TWI564436B - 電解系統 - Google Patents

Description

電解系統

本發明，是關於具備將海水等的被處理液進行電解的電解裝置的電解系統。

本申請案，是針對2015年2月17日提出申請的日本特願2015-028499號主張優先權，並將其內容援用於此。

以往，在多量使用海水的火力發電廠，核能發電廠，海水淡水化工廠，化學工廠等，在其取水口或配管、復水器、各種冷卻器等的和海水接觸部分，藻類或貝類的附著繁殖已成為問題。

為了解決此問題，提案有藉由對天然的海水實施電解而生成次氯酸鈉(氯、次氯酸鈉)的電解系統。此系統，將包含次氯酸鈉的電解液注入取水口中，藉此抑制海洋生物的附著(例如，參照專利文獻1)。一般而言，於此系統中，來自於海水中的鎂離子等的水垢(scale)成分，會生成水垢。

專利文獻1中，記載了為了防止伴隨電解處 理而在電解裝置的電極附著水垢的情形，在被處理液中供給空氣的裝置。此裝置，藉由對被處理液中吹入空氣所導致的於電極表面的流速增大和亂流化，而提升電極的洗淨效果。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第4932529號公報

但是，將從電解裝置排出的被處理液，在調整槽(循環槽)進行循環的系統中，在進行電解的電解槽(電極表面)、及將被處理液暫時貯留的調整槽的底部有水垢沉澱之問題。

進行沉澱的水垢之除去，需要酸洗淨工程等的大規模的工程，而有電解系統的運轉成本增大之問題。

本發明之目的，是提供一種電解系統，其可防止調整槽的底部沉澱析出物質(水垢)。

本發明的第一態樣之電解系統，其特徵為，具備： 電解裝置，具有收容了作為電極的陽極及陰極的電解槽，將被處理液進行電解；調整槽，暫時貯留以前述電解裝置進行處理後的被處理液；循環管線，將貯留在前述調整槽之包含微粒子及由前述微粒子析出而成的析出物質的貯留液的一部分返回至前述電解槽；及防止手段，在前述調整槽中防止前述析出物質的沉澱。

憑藉此構成，藉由防止手段，可防止調整槽的底部沉澱析出物質。

此外，貯留液返回至電解槽，藉此貯留液所含的微粒子，會帶著電極面上所生成的析出物質一同脫離。藉此，可防止對電極面的析出物質的蓄積。亦即，返回至電解槽的貯留液所含的微粒子作為種晶而發揮功用，藉此可抑制析出物質成長於電極面。

又，將伴隨電解被處理液的pH上昇，藉此析出的碳酸鈣、或羥化鎂等的析出物質，從電極面離開而在浮游於液中的微粒子(種晶)的表面析出，可防止陰極面上的析出物質的析出。

上述電解系統中，前述防止手段，可具有對前述調整槽吐出液體的吐出管。

憑藉此構成，藉由吐出管而注入液體，藉此調整槽中的貯留液被攪拌。藉此，可提升防止調整槽的底 部沉澱析出物質的效果。

上述電解系統中，前述吐出管，可朝貯留在前述調整槽的前述貯留液產生迴旋流的方向進行吐出。

憑藉此構成，貯留液中所含的析出物質穩定地被攪拌，藉此可提升防止調整槽的底部沉澱析出物質的效果。

上述電解系統中，前述防止手段，可以是具有：延伸存在於前述調整槽的上下方向，並將前述調整槽的內部區分成上昇部和下降部的壁構件；及對前述上昇部的下部供給空氣的空氣供給部的空氣式攪拌裝置。

憑藉此構成，藉由空氣的曝氣動力，可得到貯留液的攪拌/分散效果。藉此可提升防止調整槽的底部沉澱析出物質的效果。

上述電解系統中，前述防止手段，可以是將前述調整槽中的前述貯留液機械地進行攪拌的機械式攪拌裝置。

憑藉此構成，貯留液被強制攪拌。藉此可提升防止調整槽的底部沉澱析出物質的效果。

上述電解系統中，前述陽極，可以將包含氧化銥的被覆材以鈦進行被覆。

憑藉此構成，就算是將電解之際錳水垢容易附著的包含氧化銥的被覆材以鈦進行被覆而製成的陽極，也可抑制在析出物質成長於電極面。

上述電解系統中，可具備： 注入管線，從前述循環管線將一部分的電解液對預定的場所進行供給；海水供給管線，對前述調整槽供給海水；分歧管線，將前述海水供給管線的海水的一部分分歧並導入於前述注入管線。

