TWI566810B - Soft tennis manufacturing method - Google Patents

Description

軟式網球製造方法

本發明係關於一種空心軟性球體之製造方法，尤關於一種軟式網球製造方法。

軟式網球係藉由內部充填的空氣使其定型，因此於軟式網球周緣面會設置進氣閥，於內部氣體不足時，可將氣體注入球體內，然倘若於球體製造時，未使球體呈真圓之狀態，於氣體注入後，球體仍非呈真圓，相對的，擊球時即難以控制球的方向。

因此目前軟式網球的製造方法，係採用以下的步驟：球片成型步驟：將橡膠原料混合後，利用油壓成型機擠壓出兩種型式之球片，球片均呈半圓弧狀，其中一球片內周緣面形成球閥，另一球片則無球閥之設置；球片修整步驟：因於球片擠壓過程中，於端邊會有溢料，故再經磨球片機進行磨球片的程序；沾膠步驟：之後於兩種型態之球片端緣面沾附膠水；放置發泡劑步驟：而後將不同型態之球片分別放置於成型模內，並以人工將發泡劑一一置於其中一種型態之球片內；接合步驟：之後將兩組成型模對合，使二不同型態之球片相接合，於二球片間形成近乎密閉之空間，氣泡劑即位於該空間內；塑形步驟：而後進行加熱程序，使發泡劑產生之二氧化碳及氮氣等氣體充塞於空間內，於過程中，橡膠材質之二球片同時熟成而具有彈性，且進一步 藉助膠水而黏固呈一體，且因內部充塞的氣體會同時使球體定型，故能製成軟式網球的球體。

然上述製造方法，雖可大量生產球體，但就整個製程而言，尚有未臻完善之處，且製造出的球體真圓度乃未達到理想之狀態，因：

1.目前的製造方法，係藉由成型機擠壓橡膠之方式形成球片，而於擠壓過程中，原料會以非規則性地往周緣溢流出，因此成型後之球片須耗費較多的時間進行修整的動作，且易形成毛邊，進而影響球體的品質。

2.目前的製造方法，係藉助人工投入的發泡劑產生氣體，故此道程序須花費較多的人力成本，且發泡劑之氣體係逐漸產生，但此時二球片間之膠水已開始產生黏著力，故無法即時將球體內部撐開，在塑型的效果上即有所限制。

有鑑於現行軟式網球製造的問題及無法製造出品質佳的球體，本發明者即針對現有製造方法之缺失，而研析出本發明之軟式網球製造方法，該製造方法包含了球片射出成型步驟、沾膠步驟、密封步驟、充氣接合步驟及塑形步驟，其中球片射出成型步驟係以橡膠射出成型機直接成型兩種型態之球片，故不僅生產快速，且因成型模即可精確控制球片之尺寸及品質，故可依對球體品質之要求，選擇設置或不設置球片修整步驟，且若設置球片修整步驟，也僅修整毛邊即可，無去除溢料之程序。

再者，於密封步驟時，於上下成型模間環設密封墊圈，並設置一連通至上下成型模間之進氣管，且於此步驟時，使二球片已沾附膠水，但二球片間呈未完全密合的狀態，於充氣接合步驟時，係在瞬間進行充氣，使二球片間的空間及二成型模間充塞氣體，而成型模密合時即同時使二球片貼合，而被壓縮在二球片空間內之氣體，即對密合之球體進行塑型；因此即可提供一在製程上更加快速、簡便，且能製造出品質佳之軟式網球球體。

為達上述目的，本發明係提供一種軟式網球製造方法，包含有球片射出成型步驟、沾膠步驟、密封步驟、充氣接合步驟及塑形步驟，其中：該球片射出成型步驟以射出成型方式製造二球片，其中一球片設有進氣閥；該沾膠步驟係將二球片的接合端面沾附膠水；該密封步驟係將二球片分別放置於一成型模之上模具之模穴及下模具之模穴內，於上模具與下模具之間周緣面環設一氣密墊圈，使上模具與下模具間形成一空間，而尚未接合之二球片內部與此空間連通，另配合一進氣管，進氣管之出口端延伸至空間內；該充氣接合步驟係將氣體送入成型模之上模具與下模具之空間內，到達設定的壓力值時，令上模具與下模具產生壓合，使二球片之接合端面相互接合而呈球體雛形；該塑形步驟係將球體雛形置入加熱模，使球體熟成，製成軟式網球之球體。

藉由上述之製造方法，即可達到以下功效：

1.藉由射出成型機以射出方式形成球片，不僅可快速生產，且製出之球片周緣不會附著溢料，使球片之修整程序更加簡化，並提高球體之品質；

2.藉由密封步驟與充氣接合步驟的配合，無須以人工進行投入發泡劑的程序，且因瞬間充氣之方式，可於二球片尚未完全貼合時，二球片間之內部空間已充滿氣體，使球體的真圓度提昇。

前述之軟式網球製造方法，其中，於球片射出成型步驟與沾膠步驟之間加入一道球片修整步驟。

藉由上述球片修整步驟，可使球體之品質更加提昇。

10‧‧‧球片

20‧‧‧球片

30‧‧‧成型模

31‧‧‧上模具

311‧‧‧模穴

32‧‧‧下模具

321‧‧‧模穴

33‧‧‧氣密墊圈

34‧‧‧空間

35‧‧‧進氣管

351‧‧‧出口端

圖1係本發明第一種製造方法之流程圖。

圖2係本發明第二種製造方法之流程圖。

圖3係本發明製造方法之密封步驟中所利用之成型模俯視示意圖。

圖4係本發明製造方法中，已完成密封步驟之剖面示意圖。

圖5係本發明製造方法中，進行充氣步驟之剖面示意圖。

請參看圖1所示，本發明之軟式網球製造方法主要包含了球片射出成型步驟、沾膠步驟、密封步驟、充氣接合步驟及塑形步驟，而於射出成型步驟與沾膠步驟間可依對球體的要求程度，選擇增設球片修整步驟，如圖2所示，故以下係以圖2有增設球片修整步驟作說明：

