TWI551340B - 失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法 - Google Patents

Description

失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法

本發明是有關於一種失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，特別是有關於一種針對陶瓷耐熱性質佳之特性，以對失效陶瓷濾材加溫，以增加待去除物之流動性，使得待去除物與失效陶瓷濾材分離，再利用高壓流體逆沖洗方式對失效陶瓷濾材進行沖洗處理，以移除包含烴烷等之待去除物質之固體顆粒，並可同時回收陶瓷濾材及沖洗溶劑使其達到循環再利用之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法。

雙層式過濾結構，其設於機油濾清器內，具有二層的過濾濾材，以分別過濾在機油內分子不同大小的雜質。該雙層式過濾結構包括第一層濾材及第二層濾材。第一層濾材具有多個波浪狀且呈環狀安排的第一彎折部，第二層濾材具有多個波浪狀且呈環狀安排的第二彎折部，該第二彎折部的外端部對應地設於該些第一彎折部之間。

然而，習知之濾油材，當使用後其濾材會被固體顆粒或膠體阻塞，而造成無法再次利用，且無較佳之方法可將陶瓷濾材回收達到資源再生利用。故基於上述問題，本發明人苦心思索便設計出一種可有效將失效陶瓷濾材進行過濾之方法，使失效陶瓷濾材可再生利用，以針對現有技術之缺失加以改善。

有鑑於上述習知技藝之問題，本發明之目的就是在提供一種失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，以解決習知之陶瓷濾油材使用後其濾材會被包含烴烷等之待去除物質阻塞，而造成無法再次利用之問題。

根據本發明之目的，提出一種失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其包含下列步驟：步驟一，將一呈管狀之失效陶瓷濾材加溫，以增加待去除物之流動性，以使得待去除物與失效陶瓷濾材分離。步驟二，將失效陶瓷濾材置入一腔體中，且腔體之中空內部具有複數個孔洞之一多孔沖洗管。步驟三，將一封裝蓋體分別封裝於多孔沖洗管之兩端，鄰近腔體頂部之封裝蓋體下設有噴洗頭。步驟四，從多孔沖洗管由內而外噴流流體，使流體由失效陶瓷濾材之內部噴灑至外部。步驟五，從噴洗頭將流體由腔體上而下沖洗失效陶瓷濾材之外表面，並收集使用後流出管外之流體。

較佳地，於步驟一中更包含：將失效陶瓷濾材表面之待去除物刮除。

較佳地，於步驟一中，失效陶瓷濾材之加溫溫度為100℃~200℃。

較佳地，失效陶瓷濾材之加熱方法包含電熱、瓦斯、煤炭或太陽能。

較佳地，多孔沖洗管之複數個孔洞大小可介於0.1~3mm。

較佳地，流體可包含空氣、有機溶劑或水，獨立或混合使用。

較佳地，有機溶劑包含烷類或醇類，如甲烷、乙烷、丁烷或酒精。

較佳地，封裝蓋體之材質可包含塑膠或玻璃。

較佳地，失效陶瓷濾材之濾洞大小可介於0.4~0.7μm。

較佳地，多孔沖洗管之材質可包含塑膠、玻璃或金屬。

較佳地，收集使用後流出之流體，經由分離後，如固液分離，流體再生後可再經由噴洗頭或多孔沖洗管噴流。

較佳地，本發明之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，更包含下列步驟：以固液分離方式將收集使用後流出之流體分離出沖洗溶劑，以循環再利用或當燃料使用。

承上所述，依本發明之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其可利用高壓逆沖洗之方式將失效陶瓷濾材進行沖洗，以將阻塞陶瓷濾材之膠體或固體顆粒等移除，達到使失效陶瓷濾油材與沖洗溶劑可回收再利用之目的，藉此可提高陶瓷濾材之資源再生性，以及無環境污染之目的。

