CN105890845A - 管道高强度及密性试验工装与方法 - Google Patents

Abstract

一种管道高强度及密性试验工装，包括：惰性气体气源、截止阀、截止止回阀、至少一根试验管道、试验管道泄放阀、高压软管和压力表；惰性气体气源与试验管道通过高压软管连接，高压软管有截止止回阀，试验管道内压强大于外侧压强时，截止止回阀自动关闭；试验管道安装有截止阀、压力表和泄放阀；一种管道高强度及密性试验方法，提供管道高强度及密性试验工装；先打开惰性气体气源；打开试验管道的截止阀，直至截止止回阀关闭，关闭截止阀，对该试验管道进行所述密性试验；密性试验结束，确定该试验管道处于密性状态，开始对该试验管道进行强度试验；管道高强度及密性试验方法对多根进行试验时，可以重复利用惰性气体；强度试验结束后，泄放气体。

Description

管道高强度及密性试验工装与方法

技术领域

本发明涉及一种试验工装，特别是涉及一种管道高强度及密性试验工装。

背景技术

近期国内开始制造高附加值船型，使用管路质量要求提高，需试验保证管件质量，同时，提高管件试验安全性和效率，及降低能耗和污染，也成为管道试验关键技术。

现有的管道试验装置，包括增压装置、介质源、截止阀、截止止回阀、试验管道和泄放阀。

如图1和图3所示，传统的采用空气作为介质的管道试验装置的配套方法，首先利用压缩空气存储容器203将空气通过高压软管压入试验管道400，之后用空气增压机202增压，使管道400中惰性气体压强达到试验压强；进行密性试验，同时对试验管道进行检漏，经密性和管路泄漏检查合格后，关闭压缩空气存储容器203停止向试验管道充气；此时，若试验管道400中压强达不到试验压强，再利用空气增压机201继续对试验管道400中的空气增压至试验管道400内压力达到强度试验要求的试验压强，再进行强度试验，强度试验过程中，观察对比安装于试验管道入口处和出口处的压力表301和压力表302的示数；强度试验结束后，打开试验管道400出口处的试验管道泄放阀501对试验管道400内空气进行泄放。

如图2和图3所示，传统的利用水作为试验介质的装置与配套工艺，首先打开供水开关阀门213，向试验管道供水，再运行增压泵212，对已经充入试验管道410中的水进行增压操作，增压过程中观察压力表311和压力表312，直至显示试验管道410中水压达试验压强，关闭供水管路出口的供水开关阀门213，同时关闭增压泵212停止泵水，开始密性试验；液体泄漏检查与密性试验同步进行，密性和泄漏检查合格后，进行试验管道410的强度试验。若强度试验前，压力表311和压力表312显示试验管道410中水压仍达不到强度试验要求的试验压强，则打开供水开关阀门213和截止阀310，继续运行增压泵212，直至试验管道410内水压达试验压强，此时关增压泵212，对试验管道410强度试验，实验时应观察对比试验管道410入口和出口处安装压力表311、压力表312示数，保证试验管道内各处水压均匀；结束后开试验管道泄放阀511对管内水泄放。

综上，传统的试验装置及方法中，水或空气作为试验介质，在充入管道后达不到试验压强，使用增压泵或空压机浪费电能。试验介质无法重复利用，浪费水资源和压缩气体资源，泄放时存在噪音污染。存在高能耗、试验安全性低、损害试验管道运行安全、方法效率低的 问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种管道高强度及密性试验工装与方法，用于解决现有技术中安全系数低、试验效率低、耗费电能和资源和噪音污染的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种管道高强度及密性试验工装，至少包括：惰性气体气源、截止止回阀、截止阀、至少一根试验管道、试验管道泄放阀、高压软管、截止阀和压力表；

优选地，惰性气体气源与试验管道通过高压软管连接，在高压软管上安装有截止止回阀，截止止回阀适于在试验管道内的惰性气体压强大于截止止回阀靠近惰性气体气源的一侧高压软管内压强时自动关闭；

