TWI542780B - 應用於熱機循環系統之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器及其方法 - Google Patents

Description

應用於熱機循環系統之具汽態工作流體最小壓力持壓機制 之熱交換器及其方法

本發明是有關於一種熱傳裝置，且特別是有關於一種應用於熱機循環系統之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器。

中低溫廢熱發電市場近幾年蓬勃發展，其中有機朗肯循環(Organic Rankine Cycle，ORC)為目前中低溫廢熱發電技術中最為成熟且具經濟效益之一種技術。有機朗肯循環為一封閉熱機循環系統，其關鍵元件和工作原理如下：(1)工作流體升壓泵(pump)：升壓液態工作流體，並送入蒸發器中加熱；(2)蒸發器(evaporator)：汲取熱源流體的熱能，以汽化工作流體；(3)膨脹機及發電機組(expander and power generator)：轉換工作流體的熱能和壓力能為膨脹機的軸功率(shaft power)，再經由發電機產生電力；(4)冷凝器(condenser)：冷凝做功後的汽態工作流體成為液態，並送往工作流體升壓泵的入口，完成循環。

有機朗肯循環(ORC)屬於雙循環系統(binary cycle system)。其一，ORC迴路中的工作流體，經歷液泵升壓、蒸發器汽化、膨脹機做功、冷凝器液化等過程，完成密閉式熱機循環系統。其二，來自熱源的熱流(hot stream)，則透過蒸發器，將熱能傳遞給工作流體。在蒸發器內，工作流體透過熱傳介質(例如：殼管式熱交換器的熱傳管、板式熱交換器的熱傳板)吸收熱流熱能。熱流於蒸發器放熱後，即經由蒸發器的熱流出口流回至外界環境。視熱流出口的溫度與流量，熱流可能直接排放或再利用。

在一應用中，低溫熱能發電的ORC系統，若熱流於蒸發器內放熱後，被導引至下游熱製程再利用，則必須限制熱流出口的最低溫度，以確保下游熱製程的品質要求。另外，應用於以常溫水(或海水)為熱源，以液態天然氣、液態氮或液態氧為工作流體的極低溫ORC發電系統，則必須限制熱流(常溫水或表層海水)出口的最低溫度，防止熱流結冰，以免導致因熱流結冰造成蒸發器破裂、損毀和工作流體洩漏等問題。

本發明係有關於一種應用於熱機循環系統之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器及熱機循環系統，以限流的方式調整蒸發器內工作流體的蒸發壓力，以使工作流體的蒸發壓力保持在最小壓力設定值以上。

本發明係利用一種汽態工作流體最小壓力持壓控制方法，以限流的方式調整蒸發器內工作流體的蒸發壓力，以使工 作流體的蒸發壓力保持在最小壓力設定值以上。

根據本發明之一方面，提出一種具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器，包括一蒸發器、一流量控制閥、一壓力感測器以及一控制器。蒸發器用以加熱一工作流體至一汽態。蒸發器具有一液態工作流體入口管路以及一汽態工作流體出口管路。流量控制閥設置於汽態工作流體出口管路上。壓力感測器設置於流量控制閥的上游，用以偵測蒸發器內工作流體的蒸發壓力。控制器用以調整流量控制閥的開度，以控制蒸發器內工作流體的最小蒸發壓力。

根據本發明之一方面，提出一種具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱機循環系統，包括一蒸發器、一流量控制閥、一壓力感測器、一控制器、一冷凝器、一發電模組以及一泵浦。蒸發器用以加熱一工作流體至一汽態。蒸發器具有一液態工作流體入口管路以及一汽態工作流體出口管路。流量控制閥設置於汽態工作流體出口管路上。壓力感測器設置於流量控制閥的上游，用以偵測蒸發器內工作流體的蒸發壓力。控制器用以調整流量控制閥的開度，以控制蒸發器內工作流體的最小蒸發壓力。冷凝器用以冷卻工作流體至一液態。發電模組藉由一第一管路連接流量控制閥之一出口，並藉由一第二管路連接冷凝器之一入口。泵浦藉由一第三管路連接冷凝器之一出口，並藉由一第四管路連接蒸發器之一入口。

