TWI592576B - Gas cylinder and its pressure relief device - Google Patents

Description

儲氣筒及其洩壓裝置

本發明係與自行車之相關設備有關，更詳而言之係指一種儲氣筒及其洩壓裝置，該洩壓裝置係可自動洩壓及手動洩水。

按，一般自行車之打氣筒係利用使用者之手部施力進行活塞運動將氣體注入於自行車之輪胎內，因此能注入之氣體壓力有限，然而目前有一種無內胎之自行車輪胎，其在充氣時需要快速而高壓地注入氣體，若以一般之打氣筒加以充氣，則有著充氣上之困難。因此，目前有一種可用以儲存高壓氣體之儲氣筒，可用以對無內胎之自行車輪胎進行充氣，以達到方便使用之功效。

而台灣屬海島型氣候，大氣中相對濕度較高，空氣中本身就含有大量的水氣，祗要單位面積的空氣受到溫度的降低或者是壓力的升高就會凝結水份，儲氣筒中的空氣被壓縮的過程中，水氣會凝結成水，聚集在儲氣筒中。

惟，目前之儲氣筒，為免在儲氣筒內之氣體壓力過大及排出蓄積在儲氣筒內的水，一般皆會設置一排洩閥，其排洩閥係利用螺帽之旋動而達到洩壓、封壓及洩水之效果。但，由於螺帽之旋動需由使用者操作，因此若使用者未進行洩壓動作時(即未對螺帽進行旋動時)，儲氣筒內之氣體壓力過大或產生積水便容易導致構件之損傷或生鏽，使得使用壽命縮短。況且由於對螺帽旋動操作需要較久之時間，因此在洩壓及洩水時容易洩出過多之氣體 ，反而導致儲氣筒內之氣體壓力不足。

有鑑於此，為改善先前技術中，習知用以對自行車充氣之儲氣筒有著無法自動洩壓及洩壓及洩水時容易洩出過多氣體等問題；緣此，本發明乃提供一種儲氣筒，主要包含有：一筒體，內部具有一儲氣室，用以儲存高壓氣體，該筒體具有一連通該儲氣室至外界之排洩孔；一輸入單元，設置於該筒體上，用以將外部氣體輸入至該儲氣室內；一輸出單元，設置於該筒體上，用以將該儲氣室內之高壓氣體輸出；一洩壓裝置，具有一外筒、一內柱、一氣密件、一栓塞及一彈簧，該外筒一端軸向往內延伸有一小徑孔，該外筒另一端軸向往內延伸有一與該小徑孔連通之大徑孔，該小徑孔與該大徑孔之鄰接處形成有一階壁，該外筒上之徑向開設有一連通該大徑孔之槽孔，該外筒一端係連接於該筒體之排洩孔中，使該排洩孔與該小徑孔連通，該內柱具有一小柱部及一與該小柱部連接之大柱部，該小柱部與該大柱部鄰接處形成有一階部，該內柱位於該外筒之內部，該小柱部位於該小徑孔中，而該大柱部則位於該大徑孔中，使該內柱可受外力作用而於一封壓位置至一洩壓位置進行往復之直線位移，該氣密件，係抵接於該內柱之階部上，該栓塞係塞接於該外筒之大徑孔中，該彈簧係抵接於該內柱之大柱部與該栓塞間，以提供該內柱一往該封壓位置移動之彈性預力；當該內柱位於封壓位置時，該氣密件係抵接於該內柱之階部與該外筒之階壁間，以防止該儲氣室內之氣體外洩，當該內柱位於洩壓位置時，該氣密件係與該外筒之階壁分離，使該儲氣室內之氣體得以自該排洩孔洩出。

