TWI615188B - 過濾模組、過濾裝置及過濾方法 - Google Patents
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Description
本創作是關於一種過濾模組、過濾裝置及過濾方法，特別是關於一種淨化氣體的過濾模組、過濾裝置及過濾方法。
現有的過濾裝置多具有抽氣裝置及濾網，並透過抽氣裝置使空氣通過濾網，以過濾網過濾空氣中的微粒、棉絮或塵蟎等等。然而，若欲過濾直徑越小的微粒，濾網的密度便要越高，但相對地微粒便容易將濾網堵塞，因此難以流通、讓空氣進行循環。
此外，以濾網過濾空氣仍有過濾不完全的疑慮，且異味、各種有害的化學物質並不受濾網阻擋而可輕易通過濾網。因此，許多過濾裝置便標榜可透過臭氧、光觸媒、負離子或電流等方式來分解有害物質，則過濾裝置的成本便大幅提升。換言之，若欲使過濾裝置對較大的空間進行過濾且同時具有較佳的過濾效果，便需要大量的費用才能維持空氣的品質。
有鑑於此，提供一種更佳的改善方案，乃為此業界亟待解決的問題。
本創作的主要目的在於，提供一種過濾模組、過濾裝置及過濾方法，其生產及維護的成本較低，且耗材的費用亦低。
為達上述目的，本創作所提供的過濾模組具有： 一槽體，其具有： 一進氣口，其位於該槽體的一端； 一排氣口，其位於該槽體的另一端；及 複數個隔板，其位於該進氣口及該排氣口間；兩相鄰的該隔板間形成一隔間，該等隔間下端彼此互相連通且與該進氣口及該排氣口連通，而該等隔間上端各自封閉；以及 一噴灑設備，其具有： 複數個噴嘴，其分別設置於該槽體的該進氣口及該等隔間內的上端，且各噴嘴的開口朝下並偏向該排氣口傾斜；及 一管線，其一端形成複數分支並連接該等噴嘴。
為達上述目的，本創作所提供的過濾裝置具有複數個如前所述的過濾模組，且每二相鄰的該過濾模組間以一連接管相連接，該連接管的一端連通於其中一該過濾模組的排氣口，另一端連通於其中另一該過濾模組的進氣口。
為達上述目的，本創作所提供的過濾方法包含下列步驟： 預備：提供一槽體及工作流體：該槽體具有一進氣口、一排氣口及複數個隔板，該等隔板位於該進氣口及該排氣口間；兩相鄰的該隔板間形成一隔間，該等隔間下端形成開口使彼此互相連通且與該進氣口及該排氣口連通，而該等隔間上端各自封閉；將工作流體注入該過濾模組的該槽體內，且使該等隔板的下端皆位於該工作流體的水平線下； 過濾：將工作流體朝該進氣口及該等隔間的下端開口斜向下噴射，且噴射方向偏向該排氣口傾斜，藉此，空氣被該進氣口的噴射的工作流體帶進槽體內的工作流體中，並被該等隔間的噴射的工作流體推動，並且最後自該排氣口排出。
因此，透過本創作的過濾模組、過濾裝置及過濾方法，可使空氣與工作流體充分混合，且工作流體可於槽體內循環利用，因此不必一直更換耗材。而若利用清水作為工作流體，更是大幅降低耗材成本。此外，本創作的過濾裝置結構非常簡單，而不具有複雜的電路或機械結構，生產及維護的要求也非常低。因此，可於流動攤販的推車或小貨車上實施本創作，即使持續受到震動仍可穩定運作。
如前所述之過濾模組中，該噴灑設備更具有一幫浦，其連接於該管線，且該管線的另一端連接該槽體下端。
如前所述之過濾模組中，該槽體形成有： 一第一槽，該進氣口位於該第一槽的一端，而該排氣口位於該第一槽的另一端；以及 一第二槽，其下端與該第一槽下端連通，而該管線與該槽體連接的該一端是連接於該第二槽的下端。
如前所述之過濾模組更具有一濾網，該濾網可拆卸地設置於該第一槽內，且位於該等隔間與該幫浦之間。
