TWI682046B - 蒸鍍遮罩，附框架蒸鍍遮罩，蒸鍍遮罩預備體，有機半導體元件之製造方法，及圖樣之形成方法 - Google Patents
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Abstract
提供一種能夠滿足高精細化與輕量化雙方，且正確地進行確認樹脂遮罩上形成之開口部的形狀圖樣是否正常等之蒸鍍遮罩，及提供用來得到該蒸鍍遮罩之蒸鍍遮罩預備體，以及提供具備該蒸鍍遮罩之附框架蒸鍍遮罩，更提供使用了該附框架蒸鍍遮罩之有機半導體元件之製造方法。
在由形成有狹縫(15)之金屬遮罩(10)、及在與該狹縫重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部(25)之樹脂遮罩(20)被層積而成之蒸鍍遮罩(100)中，使用波長550nm的光線透過率為40%以下之樹脂遮罩，藉此解決上述問題。
Description
本發明係有關蒸鍍遮罩，附框架蒸鍍遮罩，蒸鍍遮罩預備體，有機半導體元件之製造方法，及圖樣之形成方法。
伴隨使用有機EL元件之製品的大型化或基板尺寸的大型化，對於蒸鍍遮罩亦逐漸有大型化的要求。而用來製造由金屬所構成之蒸鍍遮罩的金屬板亦開始大型化。然而，依現在的金屬加工技術，難以在大型的金屬板高精度地形成開口部，無法因應開口部的高精細化。此外，當製作純由金屬所構成之蒸鍍遮罩的情形下，伴隨大型化其質量亦會增大，包含框架在內的總質量亦增大，因此取用上變得不便。
在這樣的狀況下，專利文獻1中提出一種蒸鍍遮罩，其由設有狹縫之金屬遮罩、以及位於金屬遮罩的表面且縱橫配置有複數列和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩，所層積而成。按照專利文獻1提出之蒸鍍
遮罩，即使大型化的情形下仍能同時滿足高精細化與輕量化雙方，且被認為能夠進行高精細的蒸鍍圖樣的形成。
[專利文獻1]日本特許第5288072號公報
本發明主要的課題在於，提供一種能夠滿足高精細化與輕量化雙方，且正確地進行檢査樹脂遮罩上形成之開口部的形狀圖樣是否正常之蒸鍍遮罩，及提供用來得到該蒸鍍遮罩之蒸鍍遮罩預備體，以及提供具備該蒸鍍遮罩之附框架蒸鍍遮罩，更提供使用了該附框架蒸鍍遮罩之有機半導體元件之製造方法。
為解決上述問題，本發明係由形成有狹縫之金屬遮罩、及在與該狹縫重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩被層積而成之蒸鍍遮罩，其特徵為，前述樹脂遮罩，於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
上述發明中，較佳是，前述樹脂遮罩含有色料成分。此外，較佳是，前述樹脂遮罩的厚度，為3μm以上未滿10μm。
此外，為解決上述問題，本發明係在框架上固定蒸鍍遮罩而成之附框架蒸鍍遮罩，其特徵為，前述蒸鍍遮罩，係由形成有狹縫之金屬遮罩、及在與該狹縫重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩被層積而成，前述樹脂遮罩，於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
此外，為解決上述問題，本發明係用來獲得由形成有狹縫之金屬遮罩、及在與該狹縫重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩被層積而成之蒸鍍遮罩的蒸鍍遮罩預備體，其特徵為，由在樹脂板的一方之面上層積設有狹縫的金屬遮罩而成，前述樹脂板，於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
此外，為解決上述問題，本發明係一種有機半導體元件之製造方法，其特徵為，包含使用在框架上固定蒸鍍遮罩而成之附框架蒸鍍遮罩來在蒸鍍對象物形成蒸鍍圖樣之工程，在形成前述蒸鍍圖樣之工程中，固定於前述框架之前述蒸鍍遮罩，係形成有狹縫之金屬遮罩及在與該狹縫重疊之位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩被層積，且該樹脂遮罩於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
按照本發明之蒸鍍遮罩或附框架蒸鍍遮罩，能夠滿足高精細化與輕量化雙方，且正確地進行檢査樹脂
遮罩上形成之開口部的形狀圖樣是否正常。此外，按照本發明之蒸鍍遮罩預備體，能夠簡便地製造上述特徵之蒸鍍遮罩。此外，按照本發明之有機半導體元件之製造方法，能夠高精度地製造有機半導體元件。
100‧‧‧蒸鍍遮罩
10‧‧‧金屬遮罩
15‧‧‧狹縫
16‧‧‧貫通孔
20‧‧‧樹脂遮罩
25‧‧‧開口部
40‧‧‧色料層
60‧‧‧框架
200‧‧‧附框架蒸鍍遮罩
[圖1](a)為從金屬遮罩側觀察一實施形態之蒸鍍遮罩時之正面圖，(b)為(a)的A-A截面圖。
[圖2]從金屬遮罩側觀察實施形態(A)之蒸鍍遮罩時之正面圖。
[圖3]從金屬遮罩側觀察實施形態(A)之蒸鍍遮罩時之正面圖。
[圖4]從金屬遮罩側觀察實施形態(A)之蒸鍍遮罩時之正面圖。
[圖5]從金屬遮罩側觀察實施形態(A)之蒸鍍遮罩時之正面圖。
[圖6]從金屬遮罩側觀察實施形態(B)之蒸鍍遮罩時之正面圖。
[圖7]從金屬遮罩側觀察實施形態(B)之蒸鍍遮罩時之正面圖。
[圖8](a)~(d)皆為模型化地示意穿透樹脂遮罩的穿透光的狀態之蒸鍍遮罩概略截面圖，(a)~(c)為一實施形態之蒸鍍遮罩，(d)為比較之蒸鍍遮罩。
[圖9]附框架蒸鍍遮罩之一例示意正面圖。
[圖10]附框架蒸鍍遮罩之一例示意正面圖。
[圖11]框架之一例示意正面圖。
[圖12](a)~(e)分別為樹脂遮罩的樣本1、2、4~6的陰影圖。
以下，具體地說明本發明一實施形態之蒸鍍遮罩100。如圖1所示，一實施形態之蒸鍍遮罩100，其構成為，形成有狹縫15之金屬遮罩10、及在與該狹縫15重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部25之樹脂遮罩20，被層積而成。另，圖1(a)為從金屬遮罩10側觀察一實施形態之蒸鍍遮罩時之正面圖，(b)為(a)的A-A概略截面圖。
如圖1所示，樹脂遮罩20中設有複數個開口部25。又，本發明一實施形態之蒸鍍遮罩100，其特徵為，樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
當在蒸鍍對象物的被蒸鍍面，使用一實施形態之蒸鍍遮罩100來製作蒸鍍圖樣時，係使蒸鍍對象物的被蒸鍍面和蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20側的面相向，而在
使蒸鍍對象物的被蒸鍍面和蒸鍍遮罩的樹脂遮罩20緊貼的狀態下進行。然而，使從蒸鍍源放出之蒸鍍材，通過樹脂遮罩20上形成之開口部25而附著於蒸鍍對象物的被蒸鍍面，藉此，在蒸鍍對象物的被蒸鍍面，便製作出和樹脂遮罩20上形成之開口部25相對應的蒸鍍圖樣。另，有關使用一實施形態之蒸鍍遮罩的蒸鍍方法並無任何限定，例如能夠列舉濺鍍法、真空蒸鍍法、離子鍍(ion plating)、電子束蒸鍍法等物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition)，熱CVD、電漿CVD、光CVD法等化學氣相沉積法(chemical vapor deposition)等。
