TWI598491B - Recycled aggregate composition - Google Patents

Description

再生骨材之組成物

本發明係關於一種再生骨材之組成物，特別是關於一種可控制低強度材料(CLSM)之組成物。

按，可控制低強度材料(Controlled Low Strength Material，CLSM)為一種具自我充填的材料，主要當作需回填夯實的替代性材料，依美國混凝土協會(ACI)之定義，其28天無圍抗壓強度不超過1200psi(約84kg/cm²)，由於CLSM具自平故不需滾壓，兼以具備低抗壓強度之易再開挖特性，特別適用於狹小或機具不易進入的場所替代土石回填，例如管溝回填工程或是路面的施工或修復工程。

現有的可控制低強度材料，主要係由水泥與卜作嵐摻料(Pozzolanic Material)等膠結材料，再加上粗細骨材(粒料)及水按設定比例拌合而成，必要時得使用礦物摻料或化學摻料，然而，目前產學界對於可控制低強度材料的組成中，雖已知粗、細骨材的種類、配比對於CLSM的工程特性、流變行為及硬固性質皆有相當的影響，但對於具體材料的選擇、配比及工程性質上的優劣差異，仍處於摸索的階段，尚未累積充分而全面的資訊可供工程人員利用，對此，中華民國專利公告號第I346093揭露了一種可控制低強度材料之組成物，係由特定配比的廢棄灰、水泥及樹脂組成，其中該廢棄灰係屬回收材料，故可具有一定的環保與經濟效益，但 其僅利用同屬膠結材料的廢棄灰作為回收材料，廢棄灰取代水泥之比例越高將造成該可控制低強度材料之抗壓強度明顯大幅降低，如此對於回收材料的使用量及所能帶來的經濟效益將形成限制，再者，若強度過低將使得該CLSM之應用範圍受限；是故，如何發展一種在特定含量範圍內，回收材料之比例提升對抗壓強度不會造成負面效應，以確保CLSM之工程性質並提升其應用範圍，同時可大幅拓展再生(回收)材料之去化管道的可控制低強度材料組成物，即成為一極具重要性與迫切性之技術課題。

有鑑於現有之可控制低強度材料，其回收材料之摻用比例對於成品的抗壓強度具有單一變動方向的負面影響，在配比的操作上缺乏能夠兼顧回收材料用量與成品強度的彈性調整空間，因此本發明之目的在於提供一種抗壓強度不必然因再生材料之添加量增加而降低的可控制低強度材料之組成物。

為達成以上之目的，本發明係提供一種再生骨材之組成物，其係將原料中各成分經拌合混練，使之充分混合而成，該原料包含：以原料的總重量計，50~70wt%的工業無機污泥、7~18wt%的水泥、7~37wt%的瀝青刨除細粒料、2~4wt%的水以及0.5~0.7wt%的螯合劑。

藉由螯合劑之使用，本發明即可充分利用回收的工業無機污泥作為再生骨材之組成物，同時，藉由添加由回收的瀝青刨除料所取得的瀝青刨除細粒料，本發明在所揭示的組成配比範圍內，回收材料與水泥的用量比例對於再生骨材之抗壓強度即不呈單向的反比關係，因而工程人員可在回收材料的用量及再生混凝土骨材的強度之間取得更大之調整彈 性，同時可為工業無機污泥與瀝青刨除料這兩種回收材料創造最大的去化管道與途徑，進而使本發明可達到更佳之經濟與環保效益。

第一圖係本發明的再生骨材之製法步驟流程圖。

請參閱第一圖所示，本發明係提供一種再生骨材之組成物，該再生骨材的具體製備流程如下：步驟101，瀝青刨除料前處理：將瀝青刨除料進行篩分及清理等前處理程序，以得到瀝青刨除細粒料，其中，該瀝青刨除料即道路柏油路面所刨除下來的瀝青鋪面刨除廢料，通常此時該瀝青鋪面刨除廢料會包含有不同粗細大小的砂、石粒料、泥土以及異物(如紙屑、垃圾等物品)，因此必須再透過篩分與清理等前處理程序，將泥土與異物剔除後，再以篩網篩選出吾人所要的瀝青刨除細粒料，其中，該瀝青刨除細粒料的粒徑為通過4號篩網以下至底盤，以CNS 486 A3005「粗細粒料篩析法」進行，其詳細的操作步驟與所需的軟、硬體設備均屬公知技術，於此不再贅述；步驟102，原料拌合混練：本發明的再生骨材之組成物，其原料係包含有工業無機污泥、水泥、瀝青刨除細粒料、水與螯合劑等成分，且上述各成分係以一定比例經拌合混練，使之充分混合；其中，以原料的總重量計，工業無機污泥佔50~70wt%，水泥佔7~18wt%，瀝青刨除細粒料佔7~37wt%，水佔2~4wt%，螯合劑佔0.5~0.7wt%，一般而言，螯合劑的用量(重量)係控制於工業無機污泥重量 的1%，此外，水的用量係用水膠比(W/B)來控制，在本發明中，水膠比係定義為(水+螯合劑)/(水泥+爐石粉+燃煤飛灰)，在此，爐石粉與燃煤飛灰係屬可選擇性添加的卜作嵐摻料，後面將再詳述；其中，前述的水泥可使用市售的波特蘭Type I水泥，該工業無機污泥則可為各種工業廢水經污水處理廠處理後回收而得的無機污泥，例如半導體晶圓廠之廢水或陶瓷工廠之研磨廢水等等，由於該工業無機污泥中可能會含有各種重金屬成分(重金屬種類依不同的工業廢水性質而異)，故此處添加一定比例之螯合劑，用以與該重金屬成分結合成更穩定之化合物，以避免將來製成的再生骨材有重金屬釋出；步驟103，壓模造粒成型：將步驟102所得的原料，填入一圓柱形試體模具內，並賦予試體之編號，待試體靜置一段期間乾燥硬化後進行拆模，該拆模後的試體即為本發明之再生骨材；步驟104，成品養護：將拆模後的試體放入養護箱，依CNS 1230「混凝土試體在試驗室模製及養護法」所規定的方法進行養護，然後再以抗壓試驗機分別進行齡期1天與3天的無圍單軸抗壓測試，以驗證該再生骨材之工程性質；本發明依步驟102中所揭示的配比範圍內所製成的各種試體(再生骨材)，經測試後，證實可顯著提高CLSM的抗壓強度，其實驗數據如下表一所示：

