TWI656265B - 用於模製一格子板結構之鋼模裝置及製造具有倒角之一格子板結構之方法 - Google Patents

用於模製一格子板結構之鋼模裝置及製造具有倒角之一格子板結構之方法 Download PDF

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Abstract

本申請係關於一種用於模製一格子板結構之鋼模裝置,該格子板結構之四周突出有複數個鋼筋連接結構,該鋼模裝置包含:複數個鋼模,其設置於每一該複數個鋼筋連接結構兩側且圍繞該格子板結構,每一該複數個鋼模具有一頂面,每一該頂面具有一孔洞;複數個輔助裝置,其分別設置於該格子板結構之四周,並具有對應於該複數個鋼模之孔洞的穿孔;及複數個緊固件;其中每一該複數個輔助裝置,經由該複數個緊固件分別穿設該複數個輔助裝置的穿孔並固定於該複數個鋼模之孔洞,藉此橫向橋接相鄰之該複數個鋼模之該等頂面。

Description

用於模製一格子板結構之鋼模裝置及製造具有倒角之一格子板結構之方法
本揭露係關於用於模製一格子板結構之鋼模裝置及製造具有倒角之一格子板結構之方法。
由於半導體之應用面廣泛,需求與日俱增,間接影響所及,建造半導體廠房的需求也越來越大。半導體在製造過程中需嚴格控制周遭的灰塵量,以免破壞產品精度及可靠性。以格子梁穿孔樓板(格子板)構造建造潔淨室,係利用正壓將灰塵透過格子板穿孔排出潔淨室並經過過濾回風將乾淨的空器再次進入潔淨室內,是目前常使用在半導體廠房的設計方式。 在混凝土澆灌及固化以形成格子板的過程中,模製格子板的鋼板模組常因混凝土的重量及坍流特性所產生的側向壓力而受擠壓而變形,進而固化中的混凝土所製造出的格子板也會變形,特別是格子板各側邊中段區域之對應鋼模由於支撐力較為不足,成形後格子板易產生略為弧形突出而不平整的側面,其將影響或壓縮在不同格子板之間的梁的安裝以及澆置空間。此外,習知的格子板的邊緣具有銳利的直角邊緣,造成後續搬運格子板的過程中,這種直角邊緣容易因碰撞而造成碎裂,而所造成的裂痕可能會蔓延到格子板的內部,進而破壞格子板的內部結構。 基於上述習知技術的問題,產業界迫切需要一種能夠形成平整側面之格子板的鋼模裝置,以及利用該鋼模裝置於格子板邊緣形成適當倒角之方法。
本揭露之一種實施方式提供一種用於模製一格子板結構之鋼模裝置,該格子板結構之四周突出有複數個鋼筋連接結構,該鋼模裝置包含:複數個鋼模,其設置於每一該複數個鋼筋連接結構兩側且圍繞該格子板結構,每一該複數個鋼模具有一頂面,每一該頂面具有一孔洞;複數個輔助裝置,其分別設置於該格子板結構之四周,並具有對應於該複數個鋼模之孔洞的穿孔;及複數個緊固件;其中每一該複數個輔助裝置,經由該複數個緊固件分別穿設該複數個輔助裝置的穿孔並固定於該複數個鋼模之孔洞,藉此橫向橋接相鄰之該複數個鋼模之該等頂面。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置包含朝向該格子板結構設置之一自上而下朝向內側傾斜之傾斜表面,該傾斜表面用於在該格子板結構成形後在該格子板結構的相對應之角隅形成一倒角。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置包含一鄰近該格子板結構之第一平坦上表面,該第一平坦上表面與該傾斜表面形成約45度之夾角。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置之該第一平坦上表面與該格子板結構之頂部大致齊平。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置包括一與該格子板結構相對側之第二平坦上表面,該第二平坦上表面鄰接並低於該第一平坦上表面。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置的穿孔係設置於該第二平坦上表面中,且位於該穿孔中之該緊固件之頂部與該第一平坦上表面大致齊平或略低於該第一平坦上表面。