，毋需增設用來割斷進給之軟管的輔劑，如此便能以避免使用乙醇潤滑劑的方式來實施分離。
從而降低了醫療袋之通道的額外污染。
可以理解的是，視情況亦可將前述解決方案以及在申請專利範圍中所描述之解決方案的特徵加以組合，以便以積累的方式實施本文所實現的優點及效果。
下面結合附圖及隨後之描述對本發明的更多特徵、效果及優點進行說明，下文示例性地示出一個位於用於製造醫療袋的設備上的軟管轉移站並對其進行說明。
1:設備
2:軟管轉移站
3:轉移構件
4:位移機構
5:引入方向
6A:軟管進給方向
6B:軟管復位方向
7:線性位移裝置
8:線性橫樑
9:滑座部件
10:支架
11:進給之軟管
12:運動環行方向
13:支座
14:進氣與排氣裝置
15:軟管拉力保持構件
16:軟管拉伸構件
17:轉移、分離或待分離之軟 管段
18:剩餘軟管
19:拉力
20:切割位置或指定位置
21:回拉驅動裝置
24:軟管夾
25:第一夾緊元件
26:第二夾緊元件
27:徑向
30:本體
31:貫通道
35:心軸
36:心軸狀中心電極
40:分割或切割裝置
41:切割頭或保持裝置
42:刀具或分割構件
43:升降驅動裝置
44:翻轉驅動裝置
45:箭頭
46:圓形軌道
47:切割位置
48:縫隙
49:下行方向
50:待機位置
55:第一空氣噴嘴
56:氣流
57:第二空氣噴嘴
58:作用區域
59:第一壓差構件
60:另一壓差構件
61:空氣離子化裝置
圖1為用於製造醫療用袋的設備之設置有一軟管轉移站的區域，該軟管轉移站在支架側具有一軟管拉力保持構件，在另一側具有一軟管拉伸構件，以便沿軟管縱向將拉力引入一進給之軟管；圖2為圖1所示軟管插接站上的一處理步驟，該處理步驟係自徑向外部將一插接至中心電極的軟管夾緊並軸向預緊；圖3為圖1所示軟管插接站上的另一處理步驟，該處理步驟係對該被徑向外部夾緊並軸向預緊的軟管進行切割；圖4為圖1所示軟管轉移站上的下一處理步驟，該處理步驟係將軟管拉伸構件及刀具軸向復位；圖5為圖1所示軟管轉移站上的下一處理步驟，該處理步驟係將該刀具朝徑向下方翻起；圖6為圖1所示軟管轉移站上的下一處理步驟，該處理步驟中，該刀具朝徑向下方平移位移；圖7為圖1所示軟管轉移站上的另一處理步驟，該處理步驟係在準備下次切割時，沿圓形軌道將該刀具重新朝上翻轉至一 待機位置；及圖8為圖1所示軟管轉移站包含工作之空氣噴嘴的示意圖。
較佳實施例之詳細說明
圖1中至少部分示出之用於製造醫療用袋(未繪示)的設備1主要包括一軟管轉移站2，圖1係該軟管轉移站的示意性側視圖。
該軟管轉移站2具有一轉移構件3，其可藉由一位移機構4沿引入方向5或軟管進給方向6A或者反向於引入方向5沿軟管復位方向6B平移移動。
該位移機構4具有至少一包含線性橫樑8的線性位移裝置7及一容置該轉移構件3的滑座部件9。
沿引入方向5或軟管進給方向6A視之在該轉移構件3前設有一支架10，以便將一進給之軟管11(參閱圖2)轉移在該支架上。
支架10視需要沿運動環行方向12到達軟管轉移站2前或轉移構件3前並如此地停止，以便將該進給之軟管11自本發明的軟管轉移站2轉移至支架10。
為此，支架10係導引在設備1之輸送裝置(未繪示)的一環繞式輸送帶(未繪示)上，其中此種輸送裝置已久為人知，故不作進一步闡述。
整個設備1透過支座13與地面(未予專門標明)固定連接。
軟管轉移站2的另一特點在於一進氣與排氣裝置14， 其用於在軟管轉移站2上實現一產生的氣流或空氣循環，下文將結合圖8對此進行詳細說明。
特別是如圖2之視圖所示，此種軟管轉移站2的特點在於位於支架側的一軟管拉力保持構件15及位於另一側的一軟管拉伸構件16，二者是備設成，在一分離之軟管段17與該進給之軟管11的一剩餘軟管18之間引入拉力19。
特別是在切割位置區域內且在將剩餘軟管18與待分離之軟管段17分離的期間內，引入該等拉力19，以便在分割或切割位置20上達到改善切割或改善切割操作的效果，從而減少或顯著減少特別是可能污染該未來之通道及該醫療袋之內容物的軟管材料殘餘顆粒(此處未繪示)。
