TWI577463B - 金屬籃一體成型方法及其結構 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種置物籃成型方法及其結構，尤指一種利用金屬條經焊接及彎折加工成型之金屬籃一體成型方法及其結構。
按，為增加擺放物品的空間，及取用物品的便利性，通常會於室內外例如廚房、浴室或儲藏室等設置置物籃，以提升整體家居或工作環境的使用便利性。常見之置物籃依材質大致分為塑膠籃或金屬籃，塑膠籃具有重量輕、價格便宜等優點，然而其強度較差、承載重量有限，而金屬籃具有結構強度佳、承載重量較高、美感度高及實用性高等諸多優點，遂為使用者所青睞。
一般常見金屬籃之成型方法及其結構如第一圖及第二圖所示，其係由複數第一金屬條101與複數第二金屬條102交疊焊接形成一片狀籃體雛型，該籃體雛型具有一籃底部103、連接於該籃底部103周邊之相對兩第一側片部104及相對之兩第二側片部105，將該籃體雛型置於彎折成型的衝壓機械中，進行彎折作業，使該籃體雛型的第一側片部104與第二側片部105相對於該籃底部103向上彎折形成垂直狀，而形成有一朝上開口之立體狀籃體10，及由一金屬條彎折成一環框狀之籃框20，將該籃框20套置於籃體10開口周緣處，該籃框20與籃體10開口處之第一金屬條101與第二金屬條102端部一一焊接，即製成一金屬籃。
另外，該籃框20與籃體10焊接結合後，可於該籃框20上焊接向外延伸之相對兩滑座30，而藉由該兩滑座30配合兩滑軌進行抽屜式拉出或推入動作。
惟，該習知金屬籃成型方法及其結構，其需由複數第一金屬條101與第二金屬條102交疊焊接及彎折形成籃體10，及由一金屬條彎折成籃框20，再將該籃框20套置於籃體10開口處，與籃體10開口處之第一金屬條101與第二金屬條102端部焊接，該種成型方法及結構的製程過於繁複，製造成本高，對於價廉以量取勝之金屬籃而言，根本沒有市場競爭力。
本發明人有鑑於習知金屬籃之成型方法及其結構，具有製程繁複，製造成本高等缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，終推出本發明。
本發明提供一種金屬籃一體成型方法及其結構，其金屬籃一體成型方法係將複數第一金屬條與複數與第二金屬條交疊焊接形成一片狀籃體雛型，該籃體雛型具有一籃底部及連接於該籃底部周邊之複數側片部，並於該複數第一金屬條與複數第二金屬條交疊焊接時，一併於該複數側片部上焊接結合至少兩框條，該至少兩框條的兩端設有延伸出籃體側片部之彎折段或接合段，接著將該籃體雛型及該至少兩框條置於彎折成型的衝壓機械中，進行彎折作業，使該籃體雛型的複數側片部相對於該籃底部向上彎折形成垂直狀，而形成有一朝上開口之立體狀籃體，同時該至少兩框條之彎折段與籃體一起彎折接合形成一籃框，再將該籃框之接合處焊接
相連，即製成一金屬籃。
其金屬籃結構，包含：一籃體及至少兩框條，其中該籃體係由複數第一金屬條與複數第二金屬條交疊焊接及彎折形成，具有一籃底部及連接於該籃底部周邊之複數側片部，該至少兩框條於籃體第一金屬條與第二金屬條焊接時，一併焊接結合於籃體之側片部上，該至少兩框條的兩端設有延伸出籃體側片部之彎折段或接合段，該至少兩框條之彎折段與籃體一起彎折，使該至少兩框條接合形成一籃框，該籃框之接合處焊接相連。
本發明之主要目的，在於其籃體由複數第一金屬條與複數第二金屬條交疊焊接時，一併將至少兩框條焊接結合於籃體上，並於籃體彎折時，連同該至少兩框條一起彎折接合形成一籃框，俾達製程簡化，製造成本降低。
10‧‧‧籃體
101‧‧‧第一金屬條
102‧‧‧第二金屬條
103‧‧‧籃底部
104‧‧‧第一側片部
105‧‧‧第二側片部
20‧‧‧籃框
30‧‧‧滑座
1‧‧‧籃體
1A‧‧‧籃體雛型
11‧‧‧第一金屬條
12‧‧‧第二金屬條
13‧‧‧籃底部
14‧‧‧側片部
14A‧‧‧第一側片部
14B‧‧‧第一側片部
141‧‧‧凹口
2‧‧‧籃框
21‧‧‧框條
211‧‧‧彎折段
212‧‧‧接合段
3‧‧‧滑座
31‧‧‧滑片
第一圖係習式金屬籃之立體分解圖。
第二圖係習式金屬籃之外觀立體圖。
第三圖係本發明金屬籃第一次焊接之平面圖。
第四圖係本發明金屬籃彎折之動作示意圖。
第五圖係本發明金屬籃彎折完成之立體圖。
第六圖係本發明金屬籃之成品立體圖。
第七圖係本發明另一實施例金屬籃第一次焊接之平面圖。
第八圖係本發明另一實施例金屬籃之成品立體圖。
第九圖係本發明又一實施例金屬籃第一次焊接之平面圖。
第十圖係本發明又一實施例金屬籃之成品立體圖。
第十一圖係本發明再一種金屬籃第一次焊接之平面圖。
第十二圖係本發明再一種金屬籃彎折完成而滑座另外焊接之立體圖。
請參閱第三圖、第四圖、第五圖及第六圖，本發明金屬籃一體成型方法，包含以下步驟：備料、第一次焊接、彎折及第二次焊接。
備料步驟，備妥複數第一金屬條11、複數第二金屬條12、至少兩框條21及至少兩滑片31，在本實施例中，為複數長短不一之第一金屬條11、複數長短不一之第二金屬條12、兩框條21及四滑片31。
