TWI595972B - Pneumatic machine tools - Google Patents

Description

氣動工具機

本發明有關一種氣動工具機，尤指一種藉由出氣通道的入氣端截面積大於出氣端截面積以增加高速高壓氣體流量的氣動工具機。

按，氣動研磨機是一種由高速高壓氣體做為驅動源的拋光手持工具機，而技術人員可將該氣動研磨機用以對金屬或木材等表面進行拋光或研磨等動作。

如中華民國專利公告的M295556專利案揭露了一種氣動拋光研磨機，該氣動拋光研磨機具有一殼體、一氣缸、一傳動軸、一研磨輪以及一氣動輪。該殼體內部具有一腔室、一入氣管道以及一出氣管道，該入氣管道與該出氣管道皆連通至該腔室。該氣缸設置於該腔室內，該氣缸具有一氣室、一連通該氣室與該入氣管道的入氣孔以及一連通該氣室與該腔室的出氣孔。該傳動軸由該氣室穿出至該殼體外部，該研磨輪設置於該傳動軸遠離該殼體的一側，而該氣動輪套設於該傳動軸位於該氣室內的一側。

進一步地，當該氣動拋光研磨機於實際應用時，高速高壓氣體會由該入氣管道流入至該氣室內並驅動該氣動輪旋轉，以令該氣動輪透過該傳動軸連動該研磨輪旋轉，以供使用者將旋轉中的該研磨輪靠近並接觸一物體表面(例如：金屬或木材等)以進行研磨拋光。隨後高速高壓氣體會透過該出氣孔而由該氣室流出至該腔室，並再由該腔室流出至該出氣管道。如此一來，該氣動拋光研磨機即可不斷吸入及排出高速高壓氣體，而持續驅動該研磨輪旋轉以方便 使用者進行研磨動作。

然而，由於該腔室的內壁多為圓形曲面，因此，當該氣動拋光研磨機於實際應用時，高速高壓氣體會受該腔室的曲面內壁作用而在該腔室內循環流動，並使得該腔室內的高速高壓氣體與由該入氣管道流入的高速高壓氣體產生堵塞、回壓的狀況，如此一來，該氣動拋光研磨機即會因內部高速高壓氣體堵塞、回壓而無法正常趨動該氣動輪轉動，進而造成該研磨輪的旋轉速度下降而令該氣動拋光研磨機無法正常使用。

本發明主要目的在於解決習用實施方式中氣動拋光研磨機因無法充分排出高速高壓氣體所產生運作異常的問題。

為達上述目的，本發明提供一種氣動工具機，該氣動工具機包含有一殼體、一氣缸以及一氣動組件，該殼體具有一腔室、一連通該腔室的入氣管道以及一連通該腔室的出氣管道，該出氣管道具有一入氣端以及一出氣端，該氣缸具有一供該氣動組件設置的氣室、一連通該氣室並對應該入氣管道設置的入氣孔以及一連通該氣室與該腔室的出氣孔，其特徵在於：該出氣管道具有一設置於該腔室面對該氣缸一側並連接該出氣管道全部周緣或局部周緣的導流斜面，該導流斜面的曲度是由遠離該出氣管道的一側朝該出氣管道漸增，且該入氣端的截面積大於該出氣端的截面積。

於一實施例中，當該導流斜面連接於該出氣管道的局部周緣時，該出氣管道更具有一設置於該出氣管道未連接該導流斜面位置處的阻擋部。更具體來說，該導流斜面與該阻擋部是位於該出氣管道的相對二側。

於一實施例中，該氣動組件具有一氣動輪、一軸接於該氣動輪並穿出至該殼體外部的傳動軸以及一裝設於該傳動軸遠離該殼體一側的應用工 具。

於一實施例中，該應用工具是一研磨輪或一拋光輪。

於一實施例中，該應用工具的軸心與該傳動軸的軸心位於同一軸線上。

於一實施例中，該應用工具的軸心與該傳動軸的軸心位在不同軸線上。

透過本發明上述實施方式，相較於習用具有以下特點： 本發明藉由該導流斜面連接該出氣管道全部周緣或局部周緣，以令該入氣端的截面積大於該出氣端的截面積，如此一來，該氣動工具機即可透過該入氣端將高速高壓氣體導引至該出氣管道，以使得高速高壓氣能持續由該入氣管道輸入至該氣室內以驅動該氣動組件順暢作動，藉以解決習用實施方式中氣動拋光研磨機因無法充分排出高速高壓氣體所產生運作異常的問題。