為施加拉力19，軟管拉伸構件16具有一回拉驅動裝置21，其配屬於轉移構件3，以便該回拉驅動裝置21與轉移構件3一起藉由線性位移裝置7運動。
特別是採用軟管拉伸構件16後，在與軟管拉力保持構件15的共同作用下，能夠在切割位置20之區域內使得該進給之軟管11的伸長率達到1%至10%。
約4%的伸長率特別有利，因為實踐表明，在此情況下能夠以幾乎不再產生任何軟管材料殘餘顆粒的方式實施切割。
至少在該實施例中，配屬於支架10的軟管拉力保持構件15包括一夾緊裝置(未予專門標明)，其構建為自徑向外部卡合之軟管夾24，其具有特別是兩個可自徑向外部進給至待分離之軟管段17的夾緊元件25及26，其中該二夾緊元件25及26相對引入 方向5橫向(即沿徑向27)可動地支承。
而至少在該實施例中，軟管拉伸構件16還配設有配屬於轉移構件3的此處未詳細繪示之若干固設元件及/或該回拉驅動裝置21。
在此情況下，一方面可將該保持在支架10上之待分離的軟管段17固設或保持在支架10上，另一方面可將進給之軟管11的剩餘軟管18固設或保持在轉移構件3上，其中透過採用此種設計方案之轉移構件3以結構上特別簡單的方式實現該軟管拉伸構件16。
此時，進給之軟管11特別精確地側向導引在轉移構件3上，因為該轉移構件3具有一本體30，其具有至少一用於該進給之軟管11的貫通道31，以便該進給之軟管11沿進給方向5穿過其中以及相對本體30進行運動。
為將進給之軟管11或待分離之軟管段17可靠地固設在支架側上，支架10特別是在該實施例中具有一心軸35，其在此亦構建為心軸狀中心電極36。
有利地，該心軸35或心軸狀中心電極36具有一外徑(未予專門標明)，其與該進給之軟管11的內徑(同樣未詳細標明)如此地互補，以便將沿軟管進給方向6A輸送之進給軟管11可靠地插接至該心軸35或心軸狀中心電極36。
特別是在採用此種特殊實施方式的情況下，此處亦可將該軟管轉移站2稱作軟管插接站(未予額外標明)。
轉移構件3的工作方式同樣如此，其中該轉移構件在此為用於將進給之軟管11插接至支架10的插接構件(未予額外標 明)。
軟管轉移站2還配屬有一分割或切割裝置40，其連同轉移構件3一起設置在線性位移裝置7上。
在該實施例中，分割或切割裝置40具有一切割頭41，其承載一用於切割該進給之軟管11的刀具42。
分割或切割裝置40的另一特點在於，其在一側具有一升降驅動裝置43，在另一側另具一翻轉驅動裝置44。
因此，相對進給之軟管11的引入方向5而言，刀具42除能沿徑向27平移運動外，還能藉由翻轉驅動裝置44如箭頭45所示沿圓形軌道46(特別是參閱圖5)受到導引，從而朝下離開切割位置20。
在該實施例中，刀具42的厚度例如僅為0.2mm，此點亦非常有利於在分割進給之軟管11的過程中避免軟管材料殘餘顆粒。
在圖2所示視圖中，軟管轉移站2處於位移狀態，在該位移狀態中，進給之軟管11已被導引至支架10，其中待分離之軟管段17或已分離之軟管段17係插接至支架10之心軸35。
進給之軟管11或已分離之軟管段17亦被構建為自徑向外部卡合之軟管夾24的軟管拉力保持構件15保持，其中該進給之軟管11被軟管拉伸構件16縱向拉伸，待分離之軟管段17已與該進給之軟管11的剩餘軟管18分離。
在拉力19已施加於該指定切割位置20期間，刀具42穿過軟管11，使得該進給之軟管11在分離之位置20的至少一側，較佳兩側上跟隨拉力19，並在分離完畢後產生一在任何情況下皆寬 於刀具42之厚度的縫隙48。
在圖2所示視圖中，軟管轉移站2尚包含工作中之軟管夾24及一正被割斷的進給之軟管11，而在圖3之視圖中已示出軟管轉移站2的下一處理步驟，該處理步驟中，自徑向外部卡合之軟管夾24的夾緊元件25及26重新朝徑向外部復位。但此時，刀具42尚處切割位置47。
