TWI635809B

TWI635809B - 碳熱源

Info

Publication number: TWI635809B
Application number: TW105129570A
Authority: TW
Inventors: 秋山健; 小林朋廣; 山田學
Original assignee: 日本煙草產業股份有限公司
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2018-09-21
Also published as: US20150013703A1; TWI626897B; EP2829184A2; JPWO2013146951A1; JP2016163585A; TW201345448A; UA110008C2; CN106263005B; US9877506B2; US20160353797A1; JP5934780B2; CN104203017A; EP2829184A4; WO2013146951A3; EP3146855A1; TW201703656A; WO2013146951A2; CN104203017B; HK1200064A1; RU2577727C1

Abstract

一種碳熱源10，其係具備：於碳熱源10的長軸方向L設有1個通氣連通之空孔11A之圓筒部11、設於較圓筒部11更接近碳熱源10的點火側之點火端部12；其中，於點火端部12之點火側的端面E係形成與空孔11A連通之溝12A。

Description

碳熱源

本發明係關於碳熱源及香味吸嚐器。

以往提案有各種具有碳熱源並藉由該碳熱源所產生的熱來加熱香味發生源之方式所構成之香味吸嚐器。

例如，專利文獻1係揭示一種具有碳熱源之香味吸嚐器，其係為了提高點火性，而於點火面(點火側之端面)形成橫切點火面之溝槽。

而且，專利文獻2係揭示一種具有圓柱形狀碳熱源之香味吸嚐器，其係具有直徑1.5mm至3mm之貫通孔。

其中，香味吸嚐器所用之碳熱源以滿足以下之條件為較佳。

第1個條件係在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之期間為點火性良好、供給充分的熱量。

而且，第2個條件係在從中期至後半時期之吸吐(吸煙)時，發熱量的變動少、熱量供給安定。

相對於此，專利文獻1所記載之碳熱源，雖可藉由形成在點火面的溝，而使在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之期間的點火性提高，惟僅使打火機等點火源及點火端部之接觸面積增大，並非在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之期間以空氣流通通路有效率地傳導熱至點火端部的構成，故其效果不充分。

而且，專利文獻1所記載之碳熱源，係設想為使用碳熱源所產生的熱經由包圍該碳熱源之構件或載持構件而傳至香味發生源的構成之香味吸嚐器，故在使用碳熱源所產生的熱為主要對流熱傳導而藉此傳至香味發生源的構成之香味吸嚐器時，會有所謂難以在從中期至後半時期之吸吐時安定地供給熱量之問題。

而且，專利文獻2所記載之碳熱源係全長為均勻的圓柱形狀，亦即，未在點火面形成溝等者，因此難以用一般流通之打火機等點火源在點火面有效率地傳導熱，而會有在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之期間，難以得到良好的點火性之問題。

如該等專利文獻1及2所述，傳統的一體成型之碳熱源非常難兼顧在燃燒開始時至初期吸吐時之良好點火性、從中期至後半時期之吸吐時之熱量供給安定。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平5-103836號公報

[專利文獻2]日本特表2010-535530號公報

第1特徵係一種形狀為柱狀的碳熱源，其係具備：於前述碳熱源的長軸方向設有1個通氣連通的空孔之筒部、以及設於較前述筒部更接近前述碳熱源的點火側之點火端部。於前述點火端部之前述點火側的端面，係形成有與前述空孔連通之溝。前述點火端部係具有在設於前述筒部之前述空孔的延伸方向中連通前述空孔之空隙。前述溝與前述空隙係分別形成者。

第1特徵中，前述溝部為露出於前述點火端部之側面者。

第1特徵中，前述筒部係具有圓筒形狀。其係以前述空孔之直徑與前述碳熱源之外徑的差為1mm以上之方式所構成者。

第1特徵中，前述筒部及前述點火端部為一體成形者。

第1特徵中，係以在前述碳熱源之長軸方向中前述碳熱源的大小成為10mm至30mm之方式所構成者。其係以在正交於前述長軸方向的方向中前述碳熱源的大小成為4mm至8mm之方式所構成者。

