TWI613629B - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示裝置，包括至少一第一顯示面板以及至少一第二顯示面板。各第一顯示面板包括第一顯示部與第一非顯示部。第一顯示部包括多個第一側面，且這些第一側面包括第一接合面。第一非顯示部位於第一接合面之外的這些第一側面的至少其中之一。各第二顯示面板包括第二顯示部與第二非顯示部。第二顯示部包括多個第二側面，且這些側面包括第二接合面。第二非顯示部位於第二接合面之外的這些第二側面的至少其中之一。第二顯示部的第二接合面直接接合於第一顯示部的第一接合面。本發明另外提出一種顯示裝置製造方法。

Description

顯示裝置及其製造方法

本發明是有關於一顯示裝置及其製造方法，尤其是有關一種多個顯示面板拼接的顯示裝置及其製造方法。

隨著科技的日新月異，大尺寸的顯示裝置已經廣泛的應用在各種領域，例如是用於播放廣告影片的大型看板。一般大尺寸的顯示裝置可以透過多個顯示器拼接的方式來完成，傳統的顯示器拼接大多是以液晶顯示模組(Liquid Crystal Module)作為拼接的基本單元，由於每一液晶顯示模組皆具有邊框，導致相鄰兩個液晶顯示模組拼接後會有邊框寬度加大，而寬度過大的邊框會影響顯示裝置的觀看品質。因此，如何針對上述的問題進行改善，實為本領域相關人員所關注的焦點。

本「先前技術」段落只是用來幫助瞭解本發明內容，因此在「先前技術」中所揭露的內容可能包含一些沒有構成所屬技術領域中具有通常知識者所知道的習知技術。此外，在「先前技術」中所揭露的內容並不代表該內容或者本發明一個或多個實施例所要解決的問題，也不代表在本發明申請前已被所屬技術領域中具有通常知識者所知曉或認知。

本發明提供一種顯示裝置，用以解決多個顯示面板拼接後邊框過大所導致觀看品質不佳的問題。

本發明另一方面提供顯示裝置製造方法，用以解決多個顯示面板拼接後邊框過大所導致觀看品質不佳的問題。

本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。

為達上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本發明提供一種顯示裝置，包括至少一第一顯示面板以及至少一第二顯示面板。各第一顯示面板包括第一顯示部與第一非顯示部。第一顯示部包括多個第一側面，且這些第一側面包括第一接合面。第一非顯示部位於第一接合面之外的這些第一側面的至少其中之一。各第二顯示面板包括第二顯示部與第二非顯示部。第二顯示部包括多個第二側面，且這些側面包括第二接合面。第二非顯示部位於第二接合面之外的這些第二側面的至少其中之一。第二顯示部的第二接合面直接接合於第一顯示部的第一接合面。本發明另外提出一種顯示裝置製造方法。

在本發明的一實施例中，上述之第一顯示部的形狀為第一矩形，第一接合面為第一矩形的第一長邊，第二顯示部的形狀為第二矩形，第二接合面為第二矩形的第二長邊，第二矩形的第二長邊連接於第一矩形的第一長邊。

在本發明的一實施例中，上述之第一顯示部的形狀為第一矩形，第一接合面為第一矩形的第一短邊，第二顯示部的形狀為第二矩形，第二接合面為第二矩形的第二短邊，第二矩形的第二短邊連接於第一矩形的第一短邊。

在本發明的一實施例中，上述之第一顯示面板包括彼此相對設置的第一對向基板與第一陣列基板，第一對向基板具有遠離第一陣列基板的第一表面，第一陣列基板具有遠離第一對向基板的第二表面，第一顯示部的這些第一側面鄰接於第一表面與該第二表面之間，第二顯示面板包括彼此相對設置的第二對向基板與第二陣列基板，第二對向基板具有遠離第二陣列基板的第三表面，第二陣列基板具有遠離第二對向基板的第四表面，第二顯示部的這些第二側面鄰接於第三表面與第四表面之間。

在本發明的一實施例中，上述之第一對向基板的第一表面與第二對向基板的第三表面彼此共平面，第一陣列基板的第二表面與第二陣列基板的第四表面彼此共平面。

在本發明的一實施例中，上述之第一對向基板的第一表面與第二陣列基板的第四表面彼此共平面，第一陣列基板的第二表面與第二對向基板的第三表面彼此共平面。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括第一膠材與第二膠材，第一膠材配置於第一接合面與第二接合面的接合處的上方，第二膠材配置於第一接合面與第二接合面的接合處的下方。