优选地，试验管道的入口处安装有截止阀和一压力表，试验管道出口处安装有试验管道泄放阀和一压力表。

优选地，惰性气体气源包括：惰性气体存储容器和开关阀门，开关阀门设置于惰性气体存储容器的出口处。

优选地，高压软管与试验管道之间还安装有惰性气体总管，惰性气体总管包括一个总管入口和至少一个总管出口，总管入口与高压软管连接，每一总管出口连接一根试验管道。

优选地，惰性气体总管还设置有惰性气体泄放口，惰性气体泄放口上还安装了一个惰性气体泄放阀，惰性气体总管泄放阀与惰性气体泄放口之间还设置有一个压力表。

优选地，试验管道的入口处还设置有一个安全阀，安全阀设置于截止阀之后。

优选地，惰性气体气源与截止止回阀之间的高压软管上依次装有减压阀和一个压力表。

优选地，一种管道高强度及密性试验方法包括：

提供上述管道高强度及密性试验工装；

设置惰性气体气源为关闭状态，截止止回阀为畅通状态，截止阀为关闭状态，泄放阀为关闭状态；

打开惰性气体气源；

打开一待测试的试验管道上的截止阀，使惰性气体流入该试验管道，直至截止止回阀关闭，对该试验管道进行密性试验；

密性试验结束，确定该试验管道处于密性状态，开始对该试验管道进行强度试验；

强度试验结束后，泄放惰性气体。

优选地，管道高强度及密性试验方法中的高压软管与试验管道之间还安装有惰性气体总管，惰性气体总管包括一个总管入口和至少一个总管出口，总管入口与高压软管连接，每一总管出口连接一根试验管道；管道高强度及密性试验方法还包括对多根试验管道进行试验的方法，包括：

规定一组试验压强值，每组试验压强值包括多个不同的试验压强值；

分别将每根试验管道在每个试验压强值下进行一次密性试验和强度试验以完成一组试验。

优选地，惰性气体总管还设置有惰性气体泄放口，惰性气体泄放口上还安装了一个惰性气体总管泄放阀；在完成一次密性试验和一次强度试验后，包括：

关闭本次试验的试验管道的截止阀，同时打开惰性气体总管的惰性气体总管泄放阀进行泄放操作；

直至惰性气体总管中的惰性气体排放完后，关闭惰性气体总管泄放阀，并打开上一次试验的试验管道的截止阀；

直至本次试验的试验管道和惰性气体总管中的压强相同时，打开进行下一次试验的试验管道的截止阀。

优选地，每组试验压强值中试验压强值的数量和试验管道的数量均为n，n＞1；

每组试验中，每根试验管道与一试验压强值对应，且按照试验压强值从大到小的顺序，对各根试验管道进行密性试验和强度试验；

以此规律进行n组试验，使得每根管道完成每个试验压强值下的试验。

优选地，上述方法中试验管道的入口处还设置有一个安全阀，安全阀设置于截止阀之后；

优选地，在打开试验管道的截止阀，开始对试验管道试验之前，还包括安全阀的安全起跳值设置操作，包括：将该试验管道的安全阀的安全起跳值调节至大于该试验压强的压强值，之后打开该试验管道的截止阀。

如上所述，本发明的管道高强度及密性试验工装与方法，具有以下有益效果：

本发明的管道高强度及密性试验工装省去了传统技术中的增压泵或空气增压机，试验介质为压缩惰性气体，可以在充入试验管道后直接达到实验压强，且惰性气体作为试验介质不会对试验管道的内壁造成腐蚀，也不会对后续安装入试验管道的电器元件产生损耗，充入试验管道后不用增压泵或空气增压机对试验介质增压，保证了试验管道的质量和使用安全，同时节约了传统技术中增压装置耗费的大量电能。管道高强度及密性试验工装安装一次可试验多次， 提高了管道试验的工作效率。管道高强度及密性试验方法可对多根试验管道进行不同实验压强下的多组试验，管道高强度及密性试验方法在对多根管道试验的过程中，可以重复利用已完成试验的试验管道内惰性气体继续进行其他试验管道的试验，节约了惰性气体资源。每根试验管道上安装安全阀，在高压强条件下，可以试验管道内部压强异常时，保护试验管道和试验工作人员的安全。管道高强度及密性试验工装中还安装了减压阀，使得从惰性气体气源充入试验管道中的惰性气体压强小于惰性气体存储容器中的压强，起到高压缓冲作用，进一步保护了试验管道和试验工作人员。管道高强度及密性试验方法在试验结束后，对试验管道和工装中的惰性气体泄放操作过程中，由于惰性气体被反复利用和泄放，减小了泄放时试验管道内部的压强，减少了噪音污染。