第1特徵中，以在正交於前述碳熱源之長軸方向的方向中前述空孔的大小成為1mm至4mm之方式所構成者。

本發明之第2特徵，其主旨係具備具有第1特徵的碳熱源之香味吸嚐器。

1‧‧‧香味吸嚐器

2‧‧‧香味發生源

3‧‧‧載持具

10‧‧‧碳熱源

11‧‧‧圓筒部

11A‧‧‧空孔

12‧‧‧點火端部

12A‧‧‧溝

12B‧‧‧點火端部12之側面

12P‧‧‧突起

100‧‧‧瓦斯打火機

A-H‧‧‧溝的邊之長度

D1‧‧‧溝12A之溝寬

E‧‧‧點火面

L‧‧‧長軸方向

L1‧‧‧長軸方向L之長度

P、Q、R‧‧‧表示第9圖與第10圖之相對位置

R1‧‧‧空孔11A之直徑

R2‧‧‧圓筒部11之外徑

S‧‧‧截面

T‧‧‧看S截面之方向

U1‧‧‧點火面E之徑方向的外側端

U2‧‧‧點火面E之徑方向的內側端

U3‧‧‧點火面E的相對側之非點火端的徑方向之外側端

X‧‧‧點火面方向

Y‧‧‧點火面E之相對面的方向

Z‧‧‧側面方向

第1圖係表示關於本發明實施形態之具有碳熱源之香味吸嚐器之圖。

第2圖(a)至(c)係表示關於本發明實施形態之碳熱源之圖。

第3圖係表示關於本發明實施形態之碳熱源之圖。

第4圖係表示形成在本發明實施形態之碳熱源之點火面的溝之一例之圖。

第5圖係表示形成在本發明實施形態之碳熱源之點火面的溝之一例之圖。

第6圖用以說明製造本實施形態之碳熱源10之方法之圖。

第7圖係用以說明本發明實施例1之圖。

第8圖係用以說明本發明實施例2之圖。

第9圖係表示本發明變更例1之碳熱源之圖。

第10圖係表示本發明變更例1之碳熱源之圖。

第11圖係表示本發明變更例2之碳熱源之圖。

(本發明之一實施形態)

參照第1圖至第6圖，說明本發明一實施形態之香味吸嚐器1。

其中，第1圖為由側面方向看本實施形態之香味吸嚐器1之圖，第2(a)圖為由側面方向Z看本實施形態之碳熱源10之圖，第2(b)圖為由點火面方向X看本實施形態之碳熱源10之圖，第2(c)圖為由點火面E之相對面(吸吐側的端面)的方向Y看本實施形態之碳熱源10之圖。

如第1圖所示，本實施形態之香味吸嚐器1係具備：香味發生源2、碳熱源10、以及載持香味發生源2及碳熱源10之載持具3。

香味發生源2係藉由傳導碳熱源10所產生的熱來放出香味。

香味發生源2，例如可使用菸草葉，可採用紙捲菸(cigarette)(以紙捲起的菸草)所使用之一般的菸絲、鼻煙所使用之粒狀菸草、菸草捲、成形菸草等菸草原料。而且，香味發生源2亦可採用多孔材質或非多孔材質的載持體。

又，菸草捲係將片狀的再生菸草成形為捲狀而得，其內部具有流通通路。而且，成形菸草係可將粒狀菸草以模具成形而得。

此外，作為上述香味發生源2所使用之菸草原料或載持體亦可含有所期望的香料。

載持具3，亦可為例如將矩形形狀的厚紙彎曲為圓筒狀並將兩側緣部接合形成為中空圓筒體之紙管，並由該紙管而構成者。

又，亦可為於載持具2之內部藉由在碳熱源10與香味發生源2之間配置空隙部或具有通氣性之不燃構件，而使碳熱源10及香味發生源2不為鄰接的構成。

而且，如第1圖所示，藉由使碳熱源10之至少一部分自載持具3露出，而可提高碳熱源10之燃燒狀態之視認性。

如第2圖及第3圖所示，碳熱源10係圓柱形狀，其中具備圓筒部11、以及點火側端部12。

如第2(a)圖所示，圓筒部係設有於碳熱源10的長軸方向L通氣連通之空孔11A。

而且，如第2(c)圖所示，該空孔11A亦可為具有涵蓋碳熱源10全長並與圓筒部11的中心軸具有同一中心軸之同軸圓柱形狀。該情形下，係可容易地進行空孔11A之製造步驟。

其中，在中期至後半時期之吸吐時，為了安定供給熱量，亦即為了抑制自然燃燒時(非吸煙時)的發熱量與吸吐時的發熱量之間的變動量，較佳係形狀為減少在吸吐時流入空氣與燃燒區域的接觸面積。

