TWI622460B - Grinding machine - Google Patents

Abstract

一種研磨工具機，包含一研磨機本體以及一連接該研磨機本體的研磨盤，該研磨機本體面對該研磨盤設有一壓力腔室，且對應該壓力腔室設有一進氣管，該研磨機本體與該研磨盤之間形成一連通該壓力腔室的洩壓間隙，該進氣管引接一高壓氣體進入該壓力腔室，該壓力腔室受該高壓氣體作用而為正壓環境，該高壓氣體持續該洩壓間隙釋放而限制外部塵埃進入該壓力腔室。藉此，令該研磨工具機除可避免塵埃積存於該壓力腔室內，更可令該研磨工具機實施於濕式研磨時，有效避免濕氣進入該壓力腔室，令該研磨機本體與該研磨盤連接部份免除鏽蝕的問題。

Description

研磨工具機

本發明涉及一種研磨工具機，尤指一種令研磨機本體與研磨盤之間形成正壓環境以排除塵埃及防水氣入侵的研磨工具機。

現今研磨工具機相關業者普遍會於研磨工具機上設置一吸塵結構，以透過該吸塵結構吸取被研磨物於研磨過程中所產生的粉塵，就如TW 439616、CN 1748939、CN206105572U、CN106392838A、US 6,802,766、US 7,722,438、JP5760892、JP5696488、JP 5682410、JP2014217920、JP2014124752、JP 2014039975、JP2012210691、EP2479001、EP3028811、EP2611573等專利所揭露 。

但，如此實施卻有導致粉塵不當積存於一研磨盤與一動力組件的傳動件上，而使該傳動件於旋轉的過程中不斷與粉塵產生摩擦，進而令該傳動件逐漸開始發燙，而不利於長期實施。

再者，該研磨工具機的研磨環境並非僅有乾式研磨，而有濕式研磨，若以前揭專利所載技術進行濕式研磨，濕氣或水份將被吸塵氣體帶入該研磨工具機中，濕氣或水份並不易清理，假若每次研磨後均需將該研磨工具機拆解以令濕氣或水份得以蒸發，將使廠商因需添購較多的研磨工具機以輪流使用，而增加生產成本，且拆解該研磨工具機亦產生工時的浪費。除此之外，現今產業逐漸轉型為機器人實施，假若需長期拆解裝設於機器人上的該研磨工具機，將使機器人所能進行的工作時數減少。

本發明的主要目的，在於解決習用吸塵結構容易受研磨環境影響且有粉塵不當積存的問題發生。

為達上述目的，本發明提供一種研磨工具機，該研磨工具機包含一研磨機本體以及一連接該研磨機本體的研磨盤，該研磨機研磨機本體面對該研磨盤的設置有一壓力腔室，且對應該壓力腔室設有一進氣管，該研磨機本體與該研磨盤之間形成一連通該壓力腔室的洩壓間隙，該進氣管引接一高壓氣體進入該壓力腔室，該壓力腔室受該高壓氣體作用而令其內部壓力大於該研磨機本體外部壓力，該壓力腔室轉為正壓環境，該壓力腔室與該洩壓間隙連通而令該高壓氣體持續由該洩壓間隙釋放，限制外部塵埃進入該壓力腔室。

於一實施例中，該進氣管連接一外部供氣源，該進氣管自該外部供氣源接受該高壓氣體。

於一實施例中，該研磨機本體包含一主機殼體及一連接該主機殼體的罩體，該進氣管設置於該罩體上，該罩體界定出該壓力腔室且面對該研磨盤一側為透空狀而允許該高壓氣體朝該洩壓間隙流動。

於一實施例中，該罩體具有一連接該主機殼體的第一端，以及一面對該研磨盤的第二端，該第二端的尺寸大於該第一端的尺寸。

於一實施例中，該研磨機本體包含一設置於該罩體並令該研磨盤連動於設在該主機殼體內的一動力組件的連接件。

於一實施例中，該研磨機本體包含該主機殼體及一導引氣管，該主機殼體具有一提供一動力組件設置的腔室，一連通該腔室並自該外部供氣源接受該高壓氣體的進氣通道，以及一與該腔室連通以將該高壓氣體排出該腔室的排氣通道，該導引氣管兩端分別連接該排氣通道及該進氣管而導引該高壓氣體進入該壓力腔室。