憑藉此構成，藉著經由分歧管線將海水注入，可提升注入管線的流速。藉此，在注入管線的距離長，成為容易析出析出物質的狀態的情況下，亦可防止注入管線的流量降低而導致析出物質的堆積。

憑藉本發明，可防止調整槽的底部沉澱析出物質。

1、1B、1C、1D‧‧‧電解系統

2‧‧‧電解裝置

3‧‧‧調整槽

3a‧‧‧外周面

3b‧‧‧底部

4‧‧‧海水供給管線

5‧‧‧海水供給泵

6‧‧‧電解槽

7‧‧‧直流電源裝置

10‧‧‧循環管線

11‧‧‧第一循環管線

12‧‧‧第二循環管線

13‧‧‧注入管線

15‧‧‧流入口

16‧‧‧流出口

17‧‧‧注入泵

18‧‧‧吐出管(防止手段)

20‧‧‧機械式攪拌裝置(防止手段)

22‧‧‧螺槳

24‧‧‧柱狀構造物

26‧‧‧電極支撐箱

30‧‧‧電極

31‧‧‧二極電極板

32‧‧‧陽極板

33‧‧‧陰極板

34‧‧‧空氣式攪拌裝置(防止手段)

35‧‧‧空氣供給部

36‧‧‧壁構件

37‧‧‧噴嘴

38‧‧‧上昇部

39‧‧‧下降部

41‧‧‧分歧管線

42‧‧‧海水分歧流量調整閥

A‧‧‧陽極

E‧‧‧電解液

K‧‧‧陰極

M‧‧‧電極群

R‧‧‧貯留液

W‧‧‧海水

[圖1]是顯示本發明的第一實施型態的電解系統的概要的模式圖。

[圖2]是顯示構成本發明的第一實施型態的電解裝置的電解槽的概要的縱剖面圖。

[圖3]是本發明的第一實施型態的調整槽的從上方觀看的模式圖。

[圖4]是顯示本發明的第二實施型態的電解系統的概要的模式圖。

[圖5]是顯示本發明的第三實施型態的電解系統的概要的模式圖。

[圖6]是顯示本發明的第四實施型態的電解系統的概要的模式圖。

[圖7]是本發明的第五實施型態的電解系統的調整槽的立體圖。

(第一實施型態)

以下，參照圖式詳細說明本發明的第一實施型態。

圖1是顯示本實施型態的電解系統1的概要的模式圖。本實施型態的電解系統1，是將海水W等的被處理液進行電解而產生包含次氯酸鈉(氯、次氯酸鈉)的電解液E的系統。

本實施型態的電解系統1，是將包含次氯酸鈉的電解液E經由注入管線13，例如：對火力及核能發電廠；海水淡水化工廠；化學工廠；製鐵工廠等的工廠的冷卻設備的配管、貯留含有氮的排水的氮處理槽等預定的場所進行供給。

電解系統1，其具備：將電解所需要的海水W進行導入的海水供給泵5；將以電解裝置2處理後的電解液E(海水W)暫時貯留的調整槽3；電解裝置2；使電解液E循環的環狀循環管線10；將在循環管線10進行循環的 電解液E，例如，注入於工廠的配管的注入管線13。

循環管線10，是由第一循環管線11和第二循環管線12所構成。

調整槽3，是有底之圓筒形狀的槽，並將在系統循環的電解液E、和從海水供給泵5供給的海水W進行貯留。調整槽3，具有對於調整槽3的氣相供給空氣的風扇(未圖示)。調整槽3的形狀，不限於有底之圓筒形狀，作成直方體形狀亦可。

電解裝置2，是在循環管線10的中途將海水W進行電解的裝置。電解裝置2，具有：電解槽6；和直流電源裝置7(整流器)。電解裝置2，是藉由將海水W進行電解，而生成次氯酸鈉的裝置。

如圖2所示，電解槽6，是由電極支撐箱26、端子板28及複數個電極30所構成。電解槽6，作為電極30收容有陽極A及陰極K。電解槽6，具有對電解槽6的內部導入電解液E的流入口15、和從電解槽6的內部排出電解液E的流出口16。