也就是說，在對於上述蒸鍍對象物的被蒸鍍面之蒸鍍圖樣的製作方法當中，蒸鍍對象物的被蒸鍍面上形成之蒸鍍圖樣，是由樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣所決定。因此，重點在於，蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣，要和希望形成於蒸鍍對象物的被蒸鍍面之蒸鍍圖樣相符，在蒸鍍遮罩使用前，亦即進行蒸鍍遮罩的製造後，必須檢查該蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣，是否形成為和希望形成於蒸鍍對象物的被蒸鍍面之蒸鍍圖樣相符。
欲判別蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣，是否和希望形成於蒸鍍對象物的被蒸鍍面之蒸鍍圖樣相符，有一種檢査方法是，對樹脂遮罩20照射可見光，藉由樹脂遮罩20中該可見光穿透之區
域，以及因不穿透或不易穿透之區域而形成的陰影，來對樹脂遮罩20上形成之開口圖樣進行檢査之方法。具體而言，係從樹脂遮罩20的不與金屬遮罩10相接之面側對樹脂遮罩20照射可見光，並從金屬遮罩10的不與樹脂遮罩20相接之面側以相機拍攝該穿透光；或是從金屬遮罩10的不與樹脂遮罩20相接之面側對樹脂遮罩20照射可見光，並從樹脂遮罩20的不與金屬遮罩10相接之面側以相機拍攝該穿透光；藉由拍攝的穿透光所造成之陰影，來對樹脂遮罩20上形成之開口圖樣進行檢査之方法。
當對上述開口圖樣進行檢査的情形下，若形成有開口部之遮罩，為由不讓可見光穿透之金屬材料所構成之遮罩的情況下，該遮罩上形成之開口部的開口圖樣的陰影的濃淡對比度高，能夠沒有問題地進行開口圖樣之檢査。另一方面，若形成有開口部之遮罩，為由讓可見光穿透之樹脂材料所構成之遮罩的情況下，該遮罩上形成之開口部的開口圖樣的陰影的濃淡對比度會變低，而會發生無法充份地進行開口圖樣之檢査之問題。也就是說，由形成有狹縫15之金屬遮罩10、及在與該狹縫15重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部25之樹脂遮罩20層積而成，能夠滿足高精細化與輕量化雙方之蒸鍍遮罩中，潛藏著無法正確地進行樹脂遮罩上形成之開口部的開口圖樣之檢査這樣的問題。然而，現狀是，能夠滿足高精細化與輕量化雙方之上述蒸鍍遮罩中，完全沒有考量對樹脂遮罩20照射可見光時之可見光穿透率，具體而言是
沒有考量樹脂遮罩20的未形成開口部25之區域(以下或稱為開口部未形成區域)的可見光穿透率。為了提高拍攝之穿透光所造成的陰影的濃淡對比度，理想是讓可見光僅穿透樹脂遮罩20的開口部25，而在樹脂遮罩20的開口部未形成區域則不讓可見光穿透，或是其穿透率低。然而，針對可見光的穿透率完全沒有考量之習知的樹脂遮罩中，可見光在樹脂遮罩的開口部未形成區域也會穿透，以相機拍攝之陰影的濃淡對比度會變低，而難以正確地掌握陰影的邊緣部，換言之即樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣當中的邊緣部。當無法正確地掌握邊緣部的情形下，會難以檢查蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣，是否和希望形成於蒸鍍對象物的被蒸鍍面之蒸鍍圖樣相符。
本發明一實施形態之蒸鍍遮罩100，其特徵為，樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率為40%以下，按照此蒸鍍遮罩100，當對樹脂遮罩20照射可見光時，能夠抑制該可見光穿透樹脂遮罩20的開口部未形成區域，而提高以相機拍攝之陰影的濃淡對比度，可正確地掌握陰影的邊緣部，換言之即樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣當中的邊緣部。藉此，便能夠判別蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20上形成之開口部25的開口圖樣，是否和希望形成於蒸鍍對象物的被蒸鍍面之蒸鍍圖樣相符。尤其是，按照本發明一實施形態之蒸鍍遮罩，開口部25是形成於由樹脂材料所構成之遮罩，因此能夠將該遮
罩中的開口部25做成高精細。一般而言，隨著開口部25朝高精細化發展，所拍攝之陰影的濃淡對比度有變低的傾向，但如上述般，本發明中，係設計成將於波長550nm的光線穿透率規定為40%以下之樹脂遮罩20，因此能夠充份地提高陰影的濃淡對比度。是故，當將開口部25做成高精細化的情形下，例如即使做成形成有超過400ppi的高精細的開口部25之樹脂遮罩的情形下，仍能正確地進行該開口部25的開口圖樣之檢査。
本案說明書所述之樹脂遮罩20的光線穿透率，意指穿透樹脂遮罩20中未形成有開口部25之區域亦即開口部未形成區域的光的穿透率。
可見光的光線穿透率，能夠使用島津製作所公司製之分光光度計(MPC-3100)等來測定。
本發明一實施形態之蒸鍍遮罩100中，將樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率規定為40%以下之理由在於，波長550nm為可見光的略中心的波長，將波長550nm的光線穿透率訂為40%以下，藉此，便能夠充份地提高藉由照射可見光所拍攝之陰影的濃淡對比度。更具體而言，入射光亦即穿透光源的光譜(spectrum)，例如白色光源的光譜中，包含了可見光的略中心的波長即550nm之波長，因此將波長550nm的光線穿透率訂為40%以下，藉此便能充份地提高所拍攝之陰影的濃淡對比度。另，當波長550nm下的光線穿透率超過40%的情形下，無法充份地提高照射可見光時之陰影的濃淡對比度，而無
法正確地掌握陰影的邊緣部。波長550nm的光線穿透率，如上述般滿足40%以下之條件即可，但較佳是30%以下，更佳是10%以下。下限值並無特別限定，為0%。尤其是，當將波長550nm的光線穿透率訂為10%以下的情形下，能夠充份地提高陰影的濃淡對比度，因此能夠進一步提升檢査精度。
又，較佳是做成為波長550nm的光線穿透率為40%以下，波長450nm~650nm的光線穿透率的最大值為55%以下之樹脂遮罩，尤其是做成為波長550nm的光線穿透率為40%以下，波長380nm~780nm的光線穿透率的最大值為55%以下之樹脂遮罩。此外，更佳是做成為波長450nm~650nm、尤其是波長380nm~780nm的光線穿透率的最大值為40%以下之樹脂遮罩。此外，更佳是做成為波長550nm的光線穿透率為40%以下，可見光波長區域的光線穿透率的最大值為55%以下之樹脂遮罩，尤佳是做成為可見光波長區域的光線穿透率的最大值為40%以下之樹脂遮罩。最佳是450nm~650nm的光線穿透率的最大值為10%以下，尤其是波長380nm~780nm的光線穿透率的最大值為10%以下之樹脂遮罩，或是可見光波長區域的光線穿透率的最大值為10%以下之樹脂遮罩。此處所述之可見光波長區域，意指JIS-Z8120(2001)所規定之波長範圍，短波長界限360~400nm、長波長界限760~830nm。除了波長550nm的光線穿透率以外，還將波長380nm~780nm，或可見光波長區域的光線穿透率訂為上述較
佳範圍，藉此，能夠於廣泛波長下抑制陰影的濃淡對比度的不均，而可進一步提高陰影的濃淡對比度。