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個緊固件係一螺栓,且每一該複數個輔助裝置的穿孔及每一該複數個鋼模之孔洞中設置有對應之螺紋。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置具有一平坦底部,該平坦底部與對應之該複數個鋼模之頂面相接合。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置之寬度(W)為20公分,且其整體厚度(T)為2-3公分。 在本揭露之一實施方式中,該消能隔音裝置進一步包含複數個長形加勁結構,其分別設置位於該格子板結構之每一側外側之複數個鋼模之外側並橋接該複數個鋼模,該複數個長形加勁結構相互連接,以提供該複數個鋼模橫向支撐力,抵抗該格子板結構在成形過程中所產生之向外推擠壓力。 本揭露之一種實施方式提供一種製造具有倒角之一格子板結構之方法,其包含:綁紮該格子板結構所需之一鋼筋籠,該鋼筋籠之外側形成有間隔之複數個鋼筋連接結構;於該鋼筋籠之外緣以及複數個鋼筋連接結構之間,提供複數個鋼模,形成一混凝土澆置空間,每一該複數個鋼模具有一頂面,每一該頂面具有一孔洞;提供複數個輔助裝置,其具有對應於該複數個鋼模之孔洞;提供複數個緊固件;將該複數個緊固件穿越複數個輔助裝置之穿孔且將該複數個緊固件鎖固於該複數個鋼模之頂面之孔洞,藉此橫向橋接該等鋼模;將混凝土澆置於該混凝土澆置空間中;待該混凝土達到預定強度後,移除該等緊固件、複數個輔助裝置及該等鋼模;及取出由該鋼筋籠及該混凝土所形成之該格子板結構。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置包含朝向該格子板結構設置之自上而下朝向內側傾斜之一傾斜表面,該傾斜表面用於在該格子板結構成形後在該格子板結構的相對應之角隅形成一倒角。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置包含一鄰近該格子板結構之第一平坦上表面,該第一平坦上表面與該傾斜表面形成約45度之夾角。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置之該第一平坦上表面與該格子板結構之頂部大致齊平。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個輔助裝置的穿孔係設置於該第二平坦上表面中,且位於該穿孔中之該緊固件之頂部與該第一平坦上表面大致齊平或略低於該第一平坦上表面。 在本揭露之一實施方式中,每一該複數個緊固件係一螺栓,且每一該複數個輔助裝置的穿孔及每一該複數個鋼模之孔洞中設置有對應之螺紋。 在本揭露之一實施方式中,該方法進一步包含:提供複數個長形加勁結構;將該複數個長形加勁結構分別設置位於格子板結構之每一側外側之複數個鋼模之外側並橋接該複數個鋼模;以及將該複數個長形加勁結構相互連接,以提供該複數個鋼模橫向支撐力,抵抗該格子板結構在成形過程中所產生之向外推擠壓力。 基於上述實施例,本揭露得以提供一種能夠形成平整側面之格子板的鋼模裝置,以及利用該鋼模裝置於格子板邊緣形成適當倒角之方法。
下文將參照圖式詳細描述本揭露之實施方式,其包含多種實施例。應注意的是,本案實施方式之內容僅用於例示本揭露的一種具體態樣,並非限制本案所請揭露之範圍。 圖1展示經由本揭露鋼模裝置所形成之格子板結構之示意圖。格子板結構1包含混凝土13及由設置於混凝土13中之複數條縱向及橫向交錯設置之鋼筋籠所構成,且格子板結構1經由模具形成有複數個格子板孔洞19於其中。具有格子板結構1之高科技廠房的潔淨室則利用正壓將灰塵透過格子梁之複數個格子板孔洞19排出潔淨室並藉由過濾回風將乾淨的空氣再次進入潔淨室內。格子板結構1之四周側面15突出有鋼筋籠向外延伸的端部所構成的鋼筋連接結構11,鋼筋連接結構11用以與後續裝設的樑及/或柱接合,以順利且快速裝設為廠房的屋頂或樓板。