TWI650229B - 高爾夫球桿頭及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種高爾夫球桿頭及其製造方法，所述製造方法包含一預備步驟、一加工步驟、一熱壓步驟，及一組合步驟。該預備步驟是預備一均厚的熱塑性複合材料板，及一圍繞出一內空間並具有一與該內空間連通之待封開口的本體。該加工步驟是依據該本體的型態，切割出一可封閉該待封開口的封閉板，並在該封閉板上加工出至少一凹槽。該熱壓步驟是將該封閉板以一模具進行熱壓成型。該組合步驟是將該封閉板固定於該本體上，並封閉該待封開口，利用該封閉板而製成不均厚的該高爾夫球桿頭。

Description

高爾夫球桿頭及其製造方法

本發明是有關於一種運動用品及其製造方法，特別是指一種高爾夫球桿頭及其製造方法。

近年來高爾夫運動越來越盛行，為了追求良好的表現，玩家也越來越重視高爾夫球桿頭的配重以及輕量化的表現，現有的高爾夫球桿頭，通常是採用熱固型(Thermosetting)的碳纖維材料製成，由於熱固型的碳纖維材料是將碳纖維預浸布堆疊後熱固成型，較易於採用堆疊不同厚度的方式來製成不均厚的高爾夫球桿頭，故能藉由所述之不均厚的設計，達成調整整體重心的配重，或者薄化特定區域而達成輕量化的目的。

近年來出現了減震能力相對優秀的熱塑型纖維複合材料(Fiber Reinforced Thermoplastic , FRTP)，但由於所述的熱塑型纖維複合材料的成型方式，是採用單一勻厚的纖維材料板進行熱壓成型，就成型技術的限制而言，較難以製成高爾夫球桿頭，更遑論製成不均厚的高爾夫球桿頭。況且，勻厚的該高爾夫球桿頭，通常必須藉由調整外觀形狀或者增加配重件的方式來調整配重，在輕量化上也僅能朝向整體薄型化來改善，在依據玩家需求而調整的手段上相對受限。因此，如何發揮熱塑型纖維複合材料在強度以及減震的優勢性能，製成不均厚的高爾夫球桿頭，則是目前相關領域從事者亟待突破的研發重點。

因此，本發明之目的，即在提供一種以熱塑型纖維複合材料製成不均厚之高爾夫球桿頭的製造方法。

於是，本發明高爾夫球桿頭的製造方法，包含一預備步驟、一加工步驟、一熱壓步驟，及一組合步驟。

該預備步驟是預備一均厚的熱塑性複合材料板，及一圍繞出一內空間並具有一與該內空間連通之待封開口的本體。

該加工步驟是依據該本體的型態，切割出一可封閉該待封開口的封閉板，並在該封閉板上加工出至少一凹槽。

該熱壓步驟是將該封閉板以一模具進行熱壓成型。

該組合步驟是將該封閉板固定於該本體上，並封閉該待封開口，製成該高爾夫球桿頭。

另外，本發明還提供一種以熱塑型纖維複合材料製成之不均厚的高爾夫球桿頭。

於是，本發明高爾夫球桿頭，包含一圍繞出一內空間並具有一與該內空間連通之待封開口的本體，及一呈不均厚且固定於該本體上而封閉該待封開口的封閉板。

本發明之功效在於：由於該封閉板預先由該加工步驟進行加工，製成使該封閉板呈現不均厚的所述凹槽，故在該封閉板固定於該高爾夫球桿頭的本體後，所製成的該高爾夫球桿頭整體即能呈現不均厚的型態，故確實得以達成以熱塑型纖維複合材料製成不均厚之高爾夫球桿頭的目的。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本發明高爾夫球桿頭的製造方法之一第一實施例，包含一預備步驟101、一加工步驟102、一熱壓步驟103，及一組合步驟104。

該預備步驟101是預備一均厚的熱塑性複合材料板2，及一圍繞出一內空間300並具有一與該內空間300連通之待封開口301的本體3。所述的本體3可視為已製成概略造型的半成品，只要將對應的板材貼附於該本體3上，即能製成完整型態的高爾夫球桿頭。

該加工步驟102是依據該本體3的型態，切割出一可封閉該待封開口301的封閉板21，並在該封閉板21上以電腦數值控制工具機(CNC)加工出三個凹槽211。其中，該封閉板2具有一內表面218及一相反於該內表面218的外表面219，該等凹槽211是形成於該內表面218。要特別說明的是，在本實施例中是在該封閉板21上加工出三個凹槽211，但在實際實施時，可依據需求而在該封閉板21的特定區域上加工出所需數量的凹槽211，並藉此達成調整重量分布或者輕量化的目的。

該熱壓步驟103是在該等凹槽211上分別貼附三個形狀與所述凹槽211相吻合的填充件4，再以該模具9對該封閉板21進行熱壓成型。其中，所述的填充件4可採用導熱性質良好的金屬或者非金屬為材料，確保溫度得以確實經由該等填充件4而傳遞至該封閉板21。經由該模具9熱壓成型後，該封閉板21則可配合該本體3的曲率或形狀，呈現可完整封閉該待封開口301並且與該本體3構成一完整之整體的型態。

該組合步驟104是將該封閉板21固定於該本體3上，並封閉該待封開口301，藉由該封閉板21所呈現之不均厚狀態，製成不均厚的該高爾夫球桿頭成品8。此時，由於該等凹槽211是位於朝向該內空間300的內表面218上，故所述的凹槽211是隱藏於外表無法看見的該內空間300中，而該封閉板21的外表面219仍得以配合該本體3的外貌，不受所述凹槽211影響地與該本體3構成一外觀相對平整的美觀型態。

