TWI551366B - The use of round steel wire rolling forming thin steel sheet and steel fiber forming method - Google Patents

Description

利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法

本發明係關於一種利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，尤指一種兼具環保、製作良率高及低成本之鋼纖維線的製作方法。

按，一般傳統之鋼纖維線製作方法，其係將鋼線盤元上之圓鋼線，經由複數個抽線機進行多段式拉細作業，有需要時加上退火的程序，以拉細至指定直徑，製成細線盤；接著，將細線盤經由排線裝置作成排、上膠烘乾、成型切段等加工程序，而製成鋼纖維線。

然而，該習知之鋼纖維線製作方法，在後段拉細作業，需經過多次酸洗軟化鋼材之後，再經過潤滑粉拉伸數次，拉伸手續繁複，而且因為酸洗會有環保之顧慮，而且細線拉製過程中，可能因為線材過硬的原因而產生斷裂，因而需要退火之程序，且再經過上膠、烘乾、冷卻等程序，導製加工程序繁複、製作成本過高，而取得不易。

由此可見，上述習用物品仍有諸多缺失，實非一良善之設計者，而亟待加以改良。

有鑑於前述先前技術之缺點，發明人乃依其從事各種建築材料之製造經驗和技術累積，針對上述缺失悉心研究各種解決的方法，在經過不斷的研究、實驗與改良後，終於開發設計出本發明之一種利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法之發明，以期能摒除先前技術所產生之缺失。

本發明之主要目的，在提供一種利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，係兼具環保、製作良率高及低成本之鋼纖維線的製作方法。

根據上述之目的，本發明之利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，其係包括下列之步驟：1、利用一輥輪模機將一圓鋼線作複數道之輥壓，使該圓鋼線由中央向二邊變薄，到達需求之寬度，形成一鋼片；2、利用一軋延成型機將該鋼片二邊較厚之部份，軋鋼成型一厚度均一之鋼片；3、利用一輥輪裁切機之裁切輪，將該厚度均一之鋼片輥壓裁切形成複數條並列之鋼纖維線；4、利用一噴膠機將該等並列之鋼纖維線，噴膠黏合在一起；5、利用一烘乾機將該等黏合在一起之鋼纖維線，進行烘乾；6、等待完成烘乾後之該等鋼纖維線冷卻；7、成型裁切，再進行包裝，即形成一成品。如此，藉由輥壓成型方式，而能大幅降低生產成本，且製作良率高，並兼具環保之效能及目的。

為便 貴審查委員能對本發明之目的、形狀、構造裝置特徵及其功效，做更進一步之認識與瞭解，茲舉實施例配合圖式，詳細說明如下：

11‧‧‧輥輪模機

12‧‧‧圓鋼線

13‧‧‧輥壓

14‧‧‧鋼片

15‧‧‧軋延成型機

16‧‧‧鋼片

17‧‧‧輥輪裁切機

171‧‧‧裁切輪

172‧‧‧裁切部

18‧‧‧鋼纖維線

第1圖為本發明利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法之製程示意圖。

第2圖為本發明利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法之方塊流程圖。

本發明乃有關一種「利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法」，請參閱第1、2圖所示，其係包括下列之步驟：

1、利用一輥輪模機11將一圓鋼線12作複數道之輥壓13，使該圓鋼線12由中央向二邊變薄，到達需求之寬度，形成一鋼片14。

2、利用一軋延成型機15將該鋼片14二邊較厚之部份，軋鋼成型一厚度均一之鋼片16。

3、利用一輥輪裁切機17之裁切輪171的裁切部172，將該厚度均一之鋼片16輥壓裁切形成複數條並列之鋼纖維線18。

4、利用一噴膠機(圖中未示)將該等並列之鋼纖維線18，噴膠黏合在一起。

5、利用一烘乾機(圖中未示)將該等黏合在一起之鋼纖維線18，進行烘乾。

6、等待完成烘乾後之該等鋼纖維線18冷卻。

7、成型裁切，再進行包裝，即形成一成品。

如此一來，藉由輥壓成型方式，而能大幅降低生產成本，且製作良率高，並兼具環保之效能及目的。

復請參閱第1、2圖所示，該複數道之輥壓13可為15道輥壓13。

復請參閱第1、2圖所示，該裁切輪171的裁切部172可為不對稱之半圓形齒部，以利用不對稱之齒部之輥壓，而裁切該鋼片16，形成複數條斷面圓形之並列鋼纖維線18。

本發明所提供之利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，與前述習用技術相互比較時，更具有下列之優點：

1、係藉由輥壓成型方式，而能大幅降低生產成本，且製作良率高，並兼具環保之效能。

綜合上所述，本發明之利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，確實具有前所未有之創新構造，其既未見於任何刊物，且市面上亦未見有任何類似的產品，是以，其具有新穎性應無疑慮。另外，本發明所具有之獨特特徵以及 功能遠非習用所可比擬，所以其確實比習用更具有其進步性，而符合我國專利法有關發明專利之申請要件之規定，乃依法提起專利申請。

以上所述，僅為本發明最佳具體實施例，惟本發明之構造特徵並不侷限於此，任何熟悉該項技藝者在本發明領域內，可輕易思及之變化或修飾，皆可涵蓋在以下本案之專利範圍。

11‧‧‧輥輪模機

12‧‧‧圓鋼線

13‧‧‧輥壓

14‧‧‧鋼片

15‧‧‧軋延成型機

16‧‧‧鋼片

17‧‧‧輥輪裁切機

171‧‧‧裁切輪

172‧‧‧裁切部

18‧‧‧鋼纖維線

Claims (4)

1. 一種利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，包括下列之步驟：首先，利用一輥輪模機將一圓鋼線作複數道之輥壓，使該圓鋼線由中央向二邊變薄，到達需求之寬度，形成一鋼片；再利用一軋延成型機將該鋼片二邊較厚之部份，軋鋼成型一厚度均一之鋼片。
2. 如申請專利範圍第1項所述之利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，其中該成型一厚度均一之鋼片，係再利用一輥輪裁切機之裁切輪的裁切部，將該厚度均一之鋼片輥壓裁切形成複數條並列之鋼纖維線；接著，再利用一噴膠機將該等並列之鋼纖維線，噴膠黏合在一起；之後，再利用一烘乾機將該等黏合在一起之鋼纖維線，進行烘乾；接著，等待完成烘乾後之該等鋼纖維線冷卻；最後，成型裁切，再進行包裝。
3. 如申請專利範圍第1項所述之利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，其中該複數道之輥壓為15道輥壓。
4. 如申請專利範圍第2項所述之利用圓鋼線滾壓成型為薄鋼片及鋼纖維成型方法，其中該裁切輪的裁切部為不對稱之半圓形齒部。