TWI566923B - Automatic zipper manufacturing method and its automation machine - Google Patents

Description

自動化拉鏈製造方法及其自動化機台

本發明係有關一種拉鏈製程，特別是指一種自動化拉鏈製造方法及其自動化機台。

    按，射出成型拉鏈係將一顆顆鏈齒從模具中射出，直接咬合成型於布帶邊緣所形成，第1圖所示為現有的射出成型拉鏈之示意圖，在二布帶10上分別有複數鏈齒12，每一鏈齒12皆咬合於布帶10之邊緣，且二布帶10的鏈齒12交互錯置，使鏈齒12的頭部122可相互卡合，利用拉鏈頭14達到鏈齒12互相咬合及分離，而拉鏈之上下兩端則分別為上止插銷16及下止插銷18，舉例而言，當拉鏈應用於外套上時，上止插銷16位於拉鏈的頂端，防止拉鏈頭14脫離拉鏈，而下止插銷18則位於拉鏈的底端，同樣防止拉鏈頭14脫離拉鏈，且一般而言下止插銷18的型態之一係可左右嵌合，如第1圖所示。
    目前拉鏈的製程係在二長條之布帶上射出鏈齒12及上、下止插銷16、18，接著就將長條布帶從上、下止插銷16、18之間切斷，形成所要的拉鏈長度，再以人力在布帶10上穿上拉鏈頭14，由於需手工穿設，因此需將左右二布帶10分成二步驟分別穿入拉鏈頭14中，此做法既耗費人力成本又多花費時間在穿設拉鏈頭上。
　 有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種自動化拉鏈製造方法及其自動化機台，以有效克服上述之該等問題。

    本發明之主要目的在提供一種自動化拉鏈製造方法及其自動化機台，其係將製作拉鏈的各步驟整合於一自動化機台中，並對傳統拉鏈製作的程序進行改良，以減少人事成本並增進拉鏈製作的良率。
    本發明之另一目的在提供一種自動化拉鏈製造方法及其自動化機台，其係在長條的布帶上射出多段膠牙形成鏈齒，貼布打孔後穿上拉鏈頭，接著射出上下插銷，形成多段各自獨立的拉鏈後，最後再將布帶切斷，而不是先切斷布帶後才裝上拉鏈頭，節省每一截布帶一一裝上拉鏈頭之時間。
    為達上述之目的，本發明提供一種自動化拉鏈製造方法，包括下列步驟：在自動化機台上平行放置二布帶，其上相對面之一側各射出膠牙，布帶係每隔固定距離便留有一段無膠牙的空白區段，接著在布帶上貼上膠條；將貼上膠條之布帶輸送至一沖孔裝置，並於每一空白區段上打一定位孔；接著，於空白區段之間的每一段膠牙上穿上拉鏈頭，再以定位孔為基準點，在空白區段上射出複數插銷，且每一定位孔對應一組插銷；以及於自動化機台上從空白區段的部分切斷布帶，形成複數條拉鏈。
    本發明另提供一種自動化機台，其用以製作拉鏈，包括：一膠牙定寸裝置，其上平行放置二布帶，於布帶相對面之一側各射出複數膠牙，且布帶係每隔固定距離便留有一段無膠牙的空白區段；一貼布裝置，分別在布帶上貼上一膠條；一沖孔裝置，將貼上膠條之布帶於每一空白區段上打一定位孔；一穿頭裝置，用以穿上拉鏈頭；一插銷射出裝置，於空白區段上射出插銷，且每一定位孔對應一組插銷；以及一自動切斷裝置，從空白區段的部分切斷布帶，形成複數條拉鏈。
　 底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