如前所述之過濾模組中，該槽體的內部底面形成一斜面。
如前所述之過濾模組更具有一蓋體，該蓋體固設於該等隔板上端，並將該等隔間上端封閉。
如前所述之過濾模組中，該等隔板下端的高度位置自該進氣口向該排氣口漸次降低。
如前所述之過濾方法中： 於預備步驟中，更提供一噴灑設備，其具有一幫浦，該幫浦連通於該槽體； 於過濾步驟中，工作流體由該槽體內被該幫浦抽出，隨後再噴射回槽體內。
首先請參考圖1至圖3。本創作提出一種過濾模組1。於第一實施例中，過濾模組1具有一槽體10、一蓋體20、一濾網30以及一噴灑設備40。
槽體10形成有一第一槽11及一第二槽12。第一槽11具有一進氣口111、一排氣口112以及複數個隔板113。進氣口111與排氣口112分別於第一槽11的兩端，而隔板113位於進氣口111與排氣口112間。兩相鄰的隔板113間形成一隔間，各隔間下端形成開口使彼此互相連通，且各隔間下端與進氣口111及排氣口112連通，而隔間上端各自封閉。於本實施例中，蓋體20固設於槽體10頂部，且連接並密合隔板113上端。換言之，蓋體20將各隔間的上端封閉。
於本實施例中，第一槽11的內部底面為朝向一端的傾斜的斜面。然而，第一槽11的內部底面也可為兩相對傾斜的斜面，而形成漏斗狀的底面。
第二槽12下端與第一槽11下端連通。具體而言，第一槽11形成有一連通口114，連通口114使第一槽11與第二槽12連通。第一槽11的連通口114鄰近於第一槽11的底面或可直接位於第一槽11的底面。且於本實施例中，連通口114位於第一槽11的側面，並鄰近於為斜面的底面最下端。
濾網30可替換拆卸地設置於第一槽11內，並位於隔間與幫浦43之間。具體而言，於本實施例中，是位於隔間與連通口114間，然而，於其他實施例中，濾網30也可改設置於連通口114上或第二槽12內。
噴灑設備40具有複數個噴嘴41、一管線42以及一幫浦43。噴嘴41分別設置於第一槽11的進氣口111及隔間內的上端。各噴嘴41的開口朝下並偏向排氣口112傾斜。於本實施例中，進氣口111、隔間及排氣口排列成一直線，因此各噴嘴41傾斜的方向相同。然而，於其他實施例中，進氣口111、隔間及排氣口112可排列成一L字形、環形或S字形，此時各噴嘴41傾斜的方向是沿排列路徑上向排氣口112傾斜；換言之，各噴嘴41傾斜的方向可不相同。
管線42的一端形成複數分支421，各分支421連接一噴嘴41。而管線42的另一端連接槽體10下端，具體而言是連接於第二槽12的下端。幫浦43連接於管線42上，因此可將第二槽12內的工作流體A抽出，並使工作流體A通過管線42而由噴嘴41朝第一槽11內噴出。
接著請參考圖4。於第二實施例中，過濾模組1的技術特徵與第一實施例相似，差異僅在於隔板113A下端的高度位置自進氣口111向排氣口112漸次降低。
本創作的過濾模組1除了可獨立進行使用，也可於過濾模組1下方安裝輪子或是將過濾模組1設置於推車上，以便於移動。此外，還可將多個過濾模組1進行串接。例如，請參考圖5，本創作還提出一種過濾裝置，其具有複數個如前所述的過濾模組1，且每二相鄰的過濾模組1間以一連接管2相連接，連接管2的一端連通並密合於其中一過濾模組1的排氣口112，另一端連通並密合於其中另一過濾模組1的進氣口111。換言之，對於空氣較髒的地區，可將數個如前所述的過濾模組1進行連接，使每個過濾模組1發揮加乘效果而產生更乾淨的空氣。
接著請參考圖6。本創作還提出一種過濾方法，其包含預備步驟S1及過濾步驟S2。