在圖4所示視圖中，刀具42在進給之軟管11被割斷後，藉由轉移構件3沿軟管復位方向6B的平移運動以及藉由該刀具沿圓形軌道46的翻轉運動(參閱圖5之視圖)，而既離開分離之軟管段17又離開剩餘軟管18。
在圖6所示視圖中，軟管轉移站2處於下一處理步驟，其中刀具42或整個切割頭41藉由該升降驅動裝置43而額外地沿下行方向49朝下沈降，使得刀具42完全脫離切割位置20之區域。
最後在圖7之視圖中，刀具42重新翻轉至待機位置50，從而沿軟管進給方向6A將進給之軟管11導引至另一支架10。
可以理解的是，在刀具42離開分離之軟管段17後，可將支架10進給至設備1的另一加工站(此處未繪示)，以及，尚保持在支架10上之分離的軟管段17係提供在該另一加工站上，以便實施進一步處理。
在圖8之視圖中，進氣與排氣裝置14處於工作狀態。
至少在該實施例中，進氣與排氣裝置14包括一第一空氣噴嘴55，其用於將空氣排放至該指定位置20的一區域，使得一產生的氣流56對該指定位置20進行環流或穿流。
該第一空氣噴嘴55定位在轉移構件3之本體30上方。
此外，該第一空氣噴嘴55設置在轉移構件3與支架10之間。
在該實施例中，進氣與排氣裝置14還包括第二空氣噴嘴57，其用於吸入或者自指定位置20之區域將空氣吸走，從而由該第二空氣噴嘴57吸走該產生的氣流56及視情況進一步加強。
例如在第一空氣噴嘴55不工作或者根本未設置的情況下，亦可僅由該第二空氣噴嘴57來產生該產生的氣流56。
該第二空氣噴嘴57以節約空間的方式直接集成在分割或切割裝置40之沿圓形軌道46(參閱圖5)可翻轉的切割頭41中。
在此情況下，該第二空氣噴嘴57以結構上簡單的方式定位在轉移構件3之本體30下方。
該第二空氣噴嘴57同樣設置在轉移構件3與支架10之間。
整體視之，該第一空氣噴嘴55及第二空氣噴嘴57的作用區域58(僅作示例性標明)特別是處於該在分割進給之軟管11時所產生的縫隙48或該指定位置20的高度。
該進氣與排氣裝置14的主要優點在於，藉由第一空氣噴嘴55將在分離軟管段17時所產生的軟管材料顆粒自分離之軟管段17吹掉。
但並非簡單地將此等軟管材料顆粒自該指定位置20之區域吹掉，而是較佳地亦藉由第二空氣噴嘴57進行吸入或吸走，從而在理想情況下不將或者僅將極少數目的軟管材料顆粒釋放至軟管轉移站2的周圍環境。
有利地，第一空氣噴嘴55及第二空氣噴嘴57各包括一 用於產生氣流56的壓差構件59及60，其中第一壓差構件59包括一風扇裝置(未予專門標明)，第二壓差構件60包括一抽吸裝置(未予專門標明)。
為在軟管轉移站2上亦對分離之軟管段17進行消毒，軟管轉移站2另具一空氣離子化裝置61，其在該實施例中配屬於第一空氣噴嘴55，故自該第一空氣噴嘴流出的空氣已經過離子化處理。
此處需要明確指出，視情況亦可將前述解決方案以及在申請專利範圍及/或附圖中所描述之解決方案的特徵加以組合，以便以積累的方式實施或者實現前述之特徵、效果及優點。
可以理解的是，此前闡述的該實施例僅涉及本發明之設備或軟管轉移站以及本發明之方法的第一設計方案，本發明之設計方案並非僅限於該實施例。
申請資料中所揭示的所有單獨或組合地相對先前技術具有新穎性的特徵皆視為實質特徵。
1‧‧‧設備
2‧‧‧軟管轉移站
3‧‧‧轉移構件
4‧‧‧位移機構
5‧‧‧引入方向
6A‧‧‧軟管進給方向
6B‧‧‧軟管復位方向
7‧‧‧線性位移裝置
8‧‧‧線性橫樑
9‧‧‧滑座部件
10‧‧‧支架
12‧‧‧運動環行方向
13‧‧‧支座
20‧‧‧切割位置或指定位置
21‧‧‧回拉驅動裝置
30‧‧‧本體
35‧‧‧心軸
36‧‧‧心軸狀中心電極
40‧‧‧分割或切割裝置
42‧‧‧刀具
43‧‧‧升降驅動裝置
44‧‧‧翻轉驅動裝置

Claims (52)