附图说明

图1显示为充气管道试验工装示意图；

图2显示为充水管道试验工装示意图；

图3显示为现有技术流程示意图。

图4显示为本发明针对单根试验管道试验工装示意图；

图5显示为本发明针对4根试验管道试验工装示意图；

图6显示为本发明针对4根试验管道试验详细流程示意图；

图7显示为本发明针对4根试验管道试验基本步骤示意图；

图8显示为本发明针对4根试验管道完成试验步骤示意图。

元件标号说明

201 空气增压机

202 空气开关阀门

203 压缩空气存储容器

300 截止阀

31、32 压力表

400 试验管道

501 试验管道泄放阀

213 供水开关阀门

212 增压泵

211 截止止回阀

310 截止阀

311、312 压力表

410 试验管道

511 试验管道泄放阀

11 惰性气体存储容器

13 开关阀门

25 减压阀

24 压力表

30 截止止回阀

50 截止阀

60 压力表

70 安全阀

71 试验管道

801 压力表

901 试验管道泄放阀

301 截止止回阀

400 惰性气体总管

401 总管管身

402 压力表

403 惰性气体总管泄放阀

101 惰性气体存储容器

103 开关阀门

20 压力表

21 减压阀

500 截止阀组

501、502、503、504 截止阀

600 压力表组

601、602、603、604 压力表

700 安全阀组

701、702、703、704 安全阀

710 试验管道组

711、712、713、714 试验管道

810 压力表组

811、812、813、814 压力表

910 试验管道泄放阀组

911、912、913、914 试验管道泄放阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图4所示，在本实施例中，一种管道高强度及密性试验工装针对单根试验管道71进行试验时，至少包括：惰性气体气源、截止止回阀30、至少一根试验管道71、截止阀50、试验管道泄放阀901、高压软管和压力表20、压力表60和压力表801。

如图4所示，惰性气体气源与试验管道71通过高压软管连接，在高压软管上安装有截止止回阀30，试验管道71内的惰性气体压强大于截止止回阀30靠近惰性气体气源的一侧高压软管内压强时，截止止回阀30自动关闭，防止截止阀50关闭之前，已经流入试验管道71内的惰性气体回流；试验管道71的入口处安装有截止阀50和一个压力表60，试验管道71出口处安装有泄放阀901和一个压力表801。

如图4所示，惰性气体气源包括：惰性气体存储容器11和开关阀门13，开关阀门13设置于惰性气体存储容器11的出口处，开关阀门13适于通过自身的开启，使得惰性气体存储 容器11中的惰性气体通过高压软管流入试验管道71内。

如图4所示，试验管道71的入口处还设置有一安全阀70，从试验管道71入口处开始，安全阀70设置于截止阀50之后。

如图4所示，惰性气体气源与截止止回阀30之间的高压软管上依次装有减压阀21和压力表20。减压阀有阀瓣，适于通过调节阀瓣改变高压软管局部径流量，增加高压软管局部阻力，适于降低充入试验管道的惰性气体压强。