本發明除能自動地調節(洩壓)氣體壓力，以避免構件之損傷，而能增加使用壽命，另外，由於本發明亦可手動操作洩壓及洩水，並能迅速地封壓，而避免洩出過多之氣體。

「第一較佳實施例」

100‧‧‧儲氣筒

10‧‧‧筒體

11‧‧‧儲氣室

12‧‧‧排洩孔

50‧‧‧輸氣裝置

20‧‧‧輸入單元

21‧‧‧氣嘴

30‧‧‧輸出單元

31‧‧‧輸氣筒

32‧‧‧充氣夾頭

40‧‧‧洩壓裝置

41‧‧‧外筒

411‧‧‧小徑孔

412‧‧‧大徑孔

413‧‧‧階壁

414‧‧‧內螺紋

415‧‧‧槽孔

42‧‧‧內柱

421‧‧‧小柱部

422‧‧‧大柱部

423‧‧‧階部

424‧‧‧容置區

425‧‧‧插孔

43‧‧‧氣密件

44‧‧‧栓塞

441‧‧‧外螺紋

45‧‧‧彈簧

46‧‧‧拉環

「第二較佳實施例」

200‧‧‧儲氣筒

10‧‧‧筒體

11‧‧‧儲氣室

50‧‧‧輸氣裝置

20‧‧‧輸入單元

30‧‧‧輸出單元

60‧‧‧控制裝置

61‧‧‧閥座

611‧‧‧輸入通道

612‧‧‧輸出通道

62‧‧‧止逆閥

621‧‧‧止逆閥柱

622‧‧‧止逆彈簧

623‧‧‧止逆氣密件

63‧‧‧控制閥

631‧‧‧控制閥柱

635‧‧‧輸入流道

636‧‧‧輸出流道

632‧‧‧控制彈簧

633‧‧‧控制閥心

6331‧‧‧閥心柱

6332‧‧‧閥心彈簧

6333‧‧‧閥心氣密件

64‧‧‧控制桿

641‧‧‧樞轉部

643‧‧‧收容部

644‧‧‧驅動部

642‧‧‧扳轉部

第一圖係本發明第一較佳實施例之立體圖。

第二圖係第一圖所示實施例另一視角之立體圖。

第三圖係第一圖所示實施例之局部剖視圖。

第四圖係第一圖所示實施例之局部剖視圖。

第五圖係第一圖所示實施例之局部構件立體分解圖。

第六圖係第一圖所示實施例之局部構件立體組合圖。

第七圖係第一圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第八圖係第一圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第九圖係第一圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第十圖係第一圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第十一圖係本發明第二較佳實施例之立體分解圖。

第十二圖係第十一圖所示實施例之立體組合圖。

第十三圖係第十一圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第十四圖係第十一圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第十五圖係第十一圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第十六圖係本發明另一實施態樣之使用狀態示意圖。

第十七圖係第十六圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第十八圖係第十六圖所示實施例之使用狀態示意圖。

為使貴 審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之 了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第一圖至第十圖，係本發明第一較佳實施例所提供之一種儲氣筒100，其主要包含有一筒體10、一輸氣裝置50及一洩壓裝置40，其中：請參閱第一圖至第四圖，該筒體10，內部具有一儲氣室11，用以儲存高壓氣體者，該筒體10之底部具有一連通該儲氣室11至外界之排洩孔12。

請參閱第一圖至第四圖，該輸氣裝置50，係設置於該筒體10上，用以進行氣體之運送者。於本實施例中該輸氣裝置50具有一輸入單元20及一輸出單元30；該輸入單元20，設置於該筒體10上用以將外部氣體輸入至該儲氣室11內者，該輸入單元20可為一氣嘴21；該輸出單元30，係設置於該筒體10上，用以將該儲氣室11內之高壓氣體加以輸出者，該輸出單元30具有一以一端與該儲氣室11連通結合之輸氣管31及一與該輸氣管31另一端連接之充氣夾頭32。

