TWI675613B - 殼體、該殼體的製備方法及應用該殼體的電子裝置 - Google Patents

殼體、該殼體的製備方法及應用該殼體的電子裝置 Download PDF

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Abstract

一種殼體，包括透光的基板、裝飾層、透光的黏附層以及透光的著色層，所述基板包括相對設置的第一表面及第二表面，所述第一表面定義有著色區，所述裝飾層設置於所述第一表面，所述著色層藉由所述黏附層覆蓋所述著色區的全部及所述裝飾層的至少部分，該殼體對應該著色區的部分為透光的。以及該殼體的製作方法和應用該殼體的電子裝置。

Description

殼體、該殼體的製備方法及應用該殼體的電子裝置
本發明涉及一種殼體、該殼體的製備方法及應用該殼體的電子裝置。
目前，電子裝置為了增強人機交互的便捷性，通常會在電子裝置的殼體(比如顯示裝置的前蓋、電腦主機殼的外殼)內側設置提示燈，提示燈發出的光線可透過殼體的著色區被使用者看到。提示燈的存在可讓使用者在不喚醒螢幕的情況下初步判斷電子裝置是否嘗試向使用者傳遞資訊，通常情況下，使用者藉由提示燈的亮起或熄滅，再或者其顏色的不同進一步判斷資訊的具體內容。再或者，為了提升電子裝置的美感及科技感，通常會在電子裝置的殼體上的設置環形的著色區，環形的著色區往往設置在按鍵周圍，電子裝置內部的燈光從該環形的著色區發出起到裝飾作用。
習知技術的殼體內表面往往塗布有用以裝飾及遮蔽電子裝置內部結構的裝飾油墨，而殼體內表面對應著色區的區域的則不塗布裝飾油墨。如圖1所示，為一種傳統結構的用於透過提示燈光線的殼體的示意圖，所述基板11內表面塗布有裝飾油墨12以及著色油墨14，所述基板11上存在一貫穿孔13，所述貫穿孔13內可進一步放置實體按鍵，所述裝飾油墨12未塗布所述基板11靠近所述貫穿孔13的一環形的著色區，需額外印刷一環形的著色油墨14於該環形的著 色區，對於習知的印刷工藝，在裝飾油墨12及貫穿孔13之間印刷著色油墨14難以避免段差的產生，進一步的，著色油墨14的均勻性亦能以保證，使得其透過率極不穩定，進而使得從所述著色區發出的光不均勻。
有鑑於此，本發明提供一種殼體，殼體中的著色區的光線透過率較為均勻。
另，還提供該殼體的製作方法，以及應用該殼體的電子裝置。
一種殼體，包括透光的基板、裝飾層、透光的黏附層以及透光的著色層，所述基板包括相對設置的第一表面及第二表面，所述第一表面定義有著色區，所述裝飾層設置於所述第一表面，所述著色層藉由所述黏附層覆蓋所述著色區的全部及所述裝飾層的至少部分，該殼體對應該著色區的部分為透光的。
一種殼體的製備方法，包括以下步驟：提供一透光的基板，該基板包括相對設置的第一表面及第二表面，所述第一表面定義有著色區，所述第一表面設置有裝飾層；提供一透光的著色層，在該著色層的一表面上形成透光的黏附層；及將該具有黏附層的著色層貼附至所述第一表面，該著色層覆蓋所述著色區的全部及所述裝飾層的至少部分，該殼體對應該著色區的部分為透光的。
一種電子裝置，該電子裝置包括殼體，該殼體為本發明所涉及的殼體。
相較於傳統技術藉由在著色區印刷油墨的製程，本發明殼體的製備方法藉由使用透光的黏附層將透光的著色層貼附於透光的基板之上，使著色區的光線穿透率更加均勻。
4‧‧‧電子裝置
10、20、30‧‧‧殼體
11、21、31‧‧‧基板
12‧‧‧裝飾油墨
14‧‧‧著色油墨
211、311‧‧‧第一表面
212、312‧‧‧第二表面
AA‧‧‧顯示區
NA‧‧‧邊框區
22、32‧‧‧裝飾層
25、35‧‧‧黏附層
26、36‧‧‧著色層
13、23‧‧‧貫穿孔
210、310‧‧‧著色區
圖1為傳統結構的殼體的結構示意圖。
圖2為本發明第一實施例的殼體的分解示意圖。
圖3為本發明第一實施例的殼體組裝後的平面示意圖。
圖4為圖3沿IV-IV的剖視示意圖。
圖5為本發明第二實施例的殼體的平面示意圖。