有關樹脂遮罩20的材料並無限定，例如較佳是使用可藉由雷射加工等而形成高精細的開口部25，且受熱或經時的尺寸變化率或吸濕率小，輕量之材料。就這樣的材料而言，能夠舉出聚醯亞胺(polyimide)樹脂、聚醯胺(polyamide)樹脂、聚醯胺醯亞胺(polyamide-imide)樹脂、聚酯(polyester)樹脂、聚乙烯(polyethylene)樹脂、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)樹脂、聚丙烯(polypropylene)樹脂、聚碳酸酯(polycarbonate)樹脂、聚苯乙烯(polystyrene)樹脂、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer)樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcohol copolymer)樹脂、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(ethylene-methacrylic acid copolymer)樹脂、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)樹脂、聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride)樹脂、玻璃紙(cellophane)、離子聚合物(ionomer)樹脂等。上述例示之材料當中，以熱膨脹係數16ppm/℃以下之樹脂材料較佳，吸濕率1.0%以下之樹脂材料較佳，具備此雙方條件之樹脂材料尤佳。藉由使用該樹脂材料作為樹脂遮罩，能夠提升開口部25的尺寸精度，且能夠讓受熱或經時的尺寸變化率或吸濕率減小。上述例示之樹脂遮罩的材料當中，尤佳之材料為聚醯亞胺樹脂。
由上述例示之材料等所構成之樹脂遮罩20
中，將該樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率做成40%以下之手段並無特別限定，例如，可將樹脂遮罩20做成為以下第1手段~第3手段之構成來實現。另，樹脂遮罩20，並不限定於以下說明之構成，只要最終樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率成為40%以下即可。按照以下說明之各手段，如圖8(a)~(c)所示，能夠讓可見光不穿透樹脂遮罩20的開口部未形成區域，或抑制其穿透，而能充份地提高陰影的濃淡對比度。另一方面，如圖8(d)所示，若為習知之蒸鍍遮罩100X，則可見光容易穿透樹脂遮罩20X的開口部未形成區域，無法充份地提高陰影的濃淡對比度。
第1手段，如圖8(a)所示，為令由上述例示之材料等所構成之樹脂遮罩20中含有色料成分，而將波長550nm的光線穿透率做成40%以下之手段。換言之，第1手段中的樹脂遮罩20，除了上述例示之材料等還含有色料成分。有關色料成分並無特別限定，可適當選擇能夠使樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率成為40%以下之材料、及含有量。色料成分，可為有機材料，亦可為無機材料，能夠適當選擇使用習知周知之染料、或顏料、它們的微粒子等。此外，除此以外凡是能夠使樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率成為40%以下之物亦可使用。色料成分，可單獨使用1種，亦能併用2種以上。此外，
作為樹脂遮罩20含有之色料成分，可考量形成樹脂遮罩20、或後述樹脂板時之處理溫度等來選定。舉例來說，當使用聚醯亞胺樹脂作為樹脂遮罩的材料的情形下，較佳是使用耐熱性高的色料成分。有關色料成分的形狀亦無特別限定，可使用習知周知之形狀，例如球狀、針狀、鱗片狀等粒子，此外，有關大小亦無特別限定。另，若色料成分的大小超過1μm，則當做成含有色料成分之樹脂遮罩20時，容易發生突起等缺陷。考量這一點，色料成分的大小較佳為1μm以下。有關大小的下限值並無特別限定，為1nm左右。
作為色料成分的一例，例如能夠舉出碳黑(carbon black)、氧化鈦、二氧化鈦、黑色氧化鐵、黃色氧化鐵、紅色氧化鐵、氧化錳、二氧化錳、氧化鉻、二氧化鉻、氧化矽、二氧化矽、群青(ultramarine)、苯胺黑(aniline black)、活性碳等。另，隨著色料成分的含有量變多，樹脂遮罩的強度有逐漸降低的傾向，在使用蒸鍍遮罩對蒸鍍對象物的被蒸鍍面製作蒸鍍圖樣之蒸鍍工程、或洗淨蒸鍍遮罩之洗淨工程等中，使用耐久性容易降低。是故，作為色料成分，較佳是使用讓遮光性變高之形狀、材料，以減少色料成分的含有量。色料成分，較佳為波長相依性(dependence)小的黑色物。上述例示之色料成分當中，碳黑、黑色氧化鐵、氧化鈦、二氧化鈦為尤佳的色料成分。色料成分的含有量，相對於樹脂遮罩的樹脂材料的總質量而言，以20質量%以下較佳、10質量%以下更
佳、6質量%以下尤佳。這是因為，若相對於樹脂遮罩20的樹脂材料的合計質量而言色料成分的含有量超過20質量%，則樹脂遮罩20中的色料成分的分散性會變得不均一，含有色料成分之樹脂遮罩20中缺陷數會增大，而引發樹脂遮罩的強度降低。
此外，第1手段中的樹脂遮罩20，除上述樹脂遮罩的材料、色料成分以外，亦可含有任意成分。舉例來說，能夠任意地調配如分散劑等形成第1手段的樹脂遮罩所必須之成分。針對後述第2手段的樹脂遮罩20中的色料層40亦同。
有關第1手段中的樹脂遮罩20的厚度並無特別限定，當欲進一步提升抑制蔭蔽(shadow)發生的效果的情形下，樹脂遮罩20的厚度較佳為未滿10μm。有關下限值的較佳範圍並無特別限定，但當樹脂遮罩20的厚度未滿3μm的情形下，容易發生針孔等缺陷，且變形等風險會提高。尤其是，藉由將樹脂遮罩20的厚度做成3μm以上未滿10μm、更佳是4μm以上8μm以下，藉此在形成超過400ppi的高精細圖樣時便能更有效地防止蔭蔽的影響。此外，樹脂遮罩20與後述金屬遮罩10，可直接地接合，亦可透過黏著劑層接合，但當樹脂遮罩20與金屬遮罩10是透過黏著劑層接合的情形下，較佳是樹脂遮罩20與黏著劑層的合計厚度落在上述較佳厚度之範圍內。另，所謂蔭蔽，係指從蒸鍍源放出的蒸鍍材的一部份衝撞至金屬遮罩的狹縫、或樹脂遮罩的開口部的內壁面而沒有到達
蒸鍍對象物，導致發生未蒸鍍部分而成為比目標蒸鍍膜厚還薄的膜厚之現象。
第2手段，如圖8(b)所示，為在不與金屬遮罩10相接之樹脂遮罩20的開口部未形成區域上形成色料層40，藉此將樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率做成40%以下之手段。另，此處所述之色料層40，定義為樹脂遮罩20中所含有者。也就是說，只要在樹脂遮罩20與色料層40之層積體中，波長550nm的光線穿透率成為40%以下即可。
色料層的材料，可適當選擇上述第1手段說明之色料成分，來作成含有該色料成分之層。有關色料層40的厚度並無特別限定，但樹脂遮罩20與色料層40的合計厚度，較佳是成為上述第1手段說明之樹脂遮罩20的厚度。
第3手段，如圖8(c)所示，為將樹脂遮罩的厚度增厚，藉此將波長550nm的光線穿透率做成40%以下之手段。
藉由第3手段而能夠將波長550nm的光線穿透率做成40%以下之樹脂遮罩20的厚度，能因應樹脂遮罩的材料等來適當設定，但通常為30μm以上。
