TWI551248B - Metal straw - Google Patents

Description

金屬吸管

本發明係一種金屬吸管，尤指一種透過切割加工可形成兩兩對稱之金屬管件，可達到各種之形狀體，有助於輕易取食飲料杯內之飲品或冰品。

按，吸管一直是人們日常生活中所必備的便利用品之一，無論是成年人、幼童或是老年人，皆會使用吸管來輔助飲用水或飲料。更因為目前社會型態演變而飲食方式有別於習，尤其早餐店、飲料店街巷林立觸目可見，人們已多採方便隨處可買得飲料來飲用止渴、消暑或袪寒取暖，而餐飲店只稍於飲料杯口封膜，有助於飲料隨手一杯方便攜帶，因此封膜之飲料杯更需要吸管輔助方便飲用。

目前市面上常見的吸管之所以採用塑膠材質製成，顯然是因為吸管問世至今一直被視為單次使用的消耗品所致，基於拋棄式、低售價等因素考量，僅能採用低製造成本、量產快速的塑膠材質來實現，這就如同衛生筷、塑膠湯匙一般。然而，近年來隨著廣大人們的環保意識覺醒，以及層出不窮的食品安全衛生新聞事件被披露，知曉因飲料溫度過熱，塑膠吸管會釋出有毒的塑化劑成份，而飲料若具酸性，塑膠吸管也會因為被腐蝕而溶出其毒，顯然因更多的人們開始意識到塑膠製品的危害性，因此可見有越來越多的餐飲店將衛生筷、塑膠湯匙改用金屬筷、金屬湯匙。

故，吸管也由採用塑膠材質演化為金屬材質，中華民國發明專利核准公告第M477223號一種「不銹鋼飲料吸管」，其係包括不銹鋼材質所構成之一硬質管身，該硬質管身的外徑介於5mm至15mm之間，硬質管身內部形成一貫穿管孔，硬質管身的上下二端分別具有呈平切口型態之一上端口以及一下端口，且該上、下端口的內緣與外緣均設有倒圓角部位，相對構成該上、下端口的斷面係成半圓形狀者，該吸管整體為單純一圓柱管體型狀，該吸管僅能專供人吸食飲料之用。然而，當使用於具有膜片之飲料杯時，由於該上、下端口斷面係呈半圓形，利用吸管端口突破膜片不易較為費力，甚至會使杯口扭曲，而造成使用上不便利性。

再者，由於目前金屬吸管製作不易，如將金屬管體施以鋸切加工所製作形成的金屬吸管，由於於加工時會產生毛邊，需經多次加工才能完成一金屬吸管，整體製造過程極為費時又費工，實不符合經濟效益。

有鑑於此，創作人忝列業界，本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，長久以來潛心思慮，期以克服前述問題，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

有鑑於此，本發明係在提供一種金屬吸管，其係一種透過切割加工形成兩兩對稱之金屬管件，並可達到各種之形狀體，為其主要目的者。

以及，利用形狀體即可輕易刺破膜片，有利於即時飲用杯內之飲品或冰品，為其另一目的。

為達上揭目的，本發明之金屬吸管其係為一金屬材質之管體經由切割加工分割所形成，其至少包含一第一金屬管件及一第二金屬管 件；其中該第一金屬管件，其係為一中空管體，並具有第一開口及第二開口，且於該第二開口係由分割形成一形狀體，而第二金屬管件係為一中空管體，並具有第三開口及第四開口，於該第四開口形成一形狀體，且該第四開口之形狀體係對應該第二開口之形狀體。

透過切割加工俾可達到各種形狀體，俾使第一金屬管件及第二金屬管件形成兩兩對稱之形狀體的效益，尤其，可用於具有膜片之飲料杯，僅利用具有齒部之形狀體往膜片下叉，即可輕易刺破膜片，有利於即時飲用杯內之飲品或冰品。

依據上述技術特徵，所述切割加工可為線切割，或為雷射切割，或為放電切割，只要一次加工即可達到使第一金屬管件及第二金屬管件具有兩兩對稱之一端的形狀體之效能。

依據上述技術特徵，所述形狀體可具有至少一齒部。

依據上述技術特徵，所述該形狀體可為連續齒部，或該形狀體可為不連續齒部。

依據上述技術特徵，所述形狀體往外延伸一裙部，該齒部可設於該裙部二邊側，或該齒部可設於該裙部前端。

依據上述技術特徵，所述裙部係往二側延伸一擴大部，而形成一湯匙體。

依據上述技術特徵，所述管體之管壁厚度可介於0.2~1.5mm，最佳管壁厚度可為0.3mm。

依據上述技術特徵，所述管體之管徑可介於5~15mm。

10‧‧‧管體

11‧‧‧第一金屬管件

111‧‧‧第一開口

112‧‧‧第二開口

113‧‧‧形狀體

114‧‧‧齒部

115‧‧‧裙部

116‧‧‧擴大部

12‧‧‧第二金屬管件

121‧‧‧第三開口

122‧‧‧第四開口

123‧‧‧形狀體

20‧‧‧飲料杯

21‧‧‧膜片

第1圖係為本發明之管體對開之第一結構示意圖；第2圖係為本發明之管體對開之第一分解結構圖；第3圖係為本發明之管體對開之第二結構示意圖；第4圖係為本發明之管體對開之第二分解結構圖；第5圖係為本發明之使用狀態圖；第6圖係為本發明之第一實施例之第一結構示意圖；第7圖係為本發明之第一實施例之第二結構示意圖；第8圖係為本發明之第二實施例之第一結構示意圖；第9圖係為本發明之第二實施例之第二結構示意圖；第10圖係為本發明之第三實施例之結構示意圖。