由圖1可見,由本揭露鋼模裝置所模製而成的格子板結構1具有平整的四周側面15,且在四周邊緣上具有適當倒角17。 圖2展示本揭露鋼模裝置之示意圖,圖3展示本揭露鋼模裝置之部分剖面示意圖。請一併參照圖1至圖3。 本揭露提供一鋼模裝置3,用以模製具有平整且與地面大致垂直的四周側面15,且在四周側面15的上邊緣上具有適當倒角17的格子板結構1。圖2及圖3所顯示的格子板結構1是處於混凝土13尚未完全固化,且鋼模裝置3尚未被移除的狀態,用以方便說明鋼模裝置3及格子板結構1之間的相對位置關係。後文將以另一段落詳細說明經由本揭露鋼模裝置3所形成之格子板結構1的製造方法。 如圖2及圖3所示,鋼模裝置3包含複數個鋼模31、複數個緊固件35及複數個輔助裝置33。鋼模31是用以支撐及模製尚未固化的格子板結構1,鋼模31設置於每一鋼筋連接結構11兩側且圍繞格子板結構1之四周側面15。每一鋼模31具有一頂面311,並具有一孔洞313於其中,用以承收一對應之緊固件35。 輔助裝置33分別設置於格子板結構1之四周,並沿格子板結構1之每一周面彼此大致對齊設置。每一輔助裝置33具有一平坦底部339,平坦底部339與對應之鋼模31之頂面311相接合。此外,每一輔助裝置33具有對應於鋼模31之孔洞313的穿孔331。詳細來說,緊固件35分別穿設輔助裝置33的穿孔331並固定於鋼模31之孔洞313中,藉此每一輔助裝置33橫向橋接相鄰之鋼模31之頂面311。這種橫向橋接的輔助裝置33使得鋼模31之間的連接強度增加。同時,在混凝土13的澆灌或固化過程中,鋼模31不會因混凝土13的重量及坍流特性所產生的側向壓力而變形或向外擴張,藉此鋼模裝置3可提供格子板結構1固化過程中的充分側向支撐,而製造出具有平整的四周側面15的格子板結構1。 每一輔助裝置33大致上是長方形的鋼板,寬度W為20公分,整體厚度T為2-3公分,然而,輔助裝置33的尺寸可以根據不同的鋼模尺寸做調整,在另一實施例中,複數個輔助裝置33為設計為一體成形。如圖2及圖3所示,每一輔助裝置33包含朝向格子板結構1設置之一自上而下朝向內側傾斜之傾斜表面333,其用於在格子板結構1成形後在格子板結構1的相對應之角隅形成一倒角17。每一輔助裝置33包含一鄰近格子板結構1之第一平坦上表面335,第一平坦上表面335與傾斜表面333形成約45度之夾角θ2。 如圖2及圖3所示,每一輔助裝置33之第一平坦上表面335與格子板結構1之頂部大致齊平。每一輔助裝置33包括一與格子板結構1相對側之第二平坦上表面337,第二平坦上表面337鄰接並低於第一平坦上表面335。每一輔助裝置33的穿孔331係設置於第二平坦上表面337中,且位於穿孔331中之緊固件35之頂部與第一平坦上表面335大致齊平或略低於第一平坦上表面335。 以上的配置可以為後續格子板結構1粉光的過程帶來益處,具體來說,剛澆置後的混凝土13的頂部表面132不平整,為了使澆灌的混凝土13的頂部表面132平整,一般使用粉光機(或刮尺、鏝光機等)將混凝土13的頂部表面132做整體性的粉光,讓頂部表面132平整,將來格子板結構1也比較不會產生龜裂。本揭露之混凝土13與輔助裝置33的齊平設計能讓粉光機順利在混凝土13的頂部表面132上運作,不會受到任何凸起物或干擾物的阻撓,徹底完成靠近輔助裝置33附近的混凝土13的粉光作業。此外,緊固件35之齊平或略低於第一平坦上表面335的設計,可避免在粉光操作過程中,粉光機與緊固件35產生碰撞。 在一實施例中,緊固件35係一螺栓,且每一輔助裝置33的穿孔331及/或每一鋼模31頂部之孔洞313中設置有對應之螺紋,以達成輔助裝置33及鋼模31之間堅固的連接。在另一實施例中,緊固件35係一鉚釘,並利用鉚釘經敲擊後產生的變形將輔助裝置33固定於鋼模31頂部之孔洞313中。 在另一實施例中,鋼模裝置3更具有一基底(圖式未顯示),其與鋼模31共同形成一個完整的混凝土澆置空間。關於基底之細節,本文引用台灣專利公告號I277498之技術內容,特別是關於該專利所述之底模之技術特徵,在此不贅述。 