首先，於預備步驟S1中，提供一槽體10及一工作流體A。槽體10具有一進氣口111、一排氣口112以及複數個隔板113。隔板113位於進氣口111及排氣口112間，且兩相鄰的隔板113間形成一隔間。隔間下端形成開口使彼此互相連通，且與進氣口111及排氣口112連通，而隔間上端各自封閉。工作流體A可為清水，於預備步驟S1中還須將工作流體A注入槽體10內，且使隔板113的下端皆位於工作流體A的水平線下。
於本實施例中，為便於進行過濾步驟，在預備步驟中更包含提供一噴灑設備40。噴灑設備40可如前所述地具有複數個噴嘴41、一管線42及一幫浦43。噴嘴41分別設置於該槽體10的進氣口111及隔間內的上端。幫浦43透過管線42而與槽體10連通，以將工作流體A由槽體10內抽出並加壓，隨後並使工作流體A通過管線42而自噴嘴41噴出而回到槽體10內。因此，工作流體A可透過噴灑設備40進行循環，並於後續的過濾步驟S2中由噴嘴41將工作流體A噴出。具體而言，各噴嘴41的開口朝下並偏向排氣口112傾斜。
於過濾步驟S2中，將工作流體A形成水柱朝進氣口111及隔間下端的開口由上方斜向下噴射進入槽體10，且噴射方向是於進氣口111、隔間及排氣口112的排列方向上偏向排氣口112。因此，於進氣口111附近的空氣即會被噴射工作流體A帶進槽內並形成小氣泡。由於水柱噴射的衝力斜向下，小氣泡也會斜向下移動而進入槽體10深處；然而，由於空氣的浮力及於水內移動的阻力阻擋下，小氣泡的衝力很快就被抵消。換言之，大部分的小氣泡僅能移動至第一個隔間下方便開始向上浮起，並集中於第一個隔間的上端。而小部分的小氣泡受到較小的阻力，因此衝向較後的隔間才向上浮起，甚至可能直接衝到排氣口112。
同時分別將工作流體A由隔間的上端斜向下噴射，以將隔間上端的空氣再次帶進槽內並轉化為小氣泡。由於工作流體A噴射方向偏向所相鄰的下一個隔間傾斜，因此當小氣泡便會於下一個隔間浮起，但又再次被再次帶往下一隔間。藉此空氣反覆地被轉化為小氣泡而與工作流體A混合，因此通過槽體10的空氣能與工作流體A充分接觸，而空氣內所含的各種雜質便會溶於工作流體A內並產生乾淨的空氣。此外，由於每個隔間皆可同時噴射工作流體A，因此小氣泡不一定能自槽體10冒出並變回空氣，而是隨著工作流體A噴射後所產生的擾流於槽體10內上下移動至排氣口112才冒出。
於一實施例中，為了能使工作流體A能持續循環利用，槽體10內可設置一濾網30。濾網30設置的位置已如前述，因此濾網30可將溶於工作流體A內的固態雜質微粒過濾掉。於另一實施例中，槽體10內部底面形成一斜面，因此固態雜質微粒會漸次地由斜面底部開始沈積。於此實施例中，槽體10底面或鄰近底面處可形成有一排出口或連通口114，而濾網30還可設置於此排出口或連通口114，以便於清理固態微粒。
當空氣經前述過程而移動至最末端的隔間時，將工作流體A由最末端的隔間的上端偏向排氣口112斜向下噴射，使槽體10內最末端的隔間中的乾淨空氣自排氣口112排出。
接著請參考圖7。於第三實施例中，過濾模組1A的技術特徵與第一實施例相似，差異僅在於槽體10A的第一槽11A及第二槽12A間不具有連通口，且體槽10A還具有一第三槽13A，第三槽13A連通於第一槽11A及第二槽12A間。於本實施例中，第三槽13A是設置於第一槽11A的鄰近於排氣口112的一端，且第一槽11A的排氣口112的壁面上形成有一溢流口115A。第一槽11A與第三槽13A透過溢流口115A相連通。第二槽12A壁面上形成有一回流口121A，使第二槽12A與第三槽13A透過回流口121A相連通。具體而言，溢流口115A連通於第三槽13A的上端，而回流口121A連通於第三槽13A的下端，且第三槽13A中於溢流口115A及回流口121A間具有過濾元件131A。過濾元件131A可為濾網或活性碳等。