在本發明的一實施例中，上述之第一顯示部的這些第一側面更包括與第一接合面鄰接的第三接合面，第二顯示部的這些第二側面更包括與第二接合面鄰接的第四接合面，至少一第一顯示面板的數量為兩個，至少一第二顯示面板的數量為兩個，這些第一顯示面板的這些第一顯示部的這些第一接合面分別直接接合於這些第二顯示面板的這些第二顯示部的這些第二接合面，這些第一顯示部的這些第三接合面分別直接接合於這些第二顯示部的這些第四接合面。

在本發明的一實施例中，上述之第一非顯示部包括第一框膠，第一框膠位於第一對向基板與第一陣列基板之間且第一框膠兩端分別接合於第一對向基板與第一陣列基板，第二非顯示部包括第二框膠，第二框膠位於第二對向基板與第二陣列基板之間且第二框膠兩端分別接合於第二對向基板與第二陣列基板。

在本發明的一實施例中，上述之第一非顯示部更包括第一遮光部，第一遮光部配置於第一對向基板與第一陣列基板之間且位於第一框膠與第一側面之間，第二非顯示部更包括第二遮光部，第二遮光部配置於第二對向基板與第二陣列基板之間且位於第二框膠與第二側面之間。

在本發明的一實施例中，上述之第一顯示部更包括第三遮光部，第三遮光部配置於第一對向基板與第一陣列基板之間且位於第一接合面，第二顯示部更包括第四遮光部，第四遮光部配置於第二對向基板與第二陣列基板之間且位於第二接合面。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括第一膠材配置於第一接合面與第二接合面的接合處的上方。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括背光模組，至少一第一顯示面板與至少一第二顯示面板配置於背光模組上。

本發明另一方面提供一種顯示裝置製造方法，該製造方法包括下列步驟：提供至少一第一顯示面板，各第一顯示面板包括第一顯示部與第一非顯示部，第一顯示部包括多個第一側面，第一非顯示部圍繞於這些第一側面；切除位於這些第一側面的至少其中之一的第一非顯示部以於第一顯示部的這些第一側面中形成第一接合面；提供至少一第二顯示面板，各第二顯示面板包括第二顯示部與第二非顯示部，第二顯示部包括多個第二側面，第二非顯示部圍繞於這些第二側面；切除位於這些第二側面的至少其中之一的第二非顯示部以於第二顯示部的這些第二側面中形成第二接合面；將第一顯示部的第一接合面直接接合於第二顯示部的第二接合面。

在本發明的一實施例中，上述之第一非顯示部包括第一框膠，第二非顯示部包括第二框膠。

在本發明的一實施例中，上述之第一非顯示部更包括第一遮光部，第一遮光部位於第一框膠與第一側面之間，第二非顯示部包括第二遮光部，第二遮光部位於第二框膠與第二側面之間。

在本發明的一實施例中，上述之第一顯示部更包括第三遮光部，第三遮光部位於第一接合面，第二顯示部更包括第四遮光部，第二遮光部位於第四接合面。

在本發明的一實施例中，上述之切除位於這些第一側面的至少其中之一的第一非顯示部以於第一顯示部的這些第一側面中形成第一接合面的步驟以及切除位於這些第二側面的至少其中之一的第二非顯示部以於第二顯示部的這些第二側面中形成第二接合面的步驟分別位於低溫冷凍環境中進行。

在本發明的一實施例中，上述之第一顯示部的第一接合面直接接合於第二顯示部的第二接合面的步驟係將第一顯示部的第一接合面透過雷射焊接或高溫熔接的方式直接接合於第二顯示部的第二接合面。

在本發明的一實施例中，上述之將第一顯示部的第一接合面直接接合於第二顯示部的第二接合面的步驟包括下列步驟：提供膠材；將第一顯示部的第一接合面直接貼合於第二顯示部的第二接合面；以及將膠材覆蓋於第一接合面與第二接合面的接合處以將第一接合面直接接合於第二接合面。

在本發明的一實施例中，上述之膠材包括熱固膠或紫外光固化膠。

在本發明的一實施例中，上述之膠材包括基材以及配置於基材上的膠層。

本發明實施例的顯示裝置，其第一顯示面板的第一顯示部具有第一接合面，第二顯示面板的第二顯示部具有第二接合面，第一顯示部的第一接合面直接接合於第二顯示部的第二接合面，也就是說，第一顯示部與第二顯示部之間不存在非顯示部(如框膠、遮光部)，在這樣的結構設計下，當使用者觀賞顯示裝置所顯示的影像畫面時，不會觀看到如框膠、遮光部等影響觀看品質的構件，有效解決多個顯示面板拼接後邊框過大所導致觀看品質不佳的問題。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。