  1. 一種用於製造醫療用的袋子的設備，包括一軟管轉移站，其具有一轉移構件，該轉移構件用於將一進給至該軟管轉移站的軟管轉移至一支架並用於在此處將一轉移至該支架的軟管段與進給之該軟管的一剩餘軟管分離，以便分離之該軟管段隨後可與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道，其特徵在於，該軟管轉移站包括至少一空氣噴嘴，且其中該至少一空氣噴嘴的作用區域對準一指定的分離位置，使得在該指定的分離位置上，藉由排出之空氣及/或吸入之空氣所產生的一氣流可受到調整。
  2. 如請求項1之設備，其中，該至少一空氣噴嘴具有一用於在該空氣噴嘴上產生過壓及/或負壓的壓差構件，使得在該壓差構件工作過程中，在該指定的分離位置上，藉由排出之空氣及/或吸入之空氣所產生的一氣流可受到調整。
  3. 如請求項1之設備，其中，設有兩個空氣噴嘴，其中第一空氣噴嘴係用於排出空氣，第二空氣噴嘴係用於吸入空氣。
  4. 如請求項1之設備，其中，該指定的分離位置設置在該等空氣噴嘴之間。
  5. 如請求項1之設備，其中，該用於吸入空氣的第二空氣噴嘴以可轉動的方式設置在該軟管轉移站上。
  6. 如請求項1之設備，其中，該用於吸入空氣的第二空氣噴嘴設置在一可轉動之保持裝置上，該保持裝置係用於保持一用於 分割進給之該軟管的分割構件。
  7. 如請求項1之設備，其中，該軟管轉移站在支架側具有一軟管拉力保持構件，在另一側具有一軟管拉伸構件，二者是設置成，在實施分離期間，在分離之該軟管段與進給之該軟管的剩餘軟管之間引入拉力。
  8. 如請求項1之設備，其中，該支架具有一心軸。
  9. 如請求項1之設備，其中，該支架具有一心軸狀中心電極。
  10. 如請求項1之設備，其中，該支架具有自外部卡合的一軟管夾。
  11. 如請求項1之設備，其中，該支架固設在進給之該軟管的引入方向上。
  12. 如請求項1之設備，其中，該轉移構件具有一用於進給之該軟管的貫通道。
  13. 如請求項1之設備，其中，該轉移構件可在引入方向上前行及後退。
  14. 如請求項12之設備，其中，該轉移構件是設置成，使得該貫通道鄰近該支架，隨後使進給之該軟管至少以其該待分離的軟管段進行轉移，並在該軟管段分離完畢後使得進給之該軟管的剩餘軟管以重新穿過該貫通道的方式離開該支架。
  15. 如請求項7之設備，其中，該軟管拉伸構件具有一回拉驅動裝置。
  16. 如請求項7之設備，其中，該軟管拉伸構件具有一夾子，其相對該軟管拉力保持構件受到驅動。
  17. 如請求項7之設備，其中，該軟管拉伸構件具有一夾子，其透過與該轉移構件的耦合而相對該軟管拉力保持構件受到驅 動。
  18. 如請求項7之設備，其中，該軟管拉伸構件是設置成，在與該軟管拉力保持構件的共同作用下，在該軟管拉伸構件與該軟管拉力保持構件之間，在待分離之軟管段與剩餘軟管的過渡段上產生1%至10%的伸長率。
  19. 如請求項7之設備，其中，該軟管拉伸構件是設置成，在與該軟管拉力保持構件的共同作用下，在該軟管拉伸構件與該軟管拉力保持構件之間，在待分離之軟管段與剩餘軟管的過渡段上產生2%至6%的伸長率。
  20. 如請求項7之設備，其中，該軟管拉伸構件是設置成，在與該軟管拉力保持構件的共同作用下，在該軟管拉伸構件與該軟管拉力保持構件之間，在待分離之軟管段與剩餘軟管的過渡段上產生4%的伸長率。
  21. 如請求項1之設備，其中，該軟管轉移站具有一刀具，其以自一待機位置穿過進給之該軟管的方式受到驅動。
  22. 如請求項21之設備，其中，該刀具自該待機位置穿過進給之該軟管地受到驅動，其中在分割完畢後，該刀具以沿軟管縱向或者以其一運動分量沿軟管縱向的方式，離開該剩餘軟管地受到驅動。
  23. 如請求項21之設備，其中，該刀具具有一翻轉驅動裝置。
  24. 如請求項23之設備，其中，該翻轉驅動裝置是設置成將該刀具傾移離該轉移構件。
  25. 如請求項21之設備，其中，該刀具是被驅動而傾斜地穿過該軟管。
  26. 如請求項21之設備，其中，該刀具的厚度為最大1mm。
  27. 如請求項21之設備，其中，該刀具的厚度為最大0.8mm。
