CN205065267U - 储气筒及其泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储气筒及其泄压装置，该储气筒包含有筒体、输入单元、输出单元及泄压装置；该泄压装置具有一外筒、一内柱、一气密件、一栓塞及一弹簧，该外筒具有一小径孔、一大径孔、一位于小径孔与大径孔间的阶壁及一连通大径孔的槽孔，该内柱具有一小柱部、一大柱部、一位于小柱部与大柱部间的阶部，该小柱部位于该小径孔中，该大柱部位于该大径孔中，内柱可于一封压位置至一泄压位置进行往复位移，气密件抵接于阶部上，栓塞塞接于大径孔中，弹簧抵接于大柱部与栓塞间；当该内柱位于封压位置时，该气密件抵接于阶部与阶壁间，防止气体外泄，当内柱位于泄压位置时，气密件与阶壁分离，该储气室内的气体及水可自该排泄孔泄出。

Description

储气筒及其泄压装置

技术领域

本实用新型与自行车的相关设备有关，更具体的说是指一种储气筒及其泄压装置，该泄压装置可自动泄压及手动泄水。

背景技术

一般自行车的打气筒是利用使用者的手部施力进行活塞运动将气体注入于自行车的轮胎内，因此能注入的气体压力有限，然而目前有一种无内胎的自行车轮胎，其在充气时需要快速而高压地注入气体，若以一般的打气筒加以充气，则有着充气上的困难。因此，目前有一种可用以储存高压气体的储气筒，可用以对无内胎的自行车轮胎进行充气，以达到方便使用的功效。

中国台湾属海岛型气候，大气中相对湿度较高，空气中本身就含有大量的水气，只要单位面积的空气受到温度的降低或者是压力的升高就会凝结水份，储气筒中的空气被压缩的过程中，水气会凝结成水，聚集在储气筒中。

目前的储气筒，为免在储气筒内的气体压力过大及排出蓄积在储气筒内的水，一般皆会设置一排泄阀，其排泄阀是利用螺帽的旋动而达到泄压、封压及泄水之效果。但，由于螺帽的旋动需由使用者操作，因此若使用者未进行泄压动作时（即未对螺帽进行旋动时），储气筒内的气体压力过大或产生积水便容易导致构件的损伤或生锈，使得使用寿命缩短。况且由于对螺帽旋动操作需要较久的时间，因此在泄压及泄水时容易泄出过多的气体，反而导致储气筒内的气体压力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善背景技术中，习知用以对自行车充气的储气筒有着无法自动泄压及泄压及泄水时容易泄出过多气体等问题；而提供一种可自动泄压，并于泄压或泄水过程中可避免泄出过多气体的储气筒及其泄压装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种储气筒，主要包含有：

一筒体，其内部具有一储气室，该储气室储存高压气体，该筒体具有一连通该储气室至外界的排泄孔；

一输气装置，其设置于该筒体上，该输气装置对储气室的高压气体进行运送；

一泄压装置，具有一外筒、一内柱、一弹簧及一拉环；该外筒一端连接于该筒体的排泄孔中并具有一槽孔，该内柱位于该外筒的内部，内柱受外力作用而于一封压位置至一泄压位置进行往复的直线位移，该弹簧与该内柱抵接，提供该内柱往该封压位置移动的弹性预力，该拉环与该内柱连接，使该内柱受该拉环所连动；

当该内柱位于封压位置时，该排泄孔封闭，当该内柱位于泄压位置时，该排泄孔呈开放，该储气室内的气体及水自该排泄孔泄出。

所述排泄孔位于该筒体的底部。

所述输气装置具有一输入单元及一输出单元，该输入单元为一气嘴并设置于该筒体上，以将外部气体输入至该储气室内，该输出单元设置于该筒体上，以将该储气室内的高压气体输出，该输出单元具有一端与该储气室连通结合的一输气管及与该输气管另一端连接的一充气夹头。