請參照圖1與圖2，圖1為本發明一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。圖2為沿圖1所示之AA線段的剖面示意圖。如圖1與圖2所示，本實施例之顯示裝置1包括至少一第一顯示面板11以及至少一第二顯示面板12。各第一顯示面板11包括第一顯示部A1與第一非顯示部A2。第一顯示部A1包括多個第一側面S1，且這些第一側面S1包括第一接合面JS1。第一非顯示部A2位於第一接合面JS1之外的這些第一側面S1的至少其中之一，在本實施例中，第一非顯示部A2例如是位於彼此相鄰的至少兩個第一側面S1上，但本發明並不以此為限。各第二顯示面板12包括第二顯示部A3以及第二非顯示部A4。第二顯示部A3包括多個第二側面S2，且這些第二側面S2包括第二接合面JS2。第二非顯示部A4位於第二接合面JS2之外的這些第二側面S2的至少其中之一，在本實施例中，第二非顯示部A4例如是位於彼此相鄰的至少兩個第二側面S2上，但本發明並不以此為限。第二顯示部A3的第二接合面JS2直接接合於第一顯示部A1的第一接合面JS1。其中，顯示部A1、A3例如為顯示面板11、12中的液晶顯示陣列、有機發光二極體陣列等，用以顯示一影像。非顯示部A2、A4則分別包括圍繞在顯示部外的框膠與黑色矩陣、連接顯示部中顯示陣列的週邊走線與驅動電路以及軟性印刷電路板(FPC)等。

以下再針對本實施例之顯示裝置1的細部構造以及不同的實施方式做更進一步的描述。

如圖1與圖2所示，在本實施例中，第一顯示部A1的形狀為第一矩形，此第一矩形具有相對的兩個第一長邊與相對的兩個第一短邊，第一顯示部A1的第一接合面JS1為第一矩形相對兩個第一短邊的其中之一。第二顯示部A3的形狀為第二矩形，此第二矩形具有相對的兩個第二長邊與相對的兩個第二短邊，第二顯示部A3的第二接合面JS2為第二矩形相對兩個第二短邊的其中之一，意即，當第一顯示部A1的第一接合面JS1直接接合於第二顯示部A3的第二接合面JS2時，第一顯示部A1的其中之一第一短邊(也就是第一接合面JS1)與第二顯示部A3的其中之一第二短邊(也就是第二接合面JS2)彼此接合而組裝成寬度較寬的顯示裝置1。

如圖2所示，本實施例之第一顯示面板11包括彼此相對設置的第一對向基板111與第一陣列基板112，第一對向基板111具有遠離第一陣列基板112的第一表面F1，第一陣列基板112具有遠離第一對向基板111的第二表面F2，第一顯示部A1的這些側面S1鄰接於第一表面F1與第二表面F2之間。第二顯示面板12包括彼此相對設置的第二對向基板121與第二陣列基板122，第二對相基板121具有遠離第二陣列基板122的第三表面F3，第二陣列基板122具有遠離第二對向基板121的第四表面F4，第二顯示部A3的這些第二側面S2鄰接於第三表面F3與第四表面F4之間。在本實施例中，第一對向基板111的第一表面F1與第二對向基板121的第三表面F3彼此共平面，且第一陣列基板112的第二表面F2與第二陣列基板122的第四表面F4彼此共平面。

需特別說明的是，在本實施例中，第一顯示部A1的這些第一側面S1包含了第一對向基板111的側面與第一陣列基板112的側面，第二顯示部A3的這些第二側面S2包含了第二對向基板121的側面與第二陣列基板122的的側面。此外，本實施例之第一對向基板111與第二對向基板121例如是彩色濾光片基板、透明保護板等，第一陣列基板112與第二陣列基板122例如是薄膜電晶體陣列基板，但本發明並不以此為限。