因此，例如，成為如第2圖(a)所示之僅具有單一個空孔11A之圓筒形狀，藉此能夠抑制自然燃燒時之發熱量與吸吐時之發熱量之間的變動量。

其中，空孔11A之直徑R1與碳熱源(圓筒部11)之外徑R2的差(圓筒部11的厚)，係依碳熱源之碳調配比例等而適宜選擇用以得到充分點火性之數值，例如可為1mm以上、較佳為1.5mm以上、更佳為2.0mm以上之構成。藉由該構成，使用者可進行充分次數的香味吸嚐。

而且，空孔11A之直徑R1亦可為以成為1mm以上、較佳為1.5mm以上、更佳為2.0mm以上之方式構成。該構成可減少吸嚐時產生的壓力損失。

或者，該空孔11A亦可具有如圓錐形狀等沿長軸方向L直徑相異直徑的形狀。該情形下，可在中期至後半時期之吸吐時精密地調控熱量供給。

如第2(a)圖所示，點火端部12係設於較圓筒部11更接近碳熱源10的點火側(點火面E)側。點火端部12係具有在設於圓筒部11之空孔11A的延伸方向中與空孔11A連通之空隙。第1實施形態中，點火端部12的空隙係具有較空孔11A小之徑。惟，點火端部12的空隙亦可具有與空孔11A相同之徑。

而且，如第2(b)圖及第3圖所示，點火端部12之點火面E係與空孔11A連通而形成溝12A。而需留意的是，溝12A與點火端部12的空隙係個別形成。亦即，需留意係涵蓋碳熱源整體而沿著長軸方向L形成空孔，於空孔露出點火端E之情況，露出於點火端E之空孔並不相當於溝12A。藉由該構成，「點火面E的面積(扣除形成溝12A之部分的面積)」為小，而「溝12A之溝壁的面積」為大，因此打火機等點火源之熱會有效率地傳導至點火端部，而在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之期間可得到良好的點火性。

亦即，為了得到充分的點火性，理想為「溝12A之溝壁的面積」相對於「點火面E的面積(扣除形成溝12A之部分的面積)」之比例，即「溝12A之溝壁的面積」/「點火面E的面積(扣除形成溝12A之部分的面積)」較大者。

該「溝12A之溝壁的面積」相對於「點火面E的面積(扣除形成溝12A之部分的面積)」之比例，係可依碳熱源之碳調配比例等而適宜選擇能夠得到充分的點火性之數值，藉由為例如0.5以上，較佳為1.25以上，又較佳為2.5以上，可得到充分的點火性。

其中，「點火面E的面積(扣除形成溝12A之部分的面積)」係第5圖所示之斜線部分的面積，「溝12A之溝壁的面積」係藉由「點火面E之溝12A的全長(第5圖所示之A至H的8個邊的長度之總計)」×「溝12A的深度」所算出的面積。

又，溝12A只要是與空孔11A連通之形狀，即可任意配置。

例如，如第2(b)圖及第3圖所示，溝12A亦可露出於點火端部12之側面12B。藉由該構成，可在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之期間更有效率地使溝12A之側壁燃燒，進一步提高點火性。

而且，例如第2(b)圖所示，在點火面E之2條的溝12A亦可配置為正交；如第4圖所示，在點火面E之3條的溝12A，亦可配置為以60℃交叉。

在此，以將點火面E均等分割之方式配置複數個溝12A，藉此可在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之期間，均勻且有效率地將熱傳導至點火面E整體。

又，溝12A亦可配置為曲線狀，只要各個溝係連通至空孔11A，複數個溝12A亦可配置為交叉於空孔11A的中心以外之位置。

此外，溝12A例如亦可以朝向空孔11A變深之方式傾斜。

而且，亦可藉由在點火面E內的各種位置交叉複數個曲線狀之溝12A或直線狀之溝12A，以在點火面E設置複數個突起形狀。

而且，藉由使溝12A的深度變深，點火端部之空氣的流通通路的面積會變大，而可更為提高點火性。

又，雖然亦會因溝12A而減少提高點火性的效果，但從設計性等觀點來看，本發明自亦包括併同實施溝12A、不與空孔11A連通之溝等的加工者。

此外，藉由對點火面E實施倒角加工，可防止點火面E之缺損。

而且，碳熱源10(亦即，圓筒部11及點火側端部12)係如後所述，亦可藉由擠出、打錠、加壓灌鑄等方法而一體成形。

此外，亦可以碳熱源10的長軸方向L之長度L1係8mm至30mm，較佳為10mm至30mm，更佳為10mm至15mm之方式構成。該構成的碳熱源10可適合採用作為香味吸嚐器之熱源。

