TWI672382B - 水箱側帶自動化連續輥軋成型法 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種水箱側帶自動化連續輥軋成型法，其主要係將成捆鋁板捲料經由輥軋成型機滾軋壓輪組夾掣鋁板配合輸送台之齒輪組帶動輸送鋁板入料前進，經由輥軋成型程序之第一段邊條定位壓軋滾輪組輥軋工序完成第一段鋁板邊條寬距定位成型段、第二段邊條曲面壓軋滾輪輥軋工序，完成第二段鋁板邊條壓折面成型段、第三段邊條壓合壓軋滾輪組輥軋工序完成第三段鋁板邊條壓合成型段及第四段邊條收邊壓軋滾輪組輥軋工序完成第四段鋁板邊條收邊成型段，使經輥軋程序漸次先成型一ㄇ型半成品定型框板後，再輸送行經近出口油壓平台配合預設水箱側帶端面廢料模塊成型模，及自動偵測依預設長度間距同時沖壓切出兩相並鄰邊水箱側帶端面模塊廢料後，使壓切出兩相並鄰之水箱側帶呈以貼合段相連，最後再經分切端口進行裁切分切成型，即可自動化連續產出水箱側帶製成品。

Description

水箱側帶自動化連續輥軋成型法

本發明係關於一種水箱側帶自動化連續輥軋成型法，尤指其水箱側帶可自動化連續輥軋成型出。

按，目前一般傳統水箱側帶成型方式，其係先裁切一所須規格之鋁板，配合相對尺寸之模具沖壓成型，惟其有下列之缺點：(一)其須依不同尺寸之水箱側帶，配合不同模具進行沖壓成型，故須備置多款不同規格尺寸之模具，所須成本高昂；(二)其成型須先裁切所須鋁板尺寸規格板面後，再以該板面直接沖壓成型，徒增耗損多重人力及工時，且當其裁切之板面略有不平整時，即大大影響鋁板沖壓成型出之水箱側帶易產生高不良率之缺失。

本發明人有鑑於一般傳統水箱側帶成型製程之缺失，乃思及創作的意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討並試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本發明，有鑑於此，本發明人苦心研究及融會貫通之構思意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討並試作樣品試驗，乃推出本發明。

本發明之主要目的，乃在提供一種水箱側帶自動化連續輥軋成型法，其主要係將成捆鋁板捲料經由輥軋成型機滾軋壓輪組夾掣鋁板配合輸送台之齒輪組帶動輸送鋁板入料前進，經由滾軋壓輪組第一段邊條定位壓軋滾輪組、第二段邊條曲面壓軋滾輪 組、第三段邊條壓合壓軋滾輪組及第四段邊條收邊壓軋滾輪組之輥軋程序漸次先成型一ㄇ型半成品定型框板，再輸送行經近出口油壓平台配合預設水箱側帶端面廢料模塊成型模，使自動偵測依預設長度間距同時沖壓裁切兩相鄰邊水箱側帶端面模塊廢料後，使壓切出兩相並鄰之水箱側帶呈以貼合段相連，最後再經分切端口裁切貼合段使分切成型，即可完成水箱側帶成型，俾達可量產之自動化製作方法，而毋需如傳統工法另外多副模具者，以降低成本符合經濟效益者。

20‧‧‧輥軋成型機

21‧‧‧控制台

30‧‧‧邊條輥軋成型程序

40‧‧‧整平校位程序

40a、40b‧‧‧整平輪組

50‧‧‧沖壓裁切程序

51‧‧‧油壓平台

52‧‧‧分切端口

60‧‧‧捲料架

70‧‧‧鋁板捲料

71‧‧‧鋁板

71a‧‧‧第一段鋁板成型段

71b‧‧‧第二段鋁板成型段

71c‧‧‧第三段鋁板成型段

71d‧‧‧第四段鋁板成型段

71e‧‧‧水箱側帶雛型

71f‧‧‧水箱側帶成品

711‧‧‧中間段板面

712、712a、712b、712c、712d‧‧‧邊條

713‧‧‧貼合段

80‧‧‧廢料模塊

A‧‧‧第一段邊條定位壓軋滾輪組

B‧‧‧第二段邊條曲面壓軋滾輪組

C‧‧‧第三段邊條壓合壓軋滾輪組

D‧‧‧第四段邊條收邊壓軋滾輪組

第1圖：係為本發明之自動化連續產製流程示意圖。

第2圖：係為本發明之方塊流程示意圖。

第3圖：係為本發明之鋁板輥軋漸次成型步驟示意圖。

第4圖：係為本發明之沖壓裁切廢料模塊示意圖。

第5圖：係為本發明之成型品。

茲配合圖式將列舉出較佳之實施例，詳細說明本發明之內容如下：如第1圖所示(並請同時參閱第2圖~第4圖)，其主要係將成捆鋁板捲料(70)架設於捲料架(60)，經輥軋成型機(20)控制台(21)預設水箱側帶尺寸，即可進行連續自動輥軋成型生產，其成型步驟如下：