  28. 如請求項21之設備，其中，該刀具的厚度為最大0.5mm。
  29. 如請求項21之設備，其中，該刀具的厚度為小於0.2mm。
  30. 如請求項21之設備，其中，該軟管拉伸構件及該刀具設置在轉移構件側，而該軟管拉力保持構件設置在支架側。
  31. 一種製造醫療用的袋子的方法，其中，藉由一轉移構件將一進給至一軟管轉移站的軟管轉移至一支架，從而在此處將一轉移至該支架的軟管段與進給之該軟管的一剩餘軟管分離，以便隨後將該軟管段與兩個薄膜層連接，從而在該袋子上形成一通道，其特徵在於，在將該軟管段與進給該之軟管的剩餘軟管分離期間，操作至少一空氣噴嘴，其具有一用於在該空氣噴嘴上產生過壓及/或負壓的壓差構件，其中該至少一空氣噴嘴的一作用區域對準該指定的分離位置，且其中在分離期間如此地操作該壓差構件，使得在該指定的分離位置上，對藉由排出之空氣及/或吸入之空氣所產生的一氣流進行調整。
  32. 如請求項31之方法，其中，透過一第一空氣噴嘴來排出空氣，透過一第二空氣噴嘴來吸入空氣。
  33. 如請求項31之方法，其中，操作一用於對導引至該至少一空氣噴嘴的空氣進行離子化的空氣離子化裝置，並透過該至少一空氣噴嘴將經離子化的空氣排出。
  34. 如請求項31之方法，其中 實施以下步驟：a.將進給之該軟管導引至該支架；b.藉由一軟管拉力保持構件將該進給之軟管的待分離之軟管段抗拉地保持在該支架之側上；c.在該軟管拉力保持構件與一導引裝置之間縱向拉伸進給之該軟管，使拉力在該指定的分離位置上作用；以及，d.將該軟管段與進給之該軟管的剩餘軟管分離。
  35. 如請求項31之方法，其中，透過一貫通道來導引該軟管。
  36. 如請求項31之方法，其中，將進給之該軟管導引至一心軸。
  37. 如請求項31之方法，其中，將進給之該軟管導引至一中心電極。
  38. 如請求項31之方法，其中，以抗回拉的方式，將進給之該軟管的一待分離的軟管段與該支架固接在一起。
  39. 如請求項38之方法，其中，進給之該軟管是自外部卡緊。
  40. 如請求項31之方法，其中，將該支架與該轉移構件彼此分開，且在此過程中，在該指定的分離位置上將進給之該軟管拉長。
  41. 如請求項40之方法，其中，該轉移構件係受回拉。
  42. 如請求項40之方法，其中，藉由一刀具實施分離，該刀具在拉力施加於該指定的分離位置期間穿過進給之該軟管，使得進給之該軟管在分離之位置的至少一側上跟隨拉力，並在分離完畢後產生一寬於該刀具之厚度的縫隙。
  43. 如請求項40之方法，其中，藉由一刀具實施分離，該刀具在拉力施加於該指定的分離位置期間穿過進給之該軟管，使得 進給之該軟管在分離之位置的兩側上跟隨拉力，並在分離完畢後產生一寬於該刀具之厚度的縫隙。
  44. 如請求項42之方法，其中，在分割完畢後，藉由一具有沿拉力方向之分量的運動，使得該刀具離開該軟管。
  45. 如請求項42之方法，其中，將該刀具翻轉以實現離開。
  46. 如請求項42之方法，其中，將該用於分離的刀具加熱至40℃至70℃的溫度。
  47. 如請求項42之方法，其中，將該用於分離的刀具加熱至40℃至60℃的溫度。
  48. 如請求項42之方法，其中，將該用於分離的刀具加熱至50℃的溫度。
  49. 如請求項31之方法，其中，以1%至10%的縱向伸長率實施該軟管之縱向拉伸。
  50. 如請求項31之方法，其中，以2%至6%的縱向伸長率實施該軟管之縱向拉伸。
  51. 如請求項31之方法，其中，以4%的縱向伸長率實施該軟管之縱向拉伸。
  52. 如請求項31之方法，其中，以避免使用乙醇潤滑劑的方式來實施分離。
TW105104954A 2015-02-20 2016-02-19 醫療用袋的製法與裝置（二） TWI694000B (zh)

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