圖6為圖5沿VI-VI的剖視示意圖。
圖7為應用本發明較佳實施例的殼體的電子裝置的示意圖。
為了使本申請所揭示的技術內容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或者相似的元件。然，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例並非用來限制本發明所覆蓋的範圍。此外，附圖僅僅用於示意性地加以說明，並未依照其原尺寸進行繪製。
本發明的殼體可為顯示裝置的前蓋或後蓋、電腦主機殼的外殼等。
本發明提供的殼體，包括透光的基板、裝飾層、透光的黏附層以及透光的著色層，所述基板包括相對設置的第一表面及第二表面，所述第一表面定義有著色區，所述裝飾層設置於所述第一表面，所述著色層藉由所述黏附 層覆蓋所述著色區的全部及所述裝飾層的至少部分，該殼體對應該著色區的部分為透光的。
在本發明一實施例中，所述裝飾層設置於所述第一表面除所述著色區以外的區域，所述基板上設置有一貫穿所述第一表面及第二表面的貫穿孔，所述著色區圍繞所述貫穿孔，所述著色區為環形。
在本發明一實施例中，所述著色層為有顏色的塑膠薄膜。
在本發明一實施例中，所述著色層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
在本發明一實施例中，所述裝飾層的材料為油墨。
在本發明一實施例中，所述裝飾層完全覆蓋所述第一表面，所述裝飾層對應所述著色區的厚度小於其對應所述第一表面上除所述著色區以外的區域的厚度，使該裝飾層對應所述著色區的部分可透光。
本發明提供的殼體的製備方法，包括以下步驟：提供一透光的基板，該基板包括相對設置的第一表面及第二表面，所述第一表面定義有著色區，所述第一表面設置有裝飾層；提供一透光的著色層，在該著色層的一表面上形成透光的黏附層；及將該具有黏附層的著色層貼附至所述第一表面，該著色層覆蓋所述著色區的全部及所述裝飾層的至少部分，該殼體對應該著色區的部分為透光的。
在本發明一實施例中，所述裝飾層設置於所述第一表面除所述著色區以外的區域；所述基板上設置有一貫穿所述第一表面及第二表面的貫穿孔，所述著色區圍繞所述貫穿孔，該著色區為環形。
在本發明一實施例中，所述著色層為有顏色的塑膠薄膜，其藉由沖切方式形成。
在本發明一實施例中，所述裝飾層完全覆蓋所述第一表面，所述裝飾層對應所述著色區的厚度小於其對應所述第一表面上除所述著色區以外的區域的厚度，使該裝飾層對應所述著色區的部分可透光。
下面參照附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳細描述。
第一實施例
請參考圖2至圖4，圖2所示為本發明第一實施例的殼體的分解示意圖，圖3所示為本發明第一實施例的殼體組裝後的平面示意圖，圖4所示為圖3的殼體沿著剖視線III-III的剖視示意圖，且為了使得圖示能更清楚地呈現，圖2、圖3僅示出殼體的一部分。
殼體20可應用於覆蓋具有觸控顯示功能的電子裝置的表面，作為電子裝置的前蓋或後蓋。在一實施例中，該電子裝置的觸控元件為外掛式的觸控面板，該觸控面板用於與手指等觸控物體接觸的觸控用表面與殼體20相貼合，與觸控用表面相反的另一表面則與顯示面板相貼合。在另一實施例中，該電子裝置的觸控元件與顯示元件集成在一起，構成內嵌式觸控顯示面板，該內嵌式觸控顯示面板用於與手指等觸控物體接觸的觸控用表面與殼體20相貼合。殼體20對應電子裝置的用於顯示圖像的顯示區域具有顯示區AA，對應電子裝置的非顯示區域具有邊框區NA。本實施例中圖2至圖4所示出的部分位於邊框區NA中。
所述殼體20包括基板21、裝飾層22、黏附層25以及著色層26。
所述基板21包括第一表面211、第二表面212及貫穿孔213，第一表面211和第二表面212相對設置，所述貫穿孔213貫穿所述第一表面211和第二表 面212。所述第一表面211包括圍繞所述貫穿孔213的著色區210，著色區210大致為環形。