請參閱第一圖至第八圖，該洩壓裝置40，係設置於該筒體10之底部，用以自動洩壓者。該洩壓裝置40具有一外筒41、一內柱42、一氣密件43、一栓塞44、彈簧45及一拉環46；該外筒41一端軸向往內延伸有一小徑孔411，該外筒41另一端軸向往內延伸有一與該小徑孔411連通之大徑孔412，且該小徑孔411之孔徑小於該大徑孔412之孔徑，該小徑孔411與該大徑孔412之鄰接處形成有一階壁413，該大徑孔412之下方內壁形成有一內螺紋414，該外筒41上之徑向開設有一連通該大徑孔412之槽孔415，該槽孔415為長條孔，該外筒41一端係連接於該筒體10之排洩孔1 2中，使該排洩孔12與該小徑孔411連通，該內柱42具有一小柱部421及一與該小柱部421同軸一體連接之大柱部422，該小柱部421與該大柱部422鄰接處形成有一階部423，該階部423凹陷有一容置區424，該大柱部422之徑向開設有一插孔425，該內柱42係位於該外筒41之內部，使該小柱部421位於該小徑孔411中，而該大柱部422則位於該大徑孔412中，使該內柱42可受外力作用而於一封壓位置至一洩壓位置進行往復之直線位移，該氣密件43為O形環，係抵接於該內柱42之階部423上並位於該容置區424內，該栓塞44外周面上具有一外螺紋441，該外螺紋441係與該外筒41之內螺紋414螺接，該彈簧45係抵接於該內柱42之大柱部422與該栓塞44間，以提供該內柱42往該封壓位置移動之彈性預力，該拉環46係自該外筒41之槽孔415伸入而插置於該內柱42之插孔425中。

是以，上述即為本發明第一較佳實施例所提供之一種儲氣筒100之各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將其特點說明如下：當該筒體10之儲氣室11內的氣體壓力正常時，該彈簧45之彈力係大於該儲氣室11內之氣體壓力，因此由該彈簧45之彈力將該內柱42往該封壓位置推移(如第三圖及第四圖所示)，使該氣密件43封抵於該外筒41之階壁413與該內柱42之階部423間，此時該儲氣室11內之氣體便無法自該排洩孔12流出，以達到儲存氣體之功效。

當該筒體10之儲氣室11內之氣體壓力過大時，該儲氣室11內之氣體壓力係大於該彈簧45之彈力，因此由該儲氣室1 1內之氣體壓力抵抗該彈簧45之彈力，進而將該內柱42由封壓位置往洩壓位置推移(如第七圖及第八圖所示)，使該內柱42上之氣密件43不再與該外筒41之階壁413抵接(即該氣密件43與該外筒41之階壁413分離)，如此一來，該儲氣室11內之氣體及少量的水便會經由該排洩孔12、外筒41之小徑孔411、大徑孔412而自該槽孔415或栓塞44與外筒41縫隙洩出，進而達到自動調節該儲氣室11內氣體壓力及排水之功效。待該儲氣室11內之氣體壓力達到正常值時，該彈簧45之彈力再度大於該儲氣室11內之氣體壓力，因此由該彈簧45之彈力將該內柱42往該封壓位置推移(如第三圖及第四圖所示)，使該氣密件43封抵於該外筒41之階壁413與該內柱42之階部423間，此時該儲氣室11內之氣體便無法再自該排洩孔12洩出。

另外，當欲較大量洩出該儲氣室11內所蓄積的水，使用者可拉動該拉環46，以手動地拉動該內柱42由封壓位置往洩壓位置推移(如第九圖及第十圖所示)，使該內柱42上之氣密件43不再與該外筒41之階壁413抵接(即該氣密件43與該外筒41之階壁413分離)，如此一來，該儲氣室11內的水便會經由該排洩孔12、外筒41之小徑孔411、大徑孔412而自該槽孔415或栓塞44與外筒41縫隙洩出，進而達到手動將該儲氣室11內積水洩出之功效，而為防止洩水過程中過多的氣體自該排洩孔12流出，使用者只要放開該拉環46，該彈簧45之彈力將該內柱42往該封壓位置推移，使該氣密件43封抵於該外筒41之階壁413與該內柱42之階部423間，此時該儲氣室11內之氣體便無法再自該排洩孔12洩出。

