TWI652427B - Safety valve test method - Google Patents
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Abstract
一種安全閥測試方法，係應用於具安全閥測試系統之電腦上，具有設定多種監控參數之步驟，排除洩壓之步驟、增壓及降壓之步驟、保持最高壓力之步驟及輸出測試報告之步驟；藉此，俾提供一種可方便、快速、安全地測試安全閥異常與否之方法。
Description
本發明係為一種安全閥測試方法，特別是一種可方便、自動測試安全閥異常與否之方法。
按，隨著工業的發展與科技之進步，目前有許多工業(如：汽油、天然氣、發電…等)因設置有鍋爐、壓力容器、和其他受壓力設備，而不論是鍋爐、壓力容器設備或其管路，由於其內會蓄積壓力，當其壓力過高時，其很容易產生爆炸，而有危害人員之安全與設備、管路損壞之情事發生；有鑑於此，目前之業者皆設置有安全閥，當其內之氣體壓力升高時，則可排放設備或管路之氣體以進行洩壓，使設備與管路內之壓力不致過高或超過規定之安全值，以保證設備及管路不致有爆炸之事故發生。
而查，由於安全閥安裝時受外力作用下必須呈常閉狀態，以避免設備或管路中之壓力外洩造成作業不順，而當設備或管路之壓力過高並超過安全閥之額定壓力時，則可自動開啟以洩壓，以維護人員之安全，促進設備與管路之作業順利，進而降低損失；因此，該安全閥是否可依據需求正確作業，如何測試、監控安全閥，實乃業者所極欲解決之課題。
本發明之目的，即在於改善上述之缺失，俾提供一種可方便、自動測試安全閥異常與否之方法。
為達到上述目的，本發明安全閥測試方法，係應用於具安全閥測試系統之電腦上，包含有如下步驟：設定監控參數：使用者可先輸入、設定各項測試與控制參數，該參數包括有客戶名稱、專案編號、閥門編號、使用單位、壓力範圍、測試壓力、控制壓力增加百分比、取樣時間、測試時間、殘存壓力排除時間、最高壓力保持時間及壓力曲線上下限，並藉由測試壓力與控制壓力增加百分比兩項參數決定測試之最大壓力；排除管路殘壓：於進行安全閥測試前，先洩除安全閥測試系統中之管路壓力，並依據設定監控參數步驟中所設定之殘存壓力排除時間進行排除，避免壓力殘留影響測試結果；啟動閥門：依據設定監控參數步驟中所設定測試壓力之範圍啟動安全閥測試系統中對應之高壓測試閥門、中壓測試閥門或低壓測試閥門，當對應測試之閥門開啟後，即開始執行安全閥測試作業並紀錄測試資料；開啟壓力源並控制增壓：開啟壓力源並開始增加安全閥測試系統中管路之氣壓，使待測安全閥同步承載該增加之氣壓；是否已達最高壓力：檢查安全閥測試系統中管路之氣壓是否已達所設定之最高測試壓力；若未達最高測試壓力，則重回開啟壓力源並控制增壓之步驟，以再次增壓；保持最高壓力：當氣壓已到達最高測試壓力後即不再加壓，依據監控參數中所設定之最高壓力保持時間，持續保持最高測試壓力至所設定之秒數；
關閉壓力源並控制減壓：逐漸關閉壓力源，並控制降低安全閥測試系統中管路之氣壓，使待測安全閥同步降低氣壓；測試是否完成：檢查壓力源是否已確實關閉，且監控參數中所設定之測試時間是否已經終了；若壓力源未關閉，則重新執行關閉壓力源並控制減壓之步驟，使壓力源可確實關閉；排除管路餘氣：待測試完成後，洩除安全閥測試系統中管路中殘存之氣體壓力，並依據監控參數中所設定之殘存壓力排除時間進行排除；輸出測試報告：根據所紀錄之安全閥測試資料及壓力曲線，自動產生及輸出測試報告，以供讀取與判讀，此測試報告可做為檢視受測安全閥功能正常與否之依據。
藉由上述步驟，俾提供一種可方便、自動測試安全閥異常與否之方法。
10‧‧‧監控參數設定
101‧‧‧設定監控參數
102‧‧‧排除管路殘壓
103‧‧‧啟動閥門
104‧‧‧開啟壓力源並控制增壓
105‧‧‧是否已達最高壓力
106‧‧‧保持最高壓力
107‧‧‧關閉壓力源並控制減壓
108‧‧‧測試是否完成
109‧‧‧排除管路餘氣
110‧‧‧輸出測試報告
20‧‧‧安全閥測試
30‧‧‧報告處理
第1圖係本發明之系統圖。
第2圖係本發明測試方法之流程圖。
第3圖係本發明主畫面示意圖(一)。
第4圖係本發明設定監控參數之畫面示意圖(二)。
第5圖係本發明測試控制之畫面示意圖(一)。
第6圖係本發明測試控制之畫面示意圖(二)。
第7圖係本發明測試控制之畫面示意圖(三)。
第8圖係本發明報告處理之畫面示意圖(一)。