如上述說明般，當目的在於抑制蔭蔽發生的情形下，樹脂遮罩的厚度較佳是訂為未滿10μm。是故，本發明中，較佳是使用上述第1手段、或上述第2手段，來做成波長550nm的光線穿透率為40%以下之樹脂遮罩20。另，第2手段的樹脂遮罩20中，潛藏著色料層40會從樹脂遮罩20剝離之問題，或是在洗淨蒸鍍遮罩100之洗淨工程、或在形成開口部25以便獲得第2手段的樹脂遮罩20之階段，會發生剝離片之問題。按照使樹脂遮罩20中含有色料成分之第1手段的樹脂遮罩，則不會潛藏該些問題，相較於第2手段的樹脂遮罩20而言，可說是較佳的手段。此外，第3手段的樹脂遮罩中，潛藏著因樹脂遮罩20的厚度變厚而有形成開口部25時的時間變長之問題，或是因雷射加工等而導致形成開口部25時的能量增大、蔭蔽容易發生等問題，就這點而言，第1手段、第2手段的樹脂遮罩較佳。
此外，當使用雷射加工等在樹脂遮罩形成開口部25時，雖然樹脂遮罩的材料可能會存在於開口部25內或開口部25的鄰近而成為異物，但第1手段中的樹脂遮罩20，係樹脂遮罩20本身即具有抑制可見光穿透的功能，也就是說因樹脂遮罩的材料所造成的異物本身也具有抑制可見光穿透的功能。是故，按照第1手段之樹脂遮罩20，藉由陰影，不僅能夠正確地掌握開口部25的邊緣部，還能掌握因樹脂遮罩的材料所造成的異物。又，按照使其含有色料成分之第1手段的樹脂遮罩20，容易調整
穿透率，能夠簡便地做成波長550nm的光線穿透率為40%以下之樹脂遮罩20。
此外，一實施形態之蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20中，亦能將上述說明之第1手段~第3手段予以組合。此外，亦能將除此以外的各種手段予以組合，來做成波長550nm的光線穿透率成為40%以下之樹脂遮罩20。
如圖8(a)~(c)所示，按照波長550nm的光線穿透率成為40%以下之樹脂遮罩20，能夠讓可見光不穿透，或是抑制穿透樹脂遮罩的開口部未形成區域之穿透光。圖8(d)為對習知之蒸鍍遮罩照射可見光時，模型化地示意穿透開口部25、及開口部未形成區域之穿透光的狀態之蒸鍍遮罩概略截面圖。作為比較，圖8(a)~(c)中，亦模型化地示意穿透開口部25、及開口部未形成區域之穿透光的狀態。
為了證實將波長550nm的光線穿透率做成為40%以下之樹脂遮罩的優越性，準備了下表1所示樹脂遮罩之樣本1~10，進行陰影濃淡的確認。圖12揭示陰影像。另，圖12(a)對應於樣本1、圖12(b)對應於樣本2、圖12(c)對應於樣本4、圖12(d)對應於樣本5、圖12(e)對應於樣本6。樣本8，和圖12(c)所示陰影像為同等的對比度。樣本3、7、9、10，相較於圖12(c)所示陰影像而言對比度稍低。波長550nm、450~650nm及380~780nm的光線穿透率之測定，係使用島津製作所公司製之分光光度計(MPC-3100)，作為陰影拍
攝裝置，則使用外觀缺陷檢査裝置(TAKANO公司製，圖像處理裝置：MP72000)，觀察白色光源所造成的穿透光。此外，俯視開口部時的形狀做成為50μm見方(50μm×50μm)。表中的評估結果，依據以下基準進行。此外，有關樣本9、10，係使用紅色氧化鐵取代碳黑作為色料成分，並進行調整以使各波長下的穿透率成為下表1所示之穿透率。
1‧‧‧無法藉由陰影辨識開口部。
2‧‧‧開口部的陰影的濃淡對比度低，無法充份進行開口部的缺陷檢査。
3‧‧‧開口部的陰影的濃淡對比度，已顯現至能夠進行開口部的缺陷檢査之程度，但有些微可能會遺漏開口部的缺陷。
4‧‧‧開口部的陰影的濃淡對比度高，幾乎沒有可能會遺漏開口部的缺陷。
5‧‧‧開口部的陰影的濃淡對比度極高，開口部的缺陷檢査精度極高。
圖示形態中，開口部25的開口形狀雖呈矩形狀，但有關開口形狀並無特別限定，開口部25的開口形狀亦可為菱形、多角形狀，或亦可為圓或橢圓等具有曲率之形狀。另，矩形或多角形狀之開口形狀，相較於圓或橢圓等具有曲率之開口形狀可取得較大的發光面積，就這點
而言，可說是較佳的開口部25的開口形狀。
有關開口部25的截面形狀亦無特別限定，形成開口部25之樹脂遮罩的相向端面彼此可為略平行，但如圖1(b)所示，開口部25其截面形狀較佳為朝向蒸鍍源具有廣口般之形狀。換言之，較佳為朝向金屬遮罩10側具有廣口之推拔面。有關推拔角，能夠考量樹脂遮罩20的厚度等適當設定，但連結樹脂遮罩的開口部中的下底先端與同一樹脂遮罩的開口部中的上底先端之直線，和樹脂遮罩底面所夾之角度，換言之，構成樹脂遮罩20的開口部25之內壁面的厚度方向截面中，開口部25的內壁面和樹脂遮罩20的不與金屬遮罩10相接之側的面(圖示形態中為樹脂遮罩的下面)所夾之角度，較佳為5°~85°之範圍內、更佳為15°~75°之範圍內、再更佳為25°~65°之範圍內。尤佳是，在此範圍內當中，比所使用之蒸鍍機的蒸鍍角度還小之角度。此外，圖示形態中，形成開口部25之端面係呈直線形狀，但並不限定於此，亦可成為向外凸之彎曲形狀，亦即開口部25全體的形狀成為碗形狀。
如圖1(b)所示，在樹脂遮罩20的一方之上，層積著金屬遮罩10。金屬遮罩10由金屬所構成，配置有朝縱方向或橫方向延伸之狹縫15。狹縫15和開口同義。有關狹縫的配置例並無特別限定，朝縱方向、及橫方向延伸之
狹縫，可於縱方向、及橫方向配置複數列，朝縱方向延伸之狹縫，亦可於橫方向配置複數列，朝橫方向延伸之狹縫亦可於縱方向配置複數列。此外，亦可於縱方向、或橫方向僅配置1列。另，此處所述之「縱方向」、「橫方向」，係指圖面的上下方向、左右方向，亦可為長邊方向、寬度方向的任一方向。舉例來說，可以蒸鍍遮罩、樹脂遮罩、金屬遮罩的長邊方向作為「縱方向」，亦可以寬度方向作為「縱方向」。此外，本案說明書中，是以俯視蒸鍍遮罩時之形狀為矩形狀的情形來舉例說明，但亦可做成除此以外的形狀，例如圓形狀、菱形形狀等。在此情形下，可以對角線的長邊方向或徑方向、或任意方向作為「長邊方向」，而與該「長邊方向」正交之方向則作為「寬度方向(或稱短邊方向)」。
有關金屬遮罩10的材料並無特別限定，能夠適當選擇使用蒸鍍遮罩的領域中習知周知之物，例如能夠列舉不鏽鋼、鐵鎳合金、鋁合金等金屬材料。其中，又以鐵鎳合金即不變鋼(invar)材受熱之變形少，故能合適地使用。
此外，當使用一實施形態之蒸鍍遮罩100，對蒸鍍對象物的被蒸鍍面進行蒸鍍時，若需要在蒸鍍對象物的後方配置磁鐵等，以便藉由磁力吸附蒸鍍對象物前方的蒸鍍遮罩100的情形下，較佳是以磁性體來形成金屬遮罩10。以磁性體的金屬遮罩10而言，能夠列舉鐵鎳合金、純鐵、碳鋼、鎢(W)鋼、鉻(Cr)鋼、鈷(Co)鋼、含
鈷鎢鉻碳之鐵合金亦即KS鋼、以鐵鎳鋁為主成分之MK鋼、在MK鋼中加入鈷鈦之NKS鋼、Cu-Ni-Co鋼、鋁(Al)-鐵(Fe)合金等。此外，當形成金屬遮罩10的材料本身並非磁性體的情形下，亦可使上述磁性體的粉末散佈於該材料，藉此將金屬遮罩10賦予磁性。
有關金屬遮罩10的厚度亦無特別限定，但為了更有效地防止蔭蔽發生，較佳為100μm以下、更佳為50μm以下、尤佳為35μm以下。另，若比5μm還薄的情形下，會提高破裂或變形的風險，且有變得難以取用的傾向。
此外，如圖1(a)所示形態中，俯視狹縫15時之開口形狀係呈矩形狀，但關於開口形狀並無特別限定，狹縫15的開口形狀可為梯形狀、圓形狀等任何形狀。有關樹脂遮罩20的開口部25的形狀亦同。
有關金屬遮罩10上形成之狹縫15的截面形狀亦無特別限定，但較佳為如圖1(b)所示般朝向蒸鍍源具有廣口這樣的形狀。更具體而言，連結金屬遮罩10的狹縫15中的下底先端與同一金屬遮罩10的狹縫15中的上底先端之直線，和金屬遮罩10的底面所夾之角度，換言之，構成金屬遮罩10的狹縫15之內壁面的厚度方向截面中，狹縫15的內壁面和金屬遮罩10的與樹脂遮罩20相接之側的面(圖示形態中為金屬遮罩的下面)所夾之角度，較佳為5°~85°之範圍內、更佳為15°~80°之範圍內、再更佳為25°~65°之範圍內。尤佳是，在此範圍內