如圖2所示，本實施例之第一非顯示部A2包括第一框膠113。第一框膠113位於第一對向基板111與第一陣列基板112之間，且第一膠框113的兩端分別接合於第一對向基板111與第一陣列基板112。本實施例之第二非顯示部A4包括第二框膠123。第二框膠123位於第二對向基板121與第二陣列基板122之間，且第二框膠123的兩端分別接合於第二對向基板121與第二陣列基板122。上述第一框膠113的功效應用於液晶顯示面板中，用於將第一顯示面板11的液晶層(本圖未繪示出)密封於第一對向基板111與第一陣列基板112之間，同理，第二框膠123的功效在於將第二顯示面板12的液晶層(本圖未繪示出)密封於第二對向基板121與第二陣列基板122之間。於其他實施例中，例如應用於有機發光顯示面板中，第一框膠113用於將密封第一對向基板111與第一陣列基板112以避免空氣中的水、氧進入有機發光顯示面板內來提高有機發光層的使用壽命，同理，第二框膠123，作用亦同。

如圖2所示，本實施例之第一非顯示部A2更包括第一遮光部114。第一遮光部114配置於第一對向基板111與第一陣列基板112之間，且第一遮光部114位於第一框膠113與第一顯示部A1的這些第一側面S1之間.。本實施例之第二非顯示部A4更包括第二遮光部124。第二遮光部124配置於第二對向基板121與第二陣列基板122之間，且第二遮光部124位於第二框膠123與第二顯示部A3的這些第二側面S2之間。除了上述第一遮光部114、第一框膠113，第一非顯示部A2更包括週邊走線(未繪示)和驅動電路(未繪示)等，由於前述的第一遮光部114、第一框膠113、週邊走線和驅動電路均無法使光線穿透，因此其配置能夠在第一顯示面板11上明顯區分出第一顯示部A1與第一非顯示部A2，同理，除了上述第二遮光部124與第二框膠123，第二非顯示部A4更包括週邊走線(未繪示)和驅動電路(未繪示)等，由於前述的第二遮光部124、第二框膠123、週邊走線和驅動電路均無法使光線穿透，因此其配置能夠在第二顯示面板12上明顯區分出第二顯示部A3與第二非顯示部A4。

如圖2所示，本實施例之顯示裝置1更包括第一膠材13與第二膠材14。第一膠材13配置於第一顯示部A1的第一接合面JS1與第二顯示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合處的上方。第二膠材14配置於第一顯示部A1的第一接合面JS1與第二顯示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合處的下方。在本實施例中，第一膠材13例如是配置於第一對向基板111的部分第一表面F1以及第二對向基板121的部分第三表面F3上，也就是第一表面F1與第三表面F3交界處的周邊，第二膠材14例如是配置於第一陣列基板112的部分第二表面F2以及第二陣列基板122的部分第四表面F4上，也就是第二表面F2與第四表面F4交界處的周邊，但本發明並不以此為限，在其它的實施例中，第一膠材13例如是配置於第一對向基板111的全部第一表面F1以及第二對向基板121的全部第三表面F3上，第二膠材14例如是配置於第一陣列基板112的全部第二表面F2以及第二陣列基板122的全部第四表面F4上。在本實施例中，第一膠材13與第二膠材14例如是熱固膠或是紫外光固化膠，但本發明並不以此為限，在其它的實施例中，第一膠材13與第二膠材14例如是包括基材以及配置於基材的膠層。需特別說明的是，在能夠將第一顯示面板11與第二顯示面板12固定於彼此的情況下，本發明並不加以限定第一膠材13與第二膠材14的種類。

需特別說明的是，上述第一膠材13與第二膠材14的配置方式僅為本發明的其中之一實施例，本發明並不以此為限，在其它的實施例中， 可僅在第一顯示部A1的第一接合面JS1與第二顯示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合處的上方配置第一膠材13或在第一顯示部A1的第一接合面JS1與第二顯示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合處的下方配置第二膠材14即可。

如圖2所示，本實施例之顯示裝置1更包括背光模組15。第一顯示面板11與第二顯示面板12配置於背光模組15上。背光模組15主要用以提供具有充足亮度與分佈均勻的光源，使得第一顯示面板11與第二顯示面12能夠正常的顯示影像。關於背光模組15的細部結構並非本發明的重點，故不贅述之。此外，本實施例之顯示裝置1更包括外框16，上述第一顯示面板11、第二顯示面板12以及背光模組15配置於外框16，具體而言，外框16例如是具有容置空間，第一顯示面板11、第二顯示面板12以及背光模組15配置於外框16的容置空間內，但本發明並不加以限制外框16的結構。

