TWI630036B - 黏糊狀物質處理裝置 - Google Patents

Abstract

一種黏糊狀物質(sticky material,SM)處理裝置包含流體輸送管、供料管、模頭、供料器與流體源。供料管自流體輸送管外延伸至流體輸送管中。模頭連通供料管位於流體輸送管中的一端，且模頭具有至少一成型孔。供料器連通供料管位於流體輸送管外的一端，用以加壓或推送黏糊狀物質通過供料管與模頭而成形。黏糊狀物質在通過模頭前與模頭後，總表面積會增加。流體源用以提供高溫流體至流體輸送管中。

Description

黏糊狀物質處理裝置

本發明係關於一種處理裝置，特別是關於一種能降低黏糊狀物質含水率的處理裝置。

隨著城市化水準的提高，工業污水和生活污水的排放量日益增多。現有的活性污泥法或化學沉澱法等污廢水處理過程，仍會產生大量膏糊狀汙泥。這種高含水率膏糊狀汙泥，即便經過脫水處裡，其含水量可達80%以上，其體積仍然很大，若能對其進行深度脫水乾化處理，可：(i)大量減少掩埋場地；(ii)提高乾料及有機物之比例，可做為生物燃料，”轉廢為寶”。

生活中也有很多膏糊狀物質，例如麵團、肉漿、魚漿，肥料等。這些高含水率膏糊狀物料，在進行深度乾燥加工處理時，都需面對下列困難：(i)物料的含水率越高，粘度也越高、水份與物料結合力越大，常呈膠體團狀，難以破碎； (ii)乾燥過程中，水份去除困難，往往外表先乾燥，其內部仍然充滿高含水率的膏糊狀物；(iii)膏糊狀物料的黏度大，乾燥後若未及時清除，很容易互相沾黏再度結成團塊，淤積黏結在管壁，增加停工清理與維修保養的時間，相對地也減少機械有效運轉時間。

現有設備，大多採用熱風式污泥乾燥技術。但上述原因，往往導致黏糊狀物質與熱風之有效接觸表面積與時間，造成熱使用效率不足，這也是熱能無法實質有效運用於汙泥乾燥化過程的主要關鍵。

有鑒於此，本發明之一目的在於提出一種可有效改善上述問題之黏糊狀物質處理裝置。

為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，一種黏糊狀物質處理裝置，包含有流體輸送管、供料管、模頭、供料器及至少一流體源。供料管從流體輸送管外部，穿過流體輸送管，在其內部延伸至流體輸送管的一端。模頭和供料管之一端連通，且該模頭具有至少一成型孔。供料器和供料管，位於流體輸送管的另一端相連通，其中供料器為黏糊狀物質輸入處，並用以加壓或推送該黏糊狀物質通過模頭之成型孔，此黏糊狀物質經供料管與模頭而成形，其中此黏糊狀物質在通過該成型孔後總表面積會增加。此外，至少有一流體源可提供高溫流體至該流體輸送管中藉以乾燥黏糊狀物質。

於本發明的一或多個實施方式中，上述黏糊狀物質處理裝置，更包含至少一第一旋流器。第一旋流器係設置於流體輸送管中，並位於模頭與流體源之間，第一旋流器用以提供高溫流體之切線速度，以切斷通過模頭後的部分或大部分黏糊狀物質。

於本發明的一或多個實施方式中，上述黏糊狀物質處理裝置更包含外管。流體輸送管至少部分位於該外管中，其中流體源亦連通該外管，藉此提供高溫流體通過流體輸送管與外管之間。

於本發明的一或多個實施方式中，上述黏糊狀物質處理裝置更包含至少一第二旋流器，設置於外管中，並位於模頭與流體源之間。

於本發明的一或多個實施方式中，上述黏糊狀物質處理裝置更包含至少一流場矯直器，設置於外管中，並位於模頭與流體源之間。

於本發明的一或多個實施方式中，上述黏糊狀物質處理裝置，其中成型孔係圓孔、多葉形孔或環形孔。

於本發明的一或多個實施方式中，上述黏糊狀物質處理裝置更包含至少一供氣管及氣源。供氣管自供料管外延伸至供料管中，且供氣管位於供料管中的部位具有至少一曝氣孔。氣源提供至少一氣體至供氣管中，使得氣體穿過曝氣孔而進入黏糊狀物質中，進而在黏糊狀物質中產生至少一氣泡。