當中，比所使用之蒸鍍機的蒸鍍角度還小之角度。
有關在樹脂遮罩上層積金屬遮罩10之方法並無特別限定，可使用各種黏著劑貼合樹脂遮罩20與金屬遮罩10，亦可使用具有自黏性的樹脂遮罩。樹脂遮罩20與金屬遮罩10的大小可為同一，亦可為不同大小。另，考量其後自行進行之對框架的固定，若將樹脂遮罩20的大小做成比金屬遮罩10還小，成為金屬遮罩10的外周部分露出之狀態，則金屬遮罩10與框架之熔接會變得容易，故較佳。
以下，有關較佳的蒸鍍遮罩之形態，以實施形態(A)、及實施形態(B)來舉例說明。另，本發明之蒸鍍遮罩100，並非限定於以下說明之形態，凡是滿足形成有狹縫15之金屬遮罩10、及在與該狹縫15重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部25之樹脂遮罩20被層積這樣的條件，則可為任何形態。舉例來說，金屬遮罩10上形成之狹縫15，亦可為條紋狀(未圖示)。此外，金屬遮罩10的狹縫15亦可設於不與1劃面全體重疊之位置。無論哪種形態，藉由做成波長550nm的光線穿透率成為40%以下之樹脂遮罩20，當檢查樹脂遮罩20的開口部25是否與希望形成於蒸鍍對象物的被蒸鍍面之蒸鍍圖樣相符時，能夠提高陰影的濃淡對比度，而能正確地掌握開口部25的開口圖樣的邊緣部。
如圖2所示，實施形態(A)之蒸鍍遮罩100，為用來同時形成複數劃面份的蒸鍍圖樣之蒸鍍遮罩，其特徵為，係由在樹脂遮罩20的一方之面上層積設有複數個狹縫15之金屬遮罩10而成，在樹脂遮罩20設有用來構成複數劃面所必須之開口部25，各狹縫15設於至少與1劃面全體重疊之位置。實施形態(A)之蒸鍍遮罩100中同樣地，樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率成為40%以下。
實施形態(A)之蒸鍍遮罩100，為被用來同時形成複數劃面份的蒸鍍圖樣之蒸鍍遮罩，藉由1個蒸鍍遮罩100，能夠同時形成對應於複數個製品之蒸鍍圖樣。實施形態(A)之蒸鍍遮罩所述之「開口部」，意指使用實施形態(A)之蒸鍍遮罩100所欲製作之圖樣，例如當使用該蒸鍍遮罩來形成有機EL顯示器中的有機層的情形下，開口部25的形狀即呈該有機層之形狀。此外，所謂「1劃面」，係由對應於1個製品之開口部25的集合體所組成，當該1個製品為有機EL顯示器的情形下，為形成1個有機EL顯示器所必須之有機層的集合體，也就是說，作為有機層之開口部25的集合體即為「1劃面」。又，實施形態(A)之蒸鍍遮罩100，為了同時形成複數劃面份的蒸鍍圖樣，在樹脂遮罩20上，上述「1劃面」會相距規定間隔而配置複數劃面份。也就是說，樹脂遮罩20上設有用來構成複數劃面所必須之開口部25。
實施形態(A)之蒸鍍遮罩，在樹脂遮罩的一
方之面上，設置設有複數個狹縫15之金屬遮罩10，各狹縫的特徵在於，分別設於與至少1劃面全體重疊之位置。換言之，其特徵為，在構成1劃面所必須之開口部25間，於橫方向鄰接之開口部25間並不存在有和狹縫15的縱方向長度為相同長度且具有和金屬遮罩10相同厚度之金屬線部分，而於縱方向鄰接之開口部間25並不存在有和狹縫15的橫方向長度為相同長度且具有和金屬遮罩10相同厚度之金屬線部分。以下，針對和狹縫15的縱方向長度為相同長度且具有和金屬遮罩10相同厚度之金屬線部分，或和狹縫15的橫方向長度為相同長度且具有和金屬遮罩10相同厚度之金屬線部分，予以總稱而有時簡稱為金屬線部分。
按照實施形態(A)之蒸鍍遮罩100，即使將構成1劃面所必須之開口部25的大小，或構成1劃面之開口部25間的間距變窄的情形下，例如為了形成超過400ppi的劃面而將開口部25的大小或開口部25間的間距做成極微小的情形下，仍能防止金屬線部分所造成的干涉，而可形成高精細的圖像。另，當1劃面被複數個狹縫分割的情形下，換言之，當構成1劃面之開口部25間存在著和金屬遮罩10具有相同厚度之金屬線部分的情形下，隨著構成1劃面的開口部25間的間距變窄，存在於開口部25間的金屬線部分於對蒸鍍對象物形成蒸鍍圖樣時會成為妨礙，而難以形成高精細的蒸鍍圖樣。換言之，當構成1劃面之開口部25間存在著和金屬遮罩10具有相
同厚度之金屬線部分的情形下，當做成附框架蒸鍍遮罩時，該金屬線部分會引起蔭蔽的發生而難以形成高精細的劃面。
接著，參照圖2~圖6，說明構成1劃面之開口部25的一例。另，圖示形態中被虛線封閉之區域成為1劃面。圖示形態中，為便於說明，是以少數的開口部25的集合體作為1劃面，但並不限定於此形態，例如當將1個開口部25做成1像素時，1劃面中亦可存在有數百萬像素的開口部25。
圖2所示形態中，藉由於縱方向、橫方向設有複數個開口部25之開口部25的集合體，來構成1劃面。圖3所示形態中，藉由於橫方向設有複數個開口部25之開口部25的集合體，來構成1劃面。此外，圖4所示形態中，藉由於縱方向設有複數個開口部25之開口部25的集合體，來構成1劃面。又，圖2~圖4中，狹縫15設於與1劃面全體重疊之位置。
如上述說明般，狹縫15，可設於僅與1劃面重疊之位置，亦可如圖5(a)、(b)所示般，設於與2個以上的劃面全體重疊之位置。圖5(a)中，是在圖2所示之樹脂遮罩10中，狹縫15設於與在橫方向連續之2劃面全體重疊之位置。圖5(b)中，狹縫15設於與在縱方向連續之3劃面全體重疊之位置。
接著，舉圖2所示形態為例，說明構成1劃面之開口部25間的間距，劃面間的間距。有關構成1劃
面之開口部25間的間距，或開口部25的大小並無特別限定，能夠因應蒸鍍製作的圖樣適當設定。舉例來說，當進行形成400ppi的高精細的蒸鍍圖樣的情形下，構成1劃面之開口部25中鄰接的開口部25於橫方向的間距(P1)、於縱方向的間距(P2)會成為60μm左右。此外，開口部的大小，會成為500μm2~1000μm2左右。此外，1個開口部25，並不限定於對應於1像素，例如依像素排列不同，也能將複數像素整合作為1個開口部25。
有關劃面間的橫方向間距(P3)、縱方向間距(P4)亦無特別限定，但如圖2所示般，當1個狹縫15設於與1劃面全體重疊之位置的情形下，各劃面間會存在金屬線部分。是故，當各劃面間的縱方向間距(P4)、橫方向間距(P3)比設於1劃面內之開口部25的縱方向間距(P2)、橫方向間距(P1)還小的情形下，或略同等的情形下，存在於各劃面間之金屬線部分會容易斷線。是故，考量這一點，劃面間的間距(P3、P4)，較佳是比構成1劃面之開口部25間的間距(P1、P2)還寬。以劃面間的間距(P3、P4)之一例而言，為1mm~100mm左右。另，所謂劃面間的間距，意指在1個劃面與和該1個劃面鄰接之另一劃面當中，鄰接之開口部間的間距。此一定義，針對後述實施形態(B)之蒸鍍遮罩中的開口部25的間距、劃面間的間距亦同。
另，如圖5所示，當1個狹縫15設於與2個以上的劃面全體重疊之位置的情形下，在設於1個狹縫
15內之複數個劃面間，並不存在構成狹縫的內壁面之金屬線部分。是故，在此情形下，設於與1個狹縫15重疊之位置的2個以上的劃面間的間距，亦可和構成1劃面之開口部25間的間距略同等。
接著說明實施形態(B)之蒸鍍遮罩。如圖6所示，實施形態(B)之蒸鍍遮罩，其特徵為，由在設有複數個和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部25之樹脂遮罩20的一方之面上，層積設有1個狹縫(1個貫通孔16)之金屬遮罩10而成，該複數個開口部25全部，設於與金屬遮罩10上設置的1個貫通孔重疊之位置。