S11~S15‧‧‧步驟

100‧‧‧失效陶瓷濾材內壁

200‧‧‧失效陶瓷濾材

201‧‧‧封裝蓋體

202‧‧‧噴洗頭

300‧‧‧多孔沖洗管

301‧‧‧孔洞

500‧‧‧腔體

6‧‧‧流體

700‧‧‧固液分離槽

701‧‧‧固體顆粒檔板

8‧‧‧固體顆粒

第1圖 係為本發明之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法之流程圖。

第2圖 係為本發明之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法之實施例之示意圖。

第3圖 係為本發明之流體利用固液分離槽進行分離之實施例之示意圖。

為利 貴審查員瞭解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

以下將參照相關圖式，說明依本發明之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法之實施例，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

請參閱第1圖，其係為本發明之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法之流程圖。其步驟包含有：首先，步驟S11：先將一呈管狀之失效陶瓷濾材加溫，以增加待去除物之流動性，以使得待去除物與失效陶瓷濾材分離。接著，步驟S12：將失效陶瓷濾材置入一腔體中，腔體之中空內部具有複數個孔洞之一多孔沖洗管。接下來，步驟S13：將一封裝蓋體分別封設於多孔沖洗管之兩端，鄰近腔體頂部之封裝蓋體下設有噴洗頭。然後，步驟S14：從多孔沖洗管由管內而外噴流流體，使流體由失效陶瓷濾材之內部噴流至外部。最後，步驟S15：從噴洗頭將流體由腔體上而下沖洗失效陶瓷濾材之外表面，並收集使用後流出管外之流體。

特別地，本發明所述之多孔沖洗管之複數個孔洞大小可介於0.1~3mm。失效陶瓷濾材之濾洞大小可介於0.4~0.7μm。另，封裝蓋體之製成材質可包含塑膠或玻璃等。同樣地，多孔沖洗管之製成材質亦可包含塑膠、玻璃或金屬等，且此多孔沖洗管可呈現透明管狀。以上僅係為舉例之實施例，不應以此述為限。

更進一步地，於進行步驟S11時，失效陶瓷濾材之加溫溫度可為100℃~200℃。流體可包含空氣或有機溶劑與水，獨立或混合使用。 其中，有機溶劑可包含烷類或醇類，如甲烷、乙烷、丁烷或酒精等。舉例而言，若阻塞物是過濾廢潤滑油的膠體，則流體可用5~50%酒精，使加速移除速度達到1倍以上。值得注意地是，流體導入之壓力可包含10~300kg/cm2。以上僅為較佳之實施態樣，但不應以此為限制者。

請參閱第2圖，其係為本發明之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法之實施例之示意圖。此實施例中，各元件及元件之間之作動關係已於第1圖中詳細說明，於此不再加以贅述。當使用者欲將使用已久之失效陶瓷濾材200進行高壓噴流清洗處理時，可將失效陶瓷濾材200置入一腔體500中，以使得多孔沖洗管300係插置入設於失效陶瓷濾材內壁100。接著，再利用封裝蓋體201將多孔沖洗管300之兩端開口進行封蓋，以避免失效陶瓷濾材200進行高壓流體沖洗處理時，使流體噴灑出腔體500之外。封裝蓋體201下更設有一噴洗頭202，以將流體由該腔體上而下沖洗失效陶瓷濾材200之外表面(沖洗方向如第2圖中虛線箭頭所示)。接下來，當流體導入於多孔沖洗管300內(導入方向如第2圖中較粗之箭頭所示)時，進而可使得所導入之流體可經由多孔沖洗管300之孔洞301向外噴流至失效陶瓷濾材內壁100(噴流方向如第2圖中較細之箭頭所示)上，使該流體從失效陶瓷濾材內壁100由內而外進行沖洗，以將失效陶瓷濾材200與失效陶瓷濾材內壁100之濾洞沖洗乾淨。如此一來，藉由本發明所述之方法，可將阻塞於失效陶瓷濾材200與失效陶瓷濾材內壁100上之固體顆粒等移除，進而使陶瓷濾材及沖洗之流體溶液可進行回收循環使用。