本發明之特點，可參閱本案圖式及實施例之詳細說明而獲得清楚地瞭解。

請參閱第1圖係為本發明之管體對開之第一結構示意圖，以及第2圖係為本發明之管體對開之第一分解結構圖，以及第3圖係為本發明之管體對開之第二結構示意圖，以及第4圖係為本發明之管體對開之第二分解結構圖所示，本發明之金屬吸管，其為一金屬材質所形成之管體10，該管體10經由切割加工形成該管體10，該管體10至少包含：一第一金屬管件11及一第二金屬管件12；其中，該第一金屬管件11係為一中空管體，該中空管體具有第一開口111及第二開口112，且於該第二開口112係形成一形狀體113，而第二金屬管件12係為一中空管體，該中空管體具有第三開口121及第四開口122，且於該第四開口122係形成一形狀體123，並於該第四開口122 之形狀體123係對應該第二開口112之形狀體113，只要經由一次切割加工即可使一管體10對開，而取得第一金屬管件11及第二金屬管件12並得以兩兩對稱，而其一端皆具有對應形狀體之效能。

而且，該管體經由切割加工即可形成一端具有形狀體，而該切割加工可為線切割，或為雷射切割加工，或為放電切割加工，可形成一端具有形狀體之管體，即取得平順感之形狀體，而不需再次加工經研磨去除毛邊之功率，進而，可透過一電腦數值控制模組，以快速加工切割該管體，而獲得一精準之預定形狀體，而且該管體之管壁厚度可為0.2~1.5mm，而最佳管壁厚度可為0.3mm，有助於切割加工之效率，以及該管體之管徑可介於5~15mm。

再者，如第5圖所示，經由切割加工方法形成之管體10，該管體10至少包含一第一金屬管件11，該第一金屬管件11係為一中空管體，並具有第一開口111及第二開口112，且於該第二開口112係形成一具有至少一齒部114之形狀體113，使用尤其適用於具有膜片21之飲料杯20，當要飲用時，利用第一金屬管件11將形狀體113往膜片21壓迫，藉由齒部114即可輕易刺破膜片21，有利於即時使用第一金屬管件11吸食飲料杯20內之飲品，藉由齒部114可作為攪碎食材及果肉之功能，並由齒部114可作為攪碎食材及果肉之功能。

其次，如第6圖所示係為本發明之第一實施例，該形狀體113可為具有連續之齒部114；或者，如第7圖所示，該形狀體113可為具有不連續之齒部114，而可獲致為不同造型質感之形狀體，不僅可利用第一金屬管件將形狀體往膜片壓迫，藉由齒部即可輕易刺破膜片，即能使用第一金屬管件吸取飲料杯內之飲品。

此外，如第8圖所示係為本發明之第二實施例，該形狀體113往外延伸一裙部115，而該齒部114可設於該裙部115二邊側；或者，如第9 圖所示，該齒部114可設於該裙部115之前端。

進一步，如第10圖所示係為本發明之第三實施例，該形狀體113往外延伸一裙部，而該齒部114可設於該裙部115二邊側，且該裙部115係往二側延伸一擴大部116，而形成一湯匙體117，不僅可利用將形狀體往膜片壓迫，藉由齒部即可輕易刺破膜片，即能使用第一金屬管件吸取飲料杯內之飲品，進而，更可藉由齒部輕輕劃破膜片邊緣，去除膜片，而方便使用湯匙體舀食飲料杯內之食材以食用，進而該齒部114可作為攪碎食材之功能。

綜上所述，本發明提供一較佳可行之金屬吸管，爰依法提呈發明專利之申請；本發明之技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本發明之揭示而作各種不背離本案創作精神之替換及修飾。因此，本發明之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各 種不背離本發明之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

10‧‧‧管體

11‧‧‧第一金屬管件

111‧‧‧第一開口

112‧‧‧第二開口

113‧‧‧形狀體

114‧‧‧齒部

12‧‧‧第二金屬管件

121‧‧‧第三開口

122‧‧‧第四開口

123‧‧‧形狀體

Claims (7)

1. 一種金屬吸管，其為一金屬材質所形成之管體，並經由切割加工形成該管體，而該管體至少包含：一第一金屬管件，其係為一中空管體，該中空管體具有第一開口及第二開口，且於該第二開口係形成一形狀體；一第二金屬管件，其係為一中空管體，該中空管體具有第三開口及第四開口，且於該第四開口係形成一形狀體，並於該第四開口之形狀體係對應該第二開口之形狀體。
2. 如請求項1所述之金屬吸管，其中該形狀體可具有至少一齒部，或該形狀體可為具有連續齒部，或該形狀體可為具有不連續齒部。
3. 如請求項2所述之金屬吸管，其中該形狀體往外延伸一裙部，該齒部可設於該裙部二邊側，或該齒部可設於該裙部前端。
4. 如請求項3所述之金屬吸管，其中該裙部係往二側延伸一擴大部，而形成一湯匙體。
5. 如請求項4所述之金屬吸管，其中該管體之管壁厚度可介於0.2~1.5mm，最佳管壁厚度可為0.3mm。
6. 如請求項5所述之金屬吸管，其中該管體之管徑可介於5~15mm。
7. 如請求項6所述之金屬吸管，其中該切割加工可為線切割，或為雷射切割，或為放電切割，並可連結一電腦數值控制模組，得以快速加工切割一精準之預定形狀體。