所述泄压装置还具有一气密件及一栓塞；该外筒一端轴向往内延伸有一小径孔，该外筒另一端轴向往内延伸有一与该小径孔连通的大径孔，该小径孔与该大径孔的邻接处形成有一阶壁，该外筒的槽孔径向开设并与该大径孔连通，该排泄孔与该小径孔连通，该内柱具有一小柱部及一与该小柱部连接的大柱部，该小柱部与该大柱部邻接处形成有一阶部，该小柱部位于该小径孔中，该大柱部位于该大径孔中，该气密件抵接于该内柱的阶部上，该栓塞塞接于该外筒的大径孔中，该弹簧抵接于该内柱的大柱部与该栓塞间；当该内柱位于封压位置时，该气密件抵接于该内柱的阶部与该外筒的阶壁间，当该内柱位于泄压位置时，该气密件与该外筒的阶壁分离，使该储气室内的气体自该排泄孔泄出。

所述内柱的阶部凹陷有一容置区，该气密件置于该容置区中。

所述外筒的槽孔为长条孔；该内柱的大柱部径向开设有一插孔；该拉环自该外筒的槽孔伸入而插置于该内柱的插孔中，使拉环连动该内柱。

一种储气筒的泄压装置，主要包含有：

一外筒，该外筒上径向开设有一排泄孔；

一内柱，该内柱位于该外筒的内部，该内柱受外力作用而于一封压位置至一泄压位置进行往复的直线位移；

一弹簧，该弹簧与该内柱抵接，以提供该内柱一往该封压位置移动的弹性预力；

一拉环，该拉环与该内柱连接，使该内柱与该拉环连动；

当该内柱位于封压位置时，该排泄孔封闭，当该内柱位于泄压位置时，该排泄孔呈开放。

所述泄压装置还具有一气密件及一栓塞；该外筒一端轴向往内延伸有一小径孔，该外筒另一端轴向往内延伸有一与该小径孔连通的大径孔，该小径孔与该大径孔的邻接处形成有一阶壁，该外筒的泄气孔径向开设并与该大径孔连通，该内柱具有一小柱部及一与该小柱部连接的大柱部，该小柱部与该大柱部邻接处形成有一阶部，该小柱部位于该小径孔中，而该大柱部位于该大径孔中，该气密件抵接于该内柱的阶部上，该栓塞塞接于该外筒的大径孔中，该弹簧抵接于该内柱的大柱部与该栓塞间；当该内柱位于封压位置时，该气密件抵接于该内柱的阶部与该外筒的阶壁间，当该内柱位于泄压位置时，该气密件与该外筒的阶壁分离。

所述内柱的阶部凹陷有一容置区，该气密件置于该容置区中。

所述外筒的槽孔为长条孔；该内柱的大柱部径向开设有一插孔；该拉环自该外筒的槽孔伸入而插置于该内柱的插孔中，以由该拉环连动该内柱。

一种储气筒，主要包含有：

一筒体，其内部具有一储气室，该储气室储存高压气体；

一输气装置，其设置于该筒体上，该输气装置对储气室的高压气体进行运送，并具有一输入单元及一输出单元；

一控制装置，具有一阀座、一止逆阀及一控制阀，该阀座结合于该筒体上，该输入单元及该输出单元设置于该阀座上，该阀座具有一连通该储气室至该输入单元间的输入通道及一连通该储气室至该输出单元间的输出通道，且该输入通道与该输出通道呈连通，该止逆阀设置于该输入通道内，控制阀具有一控制阀柱、一控制弹簧、一控制阀芯及一控制杆，该控制阀柱设置于该阀座的输入通道与该输出通道间，该控制阀柱受外力作用于一输入位置至一输出位置间进行往复的位移，该控制阀柱上具有一输入流道及一输出流道，该控制弹簧抵接于该控制阀柱一端与该输入通道的壁面间，提供该控制阀柱往输入位置移动的弹性预力，该控制阀芯设置于该输入流道内，该控制阀芯受外力作用于一下封位置至一上开位置间进行往复移动，当该控制阀芯柱位于下封位置时，封闭该输入流道，该控制杆穿枢于该阀座上，具有一收容部及一驱动部；