端子板28，具有：對被支撐於電極支撐箱26內的電極30，供給從電解槽6外部而來的電流的功用。端子板28，各配置一個在電極支撐箱26的兩端。

電極30，形成為板狀，且是以複數個排列狀態固定支撐於電極支撐箱26的支撐桿26a上。本實施型態中，作為此電極30，使用二極電極板31、陽極板32及陰極板33等三種。

二極電極板31，具有：將作為電極基板的鈦基板分成兩部分，將一方作為陽極A，另一方作為陰極K的構造。亦即，二極電極板31，其一端側那一半的區域，是做成含有氧化銥的被覆材(氧化銥為主體的被覆材)被覆於表面的陽極A，另一端側那一半的區域，則是做成上述氧化銥為主體的被覆材未被覆於表面的陰極K。

陽極板32，製成為氧化銥為主體的被覆材被覆於鈦基板的表面全體的構造。陽極板32全體，是作為電解之際的陽極A而發揮功用。作為陰極板33，採用未實施被覆的鈦基板。陰極板33全體，是作為電解之際的陰極K而發揮功用。

在此，對於電極支撐箱26內的三種電極30的排列構造進行說明。二極電極板31、陽極板32及陰極板33各自被固定支撐在電極支撐箱26內的支撐桿26a上。

如圖2所示，電極30中複數的二極電極板31，是將陽極A朝向液入口側，並將陰極K朝向液出口側而進行排列。複數的二極電極板31，是以二極電極板31的延伸存在方向沿著海水W的流通方向的方式而進行排列。複數的二極電極板31，藉由在海水W的流通方向隔開間隔串列地進行排列，而構成電極群M。電極群M，是以互相成為平行的方式隔開間隔而設置複數個。複數的電極群M，是互相並排地進行設置。

直流電源裝置7，是將供海水W電解的電流 進行供給的裝置。作為直流電源裝置7，例如，可採用備有直流電源和定電流控制電路的構成。直流電源，是將直流電力進行輸出的電源，例如是將從交流電源輸出的交流電力整流成直流而進行輸出的構成亦可。

海水供給泵5和調整槽3，是藉由海水供給管線4而連接。在海水供給管線4中，設置防止妨礙電解的異物混入用的過濾器亦可。

調整槽3、和電解槽6的流入口15，是以第一循環管線11而連接。亦即，調整槽3內的電解液E(貯留液R)的一部分，是經由第一循環管線11而導入至電解槽6。第一循環管線11上，設有注入泵17。注入泵17，是將被循環的電解液E供給至調整槽3，並將電解液E移送至注入管線13的泵。

第二循環管線12，是將電解槽6的流出口16和調整槽3連接的管線。亦即，以電解裝置2生成的電解液E，是經由第二循環管線12而導入至調整槽3。

注入管線13的下游側端部，設有注入噴嘴(未圖示)。藉由設置注入噴嘴，以電解裝置2生成的次氯酸鈉，可效率佳地擴散於工廠的配管中。

本實施型態的第二循環管線12和調整槽3的連接部，設有將電解液E對調整槽3內進行吐出的吐出管18。換言之，在循環管線10進行循環而供給至調整槽3的電解液E，經由吐出管18而對貯留於調整槽3中的貯留液R進行吐出。

吐出管18是管狀的構件，是以使調整槽3內的貯留液R產生迴旋流的方式進行配置。如圖3所示，吐出管18，是以從上方觀看所吐出的電解液E是沿著調整槽3的外周面3a被吐出的方式來決定方向。換言之，吐出管18的延伸存在方向是以沿著調整槽3的外周面3a的切線方向的方式(tangential)而進行配置。

其次，對於本實施型態的電解系統1的作用進行說明。

首先，海水W，是經由海水供給管線4導入於調整槽3。海水W，被導入於第一循環管線11、電解槽6、及第二循環管線12，而進行循環。在此工程中，海水W經由第一循環管線11返回至電解槽6。藉此，電解槽6內的電極30(陰極K及陽極A)浸漬於海水W中。

此外，從第二循環管線12進行循環的電解液E，經由吐出管18而被吐出於調整槽3內的貯留液R中。

藉由在電極30間的海水W內流通電流而對海水W實施電解。

亦即，在陽極A，如下述(1)式所示，海水W中的氯化物離子被奪去電子e而氧化，進而生成氯。

2Cl^-→Cl₂+2e^-…(1)

另一方面，在陰極K，如下述(2)式所示，海水W中的水被賦予電子而還原，進而生成羥化離子和氫氣體。

2H₂O+2e^-→2OH^-+H₂…(2)

