TWI671773B - 鍵盤及其按鍵 - Google Patents
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Abstract
一種鍵盤包含上底板、按鍵及可滑動地設置於上底板下之下底板。按鍵設置於上底板上且包含鍵帽、具有可滑動地連接於上底板之滑軸部及樞接於鍵帽之樞軸部的第一支撐件、可活動地連接鍵帽及上底板且與第一支撐件交叉樞接的第二支撐件、磁性板件及設置於下底板上之磁鐵。磁性板件設置於第一支撐件上且對應滑軸部處形成有與磁鐵相對之磁性片。當鍵帽被釋放時,磁鐵與磁性片之間的側向磁吸力驅動磁性片滑動以吸附磁鐵,使得第一支撐件驅動鍵帽回位。當鍵帽未被按壓且下底板滑動至收合位置時,磁鐵推動磁性片滑動,使得第一支撐件驅動鍵帽下降。
Description
本發明關於一種鍵盤及其按鍵,尤指一種利用可相對於上底板滑動之下底板上的磁鐵推動按鍵之支撐件上之磁性片以驅動鍵帽下降至收合高度之鍵盤及其按鍵。
就目前的筆記型電腦的使用習慣而言,鍵盤為不可或缺的輸入設備之一,用以輸入文字、符號或數字。近來,由於筆記型電腦薄型化的趨勢,應用於筆記型電腦上的鍵盤亦隨之有薄型化之需求。
傳統鍵盤係採用將剪刀腳支撐裝置與彈性體之組裝結構設置於鍵帽與底板之間的按壓設計,藉此,當鍵帽被使用者按壓後,彈性體提供彈性回復力至鍵帽,以驅動鍵帽隨著剪刀腳支撐裝置之機構作動回復至按壓前之位置。然而,由於上述剪刀腳支撐裝置所採用的剪刀腳支撐件交叉樞接設計係會導致按鍵需要較大的高度空間,故當筆記型電腦之上蓋與下殼體收合時,為了避免設置於下殼體上之鍵帽傷及設置於上蓋之顯示螢幕,上蓋與下殼體之間常保留有餘隙以容置鍵帽,如此即會限制筆記型電腦的外觀尺寸設計,而不利於筆記型電腦之薄型化設計。
為了解決上述問題,通常會額外在鍵盤的上底板下配置下底板,下底板可相對於上底板水平滑動且在對應每一按鍵之剪刀腳支撐件的位置形成有卡勾,藉此,當下底板相對於上底板滑動至收合位置時,每一卡勾就會推壓相對應按鍵之剪刀腳支撐件向下樞轉,使得鍵帽能夠克服彈性體之彈性回復力而下沉以避免上述傷及顯示螢幕的問題發生,但由於鍵盤上的按鍵數目最少也將近百個,因此,以下底板上之卡勾來推壓鍵盤上之每一鍵帽下降的操作會需要相當大的推力,故如何設計出省力的下底板驅動機構係為目前鍵盤在控制鍵帽升降設計上之主要課題。
因此,本發明的目的之一在於提供一種利用可相對於上底板滑動之下底板上的磁鐵推動按鍵之支撐件上之磁性片以驅動鍵帽下降至收合高度之鍵盤及其按鍵,以解決上述問題。
根據一實施例,本發明之鍵盤包含一上底板、一下底板,以及複數個按鍵。該下底板可滑動地設置於該上底板下以相對於該上底板在一收合位置以及一未收合位置之間滑動。複數個按鍵係設置於該上底板上,該複數個按鍵之至少其中之一包含一鍵帽、一第一支撐件、一第二支撐件、一磁性板件,以及一磁鐵。該第一支撐件具有一滑軸部以及一樞軸部,該滑軸部可滑動地連接於該上底板,該樞軸部可轉動地連接於該鍵帽。該第二支撐件可活動地連接於該鍵帽以及該上底板且與該第一支撐件交叉樞接,以使該鍵帽隨著該第一支撐件以及該第二支撐件之交叉樞轉相對於該上底板上下移動。該磁性板件設置於該第一支撐件上且對應該滑軸部之位置形成有一磁性片。該磁鐵設置於該下底板上且與該磁性片彼此相對。當該鍵帽被一外力按壓時,該磁性片隨著該第一支撐件之向下樞轉在該上底板上滑動而與該磁鐵分離。當該外力被釋放時,該磁鐵與該磁性片之間的一側向磁吸力驅動該磁性片在該上底板上滑動至吸附住該磁鐵之位置,使得該第一支撐件向上樞轉而驅動該鍵帽回位。當該鍵帽未被按壓且該下底板相對於該上底板從該未收合位置滑動至該收合位置時,該磁鐵推動該磁性片相對於該上底板滑動,使得該第一支撐件向下樞轉而驅動該鍵帽下降至一收合高度。