另一差異在於第二槽12A內形成有一階級面122A，而第二槽12A外部於階級面122A下方形成有一空間，幫浦43即位於第二槽12A外部階級面122A下方的空間。藉此增加槽體10的容量。且於此實施例中，幫浦43透過另一管線44A透過階級面122A連通與第二槽12A。
另一差異在於本實施例可具有二濾網30A，其分別可拆卸地設置於第一槽11A及第二槽12A內。具體而言，其中一濾網30A可設置於第一槽11A的隔間下方，而另一濾網30A可設置於第二槽12A的回流口121A與幫浦43間並平行於第二槽12A的階級面122A。
第三實施例的過濾模組1A使用時，不僅隔板113位於工作流體A的水平線下，溢流口115A的下緣也位於工作流體A的水平線下，因此工作流體A會不斷地自溢流口115A流入第三槽13A，並經由過濾元件131A過濾後通過回流口121A流入第二槽12A。藉此工作流體A於循環利用時可同時被過濾。
於其他實施例中，可使工作流體A自槽體10流出的同時由噴嘴41進行補充，因此工作流體A不會進行循環，而是以純淨的工作流體A來與空氣混合，以得到更乾淨的空氣。
綜上所述，透過本創作的過濾模組1、過濾裝置及過濾方法，可使空氣與工作流體A充分混合，且工作流體A可於槽體10內循環利用，因此不必一直更換耗材。而若利用清水作為工作流體A，更是大幅降低耗材成本。此外，本創作的過濾模組1結構非常簡單，而不具有複雜的電路或機械結構，因此生產及維護的要求也非常低。因此，可於流動攤販的推車或小貨車上實施本創作，即使持續受到震動仍可穩定運作，以避免攤販調理食物產生過於強烈的香氣。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上之限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
1‧‧‧過濾模組
10‧‧‧槽體
11‧‧‧第一槽
111‧‧‧進氣口
112‧‧‧排氣口
113、113A 隔板
114‧‧‧連通口
12‧‧‧第二槽
20‧‧‧蓋體
30‧‧‧濾網
40‧‧‧噴灑設備
41‧‧‧噴嘴
42‧‧‧管線
421‧‧‧分支
43‧‧‧幫浦
2‧‧‧連接管
1A‧‧‧過濾模組
11A‧‧‧第一槽
115A‧‧‧溢流口
12A‧‧‧第二槽
121A‧‧‧回流口
122A‧‧‧階級面
13A‧‧‧第三槽
31A‧‧‧過濾元件
30A‧‧‧濾網
44A‧‧‧管線
S1‧‧‧預備步驟
S2‧‧‧過濾
A‧‧‧工作流體
10‧‧‧槽體
11‧‧‧第一槽
111‧‧‧進氣口
112‧‧‧排氣口
113、113A 隔板
114‧‧‧連通口
12‧‧‧第二槽
20‧‧‧蓋體
30‧‧‧濾網
40‧‧‧噴灑設備
41‧‧‧噴嘴
42‧‧‧管線
421‧‧‧分支
43‧‧‧幫浦
2‧‧‧連接管
1A‧‧‧過濾模組
11A‧‧‧第一槽
115A‧‧‧溢流口
12A‧‧‧第二槽
121A‧‧‧回流口
122A‧‧‧階級面
13A‧‧‧第三槽
31A‧‧‧過濾元件
30A‧‧‧濾網
44A‧‧‧管線
S1‧‧‧預備步驟
S2‧‧‧過濾