實施形態(B)所述之開口部25，意指用來在蒸鍍對象物形成蒸鍍圖樣所必須之開口部，用來在蒸鍍對象物形成蒸鍍圖樣所不必須之開口部，亦可設於不與1個貫通孔16重疊之位置。另，圖6為示意實施形態(B)之蒸鍍遮罩的一例之從金屬遮罩側觀察蒸鍍遮罩時之正面圖。
實施形態(B)之蒸鍍遮罩100，是在具有複數個開口部25的樹脂遮罩20上，設置具有1個貫通孔16之金屬遮罩10，且複數個開口部25全部，設於與該1個貫通孔16重疊之位置。具有此構成之實施形態(B)之蒸鍍遮罩100中，在開口部25間，並不存在和金屬遮罩的厚度為相同厚度或比金屬遮罩的厚度還厚之金屬線部
分，因此如上述實施形態(A)之蒸鍍遮罩所說明般，不會受到金屬線部分所造成的干涉，而可形成和樹脂遮罩20上設置之開口部25的尺寸相符之高精細的蒸鍍圖樣。
此外，按照實施形態(B)之蒸鍍遮罩，即使將金屬遮罩10的厚度增厚的情形下，也幾乎不會受到蔭蔽的影響，因此能夠將金屬遮罩10的厚度增厚至能夠充份滿足耐久性或取用性的程度，而可形成高精細的蒸鍍圖樣，同時能夠提升耐久性或取用性。
實施形態(B)之蒸鍍遮罩中的樹脂遮罩20，由樹脂所構成，如圖6所示，在與1個貫通孔16重疊之位置設有複數個和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部25。開口部25，和蒸鍍製作的圖樣相對應，從蒸鍍源放出的蒸鍍材通過開口部25，藉此在蒸鍍對象物上形成和開口部25相對應之蒸鍍圖樣。另，圖示形態中，是以開口部於縱橫配置有複數列來舉例說明，但亦可僅配置於縱方向或橫方向。實施形態(B)之蒸鍍遮罩100中同樣地，樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率成為40%以下。
實施形態(B)之蒸鍍遮罩100中所謂「1劃面」，意指對應於1個製品之開口部25的集合體，當該1個製品為有機EL顯示器的情形下，為形成1個有機EL顯示器所必須之有機層的集合體，也就是說，作為有機層之開口部25的集合體即為「1劃面」。實施形態(B)之蒸鍍遮罩，可僅由「1劃面」所構成，亦可為該「1劃
面」配置複數劃面份而成，但當「1劃面」配置複數劃面份的情形下，較佳是於每個劃面單位相距規定間隔來設置開口部25(參照實施形態(A)之蒸鍍遮罩的圖5)。有關「1劃面」的形態並無特別限定，例如當將1個開口部25做成1像素時，亦能藉由數百萬個的開口部25來構成1劃面。
實施形態(B)之蒸鍍遮罩100中的金屬遮罩10，是由金屬所構成而具有1個貫通孔16。又，本發明中，該1個貫通孔16，從金屬遮罩10的正面觀察時，係配置於與全部的開口部25重疊之位置，換言之，係配置於看得見樹脂遮罩20上配置之全部的開口部25之位置。
構成金屬遮罩10之金屬部分，亦即貫通孔16以外的部分，可如圖6所示般沿著蒸鍍遮罩100的外緣設置，亦可如圖7所示般將金屬遮罩10的大小做成比樹脂遮罩20還小，而使樹脂遮罩20的外周部分露出。此外，亦可將金屬遮罩10的大小做成比樹脂遮罩20還大，使金屬部分的一部分朝樹脂遮罩的橫方向外方或縱方向外方突出。另，無論哪種情形，貫通孔16的大小，皆構成為比樹脂遮罩20的大小還小。
有關圖6所示構成金屬遮罩10的貫通孔的壁面之金屬部分的橫方向寬度(W1)、或縱方向寬度(W2)並無特別限定，但隨著W1、W2的寬度變窄，耐
久性或取用性有降低的傾向。是故，W1、W2較佳是做成為能夠充份滿足耐久性或取用性之寬度。雖然能夠因應金屬遮罩10的厚度來適當設定合適的寬度，但以較佳的寬度的一例而言，如同實施形態(A)之金屬遮罩般，W1、W2均為1mm~100mm左右。
此外，上述說明之各實施形態之蒸鍍遮罩中，是在樹脂遮罩20上規則地形成開口部25，但從蒸鍍遮罩100的金屬遮罩10側觀察時，亦可將各開口部25於橫方向或縱方向彼此交錯地配置(未圖示)。也就是說，亦可於橫方向將相鄰開口部25朝縱方向錯開配置。藉由像這樣配置，即使樹脂遮罩20熱膨脹的情形下，也能夠藉由開口部25來吸收在各處產生之膨脹，能夠防止膨脹累積而發生大幅變形。
此外，上述說明之各實施形態之蒸鍍遮罩中，在樹脂遮罩20上亦可形成朝樹脂遮罩20的縱方向或橫方向延伸之溝(未圖示)。當蒸鍍時受熱的情形下，樹脂遮罩20會熱膨脹，可能導致開口部25的尺寸或位置發生變化，但藉由形成溝便能夠吸收樹脂遮罩的膨脹，能夠防止在樹脂遮罩的各處產生之熱膨脹累積，導致樹脂遮罩20全體朝特定方向膨脹造成開口部25的尺寸或位置變化。有關溝的形成位置並無限定，可設於構成1劃面之開口部25間，或與開口部25重疊之位置，但較佳是設於劃面間。此外，溝可僅設於樹脂遮罩的一方之面，例如與金屬遮罩相接之側的面，亦可僅設於不與金屬遮罩相接之側
的面。或是，亦可設於樹脂遮罩20的兩面。
此外，亦可在鄰接的劃面間做成朝縱方向延伸之溝，亦可在鄰接的劃面間形成朝橫方向延伸之溝。再者，亦可以將它們組合之態樣來形成溝。
有關溝的深度或其寬度並無特別限定，但當溝的深度太深的情形下，或寬度太寬的情形下，樹脂遮罩20的剛性有降低的傾向，因此必須考量這一點來設定。此外，有關溝的截面形狀亦無特別限定，如U字形狀或V字形狀等，可考量加工方法等來任意選擇。針對實施形態(B)之蒸鍍遮罩亦同。
以下，舉一例說明一實施形態之蒸鍍遮罩之製造方法。一實施形態之蒸鍍遮罩100，能夠藉由下述方式獲得，即，準備在樹脂板的一方之面上層積著設有狹縫15的金屬遮罩10而成之附樹脂板金屬遮罩，接著，對附樹脂板金屬遮罩從金屬遮罩10側通過狹縫15照射雷射，而在樹脂板形成和蒸鍍製作的圖樣相對應之開口部25。
作為附樹脂板金屬遮罩之形成方法，係在樹脂板的一方之面上層積設有狹縫15的金屬遮罩10。樹脂板，能夠使用上述樹脂遮罩20所說明之材料。此外，當做成上述第1手段之樹脂遮罩的情形下，樹脂板中含有色料成分，該樹脂板於波長550nm的光線穿透率成為40%以下。
作為設有狹縫15的金屬遮罩10之形成方法，係在金屬板的表面塗敷遮蔽構件例如阻劑材，並將規定處曝光、顯影，藉此形成殘留下最終會形成狹縫15的位置之阻劑圖樣。用作為遮蔽構件之阻劑材，較佳為處理性良好，具有所需之解析性者。接著，將該阻劑圖樣用作為耐蝕刻遮罩而以蝕刻法蝕刻加工。蝕刻結束後，將阻劑圖樣洗淨除去。藉此，便獲得設有狹縫15的金屬遮罩10。為形成狹縫15而做的蝕刻，可從金屬板的單面側進行，亦可從兩面進行。此外，當使用在金屬板上設有樹脂板而成之層積體，而對金屬板形成狹縫15的情形下，係在金屬板的不與樹脂板相接之側的表面塗敷遮蔽構件，並從單面側蝕刻藉此形成狹縫15。另，當樹脂板對於金屬板的蝕刻材具有耐蝕刻性的情形下，不必遮蔽樹脂板的表面，但當樹脂板對於金屬板的蝕刻材不具有耐性的情形下，必須在樹脂板的表面塗敷遮蔽構件。此外，上述中主要是以阻劑材作為遮蔽構件來進行說明，但亦可將乾膜阻劑(dry film resist)疊合(laminate)來取代塗敷阻劑材，而進行同樣的圖樣形成。
上述方法中，構成附樹脂板金屬遮罩之樹脂板，除了板狀的樹脂以外，亦可為藉由塗布而形成之樹脂層或樹脂膜。也就是說，樹脂板可為事先準備好之物，當使用金屬板與樹脂板形成附樹脂板金屬遮罩的情形下，亦能藉由習知周知之塗布法等，在金屬板上形成最終會成為樹脂遮罩之樹脂層、或樹脂膜。舉例來說，當做成上述第
1手段之樹脂遮罩的情形下，能夠將上述說明之樹脂遮罩的材料、色料成分、及視必要添加之任意成分分散或溶解於適當溶媒而調製出樹脂板用塗敷液，並將其在金屬板上使用習知周知之塗敷手段塗敷、乾燥，藉此做成用來獲得上述第1手段之樹脂遮罩20的樹脂板。