当该收容部抵接于该控制阀柱上，该控制阀柱位于输入位置，此时该输出流道与该输出通道呈不连通，气体由该输入单元输入至该储气室内加以储存；当该驱动部抵接于该控制阀柱上，该控制阀柱位于输出位置，此时该输出流道与该输出通道呈连通，该储气室内的气体往该输出单元加以输出；当该驱动部抵接于该控制阀柱上，该控制阀柱位于输出位置，该输出流道与该输出通道呈连通，该输入单元所输入的气体带动该控制阀芯往下封位置移动，以封闭该输入流道，将该输入单元所输入的气体输出至该输出单元上。

所述止逆阀具有一止逆阀柱、一止逆弹簧及一止逆气密件，该止逆阀柱设置于该输入通道内，受外力作用于一封闭位置至一导通位置间进行往复移动，该止逆弹簧抵接于该止逆阀柱一端与该输入通道的壁面间，提供该止逆阀柱往该封闭位置移动的弹性预力，该止逆气密件设置于该止逆阀柱的另一端上，当该止逆阀柱位于封闭位置时，该止逆气密件抵接于该输入单元上。

所述控制阀芯具有一阀芯柱、一阀芯弹簧及一阀芯气密件，该阀芯柱置于该输入流道内，该阀芯弹簧抵接于该阀芯柱一端与该控制阀柱间，以提供该阀芯柱往该下封位置移动的弹簧预力，该阀芯气密件结合设置于该阀芯柱另一端上。

所述控制杆具有一枢转部及一与该枢转部垂直连接的扳转部，该枢转部穿枢于该阀座上，该收容部及该驱动部位于该枢转部上，该扳转部位于该阀座外，以供使用者控制扳转。

前述储气筒，还包含有一泄压装置；该筒体具有一排泄孔；该泄压装置具有一外筒、一内柱、一弹簧及一拉环；该外筒一端连接于该筒体的排泄孔中并具有一槽孔，该内柱位于该外筒的内部，该内柱受外力作用于一封压位置至一泄压位置进行往复的直线位移，该弹簧与该内柱抵接，提供该内柱往该封压位置移动的弹性预力，该拉环与该内柱连接，使该内柱受该拉环所连动；当该内柱位于封压位置时，该排泄孔封闭，当该内柱位于泄压位置时，该排泄孔呈开放，使该储气室内的气体及水自该排泄孔泄出。

所述泄压装置还具有一气密件及一栓塞；该外筒一端轴向往内延伸有一小径孔，该外筒另一端轴向往内延伸有一与该小径孔连通的大径孔，该小径孔与该大径孔的邻接处形成有一阶壁，该外筒的槽孔径向开设并与该大径孔连通，使该排泄孔与该小径孔连通，该内柱具有一小柱部及一与该小柱部连接的大柱部，该小柱部与该大柱部邻接处形成有一阶部，该小柱部位于该小径孔中，该大柱部位于该大径孔中，该气密件抵接于该内柱的阶部上，该栓塞塞接于该外筒的大径孔中，该弹簧抵接于该内柱的大柱部与该栓塞间；当该内柱位于封压位置时，该气密件抵接于该内柱的阶部与该外筒的阶壁间；当该内柱位于泄压位置时，该气密件与该外筒的阶壁分离，使该储气室内的气体自该排泄孔泄出。

所述内柱的阶部凹陷有一容置区，该气密件置于该容置区中。

所述外筒的槽孔为长条孔；该内柱的大柱部径向开设有一插孔；该拉环自该外筒的槽孔伸入而插置于该内柱的插孔中，以由该拉环连动该内柱。

采用上述结构后，本实用新型储气筒及其泄压装置除能自动地调节（泄压）气体压力，以避免构件的损伤，而能增加使用寿命，另外，由于本实用新型亦可手动操作泄压及泄水，并能迅速地封压，而避免泄出过多的气体，从而改善习知用以对自行车充气的储气筒有着无法自动泄压及泄压及泄水时容易泄出过多气体等问题。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例之立体图；