參閱圖3並配合圖1，為本發明高爾夫球桿頭的製造方法的一第二實施例，該第二實施例與該第一實施例的差別在於：在該熱壓步驟103時，該模具9包括多個位置對應該凹槽211且形狀與所述凹槽211相吻合的凸出部91。相較於該第一實施例而言，不需額外將如圖2所示的該等填充件4設置於該等凹槽211中，可直接藉由改變該模具9的設計，達成與該第一實施例相同之熱壓成型效果，製成得以配合該本體3且呈現不均厚的該封閉板21，並固定於該本體3上而組裝成不均厚的該高爾夫球桿頭成品8。

參與圖4，為本發明高爾夫球桿頭的一實施例，即以本發明高爾夫球桿頭的製造方法所製成，包含一圍繞出一內空間300並具有一與該內空間300連通之待封開口301的本體3，及一呈不均厚且固定於該本體3上而封閉該待封開口301的封閉板21。其中，所述的封閉板21可為該高爾夫球桿頭的頂蓋，藉此如圖5所示地構成整體呈現不均厚的該高爾夫球桿頭，可在發揮熱塑性纖維複合材料之材料特性的同時，也藉由不均厚的設計調整整體重心而達成配重效果，或者達成該高爾夫球桿頭之輕量化設計。

參閱圖6與圖7，實際實施時，並不僅止於可採用只形成一個待封開口301的本體3，亦能在該本體3的上方與下方分別形成兩個待封開口301，藉由兩片封閉板21分別形成該高爾夫球桿頭的頂蓋以及底板，同樣可製成不均厚的該高爾夫球桿頭，並且藉由更大範圍之不均厚的設計，更靈活地依據使用者需求調整該高爾夫球桿頭的整體重心，或者達成該高爾夫球桿頭的輕量化。

綜上所述，本發明高爾夫球桿頭及其製造方法，得以先將熱塑性複合材料板額外加工為可組裝於該本體3的封閉板21，並使得所需數量的封閉板21呈現不均厚的狀態，使得所述封閉板21在固定於該本體3後，製成不均厚的該高爾夫球桿頭，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

101‧‧‧預備步驟

102‧‧‧加工步驟

103‧‧‧熱壓步驟

104‧‧‧組合步驟

2‧‧‧熱塑性複合材料板

21‧‧‧封閉板

211‧‧‧凹槽

218‧‧‧內表面

219‧‧‧外表面

3‧‧‧本體

300‧‧‧內空間

301‧‧‧待封開口

4‧‧‧填充件

8‧‧‧高爾夫球桿頭成品

9‧‧‧模具

91‧‧‧凸出部

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一方塊流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭的製造方法； 圖2是一流程示意圖，輔助圖1說明本發明高爾夫球桿頭的製造方法之一第一實施例； 圖3是一流程示意圖，輔助圖1說明本發明高爾夫球桿頭的製造方法之一第二實施例； 圖4是一立體分解圖，說明本發明高爾夫球桿頭的一實施例； 圖5是一剖視圖，說明該實施例之一封閉板的不均厚狀態； 圖6是一立體分解圖，說明該實施例的另一實施態樣；及 圖7是一立體圖，說明如圖6所繪示之實施態樣組裝完成的狀態。

Claims (5)

1. 一種高爾夫球桿頭的製造方法，包含：一預備步驟，預備一均厚的熱塑性纖維複合材料板，及一圍繞出一內空間並具有一與該內空間連通之待封開口的本體；一加工步驟，依據該本體的型態，切割出一可封閉該待封開口的封閉板，並在該封閉板上以電腦數值控制工具機加工出至少一凹槽；一熱壓步驟，在該凹槽上貼附一形狀與所述凹槽相吻合的填充件，再將該封閉板以一模具進行熱壓成型；及一組合步驟，將該封閉板固定於該本體上，並封閉該待封開口，製成該高爾夫球桿頭。
2. 一種高爾夫球桿頭的製造方法，包含：一預備步驟，預備一均厚的熱塑性纖維複合材料板，及一圍繞出一內空間並具有一與該內空間連通之待封開口的本體；一加工步驟，依據該本體的型態，切割出一可封閉該待封開口的封閉板，並在該封閉板上以電腦數值控制工具機加工出至少一凹槽；一熱壓步驟，將該封閉板以一模具進行熱壓成型，該模具包括一位置對應該凹槽且形狀與所述凹槽相吻合的凸出部；及一組合步驟，將該封閉板固定於該本體上，並封閉該待封開口，製成該高爾夫球桿頭。
3. 如請求項1或2所述高爾夫球桿頭的製造方法，其中，該封閉板具有一朝向該內空間的內表面，及一相反於該內表面的外表面，該至少一凹槽是形成於該內表面。
4. 一種以申請專利範圍第1或2項之高爾夫球桿頭的製造方法所製成的高爾夫球桿頭，包含：一本體，圍繞出一內空間並具有一與該內空間連通之待封開口；及一封閉板，呈不均厚且固定於該本體上而封閉該待封開口。
5. 如請求項4所述的高爾夫球桿頭，其中，該封閉板具有一朝向該內空間的內表面，及一相反於該內表面的外表面，該至少一凹槽是形成於該內表面。