上述中，本發明所述之噴洗頭202先可將失效陶瓷濾材200表面的阻塞物移除，以降低後續流體導入所需之備壓，藉此一方面可減少加壓設備的負擔，另一方面亦可避免失效陶瓷濾材200在過高張力下產生脆裂。且多孔沖洗管300之複數個孔洞301係垂直於失效陶瓷濾材200，藉此以使失效陶瓷濾材200之受阻塞的濾洞可被沖洗打通。本發明所述之高壓流體逆洗方法並非傳統流體加壓方式，無須將流體充滿腔體後再進行加壓，可避免失效陶瓷濾材200在高張力壓下產生脆裂。

更進一步地，多孔沖洗管300之複數個孔洞301大小可介於0.1~3mm。失效陶瓷濾材100之濾洞大小可介於0.4~0.7μm。另外，此多孔沖洗管300可呈透明管狀，以方便使用者觀察流體沖洗失效陶瓷濾材200之情形。同樣地，封裝蓋體201之製成材質亦可包含塑膠或玻璃等，原因是為充分密封和避免濾材因過份迫緊而裂開。以上僅係為較佳之舉例，不應以此有所限制者。

請參閱第3圖，其係為本發明所述之流體利用固液分離槽進行分離之實施例之示意圖。圖中，當使用者透過高壓流體逆洗方法以將失效陶瓷濾材200進行沖洗，可收集使用後之流體6，並透過固體分離槽700將此流體6進行分離，藉此將流體6中之固體顆粒8(例如，待去除物)沉積於固體分離槽700之底部。再透過固體分離槽700中之固體顆粒檔板701，以將流體6導引出並回收再利用。其中，以固液分離方式將收集使用後流出之流體6分離出沖洗溶劑，此沖洗溶液可循環再利用或當燃料使用等。以上僅為較佳之實施態樣，但不應以此而有所限制者。

綜合上述，本發明所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，係利用高壓逆沖洗之方式將失效陶瓷濾材進行沖洗。首先，將失效陶瓷濾材內導入一流體，使流體經由一噴洗頭由該腔體上而下沖洗失效陶瓷濾材之外表面。流體由內向外噴灑，以沖洗失效陶瓷濾材之濾洞，進而移除阻塞於失效陶瓷濾材上之待去除物。再將使用後之流體溶液進行回收，藉此使失效陶瓷濾材及流體溶液可同時回收再利用，以提高陶瓷濾材之資源再生性，以及無環境污染之目的。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

S11至S15‧‧‧步驟

Claims (11)

1. 一種失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其包含下列步驟：步驟一：將一呈管狀之失效陶瓷濾材加溫，以增加待去除物之流動性，以使待去除物與該失效陶瓷濾材分離；步驟二：將該失效陶瓷濾材置入一腔體中，該腔體之中空內部具有複數個孔洞之一多孔沖洗管；步驟三：將一封裝蓋體分別封設於該多孔沖洗管之兩端，鄰近該腔體頂部之該封裝蓋體下設有一噴洗頭；步驟四：從該多孔沖洗管由管內而外噴流流體，使流體通過該失效陶瓷濾材之濾洞而由該失效陶瓷濾材之內部噴流至外部；以及步驟五：從該噴洗頭將流體由該腔體上而下沖洗該失效陶瓷濾材之外表面，並收集使用後流出管外之流體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中於步驟一中更包含：將該失效陶瓷濾材表面之待去除物刮除。
3. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中於步驟一中，該失效陶瓷濾材之加溫溫度為100℃~200℃。
4. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中該多孔沖洗管之該些孔洞大小係介於0.1~3mm。
5. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中流體係包含空氣、有機溶劑或水，獨立或混合使用。
6. 如申請專利範圍第5項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中有機溶劑包含烷類或醇類。
7. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中該封裝蓋體之材質係包含塑膠或玻璃。
8. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中該失效陶瓷濾材之濾洞大小係介於0.4~0.7μm。
9. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中該多孔沖洗管之材質係包含塑膠或玻璃。
10. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其中收集使用後流出之流體，經由分離後，流體可再經由該噴洗頭或該多孔沖洗管噴流。
11. 如申請專利範圍第1項所述之失效陶瓷濾材之高壓流體逆洗方法，其更包含下列步驟：以固液分離方式將收集使用後流出之流體分離出沖洗溶劑，以循環再利用或當燃料使用。