第一次焊接步驟，將第一金屬條11與複數第二金屬條12交疊利用電焊機焊接形成一片狀籃體雛型1A，該籃體雛型1A具有一籃底部13及連接於該籃底部13周邊之複數側片部14，在本實施例中，該複數側片部14為相對之兩第一側片部14A及相對之兩第二側片部14B，並於該複數第一金屬條11與複數第二金屬條12交疊焊接時，一併將兩框條21焊接結合於該兩第一側片部14A遠離籃底部13的邊緣上，該兩框條21的兩端設有延伸出第一側片部14A之彎折段211，以及於該複數第一金屬條11與複數第二金屬條12交疊焊接時，一併將四滑片31焊接結合於該兩框條21之彎折段211上。
彎折步驟，將該籃體雛型1A、該兩框條21及該四滑片31一起置於彎折成型的衝壓機械中，進行彎折作業，使該籃體雛型1A的第一側片部14A與第二側片部14B相對於該籃底部13向上彎折形成垂直狀，而形成
有一朝上開口之立體狀籃體1，同時該兩框條21之彎折段21與籃體1一起彎折接合形成一具有接縫之環框狀籃框2，以及該四滑片31隨兩框條21之彎折段21彎折接合形成具接縫之相對兩滑座3。
第二次焊接步驟，將該籃框2接合處之接縫及該兩滑座3接合處之接縫焊接相連，即製成一金屬籃。
本發明金屬籃結構，包含：一籃體1、至少兩框條21及至少兩滑片31，其中該籃體1係由複數長短不一之第一金屬條11與複數長短不一之第二金屬條12交疊焊接及彎折形成，具有一籃底部13及連接於該籃底部13周邊之複數側片部14，在本實施例中，該複數側片部14為相對之兩第一側片部14A及相對之兩第二側片部14B，該至少兩框條21為兩框條21，該至少兩滑片31為四滑片31，該兩框條21於籃體1第一金屬條11與第二金屬條12焊接時，一併焊接結合於籃體1之兩第一側片部14A遠離籃底部13的邊緣上，該兩框條21的兩端設有延伸出第一側片部14A之彎折段211，該兩框條21之彎折段211與籃體1一起彎折接合，使得該兩框條2接合形成一具有接縫之籃框2，該籃框2接合處之接縫利用焊接方式相連，該複四滑片31於籃體1第一金屬條11與第二金屬條12焊接時，一併焊接結合於該兩框條21之彎折段211上，該四滑片31隨兩框條21之彎折段21彎折接合形成具接縫之相對兩滑座3，該兩滑座3接合處之接縫利用焊接方式相連。
藉由上述兩滑座3之設置，使得該金屬籃可配合兩滑軌進行抽屜式拉出或推入動作。
此外，本發明金屬籃一體成型方法及其結構，其中該至少兩滑片31亦可如第七圖及第八圖所示設置為兩滑片31，該兩滑片31焊接結
合於其中一框條21之兩彎折段211上，隨兩框條21之彎折段21彎折形成相對兩滑座3。
以及，本發明金屬籃一體成型方法及其結構，其中該至少兩框條21及該至少兩滑片31亦可如第九圖及第十圖所示設置為四框條21及兩滑片31，該四框條21於籃體1第一金屬條11與第二金屬條12焊接時，一併焊接結合於籃體1之兩第一側片部14A及兩第二側片部14B遠離籃底部11的邊緣上，該四框條21的兩端設有延伸出第一側片部14A之彎折段211及延伸出第二側片部14B之接合段212，該四框條21之彎折段211與籃體1一起彎折與接合段212接合，使得該四框條2接合形成一具有接縫之籃框2，該籃框2接合處之接縫利用焊接方式相連，該複二滑片31於籃體1第一金屬條11與第二金屬條12焊接時，一併焊接結合於四框條21中的兩框條21上，形成相對兩滑座3。
再者，本發明金屬籃一體成型方法及其結構，該籃體1至少一側片部14遠離籃底部13的邊緣設置一凹口141，該框條21隨該凹口141彎折設置。
其中，兩滑座3可事先與未彎折成形的籃框2的框條21結合固定，同時與籃框2彎折成形為籃體1，如第三、四、五圖所示；亦可籃框2事先彎折成形為籃體1後，兩滑座3再焊接於籃框2的框條21，如第十一、十二圖所示。
由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：本發明金屬籃一體成型方法及其結構，其籃體1由複數第一金屬條11與複數第二金屬條12交疊焊接時，一併將至少兩框條21焊接結合
於籃體1之側片部14遠離籃底部13的邊緣上，並於籃體1之側片部14以籃底部13為基準向上彎折時，連同該至少兩框條21一起彎折接合形成一籃框2，俾達製程簡化，工序減少，製造成本降低，市場競爭力提升。
1A‧‧‧籃體雛型
11‧‧‧第一金屬條
12‧‧‧第二金屬條
13‧‧‧籃底部
14‧‧‧側片部
14A‧‧‧第一側片部
14B‧‧‧第一側片部
141‧‧‧凹口
21‧‧‧框條
211‧‧‧彎折段
31‧‧‧滑片
Claims (6)