图2为本实用新型第一较佳实施例另一视角之立体图；

图3为本实用新型第一较佳实施例的剖视图一；

图4为本实用新型第一较佳实施例的剖视图二；

图5为本实用新型第一较佳实施例的局部构件立体分解图；

图6为本实用新型第一较佳实施例的局部构件立体组合图；

图7为本实用新型第一较佳实施例的使用状态示意图一；

图8为本实用新型第一较佳实施例的使用状态示意图二；

图9为本实用新型第一较佳实施例的使用状态示意图三；

图10为本实用新型第一较佳实施例的使用状态示意图四；

图11为本实用新型第二较佳实施例的立体分解图；

图12为本实用新型第二较佳实施例的立体组合图；

图13为本实用新型第二较佳实施例的使用状态示意图一；

图14为本实用新型第二较佳实施例的使用状态示意图二；

图15为本实用新型第二较佳实施例的使用状态示意图三；

图16为本实用新型第三较佳实施例的使用状态示意图一；

图17为本实用新型第三较佳实施例的使用状态示意图二；

图18为本实用新型第三较佳实施例的使用状态示意图三。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参图1至图10，本实用新型第一较佳实施例所提供的一种储气筒100，其主要包含有一筒体10、一输气装置50及一泄压装置40，其中：

请参阅图1至图4，该筒体10，内部具有一储气室11，用以储存高压气体者，该筒体10的底部具有一连通该储气室11至外界的排泄孔12。

请参阅图1至图4，该输气装置50，是设置于该筒体10上，用以进行气体的运送。于本实施例中该输气装置50具有一输入单元20及一输出单元30；该输入单元20，设置于该筒体10上用以将外部气体输入至该储气室11内，该输入单元20可为一气嘴21；该输出单元30，是设置于该筒体10上，用以将该储气室11内的高压气体加以输出，该输出单元30具有一端与该储气室11连通结合的一输气管31及与该输气管31另一端连接的一充气夹头32。

请参阅图1至图8，该泄压装置40，是设置于该筒体10的底部，用以自动泄压。该泄压装置40具有一外筒41、一内柱42、一气密件43、一栓塞44、弹簧45及一拉环46；该外筒41一端轴向往内延伸有一小径孔411，该外筒41另一端轴向往内延伸有一与该小径孔411连通的大径孔412，且该小径孔411的孔径小于该大径孔412的孔径，该小径孔411与该大径孔412的邻接处形成有一阶壁413，该大径孔412的下方内壁形成有一内螺纹414，该外筒41上径向开设有一连通该大径孔412的槽孔415，该槽孔415为长条孔，该外筒41一端连接于该筒体10的排泄孔12中，使该排泄孔12与该小径孔411连通，该内柱42具有一小柱部421及一与该小柱部421同轴一体连接的大柱部422，该小柱部421与该大柱部422邻接处形成有一阶部423，该阶部423凹陷有一容置区424，该大柱部422径向开设有一插孔425，该内柱42位于该外筒41的内部，使该小柱部421位于该小径孔411中，而该大柱部422则位于该大径孔412中，使该内柱42可受外力作用而于一封压位置至一泄压位置进行往复的直线位移，该气密件43为O形环，其抵接于该内柱42的阶部423上并位于该容置区424内，该栓塞44外周面上具有一外螺纹441，该外螺纹441与该外筒41的内螺纹414螺接，该弹簧45抵接于该内柱42的大柱部422与该栓塞44间，以提供该内柱42往该封压位置移动的弹性预力，该拉环46自该外筒41的槽孔415伸入而插置于该内柱42的插孔425中。

上述即为本实用新型第一较佳实施例所提供的一种储气筒100的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其特点说明如下：

当该筒体10的储气室11内的气体压力正常时，该弹簧45的弹力大于该储气室11内的气体压力，因此由该弹簧45的弹力将该内柱42往该封压位置推移（如图3及图4所示），使该气密件43封抵于该外筒41的阶壁413与该内柱42的阶部423间，此时该储气室11内的气体便无法自该排泄孔12流出，以达到储存气体的功效。