此外，如下述(3)式所示，在陰極K生成的羥 化離子和海水W中的鈉離子進行反應而生成羥化鈉。

2Na⁺+2OH^-→2NaOH…(3)

進一步，如(4)式所示，藉由羥化鈉和氯進行反應，而生成次氯酸鈉、氯化鈉及水。

Cl₂+2NaOH→NaClO+NaCl+H₂O…(4)

如上所述，藉由海水W的電解，會生成對於海洋生成物的附著具有抑制效果的次氯酸鈉。

次氯酸鈉的濃度，由於海水W的氯化物離子濃度提高至30,000~40,000mg/l，故以500~5,000ppm為佳。

在此，一般而言，海水W或返回至電解槽6的電解液E中，含有水垢成分(水垢、析出水垢塊的微粒子、作為使水垢析出的種晶而發揮功用的微粒子)，例如，鎂離子(Mg²⁺)、鈣離子(Ca²⁺)、錳離子(Mn²⁺)，矽酸([SiO_X(OH)_4-2X]_n)。

此外，一般而言，在被覆了氧化銥為主體的被覆材的陽極A，在電解之際來自於海水W中所含的錳離子的析出物質的錳水垢會附著。因為錳水垢的附著會產生陽極A的消耗，進一步，由於電極30表面的觸媒活性降低，氯產生效率會降低。在陰極K，來自於海水W中所含的鎂或鈣的水垢會附著，因為水垢，電極30的消耗仍會產生。

本實施型態的電解系統1，從第二循環管線12進行循環的電解液E藉由吐出管18而在貯留液R中產 生迴旋流。藉此，防止電解液E、及貯留液R中所含的水垢的沉澱。亦即，吐出管18作為防止水垢沉澱的防止手段而發揮功用。

本實施型態的電解系統1，電解液E中所含的水垢成分或水垢，會帶著生成於電極30面上的水垢進行脫離。亦即，流入的電解液E所含的水垢微粒子作為種晶而發揮功用使電極30面上的水垢脫離。藉此，抑制對電極30表面的水垢蓄積。

此外，伴隨電解，電解液E的pH(氫離子指數)上昇，成為高鹼性，藉此水垢成分作為羥化鈣、或羥化鎂等的水垢而析出。

本實施型態的電解系統1，包含水垢成分的電解液E返回至電解槽6，藉此碳酸鈣、或羥化鎂等水垢，會從電極30離開而在液中浮游的水垢成分的表面析出。藉此，可防止在陰極K面上水垢的析出。

實施電解後的海水W，和氫氣體一起作為電解液E而從電解槽6的流出口16流出，經由第二循環管線12而貯留在調整槽3。在調整槽3，藉由電解反應而產生的氫氣體儲存在氣相側。氫氣體，藉由供給至氣相的空氣而稀釋至爆發界限以下後進行排出。

貯留在調整槽3的包含電解液E的貯留液R藉由注入泵17被導入至注入管線13，其次，注入於冷卻設備的配管等預定的場所。亦即，包含次氯酸鈉的電解液E，藉由注入泵17運轉而經由注入管線13注入於預定的場所。

憑藉上述實施型態，經由注入管線13對冷卻設備的配管等預定的場所注入包含次氯酸鈉的電解液E，藉此可有效地抑制海洋生物的附著。

此外，經由注入管線13，可去除從工廠排出的含氮排水所含的氮成分。亦即，藉由將包含次氯酸鈉的電解液E注入於供含氮排水貯留的氮處理槽，可除去排水所含的氮成分。

此外，經由吐出管18將電解液E對調整槽3進行吐出，調整槽3內的貯留液R會產生迴旋流。藉此，可防止調整槽3的底部沉澱水垢。亦即，藉由迴旋流水垢會在貯留液R中持續浮游。藉此，水垢不易在調整槽3的底部蓄積，水垢除去工程的負擔會減輕，而可提升保養性。

此外，藉由貯留液R返回至電解槽6，貯留液R所含的水垢成分，會帶著生成於電極30面上的水垢進行脫離。藉此，可防止對電極30表面的水垢的蓄積。亦即，返回至電解槽6的貯留液R所含的水垢微粒子作為種晶而發揮功用，藉此可緩和電極劣化。