而且，亦可以碳熱源10之外徑R2係4mm至8mm、更佳為5mm至7mm之方式構成。該構成的碳熱源10可適合採用作為香味吸嚐器的熱源。

又，圓筒部11之外徑及點火端部12之外徑，係以與碳熱源10之外徑R2相同之方式所構成。

而且，長軸方向L之圓筒部11的長度可於不阻礙點火端部12的機能(點火性)之範圍任意地設定。例如，長軸方向L之圓筒部11之長度，亦可為由長軸方向L之碳熱源10的全長減少至上述之溝12A的深度之長度。

參照以下第6圖，說明製造本實施形態之碳熱源10的方法之一例。

如第6圖所示，在步驟S101，係對碳熱源10進行一次成形。

一次成形時的碳熱源10可具有未設置空孔11A之圓柱形狀，亦可具有於長軸方向設置有通氣連通的空孔11A之圓柱形狀。

在此，藉由將包含源自植物之碳材料、不燃添加物、黏結劑(有機黏結劑或無機黏結劑)和水等之混合物，以擠出、打錠、加壓灌鑄等方法進行一體成形，而得到碳熱源10。

又，作為該碳材料，理想為使用經加熱處理等去除揮發性雜質者。

而且，碳熱源10可包含10重量%至99重量%之範圍的碳材料。其中，從供給充分的熱量和灰結塊等燃燒特性之觀點來看，碳熱源10係以包含30重量%至70重量%之範圍的碳材料為較佳，包含40重量%至50重量%之範圍的碳材料為更佳。

有機黏結劑可使用例如包含CMC(羧甲基纖維素)、CMC-Na(羧甲基纖維素鈉)、藻酸鹽、EVA、PVA、PVAC及糖類之至少1者的混合物。

而且，無機黏結劑可使用例如精製膨土等礦物系，或膠質氧化矽、水玻璃、矽酸鈣等氧化矽系黏結劑。

例如，從香味之觀點來看，上述黏結劑係以包含1重量%至10重量%之CMC或CMC-Na為較佳，包含1重量%至8重量%之CMC或CMC-Na為更佳。

而且，不燃添加物例如可使用含有鈉、鉀、鈣、鎂和矽等之碳鹽或氧化物。又，碳熱源10可包含40重量%至89重量%之不燃添加物。

其中，不燃添加物係使用碳酸鈣，碳熱源10以包含40重量%至55重量%之不燃添加物為較佳。

碳熱源10係以改善燃燒特性為目的，亦可以1重量%以下之比例包含氯化鈉等鹼金屬鹽。

在步驟S102，係進行用以形成圓筒部11之加工。例如，以鑽孔器(drill)鑽開從一次成形之碳熱源10的一邊的端面(吸吐側的端面)至預定位置的洞，藉此形成具有空孔11A之圓筒部11。

在步驟S103，係進行用以形成點火端部12之加工。例如，以鑽石磨盤(diamond grinding disc)於在步驟S102經插入鑽孔器之面(吸吐側的端面)的相對側之面(點火面)，實施預定之加工，藉此形成溝12A。

在此，可視碳熱源10之組成(碳調配率等)、外徑R2，而適宜調整溝12A的條數、深度、寬度等，藉此得到良好之點火性。

又，步驟S102及步驟S103之順序亦可顛倒。而且，當以一次成形之方式形成空孔11A時，亦可省略步驟S102。

依據本實施形態之香味吸嚐器1及碳熱源10，係藉由在點火面E形成溝12A，同時於圓筒部11形成於碳熱源10的長軸方向L設有通氣連通之空孔11A，而可同時滿足於點火面E之點火性良好、及於圓筒部11之熱量供給安定。

(實施例)

(實施例1)