是以，由於本發明能自動地調節(洩壓)該儲氣室11內之氣體壓力，以避免儲氣室11內壓力過大時，所可能造成之損傷，而能增加使用壽命。另外，由於本發明亦可手動操作洩壓及洩水，且其操作方式相當簡單，僅需拉動該拉環46即可完成，且在洩壓及洩水完成後，僅需放開該拉環46便能藉由該彈簧45之彈力將該內柱42往封壓位置推移，以能迅速地封閉排洩孔12，而避免洩出過多之氣體。

另外，雖然上述實施例中，係將該輸氣裝置區分為輸入單元及輸出單元，以由該輸入單元將外部氣體輸入至該儲氣室內，而由該輸出單元將該儲氣室內之高壓氣體輸出。但，實際上，亦可將該輸氣裝置整合為單一構件，以同時作為將高壓氣體進行輸入與輸出之元件，其亦可達到相同之功效。

請參閱第十一圖至第十七圖，係本發明第二較佳實施例所提供之一種儲氣筒200，其除與第一較佳實施例相同包含有一筒體10、一輸氣裝置50及一洩壓裝置(圖中未示)外，更包含有一控制裝置60，其中：請參閱第十一圖至第十三圖，該控制裝置60具有一閥座61、一止逆閥62及一控制閥63。

該閥座61係結合於該筒體10上，以供該輸氣裝置50之輸入單元20及輸出單元30設置，該閥座61內具有一連通該筒體10之儲氣室11至該輸入單元20間之輸入通道611，該閥座61內具有一連通該儲氣室11至該輸出單元30間之輸出通道612，且該輸入通道611與該輸出通道612呈連通。

該止逆閥62係設置於該輸入通道611內，用以防止儲氣 室11內之氣體往該輸入單元20洩出者，該止逆閥62具有一止逆閥柱621、一止逆彈簧622及一止逆氣密件623，該止逆閥柱621係置於該輸入通道611內，並可受外力作用於一封閉位置至一導通位置間進行往復移動，該止逆彈簧622係抵接於該止逆閥柱621一端與該輸入通道611之壁而間，以提供該止逆閥柱612往該封閉位置移動之彈性預力，該止逆氣密件623係設置於該止逆閥柱621另一端上，當該止逆閥柱612位於封閉位置時，該止逆氣密件623係抵接於該輸入單元20上，使該儲氣室11內之氣體無法自該輸入單元所洩出。

該控制閥63具有一控制閥柱631、一控制彈簧632、一控制閥心633及一控制桿64；該控制閥柱631係設置於該閥座61之輸入通道611與該輸出通道612間，並可受外力作用於一輸入位置至一輸出位置間進行往復之位移，該控制閥柱631上具有一輸入流道635及一輸出流道636，該控制彈簧632係抵接於該控制閥柱631一端與該輸入通道611之壁面間，以提供該控制閥柱631往輸入位置移動之彈性預力，該控制閥心633係設置於該輸入流道635內，並可受外力作用於一下封位置至一上開位置間進行往復移動，該控制閥心633具有一閥心柱6331、一閥心彈簧6332及一閥心氣密件6333，該閥心柱6331係置於該輸入流道635內，該閥心彈簧6332係抵接於該閥心柱6331一端與該控制閥柱631間，以提供該閥心柱6331往該下封位置移動之彈簧預力，該閥心氣密件6333係結合設置於該閥心柱6331另一端上，使當該閥心柱6331位於下封位置時，由該閥心氣密件6333將該輸入流道635加以封閉，該控制桿64，具有一 樞轉部641及一與該樞轉部641垂直連接之扳轉部642，該樞轉部641係穿樞於該閥座61內，該扳轉部642則位於該閥座61外，以供使用者控制扳轉，該樞轉部641上具有一收容部643及一驅動部644。