当该筒体10的储气室11内的气体压力过大时，该储气室11内的气体压力大于该弹簧45的弹力，因此由该储气室11内的气体压力抵抗该弹簧45的弹力，进而将该内柱42由封压位置往泄压位置推移（如图7及图8所示），使该内柱42上的气密件43不再与该外筒41的阶壁413抵接（即该气密件43与该外筒41的阶壁413分离），如此一来，该储气室11内的气体及少量的水便会经由该排泄孔12、外筒41的小径孔411、大径孔412而自该槽孔415或栓塞44与外筒41缝隙泄出，进而达到自动调节该储气室11内气体压力及排水的功效。待该储气室11内的气体压力达到正常值时，该弹簧45的弹力再度大于该储气室11内的气体压力，因此由该弹簧45的弹力将该内柱42往该封压位置推移（如图3及图4所示），使该气密件43封抵于该外筒41的阶壁413与该内柱42的阶部423间，此时该储气室11内的气体便无法再自该排泄孔12泄出。

另外，当欲较大量泄出该储气室11内所蓄积的水，使用者可拉动该拉环46，以手动地拉动该内柱42由封压位置往泄压位置推移（如图9及图10所示），使该内柱42上的气密件43不再与该外筒41的阶壁413抵接（即该气密件43与该外筒41的阶壁413分离），如此一来，该储气室11内的水便会经由该排泄孔12、外筒41的小径孔411、大径孔412而自该槽孔415或栓塞44与外筒41缝隙泄出，进而达到手动将该储气室11内积水泄出的功效，而为防止泄水过程中过多的气体自该排泄孔12流出，使用者只要放开该拉环46，该弹簧45的弹力将该内柱42往该封压位置推移，使该气密件43封抵于该外筒41的阶壁413与该内柱42之阶部423间，此时该储气室11内的气体便无法再自该排泄孔12泄出。

因此，由于本实用新型能自动地调节（泄压）该储气室11内的气体压力，以避免储气室11内压力过大时，所可能造成的损伤，而能增加使用寿命。另外，由于本实用新型亦可手动操作泄压及泄水，且其操作方式相当简单，仅需拉动该拉环46即可完成，且在泄压及泄水完成后，仅需放开该拉环46便能藉由该弹簧45的弹力将该内柱42往封压位置推移，以能迅速地封闭排泄孔12，而避免泄出过多的气体。

另外，虽然上述实施例中，是将该输气装置区分为输入单元及输出单元，以由该输入单元将外部气体输入至该储气室内，而由该输出单元将该储气室内的高压气体输出。但，实际上，亦可将该输气装置整合为单一构件，以同时作为将高压气体进行输入与输出的组件，其亦可达到相同的功效。

请参阅图11至图15，为本实用新型第二较佳实施例所提供的一种储气筒200，其除与第一较佳实施例相同包含有一筒体10、一输气装置50及一泄压装置（图中未示）外，还包含有一控制装置60，其中：

请参阅图11至图13，该控制装置60具有一阀座61、一止逆阀62及一控制阀63。

该阀座61结合于该筒体10上，以供该输气装置50的输入单元20及输出单元30设置，该阀座61内具有一连通该筒体10的储气室11至该输入单元20间的输入通道611，该阀座61内具有一连通该储气室11至该输出单元30间的输出通道612，且该输入通道611与该输出通道612呈连通。

该止逆阀62是设置于该输入通道611内，用以防止储气室11内的气体往该输入单元20泄出，该止逆阀62具有一止逆阀柱621、一止逆弹簧622及一止逆气密件623，该止逆阀柱621是置于该输入通道611内，并可受外力作用于一封闭位置至一导通位置间进行往复移动，该止逆弹簧622抵接于该止逆阀柱621一端与该输入通道611的壁面间，以提供该止逆阀柱612往该封闭位置移动的弹性预力，该止逆气密件623设置于该止逆阀柱621的另一端上，当该止逆阀柱612位于封闭位置时，该止逆气密件623抵接于该输入单元20上，使该储气室11内的气体无法自该输入单元所泄出。