    本發明是一種自動化拉鏈製造方法及其自動化機台，其係改良傳統的拉鏈製程，將各製作拉鏈的各步驟整合於一自動化機台中並簡化製作步驟，形成完整的製造流程，使製作拉鏈更省時省力，可增加產能提高良率。
    第2圖為本發明所提供之自動化機台之方塊圖，此自動化機台30包括一膠牙定寸裝置301、一貼布裝置302、一沖孔裝置303、一穿頭裝置304、一定位器305、一插銷射出裝置306及一自動切斷裝置307，其中，膠牙定寸裝置301用以定出膠牙的尺寸，在膠牙定寸裝置301上平行放置二布帶，於布帶相對面之一側各射出複數膠牙，形成兩排膠牙，且布帶上每隔固定距離便留有一段無膠牙的空白區段；貼布裝置302用以在布帶上貼上一膠條增加耐用度；沖孔裝置303將貼上膠條之布帶於每一空白區段上打一定位孔，以供後續穿拉鏈頭及射出插銷使用；穿頭裝置304用以穿上拉鏈頭，其係將二布帶同時穿入拉鏈頭中，利用定位器305將拉鏈頭移動到固定位置；插銷射出裝置306係在預留的空白區段上射出插銷，且每一定位孔對應一組插銷，一組插銷中包括一上止插銷及一下止插銷；自動切斷裝置307係用以從空白區段的部分切斷布帶，形成複數條拉鏈。
    應用本發明自動化機台以自動化製作拉鏈之流程請同時參考第3A圖至第3C圖及第4圖，其中第3A圖至第3C圖分別為本發明自動化拉鏈製造方法中不同步驟時半成品之部分示意圖，第4圖為本發明自動化拉鏈製造方法之流程圖。
在第3A圖中所示係為第4圖中完成步驟S10~S14後之半成品，其中步驟S10在自動化機台上平行放置二布帶20，膠牙定寸裝置在布帶20相對面之一側分別射出一排膠牙22，且布帶20係每隔固定距離便留有一段無膠牙的空白區段24，接著步驟S12利用貼布裝置在布帶20上貼上膠條，由於膠條為透明或半透明與布帶緊密貼合，因此圖中看不出膠條，但其已增強布帶之堅固性；步驟S14利用沖孔裝置於每一空白區段24上打一定位孔26，此定位孔26與最近之膠牙22的距離約為四顆膠牙的寬度，亦即之後射出之插銷的長度，例如下止插銷的長度約為四顆膠牙的寬度。
    接著如第3B圖所示及步驟S16，利用穿頭裝置於空白區段24之間的每一段膠牙22上穿上拉鏈頭27；再如第3C圖所示及步驟S18，以定位孔26為基準點，利用插銷射出裝置在空白區段24上射出複數插銷，包含上止插銷28及下止插銷29，且每一定位孔26對應一組插銷28、29，其係在插銷射出裝置上設有二射出孔，分別射出上止插銷28及下止插銷29，因此只需設定上止插銷28及下止插銷29之間的距離，再設定下止插銷29要射在最後一個膠牙22與定位孔26之間，即可將上止插銷28及下止插銷29分別射出在一段膠牙的兩端；最後利用自動切斷裝置從剩下的空白區段24部分切斷布帶20，亦即從定位孔26及上止插銷28之間切斷，便形成複數條拉鏈。在此實施例中之拉鏈為單一拉鏈頭，若拉鏈為雙向拉鏈時，每一拉鏈具有之拉鏈頭數量為二，且二拉鏈頭之穿入方向相反。
　 綜上所述，本發明提供之自動化拉鏈製造方法及其自動化機台係將製作拉鏈的各步驟整合於一自動化機台中，並對傳統拉鏈製作的程序進行改良，先穿上拉鏈頭後再射出插銷，最後才切斷布帶，而不是先切斷布帶後才裝上拉鏈頭，且利用自動化機台可同時將二布帶套入拉鏈頭中，節省每一截布帶一一裝上拉鏈頭之時間，以減少人事成本並增進拉鏈製作的良率。
唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10．．．布帶