如图4和图7所示，本实施例提供一种针对单根试验管道71试验的管道高强度及密性试验方法，该方法提供管道高强度及密性试验工装；这种方法主要的步骤为：

第一步：设置惰性气体气源为关闭状态，截止止回阀30为畅通的状态，截止阀50为关闭状态，试验管道泄放阀901为关闭状态；

第二步：打开惰性气体容器101出口的开关阀门103；

第三步：打开一待测试的试验管道71上的截止阀50，使惰性气体流入试验管道71，直至截止止回阀30自动关闭，关闭截止阀50，对该试验管道71进行密性试验；

第四步：密性试验结束，确定71试验管道处于密性状态，开始对该试验管道71进行强度试验；

第五步：强度试验结束后，打开试验管道泄放阀901泄放试验管道71中的惰性气体。

上述方法中的试验管道71的入口处还设置有一安全阀，安全阀设置于截止阀之后；

在打开试验管道71的截止阀50，开始对试验管道71试验之前，还应进行安全阀70的安全起跳值设置操作，该操作具体包括：将该试验管道71的安全阀70的安全起跳值调节至大于该试验压强的压强值，之后打开该试验管道的截止阀50。

打开该试验管道71的截止阀50后，降低从惰性气体气源充入试验管道71的惰性气体的压强，使得充入试验管道71的惰性气体压强低于惰性气体存储容器101内的压强，延缓试验管道71内压强变化速度，保护试验管道71的安全；该操作具体包括：观察减压阀25之后安装的压力表24示数，调节减压阀，使得压力表24示数降至试验压强。

如图5所示，在另一个实施例中，本发明还提供的管道高强度及密性试验工装，还包括在不同压强下对试验管道组710进行试验的一种实施方式；试验管道组710由多根试验管道组成。

如图5所示，这种适于对试验管道组710进行强度试验和密性试验的管道高强度及密性 试验工装至少包括：惰性气体气源、截止止回阀301、截止阀组500、试验管道组710、试验管道泄放阀组910、惰性气体总管400、高压软管、压力表组60和压力表组810；其中试验管道组710包括试验管道711、试验管道712、试验管道713和试验管道714；试验管道泄放阀组910包括试验管道泄放阀911、试验管道泄放阀912、试验管道泄放阀913和试验管道泄放阀914；压力表组60包括压力表601、压力表602、压力表603和压力表604；压力表组810包括压力表811、压力表812、压力表813和压力表814。

如图5所示，惰性气体气源与试验管道组710通过高压软管连接，在减压阀21和截止止回阀301之间的高压软管上安装有截止止回阀301，当正在进气的试验管道一侧的惰性气体压强大于截止止回阀301靠近惰性气体气源的一侧高压软管内压强时，截止止回阀301自动关闭，防止已经流入试验管道内的惰性气体回流；试验管道711的入口处安装有截止阀501和一个压力表601；试验管道712的入口处安装有截止阀502和一个压力表602；试验管道713的入口处安装有截止阀503和一个压力表603；试验管道714的入口处安装有截止阀504和一个压力表604。试验管道711出口处安装有泄放阀911和一个压力表811；试验管道712出口处安装有泄放阀912和一个压力表812；试验管道713出口处安装有泄放阀913和一个压力表813；试验管道714出口处安装有泄放阀914和一个压力表814；

如图5所示，本实施例中，高压软管与试验管道之间还安装有惰性气体总管400，包括一个惰性气体总管入口和多个惰性气体总管出口，惰性气体总管入口与截止止回阀301通过高压软管连接，4个惰性气体总管出口分别连接试验管道711入口处截止阀501、试验管道712入口处截止阀502、试验管道713入口处截止阀503和试验管道714的入口处截止阀504，惰性气体总管400的出口数量和试验管道组700中的试验管道数量都是4根。

惰性气体总管400的总管管身401的出口处还安装了一个惰性气体总管泄放阀403和一个压力表402，压力表402安装在惰性气体总管泄放阀403与总管管身401的出口之间的高压软管上。

试验管道711的入口处还设置有一个安全阀701，从试验管道711入口处开始，安全阀71设置于截止阀501之后；试验管道712的入口处设置有一个安全阀702，从试验管道712入口处开始，安全阀702设置截止阀502之后；试验管道713的入口处还设置有一个安全阀703，从试验管道入口处开始，安全阀703设置于截止阀503之后；试验管道714的入口处还设置有一个安全阀704，从实验管道714入口处开始，安全阀704设置于截止阀504之后。