此外，藉由防止對電極30表面的水垢蓄積，可抑制電解電壓上昇(耗電率的惡化)。

此外，可防止電極30彼此的短路而造成火花產生，而可提升安全性。

此外，藉由使伴隨電解電解液E的pH上昇而析出的碳酸鈣、或羥化鎂等水垢，從電極30表面離開而 在液中浮游的水垢微粒子(種晶)的表面析出，可防止陰極面上的水垢析出。

此外，將電解之際錳水垢容易附著的包含氧化銥的被覆材以鈦進行被覆而製成的陽極A，也可抑制在電極30的表面成長水垢。

此外，海水W中所含的汙濁物質(NH₃、COD等)藉由次氯酸鈉而被氧化分解，可防止汙濁物質使電極30(陽極A)氧化所產生的電極劣化。

再者，上述實施型態，採用藉由吐出管18吐出電解液E的構成，但不限於此。例如，作為將經由海水供給泵5供給的海水W藉由吐出管18進行吐出的構成亦可。亦即，使貯留在調整槽3的貯留液R產生迴旋流即可。

(第二實施型態)

以下，根據圖式對於本發明的第二實施型態的電解系統1B進行說明。再者，本實施型態，以和上述的第一實施型態的不同點為中心進行敘述，對於同樣的部分省略其說明。

如圖4所示，本實施型態的電解系統1B的調整槽3中，作為第一實施型態的吐出管18的替代，設有將調整槽3中的貯留液R機械地進行攪拌的機械式攪拌裝置20。機械式攪拌裝置20，和吐出管18同樣是防止水垢沉澱的防止手段。

機械式攪拌裝置20，具備：具有輸出軸的馬達21、和設於馬達21的輸出軸的螺槳22。

藉由使機械式攪拌裝置20啟動，在調整槽3貯留的貯留液R被強制地進行攪拌。換言之，在調整槽3貯留的電解液E所含的水垢成分(微粒子)或水垢乘著藉由機械式攪拌裝置20形成的流動而不會沉澱。

憑藉上述實施型態，藉由使用機械式攪拌裝置20，在調整槽3貯留的貯留液R被強制地進行攪拌。藉此，可防止調整槽3的底部沉澱水垢。

(第三實施型態)

以下，根據圖式對於本發明的第三實施型態的電解系統1C進行說明。

如圖5所示，本實施型態的電解系統1C的調整槽3中，作為第一實施型態的吐出管18的替代，設有空氣式攪拌裝置34。空氣式攪拌裝置34，具有：位於調整槽3內的壁構件36、和對貯留液R供給空氣的空氣供給部35。

壁構件36，是在調整槽3的上下方向延伸存在並將調整槽3的內部進行區分的板狀構件。壁構件36，製成為在壁構件36的下端和調整槽3的底部之間，及壁構件36的上端和貯留液R的液面之間產生預定間隙的大小。

空氣供給部35，是對藉由壁構件36而被區分的一方 的空間的下部供給空氣的裝置。空氣供給部35，具有使空氣昇壓而成為加壓空氣的鼓風機(未圖示)、和將加壓空氣供給至貯留液R的噴嘴37。

噴嘴37，是對貯留液R中，藉由壁構件36而被區分的一方的空間的下部供給空氣。經由噴嘴37供給加壓空氣，藉此一方的空間，成為空氣從底部上昇的上昇部38。加壓空氣，會上昇而從上頂部脫離至外部。因此，另一方的空間(下降部39)中變得幾乎沒有空氣。藉由上昇部38和下降部39的貯留液R的密度差，調整槽3中的貯留液R，在上昇部38和下降部39之間進行循環。

憑藉上述實施型態，藉由空氣的曝氣動力可得到貯留液R的攪拌/分散效果。

此外，利用空氣，藉由提高溶存氧(Dissolved Oxygen，DO)濃度，而促進錳離子、矽酸，氧化成二氧化錳(MnO₂)、二氧化矽(SiO₂)的反應，可防止水垢成分在電極30(陽極A)面上析出水垢。

此外，進行以空氣施行的曝氣，提高電解液E(例如pH8.5)中的溶存二氧化碳(CO₃ ²⁺)濃度，促進鈣離子作為碳酸鈣析出的反應，可防止水垢成分在電極30(陰極K)面上析出水垢。

(第四實施型態)

以下，根據圖式對於本發明的第四實施型態的電解系統1D進行說明。

如圖6所示，在本實施型態的電解系統1D的海水供給管線4、和注入管線13之間，設有將藉由海水供給泵5供給的海水W直接導入注入管線13用的分歧管線41(備用管線)。亦即，本實施型態的電解系統1，可不將流動於海水供給管線4的海水W送至調整槽3，而直接分歧至注入管線13中。