该控制阀63具有一控制阀柱631、一控制弹簧632、一控制阀芯633及一控制杆64；该控制阀柱631设置于该阀座61的输入通道611与该输出通道612间，并可受外力作用于一输入位置至一输出位置间进行往复位移，该控制阀柱631上具有一输入流道635及一输出流道636，该控制弹簧632是抵接于该控制阀柱631一端与该输入通道611的壁面间，以提供该控制阀柱631往输入位置移动的弹性预力，该控制阀芯633设置于该输入流道635内，并可受外力作用于一下封位置至一上开位置间进行往复移动，该控制阀芯633具有一阀芯柱6331、一阀芯弹簧6332及一阀芯气密件6333，该阀芯柱6331是置于该输入流道635内，该阀芯弹簧6332是抵接于该阀芯柱6331一端与该控制阀柱631间，以提供该阀芯柱6331往该下封位置移动的弹簧预力，该阀芯气密件6333结合设置于该阀芯柱6331另一端上，使当该阀芯柱6331位于下封位置时，由该阀芯气密件6333将该输入流道635加以封闭，该控制杆64，具有一枢转部641及一与该枢转部641垂直连接的扳转部642，该枢转部641穿枢于该阀座61内，该扳转部642则位于该阀座61外，以供使用者控制扳转，该枢转部641上具有一收容部643及一驱动部644。

因此，当欲由该输入单元20将气体输入至该储气室11内时（如图13所示），首先转动该控制杆64，使由该收容部643抵接于该控制阀柱631上，使该控制阀柱631位于输入位置，此时该输出流道636与该输出通道612呈不连通，而能由该输入单元20将气体输入至该储气室11内加以储存。

接着，当欲由该储气室11内的气体输出至该输出单元30时（如图14所示），首先转动该控制杆64，由该驱动部644抵接于该控制阀柱631上，使该控制阀柱631位于输出位置，此时该输出流道636与该输出通道612呈连通，而能由该储气室11内的气体往该输出单元30加以输出。

再者，当储气室11已无气体可输入至该输出单元30时，可藉由该输入单元20将气体直接往输出单元30输出（如图15所示），首先转动该控制杆64，由该驱动部644抵接于该控制阀柱631上，使该控制阀柱631位于输出位置，此时该输出流道636与该输出通道612呈连通，而由该输入单元20所输入的气体会带动该控制阀芯633往下封位置移动，以封闭该输入流道635，以防止气体流入于该储气室11内，而能将该输入单元20所输入的气体输出至该输出单元30上。

因此，本实用新型借由该控制装置60，而能进行气体输送的切换，以增进本实用新型的适用性及功能性。

另外，请参阅图16至图18所示，本实用新型所述的控制阀芯633亦可为一薄片，其亦可达到相同的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (18)

1.一种储气筒，其特征在于，主要包含有：

一筒体，其内部具有一储气室，该储气室储存高压气体，该筒体具有一连通该储气室至外界的排泄孔；

一输气装置，其设置于该筒体上，该输气装置对储气室的高压气体进行运送；

一泄压装置，具有一外筒、一内柱、一弹簧及一拉环；该外筒一端连接于该筒体的排泄孔中并具有一槽孔，该内柱位于该外筒的内部，内柱受外力作用而于一封压位置至一泄压位置进行往复的直线位移，该弹簧与该内柱抵接，提供该内柱往该封压位置移动的弹性预力，该拉环与该内柱连接，使该内柱受该拉环所连动；

当该内柱位于封压位置时，该排泄孔封闭，当该内柱位于泄压位置时，该排泄孔呈开放，该储气室内的气体及水自该排泄孔泄出。

2.依据权利要求1所述的储气筒，其特征在于：所述排泄孔位于该筒体的底部。

3.依据权利要求1所述的储气筒，其特征在于：所述输气装置具有一输入单元及一输出单元，该输入单元为一气嘴并设置于该筒体上，以将外部气体输入至该储气室内，该输出单元设置于该筒体上，以将该储气室内的高压气体输出，该输出单元具有一端与该储气室连通结合的一输气管及与该输气管另一端连接的一充气夹头。