1‧‧‧殼體

11‧‧‧腔室

12‧‧‧入氣管道

13‧‧‧出氣管道

131‧‧‧入氣端

132‧‧‧出氣端

133‧‧‧導流斜面

134‧‧‧阻擋部

2‧‧‧氣缸

21‧‧‧氣室

22‧‧‧入氣孔

23‧‧‧出氣孔

3‧‧‧氣動組件

31‧‧‧氣動輪

32‧‧‧傳動軸

33‧‧‧應用工具

4‧‧‧通氣間隙

圖1，本發明的立體示意圖。

圖2，本發明的分解示意圖。

圖3，本發明第一實施例的剖面示意圖。

圖4，本發明第一實施例的局部俯視剖面示意圖。

圖5，本發明第二實施例的局部俯視剖面示意圖。

圖6，本發明第三實施例的局部俯視剖面示意圖。

圖7，本發明第四實施例的局部俯視剖面示意圖。

有關本發明詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下： 請參閱圖1至圖3，本發明提供一種氣動工具機，其包含一殼體1、一氣缸2以及一氣動組件3。該殼體1具有一腔室11、一入氣管道12以及一出氣管道13，該入氣管道12與該出氣管道13分別連通至該腔室11，而該出氣管道13具有一入氣端131、一出氣端132以及一導流斜面133。其中，該入氣端131與該出氣端132是由該出氣管道13的相對二端界定而成，且該入氣端131的截面積大於該出氣端132的截面積。再者，本發明的該導流斜面133是設置於該腔室11面對該氣缸2的一側並連接至該出氣管道13的全部周緣或局部周緣，且該導流斜面133的曲度是由遠離該出氣管道13的一側朝該出氣管道13逐漸增加(如圖4及圖5所示)。其中，若該導流斜面133是處於連接該出氣管道13全部周緣的實施例時，如圖4所示，該入氣端131是由該導流斜面133與該腔室11連接的邊緣所圍繞界定形成，以令該入氣端131透過該導流斜面133的環狀擴展而形成一擴孔外觀的實施態樣。再者，若該導流斜面133處於連接該出氣管道13局部周緣的實施例時，如圖5所示，該導流斜面133是由該腔室11遠離該出氣管道13處朝該出氣管道13延伸連接，且該入氣端131是由該導流斜面133與該腔室11連接的邊緣以及該出氣管道13與該腔室11連接的邊緣圍繞界定形成，以令該入氣端131透過該導流斜面133的弧狀延伸而形成一導流槽外觀的實施態樣。

另一方面，請再參閱圖1至圖3，該氣缸2具有一氣室21、一入氣孔22以及一出氣孔23，該氣室21的容積小於該腔室11的容積，而該氣室21是連通至該入氣孔22以及該出氣孔23。另外，該氣動組件3具有一氣動輪31、一傳動軸32以及一應用工具33，且該應用工具33可以是一研磨輪(盤)或一拋光輪(盤)。

進一步地，當該殼體1、該氣缸2以及該氣動組件3於進行組裝作業時，如圖1至圖5所示，該氣缸2會設置於該腔室11內，以令該氣缸2外側周緣與該腔室11內壁之間形成一通氣間隙4。其中，該通氣間隙4並非單指相鄰於該 出氣孔23的區域(如圖3所示)，其所指為該氣缸2與該腔室11之間所形成的類環狀空間。再者，該入氣孔22會連接於該入氣管道12以令該入氣管道12連通至該氣室21，而該出氣孔23則會使得該氣室21連通至該腔室11。此外，該氣動輪31被設置於該氣室21內，且該傳動軸32則軸接於該氣動輪31而穿出至該殼體1外部，以令該應用工具33可組裝於該傳動軸32位於該殼體1外部的一端。進一步地，該應用工具33的軸心與該傳動軸32的軸心可位於同一軸線上或是不同軸線上。據此，該殼體1、該氣缸2以及該氣動組件3即可透過上述組裝方式完成該氣動工具機的組裝作業。

具體來說，當該氣動工具機於實際應用時，該入氣管道12會連接至一空氣壓縮機(圖中未示出)，以令該空氣壓縮機可透過高速高壓氣體驅動該氣動工具機作動。詳細來說，如圖2至圖5所示，當高速高壓氣體在輸入該氣動工具機的過程中，高速高壓氣體會由該入氣管道12以及該入氣孔22流入至該氣室21內以驅動該氣動輪31旋轉，以令該氣動輪31連動該傳動軸32旋轉該應用工具33，以供使用者可將旋轉中的該應用工具33靠近並接觸一物體(圖中未示出)表面以進行預定作業(如研磨或切割等動作)。進一步地，當高速高壓氣體在驅動完該氣動輪31後會透過該出氣孔23而由該氣室21流出至該通氣間隙4，進而再由該通氣間隙4而流出至該出氣管道13。如此一來，該氣動工具機即可藉由高速高壓氣體不斷由該出氣管道13排出而令該空氣壓縮機能不斷將高速高壓氣體輸入至該腔室11內以連續地驅動該氣動輪31旋轉，以供使用者以該氣動工具機對該物體持續進行研磨或切割等預定作業。