作為開口部25之形成方法，係對上述準備好的附樹脂板金屬遮罩，使用雷射加工法、精密加壓加工、光微影加工等，將樹脂板貫通，在樹脂板形成和蒸鍍製作的圖樣相對應之開口部25，藉此獲得在設有和蒸鍍製作的圖樣相對應之開口部25的樹脂遮罩20的一方之面上層積設有狹縫15之金屬遮罩10而成之一實施形態之蒸鍍遮罩100。另，就能夠容易地形成高精細的開口部25這點看來，開口部25的形成，較佳是使用雷射加工法。
當做成上述第2手段之樹脂遮罩的情形下，在形成開口部25前，可在樹脂板上形成色料層40，並形成將該色料層40及樹脂板貫通之開口部25；亦可形成將樹脂板貫通之開口部25，獲得樹脂遮罩20後，再在該樹脂遮罩20的開口部未形成區域上形成色料層40。
此外，在於樹脂板形成開口部25前之階段，亦可將附樹脂板金屬遮罩固定至框架。不是將先完成的蒸鍍遮罩固定至框架，而是對已經固定至框架的狀態之附樹脂板金屬遮罩後來才設置開口部，藉此能夠明顯地提升位置精度。另，當將先完成的蒸鍍遮罩100固定至框架的情形下，因為是將已決定好開口的金屬遮罩相對於框架一面
牽引一面固定，開口位置座標精度會變低。有關框架60與附樹脂板蒸鍍遮罩之固定方法亦無特別限定，能夠使用藉由雷射光等來固定之點焊、黏著劑、螺固、或除此以外的方法來固定。
接著，說明本發明一實施形態之附框架蒸鍍遮罩。如圖9、10所示，本發明一實施形態之附框架蒸鍍遮罩200，其特徵為，在框架60上固定蒸鍍遮罩100而成，蒸鍍遮罩100，係由形成有狹縫15之金屬遮罩10及在與該狹縫重疊的位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部25之樹脂遮罩20層積而成，樹脂遮罩20於波長550nm的光線穿透率為40%以下。按照具有此特徵之附框架蒸鍍遮罩200，能夠滿足高精細化與輕量化雙方，且即使將蒸鍍遮罩100固定至框架60後仍能正確地確認樹脂遮罩20上形成之開口部的形狀圖樣是否正常等。
本發明一實施形態之附框架蒸鍍遮罩200，如圖9所示，可為在框架60上固定1個蒸鍍遮罩100而成者，亦可如圖10所示，為在框架60上固定複數個蒸鍍遮罩100而成者。
構成附框架蒸鍍遮罩200之蒸鍍遮罩100，能夠直接使用上述說明之本發明一實施形態之蒸鍍遮罩100，在此
省略詳細說明。另，此處所述一實施形態之蒸鍍遮罩，其定義亦包含上述說明之較佳形態的蒸鍍遮罩(實施形態(A)、實施形態(B)之蒸鍍遮罩)。
框架60，為略矩形形狀的框構件，具有貫通孔以便使得最終被固定之蒸鍍遮罩100的樹脂遮罩20上設置之開口部25朝蒸鍍源側露出。有關框架的材料並無特別限定，但能夠使用剛性大的金屬材料，例如SUS、不變鋼材、陶瓷材料等。其中，又以金屬框架容易與蒸鍍遮罩的金屬遮罩熔接，變形等影響較小，就這點而言較佳。
有關框架的厚度亦無特別限定，但由剛性等觀點看來較佳為10mm~30mm左右。框架的開口的內周端面與框架的外周端面間之寬度，凡為能夠將該框架與蒸鍍遮罩的金屬遮罩予以固定之寬度則無特別限定，例如能夠例舉10mm~50mm左右的寬度。
此外，如圖11(a)~(c)所示，在不妨礙構成蒸鍍遮罩100之樹脂遮罩20的開口部25露出的範圍內，亦可使用在貫通孔的區域設有補強框架65等之框架60。換言之亦可具有如下構成，即，框架60所具有之開口，被補強框架等分割。藉由設置補強框架65，能夠利用該補強框架65將框架60與蒸鍍遮罩100予以固定。具體而言，當將上述說明之蒸鍍遮罩100於縱方向及橫方向並排複數個來固定時，在該補強框架與蒸鍍遮罩重疊之位
置，也能將蒸鍍遮罩100固定至框架60。
有關框架60與蒸鍍遮罩100之固定方法亦無特別限定，能夠使用藉由雷射光等來固定之點焊、黏著劑、螺固、或除此以外的方法來固定。
接著，說明本發明一實施形態之附框架蒸鍍遮罩預備體。本發明一實施形態之蒸鍍遮罩預備體(未圖示)，係被使用來獲得由形成有狹縫15之金屬遮罩10及在與該狹縫重疊之位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部25之樹脂遮罩20被層積而成之蒸鍍遮罩，其特徵為，由在樹脂板的一方之面上層積設有狹縫之金屬遮罩而成，該樹脂板於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
本發明一實施形態之蒸鍍遮罩預備體，除了樹脂板上尚未設置開口部25這點以外，和上述說明之一實施形態之蒸鍍遮罩100共通，因此省略具體說明。一實施形態之蒸鍍遮罩預備體的具體構成，能夠舉出上述蒸鍍遮罩之製造方法中說明之附樹脂板金屬遮罩。
按照上述一實施形態之蒸鍍遮罩預備體，藉由在該蒸鍍遮罩預備體的樹脂板形成開口部，便能夠獲得一種蒸鍍遮罩，其能夠滿足高精細化與輕量化雙方，且正確地進行確認樹脂遮罩上形成之開口部的形狀圖樣是否正常等。
上述中，作為蒸鍍遮罩預備體，是以在波長
550nm的光線穿透率為40%以下之樹脂板的一方之面上層積設有狹縫之金屬遮罩而成之附樹脂板金屬遮罩來舉例進行說明，但亦能夠將在波長550nm的光線穿透率為40%以下之樹脂板的一方之面上層積用以形成金屬遮罩之金屬板而成之附樹脂板金屬板作為蒸鍍遮罩預備體。依該蒸鍍遮罩預備體，先在附樹脂板金屬板的金屬板形成狹縫，接著在樹脂板形成和金屬板上形成之狹縫重疊之開口部，藉此便能獲得上述說明之一實施形態之蒸鍍遮罩。
接著，說明本發明一實施形態之有機半導體元件之製造方法。一實施形態之有機半導體元件之製造方法，其特徵為，包含使用在框架上固定有蒸鍍遮罩而成之附框架蒸鍍遮罩來在蒸鍍對象物形成蒸鍍圖樣之工程，在形成蒸鍍圖樣之工程中，固定於框架之蒸鍍遮罩，係形成有狹縫之金屬遮罩及在與該狹縫重疊之位置形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩被層積，且該樹脂遮罩於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
具有藉由使用了附框架蒸鍍遮罩之蒸鍍法來形成蒸鍍圖樣之工程之一實施形態之有機半導體元件之製造方法，係具有在基板上形成電極之電極形成工程、有機層形成工程、對向電極形成工程、密封層形成工程等，在各任意工程中藉由使用了附框架蒸鍍遮罩之蒸鍍法而在基板上形成蒸鍍圖樣。舉例來說，當在有機EL裝置的R，
G，B各色的發光層形成工程中，分別運用使用了附框架蒸鍍遮罩之蒸鍍法的情形下，會在基板上形成各色發光層的蒸鍍圖樣。另，本發明一實施形態之有機半導體元件之製造方法，並不限定於該些工程，而可運用於使用蒸鍍法之習知周知的有機半導體元件之製造中的任意工程。
本發明一實施形態之有機半導體元件之製造方法，其特徵在於，形成上述蒸鍍圖樣之工程中所使用之在框架上固定蒸鍍遮罩而成之附框架蒸鍍遮罩，係為上述說明之本發明一實施形態之附框架蒸鍍遮罩200，此處省略詳細說明。按照使用了附框架蒸鍍遮罩之有機半導體元件之製造方法，能夠形成具有高精細的圖樣之有機半導體元件。作為藉由本發明一實施形態之有機半導體元件之製造方法製造之有機半導體元件，例如可舉出有機EL元件的有機層、發光層、或陰極電極等。尤其是，本發明一實施形態之有機半導體元件之製造方法，能夠合適地用來製造要求高精細圖樣精度之有機EL元件的R、G、B發光層。
接著，說明一實施形態之蒸鍍遮罩之檢査方法。一實施形態之蒸鍍遮罩之檢査方法，係對由設有狹縫之金屬遮罩及在與該狹縫重疊的位置設有開口部之樹脂遮罩被層積而成之蒸鍍遮罩照射可見光，並藉由樹脂遮罩中可見光穿透之區域、及可見光不穿透或不易穿透之區域的對比度，