Step1：鋁板入料：首先，係將鋁板捲料(70)之鋁板(71)以活動端拉引至輥軋成型機(20)之入口處，啟動輥軋成型機(20)電源，使進行鋁板(71)輸送入料；

Step2：邊條輥軋成型程序(30)：使上述輸送入料之鋁板(71)經由輥軋成型機(20)之上、下對稱之滾軋壓輪組夾掣鋁板(71)中間段板面(711)，配合輸送台齒輪組帶動輸送鋁板(71)進行邊 條輥軋成型程序(30)，其輥軋成型程序如下：第一道輥軋步驟：係經由第一段邊條定位壓軋滾輪組(A)對應左右兩側預設之水箱側帶邊條(712)寬距處，滾軋點壓鋁板(71)二側使左右側略呈向下，定位出二側邊條(712a)，完成邊條712a寬距定位之第一段鋁板成型段(71a)，接著繼續往前進行第二道輥軋步驟；第二道輥軋步驟：係經由第二段邊條曲面壓軋滾輪組(B)對應第一段鋁板成型段(71a)左右兩側邊條(712a)區段壓輪輥軋，使滾軋下壓邊條(712a)呈一向下傾斜曲面段之二側邊條(712b)壓折面，完成邊條(712b)曲面段壓折之第二段鋁板成型段(71b)，再繼續往前進行第三道輥軋程序；第三道輥軋步驟：係經由第三段邊條壓合壓軋滾輪組(C)對應第二段鋁板成型段(71b)左右兩側邊條(712b)曲面段壓折面壓輪輥軋，使兩側邊條(712b)向內壓合一適度呈一壓合段，使完成邊條(712c)壓合之第三段鋁板成型段(71c)，接著，再繼續往前進行第四道輥軋程序；第四道輥軋步驟：係經由第四段邊條收邊壓軋滾輪組(D)對應第三段鋁板成型段(71c)左右兩側邊條(712c)壓合段向內壓輪輥軋，使兩側邊條(712c)壓合段成平行面相對，完成邊條(712d)收邊之第四段鋁板成型段(71d)，此時，該第四段鋁板成型段(71d)同時形成一呈ㄇ型之半成品定型框板，使完成框板邊條輥軋成型程序；接著再繼續輸送往前整平校位程序；

Step3：整平校位程序(40)：令上述第四段鋁板成型段(71d)之ㄇ型半成品定型框板往前輸送經邊條整平輪組(40a)垂面校位及中間段板面(711)整平輪組(40b)水平校位整平；

Step4：沖壓裁切程序(50)：令於上述整平校位後之第四段鋁板成型段(71d)ㄇ型半成品定型框板，往前輸送至輥軋成型機(20)近出口端之油壓平台(51)，配合預設水箱側帶端面廢料模 塊(80)成型模(圖面未繪)，自動偵測依預設長度間距同時沖壓裁切出兩相鄰邊水箱側帶端面廢料模塊(80)後，使壓切出呈兩相並鄰之水箱側帶雛型(71e)，並使兩相並連之水箱側帶雛型(71e)呈以貼合段(713)相連，最後再經分切端口(52)進行裁切貼合段(713)處，使各相鄰水箱側帶透過分切端口進行裁切貼合段(713)處段使分切成型，即完成一自動化連續產出製成之水箱側帶成品(71f)。

Step5：完成成品(如第5圖所示)。

藉此，使可依客製化須求變化設定多款水箱側帶規格尺寸，並利用連續輥軋漸次成型出，俾達快速量產之自動化製作方法，同時降低不良率及人力成本，而毋需如傳統工法須另外多副模具者，以降低成本符合經濟效益者。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業廣為利用，極具有進步性與新穎性，且本發明於申請前未見公開，已符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

惟以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (1)

1. 一種水箱側帶自動化連續輥軋成型法，其主要係將成捆鋁板捲料架設於捲料架，經輥軋成型機控制台預設水箱側帶規格尺寸，啟動進行連續自動輥軋成型生產，其成型步驟如下：Step1：鋁板入料：首先，係將鋁板捲料之鋁板以活動端拉引至輥軋成型機入口處，啟動冷軋成型機電源，使進行鋁板輸送入料；Step2：邊條輥軋成型程序：令入料之鋁板先經由輥軋成型機上、下對稱之滾軋壓輪組夾掣鋁板中間段板面，配合輸送台齒輪組帶動輸送鋁板進入邊條輥軋成型程序，其係依序經：(1)第一道輥軋步驟：係經由第一段邊條定位壓軋滾輪組對應左右兩側預設之水箱側帶邊條寬距處，滾軋點壓鋁板二側使左右側略呈向下，完成邊條寬距定位之第一段鋁板成型段；(2)第二道輥軋步驟：係經由第二段邊條曲面壓軋滾輪組對應第一段鋁板成型段左右兩側邊條區段壓輪輥軋，使滾軋下壓邊條呈一傾斜曲面段，完成邊條曲面段壓折之第二段鋁板成型段；(3)第三道輥軋步驟：係經由第三段邊條壓合壓軋滾輪組對應第二段鋁板成型段左右兩側邊條曲面段壓輪輥軋，使兩側邊條向內壓折，完成邊條壓合之第三段鋁板成型段；(4)第四道輥軋步驟：係經由第四段收邊壓軋滾輪組對應第三段鋁板成型段左右兩側邊條壓合段向內壓輪輥軋，使兩側邊條成平行面相對，完成邊條收邊之第四段鋁板成型段，使先形成一呈ㄇ型之半成品定型框板，完成鋁板邊條輥軋成型程序；Step3：整平校位程序：令上述第四段鋁板成型段之ㄇ型之半成品定型框板往前輸送至整平校位輥軋輪組，使依序經進行邊條整平輪組垂面校位及中間段板面整平輪組水平校位整平； Step4：沖壓裁切成型程序：令ㄇ型半成品定型框板輸送至輥軋成型機之油壓平台，經預設水箱側帶端面廢料模塊成型模，自動偵測依預設長度間距同時沖壓裁切出兩相鄰邊水箱側帶端面模塊廢料後，使壓切出兩相並連水箱側帶雛型，使呈以貼合段相鄰，最後由分切端口進行裁切相鄰貼合段處使分切成型，即完成一自動化連續產出製成之水箱側帶成品；Step5：完成成品。