TWI678291B - 一種網格紙及其製造工藝 - Google Patents
一種網格紙及其製造工藝 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI678291B TWI678291B TW107112198A TW107112198A TWI678291B TW I678291 B TWI678291 B TW I678291B TW 107112198 A TW107112198 A TW 107112198A TW 107112198 A TW107112198 A TW 107112198A TW I678291 B TWI678291 B TW I678291B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- grid
- layer
- paper
- embossed
- base paper
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 26
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 23
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 23
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本發明公開了一種網格紙，由原紙層、壓紋層和淋膜層組成，原紙層位於壓紋層和淋膜層之間，壓紋層的上表面為網格面，網格面具有若干間隔排布的網格；壓紋層的厚度為20-30μm或40-50μm；原紙層的厚度為60-100μm或120-150μm；淋膜層的厚度為15-40μm，網格的深度為15μm-30μm或40-50μm。本發明相對於其它產品，網格紙平整度佳，晶片製作一般為全自動機械操作，對離型材料的平整度和離型效果要求較高，本發明採用網格離型紙，由於網格的設計，製作晶片時位置固定性好，同時，于下游制程時，方便機械手取拿LED晶片，且晶片在製作中也不會掉入網槽中，同時不含矽，健康環保。
Description
本發明涉及網格紙及其製備技術領域，特別涉及一種用於LED晶片的制程工藝保護的網格紙，使用時是網格紙和PP(聚丙烯)薄膜組合使用。
LED晶片的製作工藝，工序多，週期長，而其又比較脆弱，容易劃傷，因此，LED晶片在制程中的保護就顯得尤為重要。目前LED晶片在制程中的保護主要採用普通離型膜或離型紙，具有以下缺點，一是製作時，LED晶片位置固定性差，容易滑動，甚至掉入網槽中；二是于下游制程使用時，由於LED晶片的製作一般為全自動機械操作，不方便機械手定位和取拿LED晶片；三是現有離型材料的平整度和離型效果不佳，不能滿足全自動化機械操作的需求。
為了克服上述缺點，本發明人積極研究創新，以期創設出一種新型網格紙。
本發明主要解決的技術問題是提供一種網格紙，相對於其它產品，網格紙平整度佳，晶片製作一般為全自動機械操作，對離型材料的平整度和離型效果要求較高，本發明採用網格離型紙，由於網格的設計，製作晶片時位置固定性好，同時，于下游制程時，方便機械手取拿LED晶片，且晶片在製作中也不會掉入網槽中，同時不含矽，健康環保。
為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種網格紙，由原紙層、壓紋層和淋膜層組成，所述原紙層位於所述壓紋層和淋膜層之間，所述壓紋層的上表面為網格面，所述網格面具有若干間隔排布的網格；所述壓紋層的厚度為20-30μm或40-50μm；所述原紙層的厚度為60-100μm或120-150μm；所述淋膜層的厚度為15-40μm。
進一步地說，所述網格的深度為15μm-30μm或40-50μm。
進一步地說，所述壓紋層的網格面具有若干均勻間隔排布的網格，且所述網格為圓形或多邊形。
進一步地說，所述網格為平行四邊形，相鄰所述網格之間的間距為0.06-0.1mm，所述網格的一對角線的長度為0.3-0.8mm，所述網格的另一對角線的長度為0.3-0.8mm。
進一步地說，相鄰所述網格之間的間距為0.08mm，所述網格的一對角線的長度為0.46mm，所述網格的另一對角線的長度為0.68mm，且所述網格的深度為0.03m。
進一步地說，所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 20-40%和LDPE 60-80%。
進一步地說，所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 20-40%和LDPE 60-80%。
進一步地說，所述原紙層為黃色離型原紙層。
本發明還提供了一種所述的一種網格紙的製造工藝，包括如下步驟：採用壓花輥和膠輥在所述原紙層的一側表面淋膜壓紋，即得壓紋層，所述壓紋層的加工溫度230-320℃，所述壓花輥和膠輥的冷卻水溫為25-32℃；採用鋼輥和膠輥在所述原紙層的另一側表面淋膜，即得淋膜層，所述淋膜層的加工溫度230-320℃，所述鋼輥和膠輥的冷卻水溫為25-32℃。本發明的有益效果是：本發明包括原紙層、壓紋層和淋膜層三層，結構合理，故本發明至少具有以下優點：一、本發明用於晶片製造工藝中的過程保護，製造時，將晶片放置於網格紙的網格內，再在上方貼覆一層PP薄膜，即晶片位於網格紙與PP薄膜之間，便於晶片排布和固定，且晶片在製作中也不會掉入網槽中，更能在制程中保護晶片；于下游制程取用晶片時，只需要將本發明撕除即可，由於晶片製作一般為全自動機械操作，對離型材料的平整度和離型效果要求較高，因為網格紙的相鄰網格之間具有一定間距，機械手取拿晶片時，便於定位，方便、快捷；二、本發明與晶片接觸的一面具有若干網格且網格面平整，撕除時便於撕離；三、本發明的壓紋層採用淋膜與壓花同時進行的淋膜方式，只需對原紙層的一側表面淋膜一次，相較于單層擠出再壓花的工藝，本生產工藝較為簡單，能耗低，過程易於控制，成本較低；
四、本發明不含矽油，制程和產品皆環保無污染，無化學殘留。
本發明的上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚瞭解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