請參照圖3，其為本發明另一實施例之顯示裝置的剖面示意圖。如圖3所示，本實施例之顯示裝置1a與圖1、圖2所示之顯示裝置1類似，差異處在於，本實施例之顯示裝置1a包括至少一第一顯示面板11與至少一第二顯示面板12，第一顯示面板11的第一顯示部A1包括第三遮光部134，第二顯示面板12的第二顯示部A3包括第四遮光部144。具體而言，第三遮光部134位於第一對向基板111與第一陣列基板112之間，且第三遮光部134位於第一接合面JS1，第四遮光部144位於第二對向基板121與第二陣列基板122之間，且第四遮光部144位於第二接合面JS2。值得一提的是，位於第一顯示部A1內的第三遮光部134例如是連接於位於第一非顯示部A2的第一遮光部114，同樣地，位於第二顯示部A3內的第四遮光部144例如是連接於位於第二非顯示部A4的第二遮光部124，但本發明並不以此為限，在其它的實施例中，第三遮光部134與第一遮光部114之間例如是不連接，第四遮光部144與第二遮光部124之間例如是不連接。

請參照圖4，其為本發明另一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。如圖4所示，本實施例之顯示裝置1b與圖1、圖2所示之顯示裝置1類似，差異處在於，本實施例之第一顯示面板11的第一顯示部A1的第一接合面JS1為第一矩形的相對兩個第一長邊的其中之一，第二顯示面板12的第二顯示部A3的第二接合面JS2為第二矩形的相對兩個第二長邊的其中之一，意即，當第一顯示部A1的第一接合面JS1直接接合於第二顯示部121的第二接合面JS2時，第一顯示部A1的其中之一第一長邊(也就是第一接合面JS1)與第二顯示部A3的其中之一第二長邊(也就是第二接合面JS2)彼此接合而組裝成長度較長的顯示裝置1b。

請參照圖5，其為本發明另一實施例之顯示裝置的剖面示意圖。如圖5所示，本實施例之顯示裝置1c與圖1、圖2所示之顯示裝置1類似，差異處在於，本實施例之第一顯示面板11的第一對向基板111的第一表面F1與第二陣列基板122的第四表面F4彼此共平面，第一陣列基板112的第二表面F2與第二對向基板121的第三表面F3彼此共平面，意即，在第一顯示部A1的第一接合面JS1與第二顯示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的情況下，第二顯示面板12相對第一顯示面板11旋轉了180度。

請參照圖6，其為本發明另一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。本實施例之顯示裝置1d與圖1、2所示之顯示裝置1類似，差異處在於，本實施例之顯示裝置1d是由四個顯示面板拼接而成。如圖6所示，本實施例之第一顯示面板11的數量例如是兩個，第二顯示面板12的數量例如是兩個，每一第一顯示面板11的第一顯示部A1的這些第一側面S1更包括與第一接合面JS1鄰接的第三接合面JS3，每一第二顯示面板12的第二顯示部A3的這些第二側面S2更包括與第二接合面JS2鄰接的第四接合面JS4。在本實施例中，這些第一顯示面板11的這些第一顯示部A1的第一接合面JS1分別直接接合這些第二顯示面板12的這些第二顯示部A3的第二接合面JS2，且這些第一顯示部A1的第三接合面JS3分別直接接合於第二顯示部A3的這些第四接合面JS4。值得一提的是，為了使這些第一接合面JS1能夠與第二接合面JS2直接接合以及這些第三接合面JS3能夠與這些第四接合面JS4直接接合，這些第二顯示面板12相對這些第一顯示面板11旋轉180度，如此一來，拼接完成後的顯示裝置1d，這些第一顯示面板11的第一非顯示部A2以及這些第二顯示面板12的第二非顯示部A4皆能位於顯示裝置1d外圍處。

請參照圖7A至圖7E，其為本發明一實施例之顯示裝置製造方法的流程示意圖。本實施例之顯示裝置製造方法包括下列步驟：

首先，如圖7A所示，提供至少一第一顯示面板11，各第一顯示面板11包括第一顯示部A1與第一非顯示部A2，第一顯示部A1包括多個第一側面S1，且第一非顯示部A2圍繞這些第一側面S1。

接者，如圖7B所示，切除位於這些第一側面S1的至少其中之一的第一非顯示部A2以於第一顯示部A1的這些第一側面S1中形成第一接合面JS1。

接者，如圖7C所示，提供至少一第二顯示面板12，各第二顯示面板12包括第二顯示部A3與第二非顯示部A4，第二顯示部A2包括多個第二側面S2，且第二非顯示部A4圍繞這些第二側面S2。