4.依据权利要求1所述的储气筒，其特征在于：所述泄压装置还具有一气密件及一栓塞；该外筒一端轴向往内延伸有一小径孔，该外筒另一端轴向往内延伸有一与该小径孔连通的大径孔，该小径孔与该大径孔的邻接处形成有一阶壁，该外筒的槽孔径向开设并与该大径孔连通，该排泄孔与该小径孔连通，该内柱具有一小柱部及一与该小柱部连接的大柱部，该小柱部与该大柱部邻接处形成有一阶部，该小柱部位于该小径孔中，该大柱部位于该大径孔中，该气密件抵接于该内柱的阶部上，该栓塞塞接于该外筒的大径孔中，该弹簧抵接于该内柱的大柱部与该栓塞间；当该内柱位于封压位置时，该气密件抵接于该内柱的阶部与该外筒的阶壁间，当该内柱位于泄压位置时，该气密件与该外筒的阶壁分离，使该储气室内的气体自该排泄孔泄出。

5.依据权利要求4所述的储气筒，其特征在于：所述内柱的阶部凹陷有一容置区，该气密件置于该容置区中。

6.依据权利要求4所述的储气筒，其特征在于：所述外筒的槽孔为长条孔；该内柱的大柱部径向开设有一插孔；该拉环自该外筒的槽孔伸入而插置于该内柱的插孔中，使拉环连动该内柱。

7.一种储气筒的泄压装置，其特征在于，主要包含有：

一外筒，该外筒上径向开设有一排泄孔；

一内柱，该内柱位于该外筒的内部，该内柱受外力作用而于一封压位置至一泄压位置进行往复的直线位移；

一弹簧，该弹簧与该内柱抵接，以提供该内柱一往该封压位置移动的弹性预力；

一拉环，该拉环与该内柱连接，使该内柱与该拉环连动；

当该内柱位于封压位置时，该排泄孔封闭，当该内柱位于泄压位置时，该排泄孔呈开放。

8.依据权利要求7所述的储气筒的泄压装置，其特征在于：所述泄压装置还具有一气密件及一栓塞；该外筒一端轴向往内延伸有一小径孔，该外筒另一端轴向往内延伸有一与该小径孔连通的大径孔，该小径孔与该大径孔的邻接处形成有一阶壁，该外筒的泄气孔径向开设并与该大径孔连通，该内柱具有一小柱部及一与该小柱部连接的大柱部，该小柱部与该大柱部邻接处形成有一阶部，该小柱部位于该小径孔中，而该大柱部位于该大径孔中，该气密件抵接于该内柱的阶部上，该栓塞塞接于该外筒的大径孔中，该弹簧抵接于该内柱的大柱部与该栓塞间；当该内柱位于封压位置时，该气密件抵接于该内柱的阶部与该外筒的阶壁间，当该内柱位于泄压位置时，该气密件与该外筒的阶壁分离。

9.依据权利要求8所述的储气筒的泄压装置，其特征在于：所述内柱的阶部凹陷有一容置区，该气密件置于该容置区中。

10.依据权利要求8所述的储气筒的泄压装置，其特征在于：所述外筒的槽孔为长条孔；该内柱的大柱部径向开设有一插孔；该拉环自该外筒的槽孔伸入而插置于该内柱的插孔中，以由该拉环连动该内柱。

11.一种储气筒，其特征在于，主要包含有：

一筒体，其内部具有一储气室，该储气室储存高压气体；

一输气装置，其设置于该筒体上，该输气装置对储气室的高压气体进行运送，并具有一输入单元及一输出单元；

一控制装置，具有一阀座、一止逆阀及一控制阀，该阀座结合于该筒体上，该输入单元及该输出单元设置于该阀座上，该阀座具有一连通该储气室至该输入单元间的输入通道及一连通该储气室至该输出单元间的输出通道，且该输入通道与该输出通道呈连通，该止逆阀设置于该输入通道内，控制阀具有一控制阀柱、一控制弹簧、一控制阀芯及一控制杆，该控制阀柱设置于该阀座的输入通道与该输出通道间，该控制阀柱受外力作用于一输入位置至一输出位置间进行往复的位移，该控制阀柱上具有一输入流道及一输出流道，该控制弹簧抵接于该控制阀柱一端与该输入通道的壁面间，提供该控制阀柱往输入位置移动的弹性预力，该控制阀芯设置于该输入流道内，该控制阀芯受外力作用于一下封位置至一上开位置间进行往复移动，当该控制阀芯柱位于下封位置时，封闭该输入流道，该控制杆穿枢于该阀座上，具有一收容部及一驱动部；