球片射出成型步驟：本發明之軟式網球的球體同樣係由二球片接合而成，二球片均呈半圓弧狀，其中之一球片同時設有進氣閥，另一球片則無進氣閥之設置，本發明係利用橡膠射出成型機，直接以射出成型方式製造出球片，其中須設置進氣閥之球片，其進氣閥可為與球片同時射出成型之型態，也可於球片成型後，再以另一步驟將進氣閥固設於球片上；因本發明之球片係以射出成型方式形成，因此在射出模具之製作時，即可製造出品質佳之球片。

球片修整步驟：此步驟係為再提昇球片之品質而增設，可利用磨球片機對於球片之端邊進行修整程序，去除球片的毛邊。

沾膠步驟：而後可將兩種不同型態之球片分別進行沾膠程序，使二球片的接合端面沾附膠水。

密封步驟：此步驟係利用成型模而使二球片放置於近乎密閉之空間內，請配合參看圖3及圖4之成型模示意圖，於圖4中係呈現球片10、球片20已放入成型模30之狀態，該成型模30由上模具31及下模具32組成，球片10放置於上模具31之模穴311內，球片20放置於下模具32之模穴321內，且供球片10放置之上模具31也可設置吸附組件，使球片10放置於上模具31，且於上模具31覆蓋於下模具32上時，球片10先行被定位於上模具31之模穴311內，因本發明 所應用之成型模屬公知技術，故上述之吸附組件、上模具31與下模具32間之連接關係及作動方式，於圖上並未呈現，僅以簡圖表示；

於上模具31與下模具32之間的周緣面環設一氣密墊圈33，藉由氣密墊圈33之圈圍，使上模具31與下模具32間形成近乎密閉之空間34，此時尚未接合之球片10、球片20的內部並與此空間34連通，另設有一進氣管35，該進氣管35延伸至此空間34內，而進氣管35之出口端351可呈扁平狀態，其高度小於氣密墊圈33尚未被壓縮前的圈徑。

充氣接合步驟：於完成密封步驟後，請參看圖4所示，即將氣體自進氣管35之出口端351處送入上模具31與下模具32之空間34內，使空間34內瞬間充滿空氣，並使空間34內之氣壓達到8psi，而後使上模具31與下模具32間產生壓合的動作，請參看圖5所示，此時氣密墊圈33逐漸被壓縮，而原位於空間34內之氣體即往球片10、球片20之間的內部空間內，及至球片10與球片20接合呈球體之雛形時，內部空間即充滿了高壓氣體。

塑形步驟：此步驟係將內部已充滿氣體之球體雛形置入另一加熱模中，且球體置入時，可使原球片10與球片20間之接合端面不再位於加熱模之上模具與下模具的接觸緣面處，而是使接合端面與上模具及下模具之模穴緊貼，當球體熟成時，同時使接合端面產生熔融，而使球體之厚薄度得以均勻。

因本發明之製造方法，主要是以射出成型方式製造出球片，因此可快速地製造所需之球片，並能縮減修整的程序，且係於二球片接合時，係以瞬間充氣的方式，使二球片間的空間內充滿空氣，此步驟可利用機械進行，無須再利用人工進行投入發泡劑的動作，且因瞬間充氣之緣故，因此於二球片尚未完全接合前，內部空間已充滿了空氣，而將球片撐開進行接合，使球體的真圓度佳。

綜上所述，本發明藉由整個製造方法不僅具備生產快速及精簡製程的功效，且能製造出品質佳的軟式網球球體。

Claims (6)

1. 一種軟式網球製造方法，包含有球片射出成型步驟、沾膠步驟、密封步驟、充氣接合步驟及塑形步驟，其中： 該球片射出成型步驟以射出成型方式製造二球片，其中一球片設有進氣閥； 該沾膠步驟係將前述二球片的接合端面沾附膠水； 該密封步驟係將前述二球片分別放置於一成型模之上模具之模穴及下模具之模穴內，於上模具與下模具之間周緣面環設一氣密墊圈，使上模具與下模具間形成一空間，而尚未接合之二球片內部與此空間連通，另配合一進氣管，進氣管之出口端延伸至空間內； 該充氣接合步驟係將氣體送入成型模之上模具與下模具之空間內，到達設定的壓力值時，令上模具與下模具產生壓合，使前述二球片之接合端面相互接合而呈球體雛形； 該塑形步驟係將球體雛形置入加熱模，使球體熟成，製成軟式網球之球體。
2. 如請求項1所述之軟式網球製造方法，其中，於球片射出成型步驟與沾膠步驟之間加入一道球片修整步驟。
3. 如請求項2所述之軟式網球製造方法，該球片修整步驟係利用一磨球片機進行球片修整。
4. 如請求項1至3中任一項所述之軟式網球製造方法，其中，於球片射出成型步驟中，於球片射出成型時，進氣閥係同時成型。
5. 如請求項1至3中任一項所述之軟式網球製造方法，其中，於充氣接合步驟中，於空間內之氣壓達到8 psi時，進行上模具與下模具之壓合動作。
6. 如請求項4所述之軟式網球製造方法，其中，於充氣接合步驟中，於空間內之氣壓達到8 psi時，進行上模具與下模具之壓合動作。