來對設於樹脂遮罩上的開口部進行外觀檢査之方法，其特徵為，被進行可見光照射之蒸鍍遮罩，為上述說明之一實施形態之蒸鍍遮罩。
按照一實施形態之蒸鍍遮罩之檢査方法，該檢査方法所使用之蒸鍍遮罩，係為具備於波長550nm的光線穿透率為40%的樹脂遮罩之蒸鍍遮罩，因此能夠提高拍攝之陰影的濃淡對比度，而能夠提升設於樹脂遮罩的開口部的檢査精度。有關蒸鍍遮罩，能夠直接使用上述一實施形態之蒸鍍遮罩所說明者，此處省略詳細說明。
有關可見光的照射方向並無特別限定，可從蒸鍍遮罩的金屬遮罩側照射可見光，亦可從蒸鍍遮罩的樹脂遮罩側照射可見光。有關可見光照射裝置亦無限定，能夠適當選擇使用能照射可見光之習知周知之裝置。有關一實施形態之蒸鍍遮罩之檢査方法所使用之可見光並無特別限定，例如能夠舉出白色光等含有波長550nm成分的光線。
以上，作為本發明的最佳形態，已針對具備於波長550nm下的光線穿透率為40%以下的樹脂遮罩20之蒸鍍遮罩、及用以獲得此蒸鍍遮罩之蒸鍍遮罩預備體、或使用了此蒸鍍遮罩之有機半導體元件之製造方法、蒸鍍遮罩之檢査方法進行了說明，但當做成如上述第1手段說明般含有色料成分之樹脂遮罩20，或如上述第2手段說明般含有設於開口部未形成區域上的色料層40之樹脂遮罩20的情形下，相較於不含有色料成分之樹脂遮罩、或
不含色料層之樹脂遮罩，能夠降低於規定波長下的光線穿透率。降低光線穿透率，有助於提升開口部的檢査精度，相較於習知的樹脂遮罩，降低了多少光線穿透率，便能提升多少開口部的檢査精度。
是故，另一實施形態之蒸鍍遮罩，並不限定於樹脂遮罩於波長550nm下的光線穿透率，其特徵為，樹脂遮罩含有色料成分，或在樹脂遮罩上設有色料層。較佳是，含有能夠降低波長550nm下的光線穿透率之色料成分或色料層。此外，作為上述說明之附框架蒸鍍遮罩、有機半導體元件之製造方法、蒸鍍遮罩之檢査方法，亦能使用具備具有此特徵的樹脂遮罩之蒸鍍遮罩。此外，亦能做成具備具有此特徵的樹脂遮罩之蒸鍍遮罩預備體。
10‧‧‧金屬遮罩
15‧‧‧狹縫
20‧‧‧樹脂遮罩
25‧‧‧開口部
100‧‧‧蒸鍍遮罩
Claims (25)
- 一種蒸鍍遮罩，係具有層積有金屬層，且形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩之蒸鍍遮罩，其特徵為，前述樹脂遮罩，於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
- 如申請專利範圍第1項所述之蒸鍍遮罩，其中，前述波長550nm的光線穿透率為10%以下。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之蒸鍍遮罩，其中，波長450nm以上650nm以下之範圍內的光線穿透率為55%以下。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之蒸鍍遮罩，其中，波長380nm以上780nm以下之範圍內的光線穿透率為55%以下。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之蒸鍍遮罩，其中，前述樹脂遮罩，含有色料成分。
- 如申請專利範圍第5項所述之蒸鍍遮罩，其中，前述色料成分，為從碳黑、黑色氧化鐵、氧化鈦、二氧化鈦的群組中選擇之至少1種。
- 如申請專利範圍第5項所述之蒸鍍遮罩，其中，前述色料成分的含有量，相對於前述樹脂遮罩所含有之樹脂成分的總質量而言，為20質量%以下。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之蒸鍍遮罩，其中，當將前述樹脂遮罩的前述金屬層側之面訂為一方之面 時，在前述樹脂遮罩的另一方之面上，設有色料層，前述光線穿透率，為前述樹脂遮罩與前述色料層之層積體的光線穿透率。
- 如申請專利範圍第8項所述之蒸鍍遮罩，其中，前述樹脂遮罩與前述色料層之層積體的厚度，為3μm以上未滿10μm。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之蒸鍍遮罩，其中，前述樹脂遮罩的厚度，為3μm以上未滿10μm。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之蒸鍍遮罩，其中，前述樹脂遮罩的厚度，為30μm以上。
- 一種附框架蒸鍍遮罩，係在框架上固定蒸鍍遮罩而成之附框架蒸鍍遮罩，其特徵為，前述蒸鍍遮罩，係申請專利範圍第1至11項中任一項所述之蒸鍍遮罩。
- 一種蒸鍍遮罩預備體，係用來獲得具有層積有金屬層，且形成有和蒸鍍製作的圖樣相對應的開口部之樹脂遮罩之蒸鍍遮罩的蒸鍍遮罩預備體，其特徵為，前述蒸鍍遮罩預備體，為層積有金屬層之樹脂板，前述樹脂板，於波長550nm的光線穿透率為40%以下。
- 如申請專利範圍第13項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，前述波長550nm的光線穿透率為10%以下。
- 如申請專利範圍第13或14項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，波長450nm以上650nm以下之範圍內的光 線穿透率為55%以下。
- 如申請專利範圍第13或14項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，波長380nm以上780nm以下之範圍內的光線穿透率為55%以下。
- 如申請專利範圍第13或14項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，前述樹脂板，含有色料成分。
- 如申請專利範圍第17項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，前述色料成分，為從碳黑、黑色氧化鐵、氧化鈦、二氧化鈦的群組中選擇之至少1種。
- 如申請專利範圍第17項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，前述色料成分的含有量，相對於前述樹脂板所含有之樹脂成分的總質量而言，為20質量%以下。
- 如申請專利範圍第13或14項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，當將前述樹脂板的前述金屬層側之面訂為一方之面時，在前述樹脂板的另一方之面上，設有色料層，前述光線穿透率，為前述樹脂板與前述色料層之層積體的光線穿透率。
- 如申請專利範圍第20項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，前述樹脂板與前述色料層之層積體的厚度，為3μm以上未滿10μm。
- 如申請專利範圍第13或14項所述之蒸鍍遮罩預備體，其中，前述樹脂板的厚度，為3μm以上未滿10μm。
- 如申請專利範圍第13或14項所述之蒸鍍遮罩預 備體，其中，前述樹脂板的厚度，為30μm以上。
- 一種有機半導體元件之製造方法，其特徵為，包含在蒸鍍對象物形成蒸鍍圖樣之工程，在形成前述蒸鍍圖樣之工程中，使用申請專利範圍第1至11項中任一項所述之蒸鍍遮罩、或第12項所述之附框架蒸鍍遮罩。
- 一種圖樣之形成方法，為藉由蒸鍍而製作之圖樣之形成方法，其特徵為，使用申請專利範圍第1至11項中任一項所述之蒸鍍遮罩、或第12項所述之附框架蒸鍍遮罩。
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