惰性气体气源的开关阀门103与截止止回阀之间的高压软管上装有减压阀21。

如图7所示，这种针对多根试验管道进行试验的实施例提供一种管道高强度及密性试验方法，适于对包括4根试验管道的试验管道组710在4.0Mpa、2.5Mpa、2.0Mpa和1.0Mpa下进行密性试验和强度试验；这种方法中，针对试验管道组710中的每根管道进行试验的主要步骤相同，以试验管道711为例：

第一步：设置惰性气体气源的开关阀门103为关闭状态，截止止回阀301为畅通的状态，截止阀501为关闭状态，试验管道泄放阀911为关闭状态；

第二步：打开惰性气体容器101出口的开关阀门103；

第三步：打开一待测试的试验管道711上的截止阀501，使惰性气体流入试验管道711，直至截止止回阀301自动关闭，关闭截止阀501，对该试验管道71进行密性试验；

第四步：密性试验结束，确定711试验管道处于密性状态，开始对该试验管道711进行强度试验；

第五步：强度试验结束后，打开试验管道泄放阀911泄放试验管道711中的惰性气体。

本实施例中要对试验管道组710中每根试验管道在四个不同的试验压强进行一次试验。

如图8所示，管道高强度及密性试验方法对多根试验管道进行试验的方法中，，每根试验管道都要完成4.0Mpa、2.5Mpa、2.0Mpa和1.0Mpa四个试验压强下的试验。

本实施例中，共进行4组试验。每组试验中，需要将4个不同的实验压强分别与试验管道组710中四根试验管道一一对应，再按照各根管道对应的实验压强从大到小的顺序进行试验。其中，第一组试验中，第一步：试验管道711在4.0Mpa进行一次试验；第二步：试验管道712在2.5Mpa下进行一次试验；第三步：试验管道713在2.0Mpa下进行一次试验；第四步：试验管道714在1.0Mpa下进行试验。第二组试验、第三组试验和第四组试验中的试验步骤与第一组试验相同。

按照上述过程，直至每根试验管道都完成了在4个试验压强下的4次试验，第一组试验结束。

第一组试验过程中，在打开第一根试验管道711的截止阀501，开始进行试验之前，要进行对安全阀701的设置操作；安全阀上能设置安全起跳值，适于在安全阀所在试验管道中的压强值大于安全起跳值时，通过自身的自动开启，泄放试验管道711中惰性气体，保证试验管道711内的惰性气体压强不大于设置的安全起跳值，对试验管道起到保护作用；在第一组试验中，试验管道711对应的实验压强为4.0Mpa，则在安全阀701的安全起跳值设置的操作过程中，应调节安全起跳值至4.1Mpa。

每根试验管道的实验过程中，打开该根试验管道入口处截止阀开始试验前，都应按照上述过程进行安全阀的安全起跳值的设置操作。

如图6所示，完成安全起跳值设置后，第一步：打开该试验管道711的截止阀501，第二步：对进入试验管道711的惰性气体进行压强设置，压强设置过程中，观察的压力表20的示数，压力表20安装在惰性气体总管400和减压阀21之间。调节减压阀21，直至压力表20示数等于实验压强4Mpa，再开始对试验管道711进行密性试验和强度试验。

每次打开惰性气体气源的开关阀门充气的过程中，应按照上述步骤，进行压强设置，降低从惰性气体存储容器中充入试验管道的惰性气体压强，保护试验管道。

惰性气体总管上安装试验管道的数量与试验压强组中不同试验压强的数目相同；本实施例中，试验过程中还可以对惰性气体进行重复利用；在试验管道711在4Mpa下的试验结束后，第一步：关闭试验管道711的截止阀501，依次关闭截止止回阀301、减压阀21和开关阀门102，使得惰性气体总管400处于封闭状态，再打开惰性气体总管400的惰性气体总管泄放阀403进行泄放操作，直至惰性气体总管400上安装的压力表402的示数为0；第二步：关闭惰性气体总管泄放阀403，打开试验管道711的截止阀501，使得试验管道711中的惰性气体回流至惰性气体总管400中；