於本發明的一或多個實施方式中，上述黏糊狀物質處理裝置更包含烘乾設備，此烘乾設備連接該外管相對於該流體源的末端。

綜上所述，本發明所提供的黏糊狀物質處理裝置，可增加熱能使用效率。具體來說，本發明的黏糊狀物質處理裝置，可藉由模頭上具有特定圖案的成型孔，以增加黏糊狀物質通過模頭後的總表面積，並輔以第一旋流器及第二旋流器，以有效解決習知黏糊狀物質處理裝置，因為熱使用效率不足而造成能耗過高或資源浪費的問題。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

100、200、300、400‧‧‧黏糊狀物質處理裝置

110‧‧‧流體輸送管

110a‧‧‧前管部

110b‧‧‧後管部

120‧‧‧供料管

121、122、123、124、125‧‧‧供料管之各部件

120’‧‧‧含有供氣管、曝氣孔及氣源之供料管

130‧‧‧模頭

131‧‧‧成型孔

131a‧‧‧圓孔

131b‧‧‧多葉形孔

131c‧‧‧飛鏢形孔

131d‧‧‧環形孔

140‧‧‧供料器

150‧‧‧流體源

160‧‧‧供氣管

161‧‧‧曝氣孔

170‧‧‧氣源

210‧‧‧第一旋流器

310‧‧‧第二旋流器

320‧‧‧外管

330‧‧‧閥

340‧‧‧輻射式流場矯直器

341‧‧‧隔板式流場矯直器

410‧‧‧烘乾設備

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示本發明一實施方式之黏糊狀物質處理裝置的剖視圖。

第2圖繪示本發明一實施方式之模頭與供料管的爆炸圖。

第3圖繪示本發明一實施方式之模頭的正視圖。

第4A圖至第4C圖分別繪示本發明多個實施方式之模頭的正視圖，其係分別具有多葉形孔、飛鏢形孔及環形孔。

第5圖繪示本發明一實施方式之包含有供氣管之供料管的剖視圖。

第6圖繪示本發明另一實施方式之包含有第一旋流器的黏糊狀物質處理裝置的剖視圖。

第7圖繪示本發明另一實施方式之流體輸送管的前管部、供料管以及第一旋流器的組合方式的剖視圖。

第8圖繪示本發明另一實施方式之包含有第二旋流器及外管的黏糊狀物質處理裝置的剖視圖。

第9圖繪示本發明另一實施方式之包含有輻射式流場矯直器及外管的黏糊狀物質處理裝置的剖視圖。

第10A圖繪示第9圖之黏糊狀物質處理裝置的局部立體圖。

第10B圖繪示本發明另一實施方式之黏糊狀物質處理裝置的另一局部立體圖，其係採用隔板式流場矯直器。

第11圖繪示本發明另一實施方式包含有第二旋流器、外管及烘乾設備的黏糊狀物質處理裝置的剖視圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也 就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

在本發明中所揭露的一種黏糊狀物質處理裝置，藉由增加黏糊狀物質總表面積的方式，提高乾燥之熱能使用效率，並解決先前熱風式污泥乾燥技術，所存在之熱能使用效率不足的問題。

第1圖繪示本發明一實施方式之黏糊狀物質處理裝置100的示意圖。如第1圖所示，於本實施方式中，黏糊狀物質處理裝置100，將黏糊狀物質(sticky material,SM)置入供料器140內，並透過供料器140以加壓或推送的方式，使黏糊狀物質通過供料管120並向前推擠直至通過模頭(亦稱成型器)130的成型孔131。模頭130具有特定圖案之成型孔131。在前述操作下，黏糊狀物質可成為與成型孔131具有相同截面積的條狀物質。

流體輸送管110包含前管部110a與後管部110b。前管部110a的兩端具有開口。前管部110a還具有一孔洞以讓之後供料管120的部件125可通過。前管部110a與後管部110b彼此之間可使用螺紋接合的方式來相互固定與連通。前述的固定方式不限於螺紋接合，舉例來說，固定方式可為焊接或其他可使元件相互固定的方式為之。一端與流體源150連通。