於一實施例中，該研磨機本體包含一連接該排氣通道與該導引氣管的調節閥。

於一實施例中，該研磨機本體包含一銜接管，該銜接管具有一連接該排氣通道與該導引氣管的第一通道以及一分歧於該第一通道但仍與該第一通道連通且令部分該高壓氣體洩出的第二通道。

於一實施例中，該銜接管包含一設置於該第二通道內的洩氣控制件，該洩氣控制件具有一塞體以及一開設於該塞體上的透孔。

透過本發明前述所揭實施方式，相較於習用具有以下特點：本發明令該壓力腔室因該高壓氣體而為正壓環境，再令該高壓氣體得由該洩壓間隙排出，而令粉塵無法進入該壓力腔室，且該壓力腔室得以保持乾燥，該研磨工具機設置於該壓力腔室內的部件可獲得較佳的散熱。再者，該高壓氣體由該洩壓間隙排出的當下，該高壓氣體將帶動該研磨工具機周圍的氣流，而令該粉塵更無法進入該壓力腔室內。

本發明詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：

請參閱圖1及圖2，本發明提供一種研磨工具機10，該研磨工具機10主要包含一研磨機本體11以及一連接該研磨機本體11的研磨盤12，該研磨機本體11面對該研磨盤12之處設有一壓力腔室13，該研磨機本體11對應該壓力腔室13設有一進氣管111，該進氣管111與該壓力腔室13連通。另一方面，該研磨機本體11底緣未與該研磨盤12緊密接合，而成形一連通該壓力腔室13的洩壓間隙14。更具體說明，該研磨機本體11於面對該研磨盤12的一側可被設計呈凹陷狀，以形成該壓力腔室13。也就是說，該壓力腔室13與該洩壓間隙14是實際連通地。進一步地，一實施例中，該研磨機本體11包含一主機殼體112以及一連接該主機殼體112的罩體113，該罩體113未與該研磨盤12緊密接觸，而形成該洩壓間隙14。再者，該罩體113可略呈傘狀，該罩體113界定出該壓力腔室13，該罩體113面對該研磨盤12一側更為透空狀，以令該壓力腔室13與該洩壓間隙14直接連通。再者，該罩體113具有一連接該主機殼體112的第一端114以及一連接面對該研磨盤12的第二端115。一實施例中，該第二端115的尺寸大於該第一端114的尺寸，就如圖2所示。另一方面，該研磨機本體11包含一設置於該罩體113並令該研磨盤12連動於該主機殼體12內的一動力組件15的連接件116。進一步地，該連接件116被安裝於該動力組件15的一傳動軸151上，當該動力組件15被啟動而產生轉動時，該傳動軸151將帶動該連接件116旋轉，令該研磨盤12轉動。又，該連接件116可為一配重塊，以透過配重穩定該研磨盤12的轉動。

承上，本發明該進氣管111可連接一外部供氣源(圖中未示)，該進氣管111於該外部供氣源啟動時將引接一高壓氣體進入該壓力腔室13，該壓力腔室13頓時因該高壓氣體的灌入而使該壓力腔室13內的壓力大於該壓力腔室13外的壓力，也就是說，該壓力腔室13內的壓力大於該研磨機本體11外的壓力，如此該壓力腔室13將成為正壓環境，此後該高壓氣體將經由該洩壓間隙14持續釋放，此時的氣壓流向就如圖3所示。除此之外，併請參閱圖4，當該高壓氣體經該洩壓間隙14流出時，該研磨機本體11周圍的氣體將受該高壓氣體帶動，而循該高壓氣體的方向流動，如此一來將使該研磨盤12的氣流流動更具明顯，而能更具體地防止該研磨工具機10於工作時所產生的粉塵進入該壓力腔室13內。除此之外，本發明令該高壓氣體灌入該壓力腔室13，使該研磨工具機10於進行濕式研磨的過程中，滲入該壓力腔室13內的濕氣或水份被該高壓氣體所吹乾，讓該研磨工具機10的該壓力腔室13內可以保持適度的乾燥，避免該研磨工具機10的部分組件因溼氣或水份的積存而被鏽蝕。再者，本發明透過如此設計可令該研磨工具機10適應於各種研磨環境(如濕式研磨或乾式研磨)，減少操作人員於實施後需進行設備整理的頻率，而能裝載於一機械手臂(本圖未示)之上。除此之外，本發明透過此技術方案，更能令該傳動軸151及其鄰近結構於研磨過程中，被該高壓氣體吹撫，而得以進行熱交換，避免熱積存於該傳動軸151及其鄰近結構之上。