其中，需要特別說明的是，本發明是令該入氣端131的截面積大於該出氣端132的截面積，以使得高速高壓氣體由該通氣間隙4流動至該出氣管道13時，該氣動工具機可透過該入氣端131將高速高壓氣體導引至該出氣管道 13，藉以增加高速高壓氣體流出該出氣管道13的流量，以令該空氣壓縮機能將高速高壓氣體持續由該入氣管道12輸入至該氣室21內以驅動該氣動組件3順暢作動，進而解決習用實施方式中氣動拋光研磨機因無法充分排出高速高壓氣體所產生運作異常的問題。

具體來說，該導流斜面133除了可令該入氣端131呈現該擴孔(如圖4所示)或是該導流槽(如圖5所示)的實施態樣之外，於一實施例中，該導流斜面133更可令該入氣端131同時具備該擴孔以及該導流槽的實施態樣(如圖6所示)，以令該氣動工具機藉由該入氣端131加大高速高壓氣體流出該出氣管道13的流量以及透過該入氣端131將高速高壓氣體導引至該出氣管道13，以利將高速高壓氣體充分於該出氣管道13排出。

此外，當該導流斜面133連接於該出氣管道13局部周緣而令該入氣端131形成該導流槽的實施態樣時，該出氣管道13更可具有一設置於該出氣管道13未連接該導流斜面133位置處的阻擋部134，如圖7所示，如此一來，該出氣管道13即可透過該阻擋部134阻擋受該導流斜面133導引的高速高壓氣體，以令高速高壓氣體可藉由該阻擋部134的阻擋而導引流出至該出氣管道13。進一步來說，該導流斜面133與該阻擋部134是位於該出氣管道13的相對二側，以令該導流斜面133可直接將高速高壓氣體導引至該阻擋部134，進而透過該阻擋部134將高速高壓氣體導引至該出氣管道13。

綜上所述，該氣動工具機包含有一殼體、一氣缸以及一氣動組件，該殼體具有一腔室、一連通該腔室的入氣管道以及一連通該腔室的出氣管道，該出氣管道具有一入氣端以及一出氣端，該氣缸具有一供該氣動組件設置的氣室、一連通該氣室並對應該入氣管道設置的入氣孔以及一連通該氣室與該腔室的出氣孔，其特徵在於：該出氣管道具有一設置於該腔室面對該氣缸一側 並連接該出氣管道全部周緣或局部周緣的導流斜面，且該入氣端的截面積大於該出氣端的截面積。進一步地，該氣動工具機可透過該入氣端將高速高壓氣體導引至該出氣管道，以增加高速高壓氣體流出該出氣管道的流量，進而解決習用實施方式中氣動拋光研磨機因無法充分排出高速高壓氣體所產生運作異常的問題。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍內。

1．．．．．．．．．．．．．殼體 11．．．．．．．．．．．．．腔室 12．．．．．．．．．．．．．入氣管道 13．．．．．．．．．．．．．出氣管道 131．．．．．．．．．．．．．入氣端 132．．．．．．．．．．．．．出氣端 133．．．．．．．．．．．．．導流斜面 2．．．．．．．．．．．．．氣缸 21．．．．．．．．．．．．．氣室 22．．．．．．．．．．．．．入氣孔 23．．．．．．．．．．．．．出氣孔 3．．．．．．．．．．．．．氣動組件 31．．．．．．．．．．．．．氣動輪 32．．．．．．．．．．．．．傳動軸 4．．．．．．．．．．．．．通氣間隙

Claims (7)

1. 一種氣動工具機，包含有一殼體、一氣缸以及一氣動組件，該殼體具有一腔室、一連通該腔室的入氣管道以及一連通該腔室的出氣管道，該出氣管道具有一入氣端以及一出氣端，該氣缸具有一供該氣動組件設置的氣室、一連通該氣室並對應該入氣管道設置的入氣孔以及一連通該氣室與該腔室的出氣孔，其特徵在於：該出氣管道具有一設置於該腔室面對該氣缸一側並連接該出氣管道全部周緣或局部周緣的導流斜面，該導流斜面的曲度是由遠離該出氣管道的一側朝該出氣管道方向漸增，且該入氣端的截面積大於該出氣端的截面積。
2. 如請求項1所述氣動工具機，其中，當該導流斜面連接於該出氣管道的局部周緣時，該出氣管道更具有一設置於該出氣管道未連接該導流斜面位置處的阻擋部。
3. 如請求項2所述氣動工具機，其中，該導流斜面與該阻擋部是位於該出氣管道的相對二側。
4. 如請求項1、2或3所述氣動工具機，其中，該氣動組件具有一氣動輪、一軸接於該氣動輪並穿出至該殼體外部的傳動軸以及一裝設於該傳動軸遠離該殼體一側的應用工具。
5. 如請求項4所述氣動工具機，其中，該應用工具是一研磨輪或一拋光輪。
6. 如請求項4所述氣動工具機，其中，該應用工具的軸心與該傳動軸的軸心位於同一軸線上。
7. 如請求項4所述氣動工具機，其中，該應用工具的軸心與該傳動軸的軸心位在不同軸線上。