12．．．鏈齒

122．．．頭端

14．．．拉鏈頭

16．．．上止插銷

18．．．下止插銷

20．．．布帶

22．．．膠牙

24．．．空白區段

26．．．定位孔

27．．．拉鏈頭

28．．．上止插銷

29．．．下止插銷

30．．．自動化機台

301．．．膠牙定寸裝置

302．．．貼布裝置

303．．．沖孔裝置

304．．．穿頭裝置

305．．．定位器

306．．．插銷射出裝置

307．．．自動切斷裝置

第1圖為先前技術中射出成型拉鏈之示意圖。
第2圖為本發明自動化機台之方塊圖。
第3A圖至第3C圖分別為本發明自動化拉鏈製造方法中不同步驟時半成品之部分示意圖。
第4圖為本發明自動化拉鏈製造方法之流程圖。

20．．．布帶

22．．．膠牙

24．．．空白區段

26．．．定位孔

27．．．拉鏈頭

28．．．上止插銷

29．．．下止插銷

Claims (12)

1. 一種自動化拉鏈製造方法，其為在一自動化機台上製作拉鏈之方法，包含下列步驟：在該自動化機台上平行放置二布帶，其上相對面之一側各射出複數膠牙，該等布帶係每隔固定距離便留有一段無膠牙的空白區段，接著分別在該等布帶上貼上一膠條；將貼上該膠條之該等布帶輸送至一沖孔裝置，並於每一該等空白區段上打一定位孔；將該等布帶於該自動化機台上繼續向前輸送，於該等空白區段之間的複數膠牙上穿上至少一拉鏈頭，再以該等定位孔為基準點，在該等空白區段上射出複數插銷，且每一該等定位孔對應一組插銷，其中每一該定位孔與最近之一膠牙的距離約為四顆膠牙的寬度；以及於該自動化機台上從該等空白區段的部分切斷該等布帶，形成複數條拉鏈。
2. 如請求項1所述之自動化拉鏈製造方法，其中該等膠牙係利用該自動化機台中之一膠牙定寸裝置設定其間距後再射出該等膠牙。
3. 如請求項1所述之自動化拉鏈製造方法，其中該膠條係利用該自動化機台中之一貼布裝置貼在該等布帶上。
4. 如請求項1所述之自動化拉鏈製造方法，其中該至少一拉鏈頭係利用該自動化機台中之一穿頭裝置套入該等布 帶。
5. 如請求項4所述之自動化拉鏈製造方法，其中該等拉鏈為雙向拉鏈時，每一該等拉鏈具有之該至少一拉鏈頭數量為二，且該二拉鏈頭之穿入方向相反。
6. 如請求項1所述之自動化拉鏈製造方法，其中該等鏈齒射出後，利用一定位器將該至少一拉鏈頭移動到固定位置。
7. 如請求項1所述之自動化拉鏈製造方法，其中該組插銷中包括一上止插銷及一下止插銷。
8. 如請求項1所述之自動化拉鏈製造方法，其中該等插銷係利用該自動化機台中之一插銷射出裝置射出成型於該等布帶上。
9. 如請求項1所述之自動化拉鏈製造方法，其中切斷該等布帶之步驟係利用該自動化機台中之一自動切斷裝置完成。
10. 一種應用請求項1所述之自動化拉鏈製造方法製造拉鏈的自動化機台，其用以製作拉鏈，包括：一膠牙定寸裝置，其上平行放置二布帶，於該等布帶相對面之一側各射出複數膠牙，且該等布帶係每隔固定距離便留有一段無膠牙的空白區段；一貼布裝置，分別在該等布帶上貼上一膠條；一沖孔裝置，將貼上該膠條之該等布帶於每一該等空白區段上打一定位孔；一穿頭裝置，於該等布帶上穿上至少一拉鏈頭； 一插銷射出裝置，於該等空白區段上射出複數插銷，且每一該等定位孔對應一組插銷；以及一自動切斷裝置，從該等空白區段的部分切斷該等布帶，形成複數條拉鏈。
11. 如請求項10所述之自動化機台，其中該等膠牙係利用該自動化機台中之一膠牙定寸裝置設定其間距後再射出該等膠牙。
12. 如請求項10所述之自動化機台，更包括一定位器，其設於該穿頭裝置及該插銷射出裝置之間，以該等定位孔為基準點定出該等插銷之位置。