是以，當欲由該輸入單元20將氣體輸入至該儲氣室11內時(如第十三圖所示)，首先轉動該控制桿64，使由該收容部643抵接於該控制閥柱631上，使該控制閥柱631位於輸入位置，此時該輸出流道636與該輸出通道612呈不連通，而能由該輸入單元20將氣體輸入至該儲氣室11內加以儲存。

接著，當欲由該儲氣室11內之氣體輸出至該輸出單元30時(如第十四圖所示)，首先轉動該控制桿64，由該驅動部644抵接於該控制閥柱631上，使該控制閥柱631位於輸出位置，此時該輸出流道636與該輸出通道612呈連通，而能由該儲氣室11內之氣體往該輸出單元30加以輸出。

再者，當儲氣室11已無氣體可輸入至該輸出單元30時，可藉由該輸入單元20將氣體直接往輸出單元30輸出(如第十五圖所示)，首先轉動該控制桿64，由該驅動部644抵接於該控制閥柱631上，使該控制閥柱631位於輸出位置，此時該輸出流道636與該輸出通道612呈連通，而由該輸入單元20所輸入之氣體會帶動該控制閥心633往下封位置移動，以封閉該輸入流道635，以防止氣體流入於該儲氣室11內，而能將該輸入單元20所輸入之氣體輸出至該輸出單元30上。

因此，本發明藉由該控制裝置60，而能進行氣體輸送之切換，以增進本發明之適用性及功能性。

另外，請參閱第十六圖至第十八圖所示，本發明所揭之控制 閥心633亦可為一薄片，其亦可達到相同之功效。

以上所揭，僅為本發明所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本發明之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本創作所為之均等變化，皆應屬本發明所涵蓋之範圍。

40‧‧‧洩壓裝置

41‧‧‧外筒

411‧‧‧小徑孔

415‧‧‧槽孔

42‧‧‧內柱

421‧‧‧小柱部

422‧‧‧大柱部

423‧‧‧階部

424‧‧‧容置區

425‧‧‧插孔

43‧‧‧氣密件

44‧‧‧栓塞

441‧‧‧外螺紋

45‧‧‧彈簧

46‧‧‧拉環

Claims (14)