接者，如圖7D所示，切除位於這些第二側面S2的至少其中之一的第二非顯示部A4以於第二顯示部A3的這些第二側面S2中形成第二接合面JS2。

接者，如圖7E所示，將第一顯示面板11的第一顯示部A1的第一接合面JS1直接接合於第二顯示面板12的第二顯示部A3的第二接合面JS2。具體而言，在第一顯示部A1的第一接合面JS1貼合於第二顯示部A3的第二接合面JS2後，透過如熱固膠或是紫外光固化膠的膠材(如上述的第一膠材13與第二膠材14)覆蓋於第一接合面JS1與第二接合面JS2的接合處以將第一接合面JS1直接接合於第二接合面JS2，在本實施例中，膠材例如是分別覆蓋於第一接合面JS1與第二接合面JS2的接合處的上方與下方。

值得一提的是，上述在圖7B與圖7D的步驟中，是將位於第一顯示部A1的這些第一側面S1的至少其中之一的第一非顯示部A2整個切除以及將位於第二顯示部A3的這些第二側面S2的至少其中之一的第二非顯示部A4整個切除，但本發明並不以此為限，在其它的實施例中，第一顯示面板11可僅切除位於這些第一側面S1的至少其中之一第一非顯示部A2的第一框膠113而保留第一遮光部114，使得第一遮光部114位於第一接合面JS1，同樣地，第二顯示面板12可僅切除位於這些第二側面S2的至少其中之一第二非顯示部A4的第二框膠123而保留第二遮光部124，使得第二遮光部124位於第二接合面JS2，在本實施例中，第一顯示部A1的第一接合面JS1與第二顯示部A32的第二接合面JS2接合後的結構如圖3所示。

值得一提的是，上述在圖7B與圖7D的步驟中，切除位於第一顯示部A1的這些第一側面S1的至少其中之一的第一非顯示部A2以形成第一接合面JS1以及切除位於第二顯示部A3的這些第二側面S2的至少其中之一的第二非顯示部A4以形成第二接合面JS2分別位於低溫冷凍環境中進行，其目的在於冷凍位於對向基板與陣列基板之間的液晶層，以防止液晶層在第一非顯示部A2或第二非顯示部A4切除後，液晶層從基板之間洩漏出來。在本實施例中，形成低溫冷凍環境的方式例如是在切除第一非顯示部A2或第二非顯示部A4的過程中，預先沿著切割路線噴灑液態氮，使得鄰近待切割的部分的液晶層位於低溫冷凍的狀態，但本發明並不以此為限。

值得一提的是，上述在圖7E的步驟，於其他實施例中，例如是將第一顯示部A1的第一接合面JS1透過雷射焊接或高溫熔接的方式直接接合於第二顯示部A3的該第二接合面JS2。

綜上所述，本發明實施例的顯示裝置，其第一顯示面板的第一顯示部具有第一接合面，第二顯示面板的第二顯示部具有第二接合面，第一顯示部的第一接合面直接接合於第二顯示部的第二接合面，也就是說，第一顯示部與第二顯示部之間不存在非顯示部(如框膠、遮光部)，在這樣的結構設計下，當使用者觀賞顯示裝置所顯示的影像畫面時，不會觀看到如框膠、遮光部等影響觀看品質的構件，有效解決多個顯示面板拼接後邊框過大所導致觀看品質不佳的問題。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。另外，本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。此外，本說明書或申請專利範圍中提及的「第一」、「第二」等用語僅用以命名元件(element)的名稱或區別不同實施例或範圍，而並非用來限制元件數量上的上限或下限。

1、1a、1b、1c、1d‧‧‧顯示裝置
11‧‧‧第一顯示面板
12‧‧‧第二顯示面板
13‧‧‧第一膠材
14‧‧‧第二膠材
15‧‧‧背光模組
16‧‧‧外框
111‧‧‧第一對向基板
112‧‧‧第一陣列基板
113‧‧‧第一框膠
114‧‧‧第一遮光部
121‧‧‧第二對向基板
122‧‧‧第二陣列基板
123‧‧‧第二框膠
124‧‧‧第二遮光部
134‧‧‧第三遮光部
144‧‧‧第四遮光部
A1‧‧‧第一顯示部
A2‧‧‧第一非顯示部
A3‧‧‧第二顯示部
A4‧‧‧第二非顯示部
F1‧‧‧第一表面
F2‧‧‧第二表面
F3‧‧‧第三表面
F4‧‧‧第四表面
JS1‧‧‧第一接合面
JS2‧‧‧第二接合面
JS3‧‧‧第三接合面
JS4‧‧‧第四接合面
S1‧‧‧第一側面
S2‧‧‧第二側面