基板21可為直板狀、彎曲狀或3D形狀，其可適用於具有曲面或直板顯示幕的電子設備；且基板21為透明或半透明材料。所述基板31的材料可為有機物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醯亞胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及環狀烯烴共聚物(Cyclo-olefin polymer，COP)；所述基板21的材料亦可為無機物，如二氧化矽(SiO2)。本實施例中，基板21可為強化玻璃基板、塑膠基板或軟性膜片。
所述裝飾層22設置於第一表面211但並未覆蓋著色區210。所述裝飾層22具有遮蔽及裝飾作用，同時提供基板21的背景色。裝飾層22的材料可為有機染料、金屬顏料、光致抗蝕劑、油墨、油漆、金屬鍍層等有色材料，裝飾層22可選取金色、粉色、白色、黑色等顏色，可根據裝飾層22的期望顏色選擇相應的材料。在本實施例中，裝飾層22為油墨，例如：黑色、灰色油墨或其他含有金屬摻雜材質的油墨，並可利用噴塗、印刷工藝製作於基板21上。在其他實施例中，裝飾層22亦可為光致抗蝕劑，並藉由化學蝕刻、鐳射蝕刻等蝕刻工藝使裝飾層22形成於基板21上。
所述黏附層25完全覆蓋所述著色區210且覆蓋裝飾層22與著色區210相鄰的至少部分表面，黏附層25並未延伸至貫穿孔23內。所述著色層26設置於黏附層25遠離基板21的一側，著色層26的面積與黏附層25的面積大致相等。
著色層26藉由黏附層25與基板21黏結，黏附層25的材質可為光學膠，黏附層25具有較好的透光性及較強的黏附能力。著色層26為一製作成型的圓環狀塑膠薄膜，著色層26具備一定的透光性，著色層26具體可為聚對苯二甲 酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，著色層26的顏色可為藍色、紅色、乳白色、金色等所需的顏色。可理解，應用該殼體10的電子裝置內對應著色區210可設置一光源，所述光源發出的光線透過著色層26及基板21時，使用者可觀察到著色層26的顏色。所述著色層26為提前預製的塑膠薄膜，著色層26具有較好的均勻性，使得光線穿透著色層26後，其亮度、色彩等相對均勻。
本發明第一實施例的殼體2的製備方法，包括如下步驟：
步驟S21：提供一透光的基板21，該基板21包括相對設置的第一表面211及第二表面212，所述第一表面211定義有著色區210，所述第一表面211設置有裝飾層22。
本實施例中，基板21上設置有貫穿所述第一表面211和第二表面212的貫穿孔213，所述著色區210圍繞所述貫穿孔213設置，著色區210大致為環形。裝飾層22藉由印刷或者噴塗的方式形成，所述裝飾層22覆蓋第一表面211除著色區210以外的區域。該裝飾層22不透光。本實施例中，該裝飾層22為油墨。
步驟S22：提供一透光的著色層26，在該著色層26的一表面上形成透光的黏附層25。
在本實施例中，所述著色層26的面積不大於所述黏附層25的面積，本實施例中，黏附層25為光學膠，所述著色層26為有顏色的塑膠薄膜，其藉由沖切方式形成。
步驟S23：將該具有黏附層25的著色層26貼附至所述第一表面211，該著色層26覆蓋所述著色區210的全部及所述裝飾層22的至少部分，該殼體20對應該著色區210的部分為透光的。
在本實施例中，所述著色層26的面積不小於所述著色區210的面積。
相較於傳統結構，本發明的第一實施例的殼體的製備方法中，採用藉由透光的黏附層25將透光的著色層26貼附於所述著色區210上的方法，藉由 該種方法可有效避免將有色油墨印刷與所述裝飾層22上時所產生的段差以及透射率不均勻的問題。
第二實施例
請參考圖5至圖6，圖5所示為本發明第一實施例的殼體組裝後的平面示意圖，圖6所示為圖5的殼體沿著剖視線VI-VI的剖視示意圖，且為了使得圖示能更清楚地呈現，圖5、圖6僅示出殼體的一部分。