如圖2所示,鋼模裝置3進一步包含複數個長形加勁結構37,其分別設置位於格子板結構1之每一側外側之鋼模31之外側並橋接鋼模31,長形加勁結構37相互連接,以提供鋼模31橫向支撐力,抵抗格子板結構1在成形過程中所產生之向外推擠壓力。更詳細來說,長形加勁結構37設置且橋接從鋼模31底部延伸向外的基座上,藉此提供鋼模31不易變形的充分強度。 為了模製如圖1的格子板結構1,本揭露進一步提供一種製造具有平整側面15及適當倒角17之格子板之方法。當閱讀下文之製造方法時,請一併參照圖1至圖3所記載之元件名稱及元件符號。本揭露之製造方法之一實施例包含以下步驟: 一、 步驟一:設置免拆模具及鋼筋籠。 1. 放置數個形成格子板孔洞19所需之免拆模具(圖式未顯示)。 2. 於所述免拆模具四周綁紮格子板結構1所需之複數個長形鋼筋籠,鋼筋籠之外側形成有間隔之複數個鋼筋連接結構11,鋼筋連接結構11用以與後續裝設樑或柱接合。 二、 步驟二:組裝鋼模裝置3。 1. 於鋼筋籠之外緣以及鋼筋連接結構11之間,提供複數個鋼模31,形成一混凝土澆置空間,每一鋼模31具有一頂面311,每一頂面311具有一孔洞313於其中。 2. 提供複數個輔助裝置33,其具有對應於鋼模31之孔洞313。 3. 提供複數個緊固件35。 4. 將緊固件35穿過輔助裝置33之穿孔331後鎖固於鋼模31之頂面311之孔洞313中,藉此橫向橋接相鄰鋼模31。 5. 在鋼模裝置3內側塗上潤滑油,以利進行混凝土固化後之鋼模裝置3移除作業。 6. 將橡膠條或橡膠片(圖式未顯示)黏補在鋼模31及鋼筋連接結構11之間的空隙上,以防混凝土13在後續之澆灌作業中大量溢出。 三、 步驟三:澆灌格子板結構1所需之混凝土13。 將混凝土13澆置於混凝土澆置空間中,等待混凝土13達到預定強度。 四、 步驟四:平整混凝土13之表面。 等待混凝土13達到預定強度後,使用粉光機(或刮尺、鏝光機等)將混凝土13的表面做整體性的表面平整作業。 五、 步驟五:取出格子板結構1。 待混凝土13達到預定強度且完成粉光作業後,移除緊固件35、輔助裝置33及鋼模31,取出由鋼筋籠及混凝土13所形成之格子板結構1。 上述方法之鋼模裝置的結構細節及具體實施例如同前文所述,在此不贅述。 綜上,本揭露利用橫向橋接的輔助裝置使得位於鋼筋連接結構兩側之相鄰鋼模之間的連接強度增加。在混凝土澆灌及固化過程中,鋼模不會因混凝土的重量及坍流特性所產生的側向壓力而變形或向外擴張,如此一來,使用本揭露之鋼模裝置所製作出來的格子板結構具有平整的四周側面。此外,本揭露之輔助裝置形成格子板週緣上方角隅的倒角,藉此格子板結構的後續搬運過程中,此倒角設計可以避免碰撞而造成大規模的裂痕且兼具美觀的效果。 本揭露並不限於本文中所揭示之特定結構或設置,本揭露所屬技術領域具有通常知識者當可理解,在本揭露之精神下,本文中所揭示之此等結構及設置在一定程度上可經改變或置換。亦應瞭解本文所使用之術語及描述方向或相對位置之用語僅為描述特定實施方式及便於說明與理解而使用,並不意欲限制本揭露之範圍。
1 格子板結構 3 鋼模裝置 11 鋼筋連接結構 13 混凝土 15 側面 17 倒角 19 格子板孔洞 31 鋼模 33 輔助裝置 35 緊固件 37 長形加勁結構 132 頂部表面 311 頂面 313 孔洞 331 穿孔 333 傾斜表面 335 第一平坦上表面 337 第二平坦上表面 339 平坦底部 T 厚度 W 寬度 θ2 夾角
以下所描述的附圖僅是出於例示性目的,並非欲以任何方式限制本揭露之範疇。 圖1展示經由本揭露鋼模裝置所形成之格子板結構之示意圖。 圖2展示本揭露鋼模裝置之示意圖。 圖3展示本揭露鋼模裝置之部分剖面示意圖。

Claims (17)