圖1為本發明一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。 圖2為沿圖1所示之AA線段的剖面示意圖。 圖3為本發明另一實施例之顯示裝置的剖面示意圖。 圖4為本發明另一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。 圖5為本發明另一實施例之顯示裝置的剖面示意圖。 圖6為本發明另一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。 圖7A至圖7E為本發明一實施例之顯示裝置製造方法的流程示意圖。

1‧‧‧顯示裝置

11‧‧‧第一顯示面板

12‧‧‧第二顯示面板

13‧‧‧第一膠材

14‧‧‧第二膠材

15‧‧‧背光模組

16‧‧‧外框

111‧‧‧第一對向基板

112‧‧‧第一陣列基板

113‧‧‧第一框膠

114‧‧‧第一遮光部

121‧‧‧第二對向基板

122‧‧‧第二陣列基板

123‧‧‧第二框膠

124‧‧‧第二遮光部

A1‧‧‧第一顯示部

A2‧‧‧第一非顯示部

A3‧‧‧第二顯示部

A4‧‧‧第二非顯示部

F1‧‧‧第一表面

F2‧‧‧第二表面

F3‧‧‧第三表面

F4‧‧‧第四表面

JS1‧‧‧第一接合面

JS2‧‧‧第二接合面

S1‧‧‧第一側面

S2‧‧‧第二側面

Claims (22)