100‧‧‧原紙層
200‧‧‧壓紋層
300‧‧‧淋膜層
d1‧‧‧間距
d2‧‧‧網格的一對角線的長度
d3‧‧‧網格的另一對角線的長度
圖1是本發明的剖面圖；圖2是本發明的整體結構示意圖；圖3是本發明的網格面的俯視圖；圖4是本發明的工藝流程圖；
以下通過特定的具體實施例說明本發明的具體實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地瞭解本發明的優點及功效。本發明也可以其它不同的方式予以實施，即，在不背離本發明所揭示的範疇下，能予不同的修飾與改變。
實施例：一種網格紙，如圖1到圖3所示，由原紙層100、壓紋層200和淋膜層300組成，所述原紙層100位於所述壓紋層200和淋膜層300之間，所述壓紋層200的上表面為網格面，所述網格面具有若干間隔排布的網格；所述壓紋層200的厚度為20-30μm或40-50μm；所述原紙層100的厚度為60-100μm或120-150μm；所述淋膜層300的厚度為15-40μm。
進一步地說，所述網格的深度為15μm-30μm或40-50μm。
所述壓紋層200的網格面具有若干均勻間隔排布的網格，且所述網格為圓形或多邊形。
所述網格為平行四邊形，相鄰所述網格之間的間距d1為0.06-0.1mm，所述網格的一對角線的長度d2為0.3-0.8mm，所述網格的另一對角線的長度d3為0.3-0.8mm。
優選的，相鄰所述網格之間的間距d1為0.08mm，所述網格的一對角線的長度d2為0.46mm，所述網格的另一對角線的長度為0.68mm，且所述網格的深度d3為0.03m。
所述壓紋層200為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE(高密度聚乙烯)20-40%和LDPE(低密度聚乙烯)60-80%。
所述淋膜層300為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 20-40%和LDPE 60-80%。
所述原紙層100為黃色離型原紙層。
實施例1到實施例8均具有上述相同的結構，不同之處在於：
實施例1：所述壓紋層的厚度為20μm；所述原紙層的厚度為80μm；所述淋膜層的厚度為15μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 20%和LDPE 80%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 20%和LDPE 80%。
實施例2：所述壓紋層的厚度為25μm；所述原紙層的厚度為60μm；所述淋膜層的厚度為20μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 30%和LDPE 70%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 30%和LDPE 70%。
實施例3：所述壓紋層的厚度為30μm；所述原紙層的厚度為100μm；所述淋膜層的厚度為25μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 40%和LDPE 60%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 40%和LDPE 60%。
實施例4：所述壓紋層的厚度為28μm；所述原紙層的厚度為70μm；所述淋膜層的厚度為22μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 25%和LDPE 75%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 25%和LDPE 75%。
實施例5：所述壓紋層的厚度為22μm；所述原紙層的厚度為90μm；所述淋膜層的厚度為18μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 35%和LDPE 65%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 35%和LDPE 65%。
實施例6：所述壓紋層的厚度為40μm；所述原紙層的厚度為150μm；所述淋膜層的厚度為15μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 22%和LDPE 78%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 22%和LDPE 78%。
實施例7：所述壓紋層的厚度為50μm；所述原紙層的厚度為120μm；所述淋膜層的厚度為40μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 28%和LDPE 72%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 28%和LDPE 72%。
實施例8：所述壓紋層的厚度為45μm；所述原紙層的厚度為130μm；所述淋膜層的厚度為30μm。
所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 34%和LDPE 66%。
所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 34%和LDPE 66%。
實施例1到實施例8，所述的一種網格紙的製造工藝，如圖4所示，包括如下步驟：步驟A：將原紙進行烘乾和電暈處理後，通過放卷機放卷髮放至淋膜段，進行第一遍淋膜，其中放卷張力為4bar，電暈張力為4bar，放卷速度為60m/min；步驟B：將PE混料壓紋層的原料送入一台淋膜機，通過螺杆料筒將PE混料壓紋層的原料加熱，其中加熱過程分為6個區段，6個區段的加熱溫度依次為：1區230℃；2區280℃；3區300℃；4區315℃；5區320℃；6區320℃；之後進入模頭淋膜，在壓花輥和膠輥的複合壓制作用下，即得所述PE混料壓紋