綜上所述,當下底板相對上底板滑動至收合位置時,按鍵可處於鍵帽高度下降的狀態以進一步地縮減整體高度,從而有利於可攜式電子裝置之薄型化設計並且有效地解決先前技術所提到的鍵帽傷及顯示螢幕的問題。除此之外,由於本發明所提供之按鍵係採用磁力驅動按鍵復位之設計而省略了彈性體之配置,再加上本發明係採用磁鐵直接推動第一支撐件上之磁性片的設計而可在無須克服彈性體之彈性回復力的情況下驅動鍵帽下降收合,因此本發明係可省力地驅動鍵帽下降至收合高度,從而達到省力功效以有效地解決先前技術中所提到之驅動下底板來控制鍵盤上之每一鍵帽克服彈性體之彈性回復力以下降收合時所需之推力過大的問題。
關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。
請參閱第1圖,其為根據本發明之一實施例所提出之鍵盤10的立體圖。如第1圖所示,鍵盤10包含上底板12、下底板14,以及複數個按鍵16,下底板14可滑動地設置於上底板12下,且按鍵16係設置於上底板12上以供使用者按壓,進而執行使用者所欲輸入之功能。鍵盤10係較佳地為一般應用於個人電腦之鍵盤,但不受此限,舉例來說,鍵盤10亦可應用於一般具有由上蓋與下殼體組成之開合機構之可攜式電子裝置上(例如筆記型電腦或折疊式鍵盤)。於實際應用中,鍵盤10可採用常見馬達驅動連桿之方式以驅動下底板14可相對上底板12水平移動的設計(但不受此限,其亦可採用手動推拉下底板14可相對上底板12水平移動的設計),舉例來說,鍵盤10係可使用馬達驅動連桿連動機構以使下底板14隨著可攜式電子裝置之上蓋相對下殼體開合而相對水平移動,至於馬達與連桿連動機構之結構設計與作用原理,其係常見於先前技術中,故於此不再贅述。為求簡化說明,以下係針對其中之一具有鍵帽收合設計之按鍵16進行描述,至於其他採用相同設計之按鍵16的結構設計,其係可根據以下描述類推,於此不再贅述。
請參閱第2圖、第3圖以及第4圖,第2圖為第1圖之按鍵16之放大示意圖,第3圖為第1圖之按鍵16沿A-A剖面線之剖面示意圖,第4圖為第3圖之按鍵16於鍵帽18被按壓時之剖面示意圖,其中為了清楚地顯示按鍵16的內部結構,第2圖省略鍵帽18之繪示。本發明之按鍵16係採用磁力驅動按鍵復位之設計,如第2圖、第3圖,以及第4圖所示,按鍵16包含鍵帽18、第一支撐件20、第二支撐件22、磁性板件24,以及磁鐵26。第一支撐件20具有滑軸部28以及樞軸部30,滑軸部28係可滑動地連接於上底板12,樞軸部30係可轉動地連接於鍵帽18,第二支撐件22係可活動地連接於鍵帽18以及上底板12且與第一支撐件20交叉樞接,以使鍵帽18可隨著第一支撐件20以及第二支撐件22之交叉樞轉相對於上底板12上下移動。磁性板件24係設置於第一支撐件20上且對應滑軸部28之位置形成有磁性片32,磁鐵26係設置於下底板14上且與磁性片32彼此相對,在此實施例中,磁性板件24係可較佳地由金屬材質所組成且以嵌入射出(insert molding)之方式形成於第一支撐件20上,藉以產生側向磁吸磁鐵26之功效。
至於在按鍵16之觸發設計方面,請參閱第3圖、第4圖,以及第5圖,第5圖為第2圖之第一支撐件20於另一視角之立體示意圖,如第3圖、第4圖以及第5圖所示,第一支撐件20具有觸發凸點34,鍵盤10更包含電路板36,電路板36(如薄膜電路板(membrane),但不以此為限)係設置於上底板12上且對應觸發凸點34的位置上具有開關38(如薄膜開關(membrane switch)或其它觸發性開關),藉此,當鍵帽18從如第3圖所示之未按壓位置被按壓至如第4圖所示之按壓位置以使第一支撐件20與第二支撐件22相對樞轉時,觸發凸點34下壓觸發開關38,從而使鍵盤10可據以執行使用者所欲輸入之功能。