1. 一種顯示裝置，包括： 至少一第一顯示面板，各該至少一第一顯示面板包括一第一顯示部與一第一非顯示部，該第一顯示部包括多個第一側面，且該些第一側面包括一第一接合面，該第一非顯示部位於該第一接合面之外的該些第一側面的至少其中之一；以及 至少一第二顯示面板，各該至少一第二顯示面板包括一第二顯示部與一第二非顯示部，該第二顯示部包括多個第二側面，且該些側面包括一第二接合面，該第二非顯示部位於該第二接合面之外的該些第二側面的至少其中之一， 其中該第二顯示部的該第二接合面直接接合於該第一顯示部的該第一接合面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該第一顯示部的形狀為一第一矩形，該第一接合面為該第一矩形的一第一長邊，該第二顯示部的形狀為一第二矩形，該第二接合面為該第二矩形的一第二長邊，該第二矩形的該第二長邊連接於該第一矩形的該第一長邊。
3. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該第一顯示部的形狀為一第一矩形，該第一接合面為該第一矩形的一第一短邊，該第二顯示部的形狀為一第二矩形，該第二接合面為該第二矩形的一第二短邊，該第二矩形的該第二短邊連接於該第一矩形的該第一短邊。
4. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該第一顯示面板包括彼此相對設置的一第一對向基板與一第一陣列基板，該第一對向基板具有遠離該第一陣列基板的一第一表面，該第一陣列基板具有遠離該第一對向基板的一第二表面，該第一顯示部的該些第一側面鄰接於該第一表面與該第二表面之間，該第二顯示面板包括彼此相對設置的一第二對向基板與一第二陣列基板，該第二對向基板具有遠離該第二陣列基板的一第三表面，該第二陣列基板具有遠離該第二對向基板的一第四表面，該第二顯示部的該些第二側面鄰接於該第三表面與該第四表面之間。
5. 如申請專利範圍第4項所述之顯示裝置，其中該第一對向基板的該第一表面與該第二對向基板的該第三表面彼此共平面，該第一陣列基板的該第二表面與該第二陣列基板的該第四表面彼此共平面。
6. 如申請專利範圍第4項所述之顯示裝置，其中該第一對向基板的該第一表面與該第二陣列基板的該第四表面彼此共平面，該第一陣列基板的該第二表面與該第二對向基板的該第三表面彼此共平面。
7. 如申請專利範圍第4項所述之顯示裝置，更包括一第一膠材與一第二膠材，該第一膠材配置於該第一接合面與該第二接合面的接合處的上方，該第二膠材配置於該第一接合面與該第二接合面的接合處的下方。
8. 如申請專利範圍第4項所述之顯示裝置，其中該第一顯示部的該些第一側面更包括一與該第一接合面鄰接的第三接合面，該第二顯示部的該些第二側面更包括一與該第二接合面鄰接的第四接合面，該至少一第一顯示面板的數量為兩個，該至少一第二顯示面板的數量為兩個，該些第一顯示面板的該些第一顯示部的該些第一接合面分別直接接合於該些第二顯示面板的該些第二顯示部的該些第二接合面，該些第一顯示部的該些第三接合面分別直接接合於該些第二顯示部的該些第四接合面。
9. 如申請專利範圍第4項所述之顯示裝置，其中該第一非顯示部包括一第一框膠，該第一框膠位於該第一對向基板與該第一陣列基板之間且該第一框膠兩端分別接合於該第一對向基板與該第一陣列基板，該第二非顯示部包括一第二框膠，該第二框膠位於該第二對向基板與該第二陣列基板之間且該第二框膠兩端分別接合於該第二對向基板與該第二陣列基板。
10. 如申請專利範圍第9項所述之顯示裝置，其中該第一非顯示部更包括一第一遮光部，該第一遮光部配置於該第一對向基板與該第一陣列基板之間且位於該第一框膠與該第一側面之間，該第二非顯示部更包括一第二遮光部，該第二遮光部配置於該第二對向基板與該第二陣列基板之間且位於該第二框膠與該第二側面之間。
11. 如申請專利範圍第9項所述之顯示裝置，其中該第一顯示部更包括一第三遮光部，該第三遮光部配置於該第一對向基板與該第一陣列基板之間且位於該第一接合面，該第二顯示部更包括一第四遮光部，該第四遮光部配置於該第二對向基板與該第二陣列基板之間且位於該第二接合面。
12. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一第一膠材配置於該第一接合面與該第二接合面的接合處的上方。
13. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一背光模組，該至少一第一顯示面板與該至少一第二顯示面板配置於該背光模組上。
14. 一種顯示裝置製造方法，該製造方法包括下列步驟： 提供至少一第一顯示面板，各該至少一第一顯示面板包括一第一顯示部與一第一非顯示部，該第一顯示部包括多個第一側面，該第一非顯示部圍繞於該些第一側面； 切除位於該些第一側面的至少其中之一的該第一非顯示部以於該第一顯示部的該些第一側面中形成一第一接合面； 提供至少一第二顯示面板，各該至少一第二顯示面板包括一第二顯示部與一第二非顯示部，該第二顯示部包括多個第二側面，該第二非顯示部圍繞於該些第二側面； 切除位於該些第二側面的至少其中之一的該第二非顯示部以於該第二顯示部的該些第二側面中形成一第二接合面；以及 將該第一顯示部的該第一接合面直接接合於該第二顯示部的該第二接合面。
15. 如申請專利範圍第14項所述之顯示裝置製造方法，其中該第一非顯示部包括一第一框膠，該第二非顯示部包括一第二框膠。
16. 如申請專利範圍第15項所述之顯示裝置製造方法，其中該第一非顯示部更包括一第一遮光部，該第一遮光部位於該第一框膠與該第一側面之間，該第二非顯示部包括一第二遮光部，該第二遮光部位於該第二框膠與該第二側面之間。
17. 如申請專利範圍第15項所述之顯示裝置製造方法，其中該第一顯示部更包括一第三遮光部，該第三遮光部位於該第一接合面，該第二顯示部更包括一第四遮光部，該第四遮光部位於該第二接合面。
18. 如申請專利範圍第14項所述之顯示裝置製造方法，其中切除位於該些第一側面的至少其中之一的該第一非顯示部以於該第一顯示部的該些第一側面中形成該第一接合面的步驟以及切除位於該些第二側面的至少其中之一的該第二非顯示部以於該第二顯示部的該些第二側面中形成該第二接合面的步驟分別位於一低溫冷凍環境中進行。
19. 如申請專利範圍第14項所述之顯示裝置製造方法，其中將該第一顯示部的該第一接合面直接接合於該第二顯示部的該第二接合面的步驟係將該第一顯示部的該第一接合面透過一雷射焊接或一高溫熔接的方式直接接合於該第二顯示部的該第二接合面。
20. 如申請專利範圍第14項所述之顯示裝置製造方法，其中將該第一顯示部的該第一接合面直接接合於該第二顯示部的該第二接合面的步驟包括下列步驟： 提供一膠材； 將該第一顯示部的該第一接合面直接貼合於該第二顯示部的該第二接合面；以及 將該膠材覆蓋於該第一接合面與該第二接合面的接合處以將該第一接合面直接接合於該第二接合面。
21. 如申請專利範圍第20項所述之顯示裝置製造方法，其中該膠材包括一熱固膠或一紫外光固化膠。
22. 如申請專利範圍第20項所述之顯示裝置製造方法，其中該膠材包括一基材以及一配置於該基材上的膠層。