在表一中，試體1不含瀝青刨除細粒料，係作為對照組，由表一可以看出，在控制固定的水膠比之下，即使略為調低水泥的用量，只要藉著調整同屬於回收材料的瀝青刨除細粒料與工業無機污泥的用量比例，即可顯著提高再生骨材的抗壓強度；接下來，與表一的各試體相較，嘗試降低水泥用量，並且略為降低工業無機污泥的用量，此時，添加適當數量之瀝青刨除細粒料可使再生骨材具有一定且穩定之抗壓強度，其實驗數據如下表二所示：

比較表二的試體5與表一的試體3、4，可發現在將工業無機污泥的用量維持於相對高檔的狀態下，即時同時降低水泥的用量，只要增加同屬回收材料的瀝青刨除細粒料之用量，即可令本發明的再生骨材維持一定的抗壓強度(工程可接受之強度)，如此可證明，本發明所添加的瀝青刨除細粒料可以減緩甚或抵銷再生混凝土骨材因水泥含量減少對抗壓強度所帶來的負面效果；作為本發明的另一較佳實施例，本發明於步驟102中，可進一步在原料中選擇性地添加一或兩種卜作嵐摻料，優選地，該卜作嵐摻料係為爐石粉或燃煤飛灰，其中，以原料的總重量計，該爐石粉佔至多7wt%，該燃煤飛灰佔至多9wt%，通常，添加卜作嵐摻料可取代部份水泥的用量，藉以達到更佳之環保與經濟效益；在瀝青刨除細粒料與水膠比固定之條件下，以前述的爐石 粉、燃煤飛灰取代部份水泥用量，可發現強度未必變差，如此可佐證瀝青刨除細粒料對於除水泥之外的其他膠結材料並不會造成負面或不良的影響，其實驗數據如下表三所示：

在固定水膠比的條件下，即使提高爐石粉、燃煤飛灰的含量或其替代水泥的比例，藉由將瀝青刨除細粒料的含量提高，本發明的再生骨材仍可保持一定的抗壓強度，從而達到降低成本與兼顧工程性質之效果，其實驗數據如下表四所示：

藉由螯合劑之使用，本發明即可充分利用回收的工業無機污泥作為再生骨材之組成物而無需擔心重金屬成分流出的問題，同時，藉由添加由回收的瀝青刨除料所取得的瀝青刨除細粒料，本發明在所揭示的組成配比範圍內，回收材料與水泥的用量比例對於再生骨材之抗壓強度即不呈單向的反比關係，因而工程人員可在回收材料的用量及再生混凝土骨材的強度之間取得更大之調整彈性，同時可為工業無機污泥與瀝青刨除料這兩種回收材料創造最大的去化管道與途徑，進而使本發明可達到更佳之經濟與環保效益。

惟上列詳細說明係針對本發明之較佳實施例的具體說明，該等實施例並非用以限制本發明之專利範圍，而凡未脫離本發明技藝精神 所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

Claims (7)

1. 一種再生骨材之組成物，其係將原料中各成分經拌合混練，使之充分混合而成，該原料包含：以原料的總重量計，50~70wt%的工業無機污泥、7~18wt%的水泥、7~37wt%的瀝青刨除細粒料、2~4wt%的水以及0.5~0.7wt%的螯合劑。
2. 如申請專利範圍第1項所述之再生骨材之組成物，其中該瀝青刨除細粒料的粒徑為通過4號篩網以下至底盤。
3. 如申請專利範圍第1項所述之再生骨材之組成物，其中該水泥為波特蘭Type I水泥。
4. 如申請專利範圍第1項所述之再生骨材之組成物，其中該螯合劑的用量(重量)係控制於工業無機污泥重量的1%。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之再生骨材之組成物，其中該原料中進一步包含有一或兩種卜作嵐摻料。
6. 如申請專利範圍第5項所述之再生骨材之組成物，其中該卜作嵐摻料為爐石粉或燃煤飛灰。
7. 如申請專利範圍第6項所述之再生骨材之組成物，其中，以原料的總重量計，該爐石粉的含量為至多7wt%，該燃煤飛灰的含量為至多9wt%。