再者，本發明圖1所繪雖是以氣動實施的該研磨工具機10進行舉例，但本發明於此實施例並非限定僅能用於氣動實施的該研磨工具機10上，而可用於電動實施的該研磨工具機10上。

另一方面，本發明該研磨盤12除可循圖1至圖4所繪而為圓形之外，該研磨盤12亦可為方形等，就如圖5所示，而當該研磨盤12為方形時，實施概念仍然相同，於此不再贅述。

請參閱圖6及圖8，該主機殼體112具有一提供該動力組件15設置的腔室117，一連接該腔室117並自該外部供氣源接受該高壓氣體的進氣通道118，以及一與該腔室117連通以將該高壓氣體排出該腔室的排氣通道119。該進氣通道118接受該高壓氣體進入該腔室117內，該高壓氣體將推動該動力組件15轉動，帶動該研磨盤12旋轉以進行研磨。進一步地，本發明除前揭進氣方式之外，一實施例中，該研磨機本體11具有一導引氣管16，該導引氣管16兩端分別連接該排氣通道119及該進氣管111，該導引氣管16接受自該排氣通道119排出的該高壓氣體，並將該高壓氣體導入該壓力腔室13之中。如此一來，便可有效地利用該高壓氣體，避免該高壓氣體僅一次性工作即作為廢氣。

併請參閱圖6，再者，該研磨機本體11亦可包含一連接於該排氣通道119與該導引氣管16之間的調節閥17，透過該調節閥17的設置以控制經該導引氣管16進入該壓力腔室13的該高壓氣體的進氣量。再者，該調節閥17的種類諸多，於此不逐一贅述。該調節閥17於實施的過程，可如圖8所示，該調節閥17釋放部分的該高壓氣體，令進入該導引氣管16的該高壓氣體減少。除此之外，請參閱圖7至圖9，於一實施例中，該研磨機本體11更可包含一銜接管18，該銜接管18具有一連接該排氣通道119與該導引氣管16的第一通道181以及一分歧於該第一通道181但仍與該第一通道181連通且令部分該高壓氣體洩出的提供的第二通道182。更具體說明，該第二通道182的通道內徑尺寸將影響該高壓氣體的洩出量。於一實施例中，該第二通道182內設置有一洩氣控制件183，該洩氣控制件183可包含一塞體184以及一設置於該塞體184上的透孔185，該透孔185的孔徑大小將決定該洩氣控制件183的洩壓情況，當該透孔185的孔徑較大時，該洩氣控制件183將洩出較多的該高壓氣體，而減少進入該導引氣管16的該高壓氣體。反之，當該透孔185的孔徑較小時，該洩氣控制件183將無法排出較多的該高壓氣體，而令該高壓氣體進入該導引氣管16的量大於該透孔185孔徑較大時。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅爲本發明的一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發明的專利涵蓋範圍內。

10‧‧‧研磨工具機
11‧‧‧研磨機本體
111‧‧‧進氣管
112‧‧‧主機殼體
113‧‧‧罩體
114‧‧‧第一端
115‧‧‧第二端
116‧‧‧連接件
117‧‧‧腔室
118‧‧‧進氣通道
119‧‧‧排氣通道
12‧‧‧研磨盤
13‧‧‧壓力腔室
14‧‧‧洩壓間隙
15‧‧‧動力組件
151‧‧‧傳動軸
16‧‧‧導引氣管
17‧‧‧調節閥
18‧‧‧銜接管
181‧‧‧第一通道
182‧‧‧第二通道
183‧‧‧洩氣控制件
184‧‧‧塞體
185‧‧‧透孔