殼體30可應用於覆蓋具有觸控顯示功能的電子裝置的表面，作為電子裝置的前蓋或後蓋。在一實施例中，該電子裝置的觸控元件為外掛式的觸控面板，該觸控面板用於與手指等觸控物體接觸的觸控用表面與殼體30相貼合，與觸控用表面相反的另一表面則與顯示面板相貼合。在另一實施例中，該電子裝置的觸控元件與顯示元件集成在一起，構成內嵌式觸控顯示面板，該內嵌式觸控顯示面板用於與手指等觸控物體接觸的觸控用表面與殼體30相貼合。殼體30對應電子裝置的用於顯示圖像的顯示區域具有顯示區AA，對應電子裝置的非顯示區域具有邊框區NA，本實施例中圖5、6所示出的部分位於邊框區NA中。
所述殼體30包括基板31、裝飾層32、黏附層35以及著色層36。
所述基板31包括相對設置的第一表面311以及第二表面312。所述第一表面311上還存在一圓形區域，該圓形區域即為著色區310，著色區310對應即為電子裝置中的燈的發光區域。
基板31可為直板狀、彎曲狀或3D形狀，其可適用於具有曲面或直板顯示幕的電子設備；所述基板31為透明或半透明材料。所述基板31的材料可為有機物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醯亞胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及 環狀烯烴共聚物(Cyclo-olefin polymer，COP)；所述基板31的材料亦可為無機物，如二氧化矽(SiO2)。本實施例中，基板31可為強化玻璃基板、塑膠基板或軟性膜片。
所述裝飾層32設置於第一表面311但並未覆蓋著色區310。所述裝飾層32具有遮蔽及裝飾作用，同時提供基板31的背景色。裝飾層32的材料可為有機染料、金屬顏料、光致抗蝕劑、油墨、油漆、金屬鍍層等有色材料，裝飾層32可選取金色、粉色、白色、黑色等顏色，可根據裝飾層32的期望顏色選擇相應的材料。在本實施例中，裝飾層32為油墨，例如：黑色、灰色油墨或其他含有金屬摻雜材質的油墨，並可利用噴塗、印刷工藝製作於基板31上。在本發明的其他實施例中，裝飾層32亦可為光致抗蝕劑，並藉由化學蝕刻、鐳射蝕刻等蝕刻工藝使裝飾層32形成於基板31上。
對應著色區310設置的裝飾層32的厚度小於對應其他區域的裝飾層32的厚度，裝飾層32並非完全不透光的材料，裝飾層32仍具有一定的透光能力。黏附層35完全覆蓋著色區310；著色層36對應黏附層35設置，著色層36設置於黏附層35遠離所述基板31的一側。
著色層36藉由黏附層35與基板31黏結，黏附層35可為光學膠，黏附層35具有較好的透光性及較強的黏附能力。著色層36為有一定顏色的透明或者半透明材料，其可為聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，其顏色可為藍色、紅色等合理的顏色。著色區310對應電子裝置4的燈的發光區域設置，電子裝置4中的光源發出的光線透過著色層36以及與著色層36時，使用者可觀察到著色層36的顏色，雖然裝飾層32的透光能力較所述著色層36的透光能力差，但當裝飾層32厚度較小時，背光源發出的光線仍然可透過。其他區域的裝飾層32厚度較大，光線幾乎無法透過。所述著色層36為提前預製的PET薄 膜，著色層36應具有較好的均勻性，使得光線穿透著色層36後，其亮度、色彩等相對均勻。
本發明第二實施例的殼體3的製備方法，包括如下步驟：
步驟S31：提供一透光的基板31，該基板31包括相對設置的第一表面311及第二表面312，所述第一表面311定義有著色區310，所述第一表面311設置有裝飾層32。
本實施例中，所述著色區310大致為圓形。所述裝飾層32藉由印刷或者噴塗的方式形成，所述裝飾層32對應著色區310的厚度小於所述第一表面311上除所述著色區310以外的區域的厚度，使該裝飾層32對應所述著色區310的部分可透光，而其它部分則不透光。
步驟S32：提供一透光的著色層36，在該著色層36的一表面上形成透光的黏附層35。