观察试验管道711上压力表61、压力表811和惰性气体总管上压力表402的示数，当上述三个压力表示数相同时，打开第一组试验中下一根试验管道712的截止阀502，重复利用试验管道711和回流入惰性气体总管400中的惰性气体，对试验管道712进行试验；依照上述方法，在每组试验中，重复利用上一根试验管道中的惰性气体对其余3根试验管道进行强度试验和密性试验。

在试验管道712重复利用惰性气体试验的过程中，观察试验管道712上压力表62和压力表812；观察试验管道711上压力表601和压力表811；惰性气体总管上压力表402，当上述5个压力表示数相同时，关闭试验管道711的截止阀501，打开试验管道711出口处的泄放阀911，泄放试验管道711中剩余惰性气体。开始进行试验管道712的密性试验和强度试验。开始试验管道712的实验之前，如果试验管道712上压力表602和压力表812显示压强达不到实验压强2.5Mpa，则需要依次打开截止止回阀301、开关阀门103，利用惰性气体气源继续向试验管道712中补充惰性气体，直至压力表602和压力表812显示为实验压强2.5Mpa。

在试验管道压强达不到实验压强的情况下，打开惰性气体气源的开关阀门的补充气体的过程中，应进行压强设置，保护试验管道。

在每组试验中，后一根所述试验管道重复利用前根已试验的试验管道中惰性气体的具体步骤与上述步骤相同。

按照第一组试验中最后一根试验管道714在1Mpa下的试验完成后，打开试验管道714的泄放阀914，进行惰性气体泄放操作，第一组试验结束。

如图8，第一组试验结束后，再进行下一组试验，直至每根试验管道在试验压强组中每个压强下都完成一次试验，实验结束。

综上所述，本发明的提供的管道高强度及密性试验工装与方法，能省去传统技术中的空气增压机或增压泵，避免空气增压机或增压泵对电能的耗费。管道高强度及密性试验方法，能对对根试验管道进行密性试验和强度试验，一次安装后可以进行四根管道的全部试验，提高了试验管道试验工作效率。管道高强度及密性试验方法在对多根试验管道试验时，可以重复利用试验管道内的试验介质，节省了压缩气体资源，每次试验完成后，由于对介质的重复利用过程降低了试验管道和工装内试验介质的压强，提高了试验工作的安全性且降低了试验结束后介质泄放产生的噪音污染。管道高强度及密性试验工装采用惰性气体作为试验介质，避免了传统技术中以水或空气作为试验介质时，对试验管道内壁的腐蚀和对后续装入的电器元件损耗的弊端，保证了试验管道经过试验后的质量。试验管道上安装安全阀，安全阀与试验管道各处安装的压力表配合，实现对试验管道在实验过程中，高压条件下的保护，防止气压异常对试验设备和工作人员安全的威胁。惰性气体气源出口处安装有减压阀，可以降低充入试验管道的惰性气体压强，进一步保证了试验的安全。所以，本发明有效克服了现有技术中的管道试验工装高耗能、浪费资源、噪音污染、危险性大和损害试验管道质量的缺点，本发明节能环保、提高工作效率、提高试验工作安全性、保证试验管道质量，具有高产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种管道高强度及密性试验工装，其特征在于：所述管道高强度及密性试验工装至少包括：惰性气体气源、截止止回阀、至少一根试验管道、试验管道泄放阀、高压软管、截止阀和压力表；

所述惰性气体气源与所述试验管道通过所述高压软管连接，在所述高压软管上安装有所述截止止回阀，所述截止止回阀适于在所述试验管道内的惰性气体压强大于所述截止止回阀靠近惰性气体气源的一侧高压软管内压强时自动关闭；