第9圖係本發明報告處理之畫面示意圖(二)。
第10圖係本發明所輸出之測試報告示意圖。
有關本發明為達到目的所運用之技術手段及其方法，茲謹再配合第1圖所示之系統圖、第2圖所示之流程圖、第3圖至第10圖之測試畫面示意圖，詳細說明如下：如第1圖所示之系統圖，本發明之安全閥測試方法，包含有一監控參數設定10、安全閥測試20與報告處理30；其中：監控參數設定10，可供使用者可輸入、設定各項測試與控制參數，該參數包括有客戶名稱、專案編號、閥門編號、使用單位、壓力範圍、測試壓力、控制壓力增加百分比、取樣時間、測試時間、殘存壓力排除時間、最高壓力保持時間及壓力曲線上下限，並藉由測試壓力與控制壓力增加百分比兩項參數決定測試之最大壓力；安全閥測試20，係依據設定之監控參數用來測試安全閥，並可將參數與測試結果傳送至報告處理30。
報告處理30，係依據設定之監控參數與安全閥測試所產生之壓力曲線，繪製、輸出該安全閥之測試報告。
而如第2圖所示，係為完整之安全閥測試方法，主要應用於具安全閥測試系統之電腦上，該方法包含有如下步驟：設定監控參數101：使用者可先輸入、設定各項測試與控制參數，該參數包括有客戶名稱、專案編號、閥門編號、使用單位(如kg/cm2
或psig或bar…等)、壓力範圍、測試壓力、控制壓力增加百分比、取樣時間、測試時間、殘存壓力排除時間、最高壓力保持時間及壓力曲線上下限，並藉由測試壓力與控制壓力增加百分比兩項參數決定測試之最大壓力(如第3圖所示)。
排除管路殘壓102：於進行安全閥測試前，先洩除安全閥測試系統中之管路壓力，並依據監控參數中所設定之殘存壓力排除時間進行排除，避免壓力殘留影響測試結果。
啟動閥門103：依據監控參數中所設定測試壓力之範圍啟動安全閥測試系統中對應之高壓測試閥門、中壓測試閥門或低壓測試閥門，當對應測試之閥門開啟後，即開始執行安全閥測試作業並紀錄測試資料。
開啟壓力源並控制增壓104：開啟壓力源並開始增加安全閥測試系統中管路之氣壓，使待測安全閥同步承載該增加之氣壓。
是否已達最高壓力105：檢查安全閥測試系統中管路之氣壓是否已達所設定之最高測試壓力；若未達最高測試壓力，則重回開啟壓力源並控制增壓之步驟，以再次增壓。
保持最高壓力106：當氣壓已到達最高測試壓力後即不再加壓，依據監控參數中所設定之最高壓力保持時間，持續保持最高測試壓力至所設定之秒數。
關閉壓力源並控制減壓107：逐漸關閉壓力源，並控制降低安全閥測試系統中管路之氣壓，使待測安全閥同步降低氣壓。
測試是否完成108：檢查壓力源是否已確實關閉，且監控參數中所設定之測試時間是否已經終了；若壓力源未關閉，則重新執行關閉
壓力源並控制減壓之步驟，使壓力源可確實關閉。
排除管路餘氣109：待測試完成後，洩除安全閥測試系統中管路內殘存之氣體壓力，並依據監控參數中所設定之殘存壓力排除時間進行排除。
輸出測試報告110：根據所紀錄之安全閥測試資料及壓力曲線，自動產生及輸出測試報告，以供讀取與判讀，此測試報告可做為檢視受測安全閥功能正常與否之依據。
其中，該設定監控參數101步驟中所輸入的壓力範圍參數必須介於安全閥測試系統中壓力感測器之偵測範圍內(如第4圖設定監控參數畫面所示之0.00~250.00kg/cm2)，而該測試壓力參數係為安全閥測試之控制壓力，該測試壓力之數值必須介於壓力範圍參數內(如第4圖所示之150.0kg/cm2)；再，控制壓力增加百分比參數係用以調整安全閥測試之最高壓力，其中最高壓力主要是由測試壓力加上此百分比值計算而得(如第4圖所示之3%)，該控制壓力增加百分比參數可為正值或負值。
又，該設定監控參數101步驟中之取樣時間參數，其係用以設定安全閥測試系統擷取壓力值之間隔時間，預設值為1秒；測試時間即為安全閥承載最高壓力之測試時間(如第4圖所示之60秒)；而殘存壓力排除時間係為安全閥測試前、後用以洩除壓力之排除時間(如第4圖所示之10秒)；該最高壓力保存時間則為測試作業時，該待測安全閥用以承載最高壓力之測試時間(如第4圖所示之20秒)；另，該壓力曲線上下限參數，係用以設定壓力曲線圖中所顯示之壓力範圍，如第4圖所示，畫面中預設「kg/cm2」為壓力單位且測試壓力為150.0kg/cm2，預設之壓力曲線上下限為100kg/cm2~200kg/cm2，此時點選主畫面之「安全閥測試」按鈕(如第3圖所示)，即可在安全閥測試控制畫面中見到此壓力曲線顯示範圍(如第5圖所示)。