所述著色層36的面積不大於所述黏附層35的面積，本實施例中黏附層35為光學膠，所述著色層36為有顏色的塑膠薄膜，其藉由沖切方式形成。
步驟S33：將該具有黏附層35的著色層36貼附至所述第一表面311，該著色層36覆蓋所述著色區310的全部及所述裝飾層32的至少部分，該殼體30對應該著色區310的部分為透光的。
相較於傳統結構，第二實施例的殼體的製備方法中，採用藉由透光的黏附層35將透光的著色層36貼附於所述著色區310上的方法，藉由這種方法可有效避免將有色油墨印刷與所述裝飾層32上時所產生透射率不均勻的問題。同時，不同區域的裝飾層32具有不同的厚度，使得對應著色區以外區域的裝飾層32的厚度足夠大以避免光線透過，而對應著色區的裝飾層32的厚度較小，光線可部分透過；當對應著色區的提示燈部開啟時，使用者觀察著色區時看到的 是裝飾層32的顏色，而當提示燈亮起時，使用者可在著色區觀察到提示燈的燈光，由此實現隱藏式的提示燈設計，進一步提升產品的美感。
請參閱圖7，本發明還提供一種電子裝置4，該電子裝置4包括殼體30，該殼體30可為本發明提供的殼體，比如可為上述實施例一、實施例二所述的殼體。圖7中僅以電子裝置4為手機為例，在其它實施例中，該電子裝置4亦可為個人電腦、智慧家電、工業控制器等。當該電子裝置4為手機時，該殼體30可對應手機的正面設置。
上文中，參照附圖描述了本發明的具體實施方式。然，本領域中的普通技術人員能夠理解，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，還可對本發明的具體實施方式作各種變更和替換。該等變更和替換都落在本發明請求項書所限定的範圍內。

Claims (9)

  1. 一種殼體，包括透光的基板、裝飾層、透光的黏附層以及透光的著色層，其改良在於：所述基板包括相對設置的第一表面及第二表面，所述第一表面定義有著色區，所述裝飾層設置於所述第一表面，所述著色層藉由所述黏附層覆蓋所述著色區的全部及所述裝飾層的至少部分，所述殼體對應所述著色區的部分為透光的，所述裝飾層完全覆蓋所述第一表面，所述裝飾層對應所述著色區的厚度小於其對應所述第一表面上除所述著色區以外的區域的厚度，使該裝飾層對應所述著色區的部分可透光。
  2. 如請求項1所述的殼體，其中：所述裝飾層設置於所述第一表面除所述著色區以外的區域，所述基板上設置有一貫穿所述第一表面及第二表面的貫穿孔，所述著色區圍繞所述貫穿孔，所述著色區為環形。
  3. 如請求項1所述的殼體，其中：所述著色層為有顏色的塑膠薄膜。
  4. 如請求項3所述的殼體，其中：所述著色層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
  5. 如請求項1所述的殼體，其中：所述裝飾層的材料為油墨。
  6. 一種電子裝置，該電子裝置包括殼體，其中：該殼體為請求項1-5任意一項所述的殼體。
  7. 一種殼體的製備方法，包括以下步驟：提供一透光的基板，該基板包括相對設置的第一表面及第二表面，所述第一表面定義有著色區，所述第一表面設置有裝飾層；提供一透光的著色層，在該著色層的一表面上形成透光的黏附層；及將所述具有黏附層的著色層貼附至所述第一表面，所述著色層覆蓋所述著色區的全部及所述裝飾層的至少部分，所述殼體對應所述著色區的部分為透光的，所述裝飾層完全覆蓋所述第一表面，所述裝飾層對應所述著色區的厚度小 於其對應所述第一表面上除所述著色區以外的區域的厚度，使該裝飾層對應所述著色區的部分可透光。
  8. 如請求項7所述的製備方法，其中：所述裝飾層設置於所述第一表面除所述著色區以外的區域；所述基板上設置有一貫穿所述第一表面及第二表面的貫穿孔，所述著色區圍繞所述貫穿孔，該著色區為環形。
  9. 如請求項7所述的製備方法，其中：所述著色層為有顏色的塑膠薄膜，其藉由沖切方式形成。
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