層，在所述模頭的6個區段的溫度皆為320℃；淋膜壓力6kg/cm2，冷卻水溫30℃；步驟C：將PE混料淋膜層的原料送入另一台淋膜機，通過螺杆料筒將PE混料淋膜層的原料加熱，其中加熱過程分為6個區段，6個區段的加熱溫度依次為：1區230℃；2區280℃；3區300℃；4區315℃；5區320℃；6區320℃；之後進入模頭淋膜，在鋼輥和膠輥的複合壓制作用下，即得所述PE混料壓紋層，在所述模頭的6個區段的溫度皆為320℃；淋膜壓力6kg/cm2，冷卻水溫30℃；步驟D：收卷即得成品，其中收卷張力為4bar。
本發明的工作原理和工作過程如下：本發明用於晶片製造工藝中的過程保護，製造時，將晶片放置於網格紙的網格內，再在上方貼覆一層PP薄膜，即晶片位於網格紙與PP薄膜之間，便於晶片排布和固定，且晶片在製作中也不會掉入網槽中，更能在制程中保護晶片；于下游制程取用晶片時，只需要將本發明撕除即可，由於晶片製作一般為全自動機械操作，對離型材料的平整度和離型效果要求較高，因為網格紙的相鄰網格之間具有一定間距，機械手取拿晶片時，便於定位，方便、快捷。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍。
Claims (8)
- 一種網格紙，其特徵在於：由原紙層、壓紋層和淋膜層組成，所述原紙層位於所述壓紋層和淋膜層之間，所述壓紋層的上表面為網格面，所述網格面具有若干間隔排布的網格；所述壓紋層的厚度為20-30μm或40-50μm；所述原紙層的厚度為60-100μm或120-150μm；所述淋膜層的厚度為15-40μm；所述網格的深度為15μm-30μm或40-50μm。
- 依據專利範圍第1項所述的一種網格紙，所述壓紋層的網格面具有若干均勻間隔排布的網格，且所述網格為圓形或多邊形。
- 依據專利範圍第1項所述的一種網格紙，所述網格為平行四邊形，相鄰所述網格之間的間距為0.06-0.1mm，所述網格的一對角線的長度為0.3-0.8mm，所述網格的另一對角線的長度為0.3-0.8mm。
- 依據專利範圍第3項所述的一種網格紙，相鄰所述網格之間的間距為0.08mm，所述網格的一對角線的長度為0.46mm，所述網格的另一對角線的長度為0.68mm，且所述網格的深度為0.03m。
- 依據專利範圍第1項所述的一種網格紙，所述壓紋層為PE混料壓紋層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 20-40%和LDPE 60-80%。
- 依據專利範圍第1項所述的一種網格紙，所述淋膜層為PE混料淋膜層包括以下重量百分含量的原料：HDPE 20-40%和LDPE 60-80%。
- 依據專利範圍第1項所述的一種網格紙，所述原紙層為黃色離型原紙層。
- 一種使用依據專利範圍第1項所述的一種網格紙的製造工藝，其特徵在於：包括如下步驟：採用壓花輥和膠輥在所述原紙層的一側表面淋膜壓紋，即得壓紋層，所述壓紋層的加工溫度230-320℃，所述壓花輥和膠輥的冷卻水溫為25-32℃；採用鋼輥和膠輥在所述原紙層的另一側表面淋膜，即得淋膜層，所述淋膜層的加工溫度230-320℃，所述鋼輥和膠輥的冷卻水溫為25-32℃。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ??201710313631.2 | 2017-05-05 | ||
| CN201710313631.2A CN108790305A (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种网格纸及其制造工艺 |
| CN201710313631.2 | 2017-05-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201843058A TW201843058A (zh) | 2018-12-16 |
| TWI678291B true TWI678291B (zh) | 2019-12-01 |
Family
ID=64054792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW107112198A TWI678291B (zh) | 2017-05-05 | 2018-04-09 | 一種網格紙及其製造工藝 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108790305A (zh) |
| TW (1) | TWI678291B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113550173B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-09-27 | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 | 一种微网格离型纸及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4870512B2 (ja) * | 2006-10-11 | 2012-02-08 | リンテック株式会社 | 偽造防止用粘着シートおよびその製造方法 |
| CN203919913U (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-05 | 浙江豪博鞋材有限公司 | 一种双面离型纸 |
| CN205219969U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 广东弘擎电子材料科技有限公司 | 一种网格淋膜纸 |
| CN205219961U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 广东弘擎电子材料科技有限公司 | 一种模切印刷用离型纸 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277793A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-14 | 福建师范大学 | 一种井字凹槽结构的防粘纸制备方法 |
| CN202208868U (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 | 一种隔离纸 |