另外必須事先說明的是，該PT-1係指安全閥測試系統中之低壓測試閥門(EV-1)之壓力監測器，該PT-2係指安全閥測試系統中之中壓測試閥門(EV-2)之壓力監測器，該PT-3係指安全閥測試系統中之高壓測試閥門(EV-3)之壓力監測器，而該PCV1係為壓力源之控制閥，該PT-4係指壓力源之控制閥的壓力監測器(如第5圖之測試控制畫面所示之PT-3、PT-4與PCV1)；惟其上述各監測器、閥門之代號、名稱皆可依據使用者之需求作更換。
該測試畫面中並可設有一訊息欄，其可揭示目前之測試狀態(如第6圖所示)；當執行本發明之測試方法時，若壓力源之控制閥PCV1關閉而發生測試壓力不足時，該控制畫面之訊息欄會顯示「執行PCV-1關閉作業」，同時會顯示壓力不足訊息(如第6圖所示之警示燈號)。
而當安全閥測試20之測試步驟皆完成後，由第7圖之測試控制畫面可知，該訊息欄則揭露「已完成安全閥測試作業」，並顯示該待測安全閥之壓力曲線。
而當完成安全閥測試20之作業後，且欲輸出測試報告時，如第3圖所示，其可執行報告處理，以讀取及輸出安全閥測試20中所紀錄之測試資料；如第8、9圖所示，其可讀取並顯示儲存之壓力曲線，第9圖之壓力曲線中可顯示此安全閥測試在達到最高壓力時，安全閥會開啟並開始洩壓(壓力曲線下降)，並在到達下限壓力時又再關閉，故其後又維持住
壓力(壓力曲線持平)；如此可顯示系統在到達最高壓力後不在加壓並維持一段時間之過程中，安全閥的開關狀態，藉此可判斷其功能之正常與否；最後後可產生測試報告並列印輸出(如第10圖所示)，在第10圖的測試報告中，設定壓力即為測試壓力，噴出壓力為壓力曲線中之最高壓力，停噴壓力則為最高壓力保持時間內之平均壓力值。
藉由上述之檢測方法，本發明之測試方法確可安全、快速地對安全閥進行測試，且可依據不同壓力測試需求(如：高壓、中壓、低壓)及使用、安全範圍設定不同之監控參數，使可提高測試作業之正確性、安全性與明確性；同時，藉由本發明之測試方法，其亦可儲存、輸出測試資料及曲線，實可提供作業人員作為判讀安全閥功能正確與否之依據，進而可調整操作安全閥，使後續安全閥安裝時更可達安全之標準，避免人員有受傷及設備損壞之情發生。
由是，本發明確具有顯著之進步性，且其確為未曾有過而確具有新穎性，誠已符合發明專利要件，爰依法提出專利申請，並祈賜專利為禱，至感德便。
以上所述，僅為本發明用以說明之可行實施例，因此並不能以其限制本發明之保護範圍，舉凡熟習此技藝者依本發明說明書及申請專利範圍所為之均等變化或修飾，皆應仍屬本發明所涵蓋之保護範圍。
Claims (1)
- 一種安全閥測試方法，係應用於具安全閥測試系統之電腦上，包含有如下步驟：設定監控參數：使用者可先輸入、設定各項測試與控制參數，該參數包括有客戶名稱、專案編號、閥門編號、使用單位、壓力範圍、測試壓力、控制壓力增加百分比、取樣時間、測試時間、殘存壓力排除時間、最高壓力保持時間及壓力曲線上下限，並藉由測試壓力與控制壓力增加百分比兩項參數決定測試之最大壓力；排除管路殘壓：於進行安全閥測試前，先依據監控參數中所設定之殘存壓力排除時間洩除壓力，避免壓力殘留影響測試結果；啟動閥門：依據監控參數中所設定測試壓力之範圍啟動對應之測試閥門，當對應測試之閥門開啟後，即開始執行安全閥測試作業並紀錄測試資料；開啟壓力源並控制增壓：開啟壓力源並開始增加氣壓，使待測安全閥同步承載該增加之氣壓；是否已達最高壓力：檢查氣壓是否已達所設定之最高測試壓力；若未達最高測試壓力，則重回開啟壓力源並控制增壓之步驟，以再次增加氣壓；保持最高壓力：當氣壓已到達最高測試壓力後即不再加壓，依據監控參數中所設定之最高壓力保持時間，持續保持最高測 試壓力至所設定之秒數；關閉壓力源並控制減壓：逐漸關閉壓力源，並控制降低氣壓，使待測安全閥同步降低氣壓；測試是否完成：檢查壓力源是否已確實關閉，且監控參數中所設定之測試時間是否已經終了；若壓力源未關閉，則重新執行關閉壓力源並控制減壓之步驟，使壓力源可確實關閉；排除管路餘氣：待測試完成後，依據監控參數中所設定之殘存壓力排除時間進行排除，以洩除殘存之氣壓；輸出測試報告：根據所紀錄之安全閥測試資料及壓力曲線，自動產生及輸出測試報告，以供讀取與判讀，此測試報告可做為檢視受測安全閥功能正常與否之依據。
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