流體源150可提供高溫流體(high temperature fluid,HF)至流體輸送管110中，藉以乾燥黏 糊狀物質。也就是說，藉由供料器140的加壓或推送，此黏糊狀物質可經過供料管120，且最後從模頭130上具有特定圖案之成型孔131噴出條狀物質。這些條狀性物質隨即與流體輸送管110內的高溫流體混合(HF)而碎裂形成無數個小顆粒的黏糊狀物質。在前述操作下，黏糊狀物質可增加接觸表面積以加速乾燥過程。在本實施方式中，流體源150所供應之高溫流體可為高溫乾燥空氣(high temperature dry air,HA)或高溫液體(high temperature liquid,HL)兩種實施態樣，並分別說明如下。

當高溫流體(HF)為高溫乾燥空氣(HA)時，小顆粒的黏糊狀物質與流體輸送管110內噴發出來的高溫乾燥空氣充分混合一定時間後，其表面之水分會揮發成氣態水(H₂O_g)而形成表面乾燥之粒狀物。小顆粒的黏糊狀物質之直徑越小、高溫乾燥空氣(HA)溫度越高、相對濕度越低或混合時間越長，則其乾燥效果越好且乾燥之有效厚度(effective thickness)越厚。乾燥處理後之小顆粒的黏糊狀物質的黏性可大幅降低，藉此使其不易黏結成大顆粒的黏糊狀物質。

本實施之態樣可應用於麵團、魚漿、肉漿、黑液(black liquor)、生活汙泥、動物排泄物或有機黏性物質之乾燥。此態樣除可進行造粒(pellet)，亦可繼續進行深度脫水處理，以作為焚化爐之生質燃料(bio fuel)或直接送進掩埋場。

當高溫流體(HF)為高溫液體(HL)時，小顆粒的黏糊狀物與流體輸送管110內噴發出來的高溫液體充分混合一定時間後，高溫液體可將小顆粒黏糊狀物加熱至沸點，則其水分會蒸發成氣態水(H₂O_g)而形成表面乾燥之粒狀物。高溫液體之溫度越高或混合時間越長，則小顆粒黏糊狀物的乾燥效果越好，且乾燥之有效厚度(effective thickness)越厚。本實施態樣可應用於麵團、魚漿、肉漿狀之食品或有機物質之乾燥處理，並可藉由高溫油對這些小顆粒的黏糊狀物質之表面來進行脫水處理，或進一步地進行食品或飼料造粒(pellet)。

第2圖繪示本發明一實施方式之模頭130與供料管120的爆炸圖。模頭130及供料管120為可拆卸的部件，模頭130可透過螺紋鎖固的方式固定於供料管120上，但固定方式並不以此為限。此外，供料管120亦可分解成數個部件，如部件121、部件122、部件123、部件124及部件125。這些部件兩兩依序連接，且部件121與模頭130連接。本拆卸機制之設計目的在於當黏糊狀物質處理裝置100發生阻塞時，可藉由分別清理模頭130及供料管120來排除堵塞。

第3圖繪示本發明一實施方式之模頭130的正視圖。模頭130上的成型孔131可為任意形狀的圖案。黏糊狀物質經過模頭130上的成型孔131之後，其可獲得與該圖案相同形狀的截面積，藉以增加黏糊狀物質的總表面積。在本實施方式中，在模頭130上的成型孔131可為複數個圓孔 131a。另外，成型物質的數量也可藉由模頭130的成型孔131分佈密度(數量)來調控。

第4A圖至第4C圖分別繪示本發明多個實施方式之模頭130的正視圖。模頭130的成型孔131可為多葉形孔131b、飛鏢形孔131c或環形孔131d。於本發明的一或多個實施方式中，模頭130上亦可為前述該複數個圓孔131之變形，如前述所提到之多葉形孔131b、飛鏢形孔131c或環形孔131d，然成型孔131的形狀並不以前述樣式為限。黏糊狀物質經過模頭130上之成型孔131後會形成與模頭130上之成型孔131相應形狀的截面積，且其總表面積可大於原來尚未通過模頭130的塊狀黏糊狀物質或大顆粒的黏糊狀物質的總表面積。