1. 一種儲氣筒，主要包含有：一筒體，內部具有一儲氣室，用以儲存高壓氣體，該筒體具有一連通該儲氣室至外界之排洩孔；一輸氣裝置，係設置於該筒體上，用以對儲氣室之高壓氣體進行運送者；一洩壓裝置，具有一外筒、一內柱、一彈簧、一氣密件、一栓塞及一拉環；該外筒一端軸向往內延伸有一小徑孔，該外筒另一端軸向往內延伸有一與該小徑孔連通之大徑孔，該小徑孔與該大徑孔之鄰接處形成有一階壁，該外筒一端係連接於該筒體之排洩孔中並具有一槽孔，該外筒之槽孔係徑向開設並與該大徑孔連通，使該排洩孔與該小徑孔連通，該內柱具有一小柱部及一與該小柱部連接之大柱部，該小柱部與該大柱部鄰接處形成有一階部，該小柱部位於該小徑孔中，而該大柱部則位於該大徑孔中，該氣密件係抵接於該內柱之階部上，該栓塞係塞接於該外筒之大徑孔中，該內柱位於該外筒之內部，可受外力作用而於一封壓位置至一洩壓位置進行往復之直線位移，該彈簧抵接於該內柱之大柱部與該栓塞間，以提供該內柱往該封壓位置移動之彈性預力，該拉環係與該內柱連結，使該內柱受該拉環所連動；當該內柱位於封壓位置時，該氣密件係抵接於該內柱之階部與該外筒之階壁間，係將該排洩孔封閉，以防止該儲氣室內之氣體外洩，當該內柱位於洩壓位置時，該氣密件係與該外筒之階壁 分離，該排洩孔呈開放，使該儲氣室內之氣體及水得以自該排洩孔洩出。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之儲氣筒，其中，該排洩孔係位於該筒體之底部。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之儲氣筒，其中，該輸氣裝置具有一輸入單元及一輸出單元，該輸入單元係為一氣嘴並設置於該筒體上，用以將外部氣體輸入至該儲氣室內，該輸出單元設置於該筒體上，用以將該儲氣室內之高壓氣體輸出，該輸出單元具有一以一端與該儲氣室連通結合之輸氣管及一與該輸氣管另一端連接之充氣夾頭。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之儲氣筒，其中，該內柱之階部凹陷有一容置區，該氣密件係置於該容置區中。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之儲氣筒，其中，該外筒之槽孔為長條孔；該內柱之大柱部徑向開設有一插孔；該拉環係自該外筒之槽孔伸入而插置於該內柱之插孔中，以由該拉環連動該內柱。
6. 一種儲氣筒之洩壓裝置，主要包含有：一外筒，該外筒上之徑向開設有一槽孔，該外筒一端軸向往內延伸有一小徑孔，該外筒另一端軸向往內延伸有一與該小徑孔連通之大徑孔，該小徑孔與該大徑孔之鄰接處形成有一階壁，該外筒之槽孔係與該大徑孔連通；一內柱，該內柱具有一小柱部及一與該小柱部連接之大柱部，該小柱部與該大柱部鄰接處形成有一階部，該小柱部位於該小徑孔中，而該大柱部則位於該大徑孔中，該內柱位於該外筒之內部，該內柱可受外力作用而於一封壓位置至一洩壓位置進行往復之直線位移； 一氣密件，該氣密件係抵接於該內柱之階部上；一栓塞，該栓塞係塞接於該外筒之大徑孔中；一彈簧，係抵接於該內柱之大柱部與該栓塞間，以提供該內柱往該封壓位置移動之彈性預力；一拉環，係與該內柱連結，使該內柱與該拉環連動；當該內柱位於封壓位置時，該氣密件係抵接於該內柱之階部與該外筒之階壁間，當該內柱位於洩壓位置時，該氣密件係與該外筒之階壁分離。
7. 依據申請專利範圍第6項所述儲氣筒之洩壓裝置，其中，該內柱之階部凹陷有一容置區，該氣密件係置於該容置區中。
8. 依據申請專利範圍第6項所述儲氣筒之洩壓裝置，其中，該外筒之槽孔為長條孔；該內柱之大柱部徑向開設有一插孔；該拉環係自該外筒之槽孔伸入而插置於該內柱之插孔中，以由該拉環連動該內柱。