所述试验管道的入口处安装有截止阀和一压力表，所述试验管道出口处安装有试验管道泄放阀和一压力表。

2.根据权利要求1所述的管道高强度及密性试验工装，其特征在于：所述惰性气体气源包括：惰性气体存储容器和开关阀门，所述开关阀门设置于所述惰性气体存储容器的出口处。

3.根据权利要求1所述的管道高强度及密性试验工装，其特征在于：所述高压软管与试验管道之间还安装有惰性气体总管，所述惰性气体总管包括一个总管入口和至少一个总管出口，所述总管入口与所述高压软管连接，每一所述总管出口连接一所述试验管道。

4.根据权利要求3所述的管道高强度及密性试验工装，其特征在于：所述惰性气体总管还设置有惰性气体泄放口，所述惰性气体泄放口上还安装了一个惰性气体泄放阀，所述惰性气体总管泄放阀与所述惰性气体泄放口之间还设置有一压力表。

5.根据权利要求1或3任一项所述的管道高强度及密性试验工装，其特征在于：所述试验管道的入口处还设置有一安全阀，所述安全阀设置于所述截止阀之后。

6.根据权利要求1所述的管道高强度及密性试验工装，其特征在于：在所述惰性气体气源与所述截止止回阀之间的所述高压软管上依次装有减压阀和一个压力表。

7.一种管道高强度及密性试验方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求1所述管道高强度及密性试验工装；

设置所述惰性气体气源为关闭状态，所述截止止回阀为畅通状态，所述截止阀为关闭状态，所述泄放阀为关闭状态；

打开所述惰性气体气源；

打开一待测试的所述试验管道上的截止阀，使惰性气体流入该试验管道，直至所述截止止回阀关闭，对该试验管道进行所述密性试验；

所述密性试验结束，确定该试验管道处于密性状态，开始对该试验管道进行强度试验；

所述强度试验结束后，泄放所述惰性气体。

8.根据权利要求7所述的管道高强度及密性试验方法，其特征在于：所述高压软管与试验管道之间还安装有惰性气体总管，所述惰性气体总管包括一个总管入口和至少一个总管出口，所述总管入口与所述高压软管连接，每一所述总管出口连接一所述试验管道；所述管道高强度及密性试验方法还包括对多根所述试验管道进行试验的方法，包括：

规定一组试验压强值，所述每组试验压强值包括多个不同的试验压强值；

分别将每根所述试验管道在每个试验压强值下进行一次所述密性试验和所述强度试验以完成一组试验。

9.根据权利要求8所述的管道高强度及密性试验方法，其特征在于：所述惰性气体总管还设置有惰性气体泄放口，所述惰性气体泄放口上还安装了一个惰性气体总管泄放阀；在完成一次所述密性试验和所述强度试验后，包括：

关闭本次试验的所述试验管道的所述截止阀，同时打开所述惰性气体总管的所述惰性气体总管泄放阀进行泄放操作；

直至所述惰性气体总管中的惰性气体排放完后，关闭所述惰性气体总管泄放阀，并打开上一次试验的所述试验管道的所述截止阀；

直至本次试验的所述试验管道和所述惰性气体总管中的压强相同时，打开进行下一次试验的所述试验管道的所述截止阀。

10.根据权利要求8所述的管道高强度及密性试验方法，其特征在于：每组试验压强值中试验压强值的数量和所述试验管道的数量均为n，n＞1；

每组试验中，每根所述试验管道与一试验压强值对应，且按照所述试验压强值从大到小的顺序，对各根所述试验管道进行所述密性试验和所述强度试验；

以此规律进行n组试验，使得每根管道完成每个试验压强值下的试验。

11.根据权利要求7或8任一项所述的方法，其特征在于：所述试验管道的入口处还设置有一安全阀，所述安全阀设置于所述截止阀之后；

在打开所述试验管道的所述截止阀，开始对所述试验管道试验之前，还包括所述安全阀的安全起跳值设置操作，包括：将该试验管道的所述安全阀的安全起跳值调节至大于该所述试验压强的压强值，之后打开该试验管道的所述截止阀。