透過上述設計,當鍵帽18被外力按壓時,鍵帽18就會驅動第一支撐件20以及第二支撐件22相對向下樞轉,在此過程中,磁性片32就會隨著第一支撐件20之滑軸部28之滑動而與磁鐵26分離(如第4圖所示)。接下來,隨著第一支撐件20以及第二支撐件22之相對樞轉,按鍵16之鍵帽18就可以從如第3圖所示之未按壓位置相對上底板12向下移動,直到使用者將鍵帽18按壓至如第4圖所示之按壓位置為止,此時,觸發凸點34即可觸發開關38,使鍵盤10可據以執行使用者所欲輸入之功能。另一方面,由於磁鐵26會與磁性片32之間產生側向磁吸力,因此,當外力被釋放而不再按壓鍵帽18時,磁鐵26與磁性片32之間的側向磁吸力即可吸引磁性片32自如第4圖所示之位置回到如第3圖所示之位置而再次被磁鐵26所吸附住,從而使鍵帽18隨著第一支撐件20之向上樞轉而從如第4圖所示之按壓位置自動回到如第3圖所示之未按壓位置,藉以達到按鍵16可自動回位之目的。
以下係針對按鍵16之鍵帽收合操作進行詳細的描述,請參閱第3圖、第4圖以及第6圖,第6圖為第3圖之按鍵16於鍵帽18下降至收合高度時之剖面示意圖,當鍵帽18未被按壓且下底板14相對於上底板12從如第3圖所示之未收合位置滑動至如第6圖所示之收合位置時,磁鐵26係可隨著下底板14之滑動而推動磁性片32相對於上底板12滑動,使得第一支撐件20向下樞轉而驅動鍵帽18下降至如第4圖所示之收合高度。另一方面,當下底板14從如第6圖所示之收合位置滑動回如第4圖所示之未收合位置時,磁鐵26係可隨著下底板14之滑動而與磁性片32分離,此時,如上所述,磁鐵26與磁性片32之間的側向磁吸力即可吸引磁性片32自如第4圖所示之位置回到如第3圖所示之位置而再次被磁鐵26所吸附住,從而使鍵帽18自動回到如第3圖所示之未按壓位置,以供使用者進行後續按壓輸入操作。
如此一來,當鍵盤10應用於一般具有由上蓋與下殼體組成之開合機構之可攜式電子裝置上(例如筆記型電腦)時,鍵盤10即可藉由連動機構使下底板14隨可攜式電子裝置之上蓋相對下殼體閉合而相對於上底板12從未收合位置滑動至收合位置,使得鍵帽18下降至如第6圖所示之收合高度,藉以達到鍵盤10可隨著可攜式電子裝置之閉合而降低鍵帽高度之功效,換句話說,當下底板14相對上底板12滑動至收合位置時,按鍵16可處於鍵帽高度下降的狀態以進一步地縮減整體高度,從而有利於可攜式電子裝置之薄型化設計並且有效地解決先前技術所提到的鍵帽傷及顯示螢幕的問題。除此之外,由於本發明所提供之按鍵係採用磁力驅動按鍵復位之設計而省略了彈性體之配置,再加上本發明係採用磁鐵直接推動第一支撐件上之磁性片的設計而可在無須克服彈性體之彈性回復力的情況下驅動鍵帽下降收合,因此本發明係可省力地驅動鍵帽下降至收合高度,從而達到省力功效以有效地解決先前技術中所提到之驅動下底板來控制鍵盤上之每一鍵帽克服彈性體之彈性回復力以下降收合時所需之推力過大的問題。
以上所述僅為本發明之較佳實施例,凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾,皆應屬本發明之涵蓋範圍。
以上所述僅為本發明之較佳實施例,凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾,皆應屬本發明之涵蓋範圍。
10‧‧‧鍵盤
12‧‧‧上底板
14‧‧‧下底板
16‧‧‧按鍵
18‧‧‧鍵帽
20‧‧‧第一支撐件
22‧‧‧第二支撐件
24‧‧‧磁性板件
26‧‧‧磁鐵
28‧‧‧滑軸部
30‧‧‧樞軸部
32‧‧‧磁性片
34‧‧‧觸發凸點
36‧‧‧電路板
38‧‧‧開關
第1圖為根據本發明之一實施例所提出之鍵盤的立體圖。
第2圖為第1圖之按鍵之放大示意圖。