參照第7圖，說明為了評估點火面E的溝12A之形狀及點火性之關係而進行的試驗。

該試驗，係以如下述方式製造複數個試驗用試樣A-1至E-3。各試驗用試樣A-1至E-3之溝12A的寬度、深度、條數係示於表1。

第1，將100g之活性碳、90g之碳酸鈣、10g之CMC(醚化度0.6)混合後，加入270g包含1g氯化鈉之水，並進一步混合。

第2，將該混合物進行混練後，以成為外徑6mm且內徑0.7mm的圓柱形狀之方式進行擠出成形。

第3，將藉由該擠出成形而得之成形物進行乾燥後，切斷為13mm之長度，得到一次成形體(一次成形時的碳熱源10)。

第4，以2mm徑的鑽孔器鑽開從一次成形體之一個端面(吸吐側的端面)至預定位置的洞，藉此形成具有空孔11A之圓筒部11。

第5，以鑽石磨盤於在步驟S102經插入鑽孔器之面(吸吐側的端面)的相對側之面(點火面)實施預定的加工，藉此形成溝12A。

之後藉由以下之方法，對各試驗用試樣A-1至E-3(碳熱源10)進行點火性之評估試驗。

第1，如第7圖所示，將各試驗用試樣A-1至E-3(碳熱源10)之圓筒部11連接至紙管所形成之載持具3。

第2，使用市售的瓦斯打火機100，使各試驗用試樣(碳熱源10)接觸瓦斯打火機100的火焰，加熱3秒後，以55mL/2秒進行吸吐。在此以15秒間隔重複該吸吐。

關於各試驗用試樣A-1至E-3的點火性之評估試驗之結果，係如表1所示。

在此，就點火性之評估試驗而言，係確認「最初之吸吐後之各試驗用試樣的點火面之燃燒狀態(點火面之整體燃燒與否)」及「第2次吸吐後可否持續燃燒(是否持續均勻地燃燒)」。

依據該評估試驗之結果，確認到溝12A之條數為「2條」時，藉由使溝12A的深度為「2mm以上」，則即使是使用市售的瓦斯打火機100，仍具有充分的點火性。

而且，可認為即使在溝12A的深度為「1mm」時，藉由使溝12A的條數為「3條以上」，即有提高點火性之傾向。

而且，依據該評估試驗之結果，可知當相對於點火面之溝壁的面積比(「溝12A之溝壁的面積」相對於「點火面E的面積(扣除形成溝12A之部分的面積)」之比例)越大時，點火性就越提高。

又，溝的深度係長軸方向L中從點火面E至溝12A的底部之距離。溝的寬度係於點火面E中正交溝12A的延伸方向的方向之溝12A的大小。

(實施例2)

以下說明實施例2。實施例2係作成第8圖所示之複數個試樣(試樣L-1至試樣M-2)，並確認吸吐間之溫度差及燃燒持續吸吐次數。

各試樣係以活性碳、碳酸鈣及CMC而構成之碳熱源。試樣之總重量為100重量%時，試樣係由80重量%之活性碳、15重量%之碳酸鈣及5重量%之CMC所構成。長軸方向L之各試樣之全長為15mm。各試樣所具有之空孔數、空孔的大小、及空孔的個數，係如第8圖所示。

將如此之試樣挿入紙管，使市售之瓦斯打火機的火焰接觸點火端3秒後，進行55mL/2秒之吸吐。

如第8圖所示，比較具有複數個空孔之試樣M-1至試樣M-2所得之結果為：具有單個空孔之試樣L-1至試樣L-3，係吸吐間之溫度差及持續燃燒吸吐次數兩者為良好。

亦即，確認到與設置複數個空孔之情形相比，設置單個空孔時，因為“成形體截面積/流通通路周長”之值大，吸吐間之溫度差會縮小。而且，確認到與設置複數個空孔之情形相比，設置單個空孔時，因為“成形體截面積/流通通路周長”之值大，吸吐次數會增加。

(變更例1)

以下說明上述實施形態之變更例1。以下說明相對於上述實施形態之相異點。

第9圖及第10圖係表示變更例1之碳熱源10之圖。第9圖為由點火側的端面(以下稱點火面E)側看碳熱源10之圖。第10圖為由T側看第9圖所示之S截面之圖。S截面係通過空孔11A之中心，且通過溝12A之截面。在第10圖中需留意的是，為了簡便說明，近傍側可看到的稜線係以虛線表示。

如第9圖所示，碳熱源10之點火面E係以通過空孔11A的中心之十字形狀來形成溝12A。

變更例1中，點火端部12係在設於圓筒部11之空孔11A的延伸方向具有連通空孔11A之空隙。變更例1中，點火端部12的空隙係具有與空孔11A相同之徑。需留意十字形狀之溝12A與點火端部12的空隙係個別地形成。