  1. 一種用於模製一格子板結構之鋼模裝置,該格子板結構之四周突出有複數個鋼筋連接結構,該鋼模裝置包含:複數個鋼模,其設置於每一該複數個鋼筋連接結構兩側且圍繞該格子板結構之四周,每一該複數個鋼模具有一頂面,每一該頂面具有一孔洞;複數個輔助裝置,其分別設置於該格子板結構之四周,並具有對應於該複數個鋼模之孔洞的穿孔;及複數個緊固件;其中每一該複數個輔助裝置,經由該複數個緊固件分別穿設該複數個輔助裝置的穿孔並固定於該複數個鋼模之孔洞,藉此橫向橋接相鄰之該複數個鋼模之該等頂面。
  2. 如請求項1之鋼模裝置,其中每一該複數個輔助裝置包含朝向該格子板結構設置之一自上而下朝向內側傾斜之傾斜表面,該傾斜表面用於在該格子板結構成形後在該格子板結構的相對應之角隅形成一倒角。
  3. 如請求項2之鋼模裝置,其中每一該複數個輔助裝置包含一鄰近該格子板結構之第一平坦上表面,該第一平坦上表面與該傾斜表面形成約45度之夾角。
  4. 如請求項3之鋼模裝置,其中每一該複數個輔助裝置之該第一平坦上表面與該格子板結構之頂部大致齊平。
  5. 如請求項4之鋼模裝置,其中每一該複數個輔助裝置包括一與該格子板結構相對側之第二平坦上表面,該第二平坦上表面鄰接並低於該第一平坦上表面。
  6. 如請求項5之鋼模裝置,其中每一該複數個輔助裝置的穿孔係設置於該第二平坦上表面中,且位於該穿孔中之該緊固件之頂部與該第一平坦上表面大致齊平或略低於該第一平坦上表面。
  7. 如請求項1之鋼模裝置,其中每一該複數個緊固件係一螺栓,且每一該複數個輔助裝置的穿孔及每一該複數個鋼模之孔洞中設置有對應之螺紋。
  8. 如請求項1之鋼模裝置,其中每一該複數個輔助裝置具有一平坦底部,該平坦底部與對應之該複數個鋼模之頂面相接合。
  9. 如請求項1之鋼模裝置,其中每一該複數個輔助裝置之寬度(W)為20公分,且其整體厚度(T)為2-3公分。
  10. 如請求項1之鋼模裝置,進一步包含複數個長形加勁結構,其分別設置位於該格子板結構之每一側外側之複數個鋼模之外側並橋接該複數個鋼模,該複數個長形加勁結構相互連接,以提供該複數個鋼模橫向支撐力,抵抗該格子板結構在成形過程中所產生之向外推擠壓力。
  11. 一種製造具有倒角之一格子板結構之方法,其包含:綁紮該格子板結構所需之一鋼筋籠,該鋼筋籠之外側形成有間隔 之複數個鋼筋連接結構;於該鋼筋籠之外緣以及複數個鋼筋連接結構之間,提供複數個鋼模,形成一混凝土澆置空間,每一該複數個鋼模具有一頂面,每一該頂面具有一孔洞;提供複數個輔助裝置,其具有對應於該複數個鋼模之孔洞;提供複數個緊固件;將該複數個緊固件穿越複數個輔助裝置之穿孔且將該複數個緊固件鎖固於該複數個鋼模之頂面之孔洞,藉此橫向橋接該等鋼模;將混凝土澆置於該混凝土澆置空間中;待該混凝土達到預定強度後,移除該等緊固件、複數個輔助裝置及該等鋼模;及取出由該鋼筋籠及該混凝土所形成之該格子板結構。
  12. 如請求項11之方法,其中每一該複數個輔助裝置包含朝向該格子板結構設置之自上而下朝向內側傾斜之一傾斜表面,該傾斜表面用於在該格子板結構成形後在該格子板結構的相對應之角隅形成一倒角。
  13. 如請求項12之方法,其中每一該複數個輔助裝置包含一鄰近該格子板結構之第一平坦上表面,該第一平坦上表面與該傾斜表面形成約45度之夾角。
  14. 如請求項13之方法,其中每一該複數個輔助裝置之該第一平坦上表面與該格子板結構之頂部大致齊平。
  15. 如請求項14之方法,其中每一該複數個輔助裝置的穿孔係設置於該 第二平坦上表面中,且位於該穿孔中之該緊固件之頂部與該第一平坦上表面大致齊平或略低於該第一平坦上表面。
  16. 如請求項11之方法,其中每一該複數個緊固件係一螺栓,且每一該複數個輔助裝置的穿孔及每一該複數個鋼模之孔洞中設置有對應之螺紋。
  17. 如請求項11之方法,進一步包含:提供複數個長形加勁結構;將該複數個長形加勁結構分別設置位於格子板結構之每一側外側之複數個鋼模之外側並橋接該複數個鋼模;以及將該複數個長形加勁結構相互連接,以提供該複數個鋼模橫向支撐力,抵抗該格子板結構在成形過程中所產生之向外推擠壓力。
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