第5圖繪示本發明之一實施方式，包含有供氣管160之供料管120’的示意圖。本發明的一或多個實施方式中，黏糊狀物質處理裝置100更可包含，至少一供氣管160自供料管120’外延伸至供料管120’中，其中供氣管160位於供料管120’中的部位至少有一曝氣孔161。氣源170可提供至少一氣體至供氣管160中，藉此氣體可穿過曝氣孔161而進入黏糊狀物質中，進而在黏糊狀物質中產生至少一氣泡。在前述操作下，黏糊狀物質可藉由氣泡的產生，將其組織空洞化。當內含氣泡的黏糊狀物質，通過模頭130上的成型孔131時，這些氣泡可增黏糊狀物質的孔隙率，提高其內部乾燥化程度及深度。

第6圖為本發明另一實施方式，其繪示包含有第一旋流器210的黏糊狀物質處理裝置200的示意圖。本黏糊狀物質處理裝置200係以第1圖之處理裝置100為基礎，並同樣包含流體輸送管110、供料管120、模頭130、供料器140及流體源150。前述各元件之功能及彼此之間的實際連接關係可參考第1圖所示的實施方式及相關說明，在此不再重述。

本實施方式之黏糊狀物質處理裝置200與第1圖之黏糊狀物質處理裝置100的主要差異，在於本黏糊狀物質處理裝置200在流體輸送管110中且位於模頭130和流體源150之間存在至少一第一旋流器(first swirler)210。也就是說，第一旋流器210係設置於流體輸送管110與供料管120所形成之同心圓環空間中，且靠近模頭130端。第一旋流器210係用以將原本僅具有軸向(z-direction)速度的高溫流體變成具有切線(θ-direction)速度的渦流(vortex)。當第一旋流器210的角度或切線速度夠大時，高溫流體可在模頭130下游形成如颱風眼般的強力渦流(或稱漩渦)。前述之強力渦流可增加高溫流體在流體輸送管110之停留時間(residence time)，亦可加速切碎從模頭130噴出之黏糊狀物質，藉此形成細小顆粒的黏糊狀物質。這些細小顆粒的黏糊狀物質可隨強力渦流運動，並可藉由此強力渦流運動而增加與高溫流體接觸的時間與接觸的表面積。亦即，第一旋流器210的設置可提高黏糊狀物質之乾燥效率或可縮短模頭130下游流體輸送管110之長度，藉此可減少操作時所需之空間。

於一些實施方式中，第一旋流器210可採用雙線螺旋(double screw)或三線螺旋(triple screw)之多線旋流設計。這種多線旋流器可均勻化(uniform)渦流內部各處之強度或增強破碎機制，以將塊狀黏糊狀物質切成較均勻的條狀、片狀或呈細微顆粒狀。於一些實施方式中，第一旋流器210可由兩個旋流器所組合而成，並可透過調整以達到期望的切線速度及渦流(vortex)尺度(scale)。

第7圖繪示本發明另一實施方式之流體輸送管110的前管部110a、供料管120以及第一旋流器210的組合示意圖。在本實施方式中，流體輸送管110的前管部110a、供料管120以及第一旋流器210的組合步驟可如下所述，但不限於下述之組合步驟。首先，將第一旋流器210置入前管部110a中並彼此相互固定。接著，將模頭130、部件121、部件122以及部件123依前述順序兩兩相互固定。接著，將上述元件接合後的組合從前管部110a之一端置入，並使得部件123穿過第一旋流器210而部分露出。接著，將部件124從前管部110a之另一端置入，並與部件123相互固定。最後，將部件125通過前管部110a上之孔洞，並與前管部110a內之部件124相互固定。前述的固定方式可為螺紋接合，但不以此固定方式為限，舉例來說，固定方式可為焊接或其他可使元件相互固定的方式為之。

第8圖繪示本發明另一實施方式之包含有至少一第二旋流器310及外管(external tube,EXT)320的黏糊狀物質處理裝置300的示意圖。如第8圖所示，本黏糊狀物質處 理裝置300包含流體輸送管110、供料管120、模頭130、成型孔131、供料器140、流體源150及第一旋流器210等元件。前述各元件之功能及彼此之間的實際連接關係可參考第1圖所示的實施方式及相關說明，在此不再重述。