- 一種金屬籃一體成型方法，包含以下步驟：備料步驟，備妥複數第一金屬條、複數第二金屬條及至少兩框條；第一次焊接步驟，將複數第一金屬條與複數與第二金屬條交疊焊接形成一片狀籃體雛型，該籃體雛型具有一籃底部及連接於該籃底部周邊之複數側片部，並於該複數第一金屬條與複數第二金屬條交疊焊接時，一併於該複數側片部上焊接結合至少兩框條，該至少兩框條的兩端設有延伸出籃體側片部之彎折段或接合段；及彎折步驟，將該籃體雛型及該至少兩框條進行彎折作業，使該籃體雛型的複數側片部相對於該籃底部向上彎折形成垂直狀，而形成有一朝上開口之立體狀籃體，同時該至少兩框條之彎折段與籃體一起彎折接合形成一籃框。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬籃一體成型方法，其中該籃框接合處具有接縫，該金屬籃一體成型方法於彎折步驟後另包含有一第二焊接步驟，該第二焊接步驟係將籃框接合處之接縫焊接相連。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬籃一體成型方法，其中該至少兩框條係焊接結合於該複數側片部遠離籃底部的邊緣上。
- 一種金屬籃一體成型方法，包含以下步驟：備料步驟，備妥複數第一金屬條、複數第二金屬條、至少兩框條及至少兩滑片；第一次焊接步驟，將複數第一金屬條與複數與第二金屬條交疊焊接形成一片狀籃體雛型，該籃體雛型具有一籃底部及連接於該籃底部周邊之複 數側片部，並於該複數第一金屬條與複數第二金屬條交疊焊接時，一併於該複數側片部上焊接結合至少兩框條，該至少兩框條的兩端設有延伸出籃體側片部之彎折段或接合段，以及於該複數第一金屬條與複數第二金屬條交疊焊接時，一併將至少兩滑片焊接結合於該至少兩框條上；彎折步驟，將該籃體雛型及該至少兩框條進行彎折作業，使該籃體雛型的複數側片部相對於該籃底部向上彎折形成垂直狀，而形成有一朝上開口之立體狀籃體，同時該至少兩框條之彎折段與籃體一起彎折接合形成一籃框，以及該玉少兩滑片隨兩框條之彎折段彎折接合形成相對兩滑座。
- 如申請專利範圍第4項所述之金屬籃一體成型方法，其中該籃框接合處及該兩滑座接合處分別具有接縫，該金屬籃一體成型方法於彎折步驟後另包含有一第二焊接步驟，該第二焊接步驟係將籃框接合處及該兩滑座接合處之接縫焊接相連。
- 如申請專利範圍第4項所述之金屬籃一體成型方法，其中該至少兩框條係焊接結合於該複數側片部遠離籃底部的邊緣上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| TW104134472A TWI577463B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 金屬籃一體成型方法及其結構 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI577463B true TWI577463B (zh) | 2017-04-11 |
| TW201714680A TW201714680A (zh) | 2017-05-01 |
Family
ID=59241336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| TW104134472A TWI577463B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 金屬籃一體成型方法及其結構 |
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|---|---|
| TW (1) | TWI577463B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201008520A (en) * | 2009-04-17 | 2010-03-01 | Hui-Ling Chen | A rack |
| TWM473357U (zh) * | 2013-05-20 | 2014-03-01 | Kuan-Qi Zheng | 金屬網籃結構 |
| TWM494753U (zh) * | 2014-08-27 | 2015-02-01 | Donido Entpr Co Ltd | 置物籃及其組合結構 |
-
2015
- 2015-10-20 TW TW104134472A patent/TWI577463B/zh active
Patent Citations (3)
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| TWM494753U (zh) * | 2014-08-27 | 2015-02-01 | Donido Entpr Co Ltd | 置物籃及其組合結構 |
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| TW201714680A (zh) | 2017-05-01 |
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