圖1，本發明一實施例研磨機結構示意圖。 圖2，本發明一實施例研磨機的局部剖面結構示意圖。 圖3，本發明一實施例高壓氣體的流動示意圖(一)。 圖4，本發明一實施例高壓氣體的流動示意圖(二)。 圖5，本發明另一實施例研磨機結構示意圖。 圖6，本發明另一實施例研磨機結構示意圖。 圖7，本發明另一實施例研磨機結構示意圖。 圖8，本發明一實施例高壓氣體的流動示意圖。 圖9，本發明圖8的局部放大示意圖。

Claims (12)

1. 一種研磨工具機，包含一研磨機本體以及一連接該研磨機本體的研磨盤，其特徵在於：該研磨機本體面對該研磨盤的設置有一壓力腔室，且對應該壓力腔室設有一進氣管，該研磨機本體與該研磨盤之間形成一連通該壓力腔室的洩壓間隙，該進氣管引接一高壓氣體進入該壓力腔室，該壓力腔室受該高壓氣體作用而令其內部壓力大於該研磨機本體外部壓力，該壓力腔室轉為正壓環境，該壓力腔室與該洩壓間隙連通而令該高壓氣體持續由該洩壓間隙釋放，限制外部塵埃進入該壓力腔室。
2. 如請求項1所述研磨工具機，其中，該進氣管連接一外部供氣源，該進氣管自該外部供氣源接受該高壓氣體。
3. 如請求項2所述研磨工具機，其中，該研磨機本體包含一主機殼體及一連接該主機殼體的罩體，該進氣管設置於該罩體上，該罩體界定出該壓力腔室且面對該研磨盤一側為透空狀而允許該高壓氣體朝該洩壓間隙流動。
4. 如請求項3所述研磨工具機，其中，該罩體具有一連接該主機殼體的第一端，以及一面對該研磨盤的第二端，該第二端的尺寸大於該第一端的尺寸。
5. 如請求項3所述研磨工具機，其中，該研磨機本體包含一設置於該罩體並令該研磨盤連動於設在該主機殼體內的一動力組件的連接件。
6. 如請求項1所述研磨工具機，其中，該研磨機本體包含一主機殼體及一導引氣管，該主機殼體具有一提供一動力組件設置的腔室，一連通該腔室並自一外部供氣源接受該高壓氣體的進氣通道，以及一與該腔室連通以將該高壓氣體排出該腔室的排氣通道，該導引氣管兩端分別連接該排氣通道及該進氣管而導引該高壓氣體進入該壓力腔室。
7. 如請求項6所述研磨工具機，其中，該研磨機本體包含一連接於該排氣通道與該導引氣管之間的調節閥。
8. 如請求項6所述研磨工具機，其中，該研磨機本體包含一銜接管，該銜接管具有一連接該排氣通道與該導引氣管的第一通道以及一分歧於該第一通道但仍與第一通道連通且令部分該高壓氣體洩出的第二通道。
9. 如請求項8所述研磨工具機，其中，該銜接管包含一設置於該第二通道內的洩氣控制件，該洩氣控制件具有一塞體以及一開設於該塞體上的透孔。
10. 如請求項6至9任一所述研磨工具機，其中，該研磨機本體包含一連接該主機殼體的罩體，該進氣管設置於該罩體上，該罩體界定出該壓力腔室且面對該研磨盤一側為透空狀而允許該高壓氣體朝該洩壓間隙流動。
11. 如請求項10所述研磨工具機，其中，該罩體具有一連接該主機殼體的第一端，以及一面對該研磨盤的第二端，該第二端的尺寸大於該第一端的尺寸。
12. 如請求項6所述研磨工具機，其中，該研磨機本體包含一設置於該罩體並令該研磨盤連動於設在該主機殼體內的一動力組件的連接件。