9. 一種儲氣筒，主要包含有：一筒體，內部具有一儲氣室，用以儲存高壓氣體，該筒體具有一連通該儲氣室至外界之排泄孔；一輸氣裝置，係設置於該筒體上，用以對儲氣室之高壓氣體進行運送者，並具有一輸入單元及一輸出單元；一控制裝置，具有一閥座、一止逆閥及一控制閥，該閥座係結合於該筒體上，以供該輸入單元及該輸出單元設置，該閥座具有具有一連通該儲氣室至該輸入單元間之輸入通道及一連通該儲氣室至該輸出單元間之輸出通道，且該輸入通道與該輸出通道呈連通，該止逆閥係設置於該輸入通道內，用以防止儲氣室內之氣體往該輸入單元洩出者，控制閥具有一控制閥柱、一控制彈簧、 一控制閥心及一控制桿，該控制閥柱係設置於該閥座之輸入通道與該輸出通道間，並可受外力作用於一輸入位置至一輸出位置間進行往復之位移，該控制閥柱上具有一輸入流道及一輸出流道，該控制彈簧係抵接於該控制閥柱一端與該輸入通道之壁面間，以提供該控制閥柱往輸入位置移動之彈性預力，該控制閥心係設置於該輸入流道內，並可受外力作用於一下封位置至一上開位置間進行往復移動，當該控制閥心柱位於下封位置時，係封閉該輸入流道，該控制桿穿樞於該閥座上，具有一收容部及一驅動部；當該收容部抵接於該控制閥柱上，使該控制閥柱位於輸入位置，此時該輸出流道與該輸出通道呈不連通，而能由該輸入單元將氣體輸入至該儲氣室內加以儲存，當該驅動部抵接於該控制閥柱上，使該控制閥柱位於輸出位置，此時該輸出流道與該輸出通道呈連通，而能由該儲氣室內之氣體往該輸出單元加以輸出，當該驅動部抵接於該控制閥柱上，使該控制閥柱位於輸出位置，此時該輸出流道與該輸出通道呈連通，並由該輸入單元所輸入之氣體會帶動該控制閥心往下封位置移動，以封閉該輸入流道，以防止氣體流入於該儲氣室內，而能將該輸入單元所輸入之氣體輸出至該輸出單元上。一洩壓裝置，具有一外筒、一內柱、一彈簧、一氣密件、一栓塞及一拉環；該外筒一端軸向往內延伸有一小徑孔，該外筒另一端軸向往內延伸有一與該小徑孔連通之大徑孔，該小徑孔與該大徑孔之鄰接處形成有一階壁，該外筒一端係連接於該筒體之排洩孔中並具有一槽孔，該外筒之槽孔係徑向開設並與該大徑孔連通，使該排洩孔與該小徑孔連通，該內柱具有一小柱部及一與該小柱部連接之大柱部，該小柱部與該大柱部鄰接處形成有一階部 ，該小柱部位於該小徑孔中，而該大柱部則位於該大徑孔中，該氣密件係抵接於該內柱之階部上，該栓塞係塞接於該外筒之大徑孔中，該內柱位於該外筒之內部，可受外力作用而於一封壓位置至一洩壓位置進行往復之直線位移，該彈簧係抵接於該內柱之大柱部與該栓塞間，以提供該內柱往該封壓位置移動之彈性預力，該拉環係與該內柱連結，使該內柱受該拉環所連動；當該內柱位於封壓位置時，該氣密件係抵接於該內柱之階部與該外筒之階壁間，係將該排洩孔封閉，以防止該儲氣室內之氣體外洩，當該內柱位於洩壓位置時，該氣密件係與該外筒之階壁分離，該排洩孔呈開放，使該儲氣室內之氣體及水得以自該排洩孔洩出。
10. 依據申請專利範圍第9項所述之儲氣筒，其中，該止逆閥具有一止逆閥柱、一止逆彈簧及一止逆氣密件，該止逆閥柱係置於該輸入通道內，並可受外力作用於一封閉位置至一導通位置間進行往復移動，該止逆彈簧係抵接於該止逆閥柱一端與該輸入通道之壁面間，以提供該止逆閥柱往該封閉位置移動之彈性預力，該止逆氣密件係設置於該止逆閥柱另一端上，當該止逆閥柱位於封閉位置時，該止逆氣密件係抵接於該輸入單元上，使該儲氣室內之氣體無法自該輸入單元所洩出。
11. 依據申請專利範圍第9項所述之儲氣筒，其中，該控制閥心具有一閥心柱、一閥心彈簧及一閥心氣密件，該閥心柱係置於該輸入流道內，該閥心彈簧係抵接於該閥心柱一端與該控制閥柱間，以提供該閥心柱往該下封位置移動之彈簧預力，該閥心氣密件係結合設置於該閥心柱另一端上。
12. 依據申請專利範圍第9項所述之儲氣筒，其中，該控制桿具有一 樞轉部及一與該樞轉部垂直連接之扳轉部，該樞轉部係穿樞於該閥座上，該收容部及該驅動部係位於該樞轉部上，該扳轉部位於該閥座外，以供使用者控制扳轉。
13. 依據申請專利範圍第9項所述之儲氣筒，其中，該內柱之階部凹陷有一容置區，該氣密件係置於該容置區中。
14. 依據申請專利範圍第9項所述之儲氣筒，其中，該外筒之槽孔為長條孔；該內柱之大柱部徑向開設有一插孔；該拉環係自該外筒之槽孔伸入而插置於該內柱之插孔中，以由該拉環連動該內柱。