本實施方式之黏糊狀物質處理裝置300與黏糊狀物質處理裝置200的主要差異，在於黏糊狀物質處理裝置300更包含外管320。流體輸送管110至少部分位於外管320中，且流體源150藉由閥330而連通到外管320上，藉以提供前述之高溫流體來通過流體輸送管110與外管320。當高溫流體同時在流體輸送管110與外管320中流動時，從模頭130的成型孔131噴出之顆粒狀的黏糊狀物質與流體輸送管110噴發出來的高溫流體混和，而可進行初步乾燥。接著，顆粒狀的黏糊狀物質可藉由外管320中流動的高溫流體來進行二次乾燥。外管320之設置可避免黏糊狀物質黏著於流體輸送管110的管壁而造成淤積或堵塞，藉此降低黏糊狀物質處理裝置300的連續操作時間。值得注意的是，流體源150所供應的高溫流體可藉由閥330來控制進入外管320的流量。

同樣如第8圖所示，第二旋流器310設置於外管320中，且第二旋流器310位於模頭130及流體源150之間。也就是說，第二旋流器310設置於流體輸送管110與外管320所形成之同心圓環空間中。藉由第二旋流器310可在模頭130之下游形成渦流(或稱漩渦)，藉此增加高溫流體渦流 之有效長度，並增加高溫流體渦流與黏糊狀物質之接觸時間。

於一些實施方式中，第二旋流器310可採用雙線螺旋或三線螺旋之多線旋流設計。這種多線旋流器，可均勻化渦流各處之強度並增強破碎機制。

第9圖繪示本發明另一實施方式之包含有輻射式流場矯直器(radiant flow straightener)340及外管320的黏糊狀物質處理裝置300的示意圖。第10A圖繪示第9圖之黏糊狀物質處理裝置300的局部立體圖。如第9圖與第10圖所示，於本實施方式中，黏糊狀物質處理裝置300包含流體輸送管110、供料管120、模頭130、成型孔131、供料器140、流體源150及第一旋流器210。前述各元件的結構、功能以及各元件之間的實際連接關係可參考第6圖所示的實施方式及以上相關段落的說明，在此不再贅述。

第9圖所繪示之黏糊狀物質處理裝置300與第8圖之黏糊狀物質處理裝置300的差異在於第9圖之本黏糊狀物質處理裝置300係以輻射式流場矯直器340來取代第8圖所示之第二旋流器310。輻射式流場矯直器340同樣設置於外管320中，且輻射式流場矯直器340位於模頭130及流體源150之間。也就是說，輻射式流場矯直器340設置於流體輸送管110與外管320所形成之同心圓環空間中，且靠近模頭130。

輻射式流場矯直器340可使得進入外管320的高溫流體形成純軸向速度的外圍流場。此外圍流場可輸送在 流體輸送管110邊緣的顆粒狀黏糊狀物質，使其流向模頭130的方向或進入下一個處理流程。在前述操作下，顆粒狀的黏糊狀物質黏著於外管320管壁所造成裝置的淤積或堵塞的機率可被降低，進而減少裝置的連續操作時間。

流體經輻射式流場矯直器340而被整流後可產生純軸向速度的外圍流場。此流場可於外管320形成具有純軸向速度的高溫流體，藉此清除外管320上所附著的黏糊狀物質，進而可降低裝置堵塞的機率。

第10B圖繪示本發明另一實施方式之黏糊狀物質處理裝置300的另一局部立體圖，其係採用隔板式流場矯直器341。流體經隔板式流場矯直器341而被整流後，同樣可產生純軸向速度的外圍流場。此流場可於外管320形成具有純軸向速度的高溫流體，藉此清除外管320上所附著的黏糊狀物質，進而可降低裝置堵塞的機率。流場矯直器不以前述結構為限，舉例來說，只要是可使流體形成具有純軸向速度的結構，皆可做為流場矯直器之用。

第11圖繪示本發明另一實施方式之包含有第二旋流器310、外管320及烘乾設備410的黏糊狀物質處理裝置400的示意圖。如第11圖所示，於本實施方式中，黏糊狀物質處理裝置400同樣包含流體輸送管110、供料管120、模頭130、成型孔131、供料器140、流體源150、第一旋流器210、第二旋流器310、外管320及閥330。前述元件的結構、功能以及各元件之間的實際連接關係，可參考第8圖所示的實施方式及以上相關段落的說明，在此不再贅述。