分歧管線41上，設有將流動於分歧管線41的海水W的流量進行調整用的海水分歧流量調整閥42。

憑藉上述實施型態，藉由經由分歧管線41注入海水W，可提升注入管線13的流速。藉此，在注入管線13的距離長，電解液的pH容易產生變化而析出水垢的狀態的情況下，也可抑制水垢的析出。亦即，可防止注入管線13的流量降低所造成的水垢堆積。

經由分歧管線41注入的海水W的流量，藉由操作海水分歧流量調整閥42可適宜調整。

(第五實施型態)

以下，根據圖式對於本發明的第五實施型態的電解系統進行說明。再者，本實施型態，以和上述的第一實施型態的不同點為中心進行敘述，對於同樣的部分省略其說明。

如圖7所示，本實施型態的調整槽3的從上方觀看的中心部，配置有在垂直方向延伸存在的圓柱狀的柱狀構造物24。柱狀構造物24，是以和有底之圓筒形狀的調整槽 3的中心軸成為大致同軸的方式進行配置。形成在藉由吐出管18而形成的貯留液R的迴旋流的中央附近。

藉由上述實施型態，可抑制調整槽3的底部3b的中心部形成水垢塊。

再者，本實施型態的電解系統，設置了抑制調整槽3的底部3b的中心部形成水垢塊用的柱狀構造物24，但不限於此。例如，在調整槽3的底部3b的中央部形成上方凸起的凸部，而抑制水垢塊的形成亦可。

柱狀構造物24的形狀，不限於圓柱形，做成角柱形狀亦可。此外，沒有做成實心的必要，在內部具有中空部的筒形狀亦可。

以上，對於本發明的實施型態參照圖式進行了詳述，但在不脫離本發明的主旨的範圍內，可進行構成的附加、省略、置換、及其他的變更。此外，本發明不被實施型態所限定，而只被申請專利範圍所限定。

1‧‧‧電解系統

2‧‧‧電解裝置

3‧‧‧調整槽

4‧‧‧海水供給管線

5‧‧‧海水供給泵

6‧‧‧電解槽

7‧‧‧直流電源裝置

10‧‧‧循環管線

11‧‧‧第一循環管線

12‧‧‧第二循環管線

13‧‧‧注入管線

15‧‧‧流入口

16‧‧‧流出口

17‧‧‧注入泵

18‧‧‧吐出管(防止手段)

E‧‧‧電解液

R‧‧‧貯留液

W‧‧‧海水

Claims (7)

1. 一種電解系統，其具備：電解裝置，具有收容了作為電極的陽極及陰極的電解槽，將被處理液進行電解；調整槽，與供給海水的海水供給管線連接，且暫時貯留以前述電解裝置進行處理後的被處理液；第一循環管線，將前述調整槽與前述電解槽的流入口予以連接；第二循環管線，將前述調整槽與前述電解槽的流出口予以連接；及防止手段，在前述調整槽中防止析出物質的沉澱，將貯留在前述調整槽之包含微粒子及由前述微粒子析出而成的前述析出物質的貯留液的一部分，透過前述第一循環管線返回至前述電解槽。
2. 如請求項1所記載的電解系統，其中，前述防止手段，具有：對貯留於前述調整槽的前述貯留液中，透過前述第二循環管線吐出前述被處理液的吐出管。
3. 如請求項2所記載的電解系統，其中，前述吐出管，是朝貯留在前述調整槽的前述貯留液產生迴旋流的方向進行吐出。
4. 如請求項1所記載的電解系統，其中，前述防止手段，是具有：延伸存在於前述調整槽的上下方向，並將前述調整槽的內部區分成上昇部和下降部的壁構件；及對前述上昇部的下部供給空氣的空氣供給部的空氣式攪拌裝 置。
5. 如請求項1所記載的電解系統，其中，前述防止手段，是將前述調整槽中的前述貯留液機械地進行攪拌的機械式攪拌裝置。
6. 如請求項1至5中任一項所記載的電解系統，其中，前述陽極，是將包含氧化銥的被覆材以鈦進行被覆而製成。
7. 如請求項1至5中任一項所記載的電解系統，其具備：注入管線，從前述第一循環管線將一部分的電解液對預定的場所進行供給；及分歧管線，將前述海水供給管線的海水的一部分分歧並導入於前述注入管線。