当该收容部抵接于该控制阀柱上，该控制阀柱位于输入位置，此时该输出流道与该输出通道呈不连通，气体由该输入单元输入至该储气室内加以储存；当该驱动部抵接于该控制阀柱上，该控制阀柱位于输出位置，此时该输出流道与该输出通道呈连通，该储气室内的气体往该输出单元加以输出；当该驱动部抵接于该控制阀柱上，该控制阀柱位于输出位置，该输出流道与该输出通道呈连通，该输入单元所输入的气体带动该控制阀芯往下封位置移动，以封闭该输入流道，将该输入单元所输入的气体输出至该输出单元上。

12.依据权利要求11所述的储气筒，其特征在于：所述止逆阀具有一止逆阀柱、一止逆弹簧及一止逆气密件，该止逆阀柱设置于该输入通道内，受外力作用于一封闭位置至一导通位置间进行往复移动，该止逆弹簧抵接于该止逆阀柱一端与该输入通道的壁面间，提供该止逆阀柱往该封闭位置移动的弹性预力，该止逆气密件设置于该止逆阀柱的另一端上，当该止逆阀柱位于封闭位置时，该止逆气密件抵接于该输入单元上。

13.依据权利要求11所述的储气筒，其特征在于：所述控制阀芯具有一阀芯柱、一阀芯弹簧及一阀芯气密件，该阀芯柱置于该输入流道内，该阀芯弹簧抵接于该阀芯柱一端与该控制阀柱间，以提供该阀芯柱往该下封位置移动的弹簧预力，该阀芯气密件结合设置于该阀芯柱另一端上。

14.依据权利要求11所述的储气筒，其特征在于：所述控制杆具有一枢转部及一与该枢转部垂直连接的扳转部，该枢转部穿枢于该阀座上，该收容部及该驱动部位于该枢转部上，该扳转部位于该阀座外，以供使用者控制扳转。

15.依据权利要求11所述的储气筒，其特征在于：还包含有一泄压装置；该筒体具有一排泄孔；该泄压装置具有一外筒、一内柱、一弹簧及一拉环；该外筒一端连接于该筒体的排泄孔中并具有一槽孔，该内柱位于该外筒的内部，该内柱受外力作用于一封压位置至一泄压位置进行往复的直线位移，该弹簧与该内柱抵接，提供该内柱往该封压位置移动的弹性预力，该拉环与该内柱连接，使该内柱受该拉环所连动；当该内柱位于封压位置时，该排泄孔封闭，当该内柱位于泄压位置时，该排泄孔呈开放，使该储气室内的气体及水自该排泄孔泄出。

16.依据权利要求15所述的储气筒，其特征在于：所述泄压装置还具有一气密件及一栓塞；该外筒一端轴向往内延伸有一小径孔，该外筒另一端轴向往内延伸有一与该小径孔连通的大径孔，该小径孔与该大径孔的邻接处形成有一阶壁，该外筒的槽孔径向开设并与该大径孔连通，使该排泄孔与该小径孔连通，该内柱具有一小柱部及一与该小柱部连接的大柱部，该小柱部与该大柱部邻接处形成有一阶部，该小柱部位于该小径孔中，该大柱部位于该大径孔中，该气密件抵接于该内柱的阶部上，该栓塞塞接于该外筒的大径孔中，该弹簧抵接于该内柱的大柱部与该栓塞间；当该内柱位于封压位置时，该气密件抵接于该内柱的阶部与该外筒的阶壁间；当该内柱位于泄压位置时，该气密件与该外筒的阶壁分离，使该储气室内的气体自该排泄孔泄出。

17.依据权利要求16所述的储气筒，其特征在于：所述内柱的阶部凹陷有一容置区，该气密件置于该容置区中。

18.依据权利要求16所述的储气筒，其特征在于：所述外筒的槽孔为长条孔；该内柱的大柱部径向开设有一插孔；该拉环自该外筒的槽孔伸入而插置于该内柱的插孔中，以由该拉环连动该内柱。