第3圖為第1圖之按鍵沿A-A剖面線之剖面示意圖。
第4圖為第3圖之按鍵於鍵帽被按壓時之剖面示意圖。
第5圖為第2圖之第一支撐件於另一視角之立體示意圖
第6圖為第3圖之按鍵於鍵帽下降至收合高度時之剖面示意圖。
第2圖為第1圖之按鍵之放大示意圖。
第3圖為第1圖之按鍵沿A-A剖面線之剖面示意圖。
第4圖為第3圖之按鍵於鍵帽被按壓時之剖面示意圖。
第5圖為第2圖之第一支撐件於另一視角之立體示意圖
第6圖為第3圖之按鍵於鍵帽下降至收合高度時之剖面示意圖。
Claims (6)
- 一種鍵盤,其包含:
一上底板;
一下底板,其可滑動地設置於該上底板下以相對於該上底板在一收合位置以及一未收合位置之間滑動;以及
複數個按鍵,其設置於該上底板上,該複數個按鍵之至少其中之一包含:
一鍵帽;
一第一支撐件,其具有一滑軸部以及一樞軸部,該滑軸部可滑動地連接於該上底板,該樞軸部可轉動地連接於該鍵帽;
一第二支撐件,其可活動地連接於該鍵帽以及該上底板且與該第一支撐件交叉樞接,以使該鍵帽隨著該第一支撐件以及該第二支撐件之交叉樞轉相對於該上底板上下移動;
一磁性板件,其設置於該第一支撐件上且對應該滑軸部之位置形成有一磁性片;以及
一磁鐵,其設置於該下底板上且與該磁性片彼此相對;
其中,當該鍵帽被一外力按壓時,該磁性片隨著該第一支撐件之向下樞轉在該上底板上滑動而與該磁鐵分離;
當該外力被釋放時,該磁鐵與該磁性片之間的一側向磁吸力驅動該磁性片在該上底板上滑動至吸附住該磁鐵之位置,使得該第一支撐件向上樞轉而驅動該鍵帽回位;
當該鍵帽未被按壓且該下底板相對於該上底板從該未收合位置滑動至該收合位置時,該磁鐵推動該磁性片相對於該上底板滑動,使得該第一支撐件向下樞轉而驅動該鍵帽下降至一收合高度。 - 如請求項1所述之鍵盤,其中該第一支撐件具有一觸發凸點,該鍵盤更包含一電路板,該電路板設置於該上底板上且對應該觸發凸點的位置上具有一開關,當該鍵帽被該外力按壓以使該第一支撐件與該第二支撐件相對樞轉時,該觸發凸點觸發該開關。
- 如請求項1所述之鍵盤,其中該磁性板件以嵌入射出(insert molding)之方式形成於該第一支撐件上。
- 一種按鍵,其包含:
一鍵帽;
一上底板;
一第一支撐件,其具有一滑軸部以及一樞軸部,該滑軸部可滑動地連接於該上底板,該樞軸部可轉動地連接於該鍵帽;
一第二支撐件,其可活動地連接於該鍵帽以及該上底板且與該第一支撐件交叉樞接,以使該鍵帽隨著該第一支撐件以及該第二支撐件之交叉樞轉相對於該上底板上下移動;
一下底板,其可滑動地設置於該上底板下以相對於該上底板在一收合位置以及一未收合位置之間滑動;
一磁性板件,其設置於該第一支撐件上且對應該滑軸部之位置形成有一磁性片;以及
一磁鐵,其設置於該下底板上且與該磁性片彼此相對;
其中,當該鍵帽被一外力按壓時,該磁性片隨著該第一支撐件之向下樞轉在該上底板上滑動而與該磁鐵分離;
當該外力被釋放時,該磁鐵與該磁性片之間的一側向磁吸力驅動該磁性片在該上底板上滑動至吸附住該磁鐵之位置,使得該第一支撐件向上樞轉而驅動該鍵帽回位;
當該鍵帽未被按壓且該下底板相對於該上底板從該未收合位置滑動至該收合位置時,該磁鐵推動該磁性片相對於該上底板滑動,使得該第一支撐件向下樞轉而驅動該鍵帽下降至一收合高度。 - 如請求項4所述之按鍵,其中該第一支撐件具有一觸發凸點,該按鍵更包含一電路板,該電路板設置於該上底板上且對應該觸發凸點的位置上具有一開關,當該鍵帽被該外力按壓以使該第一支撐件與該第二支撐件相對樞轉時,該觸發凸點觸發該開關。
- 如請求項4所述之按鍵,其中該磁性板件以嵌入射出之方式形成於該第一支撐件上。
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