A‧‧‧工作流體
圖1為本創作的過濾模組第一實施例的立體示意圖。 圖2為本創作的過濾模組第一實施例的槽體的第一槽的剖面示意圖。 圖3為本創作的過濾模組第一實施例的槽體的剖面示意圖。 圖4為本創作的過濾模組第二實施例的槽體的剖面示意圖。 圖5為本創作的過濾裝置的剖面示意圖。 圖6為本創作的過濾方法的流程圖。 圖7為本創作的過濾模組第三實施例的立體示意圖。
1‧‧‧過濾模組
10‧‧‧槽體
11‧‧‧第一槽
111‧‧‧進氣口
112‧‧‧排氣口
113‧‧‧隔板
114‧‧‧連通口
12‧‧‧第二槽
20‧‧‧蓋體
40‧‧‧噴灑設備
41‧‧‧噴嘴
42‧‧‧管線
421‧‧‧分支
43‧‧‧幫浦
Claims (10)
- 一種過濾模組，其具有： 一槽體，其具有： 一進氣口，其位於該槽體的一端； 一排氣口，其位於該槽體的另一端；及 複數個隔板，其位於該進氣口及該排氣口間；兩相鄰的該隔板間形成一隔間，該等隔間下端彼此互相連通且與該進氣口及該排氣口連通，而該等隔間上端各自封閉；以及 一噴灑設備，其具有： 複數個噴嘴，其分別設置於該槽體的該進氣口及該等隔間內的上端，且各噴嘴的開口朝下並偏向該排氣口傾斜；及 一管線，其一端形成複數分支並連接該等噴嘴。
- 如請求項1所述之過濾模組，其中，該噴灑設備更具有一幫浦，其連接於該管線，且該管線的另一端連接該槽體下端。
- 如請求項2所述之過濾模組，其中，該槽體形成有： 一第一槽，該進氣口位於該第一槽的一端，而該排氣口位於該第一槽的另一端；以及 一第二槽，其下端與該第一槽下端連通，而該管線與該槽體連接的該一端是連接於該第二槽的下端。
- 如請求項2所述之過濾模組，其中，該槽體形成有： 一第一槽，該進氣口位於該第一槽的一端，而該排氣口位於該第一槽的另一端；以及 一第二槽，該管線與該槽體連接的該一端是連接於該第二槽；以及 一第三槽，其上端連通於該第一槽，而其下端連通於該第二槽。
- 如請求項2所述之過濾模組，其更具有一濾網，該濾網可拆卸地設置於該槽體內，且位於該等隔間與該幫浦之間。
- 如請求項1至5中任一項所述之過濾模組，其中，該槽體的內部底面形成一斜面。
- 如請求項1至5中任一項所述之過濾模組，其中，該等隔板下端的高度位置自該進氣口向該排氣口漸次降低。
- 一種過濾裝置，其具有複數個如請求項1至7中任一項所述的過濾模組，且每二相鄰的該過濾模組間以一連接管相連接，該連接管的一端連通於其中一該過濾模組的排氣口，另一端連通於其中另一該過濾模組的進氣口。
- 一種過濾方法，其包含下列步驟： 預備：提供一槽體及工作流體：該槽體具有一進氣口、一排氣口及複數個隔板，該等隔板位於該進氣口及該排氣口間；兩相鄰的該隔板間形成一隔間，該等隔間下端形成開口使彼此互相連通且與該進氣口及該排氣口連通，而該等隔間上端各自封閉；將工作流體注入該槽體內，且使該等隔板的下端皆位於該工作流體的水平線下； 過濾：將工作流體朝該進氣口及該等隔間的下端開口斜向下噴射，且噴射方向偏向該排氣口傾斜，藉此，空氣被該進氣口的噴射的工作流體帶進槽體內的工作流體中，並被該等隔間的噴射的工作流體推動，並且最後自該排氣口排出。
- 如請求項9所述之過濾方法，其中： 於預備步驟中，更提供一噴灑設備，其具有一幫浦，該幫浦連通於該槽體； 於過濾步驟中，工作流體由該槽體內被該幫浦抽出，隨後再噴射回槽體內。
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