上述實施形態係如所述，亦可於點火面E施予倒角加工。例如，如第9圖及第10圖所示，係於點火面E之徑方向的外側端U1施予倒角加工。於點火面E之徑方向的內側端U2施予倒角加工。在設置於點火面E的相對側之非點火端的徑方向之外側端U3施予倒角加工。亦即，外側端U1、內側端U2及外側端UE係對相對於長軸方向L之垂直面具有傾斜。藉由此種倒角加工而抑制碳熱源10之缺損。

其中，空孔11A之直徑φ係例如2.5mm。各溝12A之溝的寬度係較空孔11A之直徑φ更小，例如為1mm。長軸方向L之碳熱源10之全長係例如為17mm。長軸方向L之點火端部12之長度係例如為2mm。長軸方向L之點火端部12之中，經施予倒角加工的部位之長度，係例如為0.5mm。亦即，在長軸方向L，點火端部12中未施予倒角加工之部位的長度為1.5mm。

又，需留意在變更例1中，碳熱源10(圓筒部11及點火端部12)係一體成形者。例如，亦可是以碳材料構成，而藉由擠出、打錠、加壓灌鑄等方法形成具有沿長軸方向延伸之空孔的塊體後，藉由削切點火端面而形成溝。

(變更例2)

以下，說明上述實施形態之變更例2。以下說明相對於上述實施形態之相異點。第11圖係表示變更例2之碳熱源10之圖。又，第11圖中，為了簡便說明，係藉由將圓筒部11的外形沿長軸方向L延伸，而以假設虛線表示點火端部12的外形。

上述實施形態係如所述，亦可在點火面E形成複數個突起形狀。具體而言，如第11圖所示，點火端部12係具有複數個突起12P。複數個突起12P之頂端係以點火面E構成。上述溝12B係互相鄰接的突起12P之間的空間。

以上，係用上述實施形態詳細說明本發明，惟就所屬技術領域之具有通常知識者而言，可知本發明並不限定於本說明書中所說明的實施形態。本發明可於不超出申請專利範圍之記載所定之本發明的要旨及範圍，實施修正及變更態樣。因此，本說明書所記載者係以例示說明為目的，並不具對本發明作任何限制的意義。

例如，實施形態中，碳熱源10為具有圓柱形狀者，但實施形態並不限定為具有圓柱形狀者。碳熱源10亦可為具有角柱形狀者。實施形態中，在正交於長軸方向L之截面中，空孔11A具有圓形形狀，惟實施形態並不限於此。正交於長軸方向L之截面中，空孔11A可具有矩形形狀、楕圓形狀。此種情況中，空孔11A之直徑R1及碳熱源10之外徑R2亦可視為正交長軸方向L之方向的大小。此種情況中，正交於長軸方向L之方向的大小可以是正交於長軸方向L之截面中通過碳熱源10(空孔11A)的中心之直線之最大長度，亦可為最小長度，亦可為平均長度。

本案說明書係參照並引用日本國專利申請第2012-083184號(於2012年3月30日申請)之全部內容。

(產業上之可利用性)

如以上說明，依據本發明可提供一種碳熱源及香味吸嚐器，其係可實現在從燃燒開始時至初期之吸吐(吸煙)時之點火性良好，且從中期至後半時期之吸吐時之熱量供給安定。

Claims

一種碳熱源，其形狀為柱狀，並具備：具有吸吐側的端面，並於前述柱狀之碳熱源的長軸方向設有1個通氣且連通的空孔之筒部；及具有點火側端面之點火端部；前述點火側之端面具有連通前述空孔的溝。
如申請專利範圍第1項所述之碳熱源，其中，前述溝部係露出於前述點火端部之側面。
如申請專利範圍第1項所述之碳熱源，其中，前述筒部及前述點火端部係一體成形。
如申請專利範圍第1項所述之碳熱源，其中，前述筒部及前述點火端部係形成前述柱狀。
如申請專利範圍第1項所述之碳熱源，其中，前述空孔延伸至前述點火端部之點火側的端面，前述溝藉由空隙而與設於前述筒部之空洞連通，前述空隙係設於前述點火端部的前述空孔。
如申請專利範圍第5項所述之碳熱源，其中，前述空隙的直徑係與前述空孔的直徑相同。
如申請專利範圍第1項所述之碳熱源，其中，前述溝在前述點火側的端面係具有交叉形狀。