以前述黏糊狀物質處理裝置300為基礎，本實施方式之黏糊狀物質處理裝置400更包含烘乾設備410。烘乾設備410連接於外管320相對於流體源150的末端。烘乾設備410可深度乾燥黏糊狀物質，以確保乾燥度達到可接受的結果。在本實施方式中，烘乾設備410係固定在外管320上，並與其相連通。此外，烘乾設備410亦可當作收集處理乾燥完畢之黏糊狀物質的暫存區域，待整個乾燥化處理程序結束後，便可至烘乾設備410中收集處理乾燥完畢之黏糊狀物質。

由以上對於本發明之具體實施方式之詳述可以明顯地看出，本發明的黏糊狀物質處理裝置可藉由模頭上的圖案來增加黏糊狀物質通過模頭後的總表面積，並輔以第一旋流器及第二旋流器以有效解決習知黏糊狀物質處理裝置因為熱使用效率不足所造成資源浪費的問題。值得注意的是，本發明的黏糊狀物質處理裝置亦可應用於食品加工領域。黏糊狀物質可透過模頭上具有不同圖案之成型孔的成形效果，再輔以乾燥功能，而製造諸如特殊形狀餅乾、環形甜甜圈或特殊造型的義大利麵等食品。也就是說，本發明的黏糊狀物質處理裝置不限於改善現有熱風式污泥乾燥技術。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並不用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (6)

1. 一種黏糊狀物質處理裝置，包含：一流體輸送管；一供料管，自該流體輸送管外延伸至該流體輸送管中；一模頭，連通該供料管位於該流體輸送管中的一端，且該模頭具有至少一成型孔；一供料器，連通該供料管位於該流體輸送管外的一端，並朝該供料管推送一黏糊狀物質，該黏糊狀物質經該供料管與該模頭而成形，其中該黏糊狀物質在通過該成型孔後，總表面積會增加；至少一流體源，提供一高溫流體至該流體輸送管中，藉此乾燥通過該模頭後的該黏糊狀物質；一外管，該流體輸送管至少部分位於該外管中，其中該流體源連通該外管，並提供該高溫流體通過該流體輸送管與該外管之間；以及至少一流場矯直器，設置於該外管中，並位於該模頭與該流體源之間。
2. 如請求項1所述之黏糊狀物質處理裝置，更包含：至少一第一旋流器，設置於該流體輸送管中，並位於該模頭與該流體源之間，該第一旋流器提供該高溫流體一切線速度，使得通過該模頭後的該黏糊狀物質，能夠至少部分被具有該切線速度的該高溫流體切斷。
3. 如請求項1所述之黏糊狀物質處理裝置，其中該成型孔係一圓孔、一環形孔或一多葉形孔。
4. 如請求項1所述之黏糊狀物質處理裝置，更包含：至少一供氣管，自該供料管外延伸至該供料管中，該供氣管位於該供料管中的部位具有至少一曝氣孔；以及一氣源，提供至少一氣體至該供氣管中，使得該氣體穿過該曝氣孔而進入該黏糊狀物質中，進而在該黏糊狀物質中產生至少一氣泡。
5. 如請求項1所述之黏糊狀物質處理裝置，更包含：一烘乾設備，連接該外管相對於該流體源的末端。
6. 一種黏糊狀物質處理裝置，包含：一流體輸送管；一供料管，自該流體輸送管外延伸至該流體輸送管中；一模頭，連通該供料管位於該流體輸送管中的一端，且該模頭具有至少一成型孔；一供料器，連通該供料管位於該流體輸送管外的一端，並朝該供料管推送一黏糊狀物質，該黏糊狀物質經該供料管與該模頭而成形，其中該黏糊狀物質在通過該成型孔後，總表面積會增加；至少一流體源，提供一高溫流體至該流體輸送管中， 藉此乾燥通過該模頭後的該黏糊狀物質；一外管，該流體輸送管至少部分位於該外管中，其中該流體源連通該外管，並提供該高溫流體通過該流體輸送管與該外管之間；以及至少一第二旋流器，設置於該外管中，並位於該模頭與該流體源之間。