| CN102691231B (zh) * | 2012-05-10 | 2015-02-11 | 广州市鸿鹄胶粘材料科技有限公司 | 非硅离型纸 |
| CN104924638A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-23 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 离型膜用压纹基材膜的制造工艺 |
| CN106273956A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司 | 一种压纹离型膜及其制作工艺 |
| CN206690634U (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-01 | 松本涂层科技（昆山）有限公司 | 一种网格纸 |
-
2017
- 2017-05-05 CN CN201710313631.2A patent/CN108790305A/zh active Pending
-
2018
- 2018-04-09 TW TW107112198A patent/TWI678291B/zh active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4870512B2 (ja) * | 2006-10-11 | 2012-02-08 | リンテック株式会社 | 偽造防止用粘着シートおよびその製造方法 |
| CN203919913U (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-05 | 浙江豪博鞋材有限公司 | 一种双面离型纸 |
| CN205219969U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 广东弘擎电子材料科技有限公司 | 一种网格淋膜纸 |
| CN205219961U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 广东弘擎电子材料科技有限公司 | 一种模切印刷用离型纸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201843058A (zh) | 2018-12-16 |
| CN108790305A (zh) | 2018-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106029240B (zh) | 制造带不均匀涂层的制品的方法与设备 | |
| JP5627141B2 (ja) | 離型シート、離型シートの製造方法、及び合成皮革 | |
| GB2505351A (en) | Uniformly distributed self-assembled cone-shaped pillars for high efficiency solar cells | |
| PL2165371T3 (pl) | Sposób wytwarzania struktur emitera i struktury emitera wytwarzane tym sposobem | |
| TWI678291B (zh) | 一種網格紙及其製造工藝 | |
| BR112013005100A2 (pt) | produto curativo de ferimento, material de curativo de ferimento, e, método de fabricar um material de curativo de ferimento | |
| WO2009042054A3 (en) | Organosiloxane materials for selective area deposition of inorganic materials | |
| JPWO2016163537A1 (ja) | グラファイト複合フィルム及びその製造方法並びに放熱部品 | |
| WO2013025631A3 (en) | Methods for manufacturing architectural constructs | |
| CN103717652A (zh) | 成型用膜和使用其的成型转印箔 | |
| WO2009054422A1 (ja) | 微細炭素繊維糸の製造方法、該製造方法に用いる微細炭素繊維形成基板、及び、前記製造方法によって製造された微細炭素繊維糸 | |
| JP2008034412A5 (zh) | ||
| JP2016512179A (ja) | 高分子多層フィルムの製造方法 | |
| JP6491211B2 (ja) | ポリマー多層フィルムの製造方法 | |
| SG11201807714QA (en) | Dicing die bonding sheet, method for producing semiconductor chip and method for manufacturing semiconductor device | |
| CN206672907U (zh) | 一种晶圆载具 | |
| MY168001A (en) | Removable adhesive tape for dicing a semiconductor device | |
| CN206690634U (zh) | 一种网格纸 | |
| CN202023115U (zh) | 一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备 | |
| CN206217376U (zh) | 一种印刷淋膜装置 | |
| CN204434288U (zh) | 一种用于转移石墨烯薄膜的工装装置 | |
| KR20130001375A (ko) | 부분점착 테이프 제조방법 | |
| CN204020090U (zh) | 防水卷材压花隔离膜 | |
| KR101361898B1 (ko) | 필름 밴드 마스크 | |
| TWM598501U (zh) | 一種加熱可移除標籤(1) |