根據本發明之一方面，提出一種汽態工作流體最小 壓力持壓控制方法，包括下列步驟。提供一蒸發器，並通入一工作流體至蒸發器中，以加熱工作流體至一汽態。設置一流量控制閥於蒸發器之一出口。偵測蒸發器內工作流體的蒸發壓力。調整流量控制閥的開度，以控制蒸發器內工作流體的蒸發壓力。

為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

100‧‧‧熱機循環系統

101‧‧‧熱交換器

110‧‧‧蒸發器

111‧‧‧熱流管路

112‧‧‧液態工作流體入口管路

114‧‧‧汽態工作流體出口管路

120‧‧‧流量控制閥

121‧‧‧第一管路

122‧‧‧第二管路

123‧‧‧第三管路

124‧‧‧第四管路

130‧‧‧壓力感測器

132‧‧‧溫度感測器

134‧‧‧溫度感測器

140‧‧‧控制器

142‧‧‧控制平台

150‧‧‧發電模組

151‧‧‧膨脹機

152‧‧‧發電機

160‧‧‧冷凝器

170‧‧‧泵浦

F‧‧‧工作流體

C‧‧‧冷流

H‧‧‧熱流

In‧‧‧入口

Out‧‧‧出口

第1圖繪示依照本發明一實施例之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器。

第2圖繪示依照本發明一實施例之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱機循環系統。

第3圖繪示依照本發明一實施例之汽態工作流體最小壓力持壓控制方法的各個步驟。

第4圖繪示有機朗肯循環(ORC)系統中溫度-熵的性能圖。

在本實施例之一範例中，以限流的方式調整蒸發器內工作流體的蒸發壓力。例如：在蒸發器之出口處設置一流量控制閥，並以一壓力計來量測工作流體的蒸發壓力。當蒸發器內的工作流體處於汽液兩相狀態時，蒸發壓力與蒸發溫度是彼此相依的。蒸發溫度係指液態的工作流體在一定的壓力下蒸發或沸騰時的飽和溫度(沸點)，此時的壓力稱為蒸發壓力。保持蒸發器內工作流體的蒸發壓力在最小壓力設定值以上，即可保持工作流體 離開蒸發器的出口溫度在設定溫度以上。

在一實施例中，控制工作流體的蒸發壓力的目的是防止熱流於蒸發器內結霜或結冰，造成蒸發器熱傳功能降低，甚至損毀。應用於以常溫水(或海水)為熱源的ORC系統中，常溫水(或海水)作為蒸器器的熱流，一旦蒸發器的熱流出口溫度過低時，可能造成蒸發器內熱傳介質(例如：殼管式熱交換器的熱傳管、板式熱交換器的熱傳板)阻塞或破損。傳統做法為了避免這種情況的發生，就必須控制蒸發器的熱流出口溫度在某一設定值以上，一旦熱流出口溫度過低，就停止ORC系統的運轉，無法持續發電，因而無法達到充分利用之目的。

在本實施例之一範例中，控制工作流體的蒸發壓力的方法通常利用流量控制閥(或蒸發器壓力調節器)控制蒸發器內的壓力。只要將蒸發器出口的壓力控制在設定值以上，就可以避免蒸發器內熱流的結冰、凍結之虞。流量控制閥(或蒸發壓力調節器)可以根據熱流的流量大小調節蒸發器出口的壓力，確保蒸發器出口的壓力在最小壓力設定值以上。

在一實施例中，當蒸發器內熱流的流量不足或熱流在蒸發器出口的溫度低於設定值時，蒸發器內工作流體的壓力隨之下降。當壓力感測器(壓力計)偵測到工作流體的壓力低於設定值時，啟動流量控制閥，藉由控制閥體的孔口大小或匣門開度，限制工作流體通過控制閥的流量，以限流手段達到蒸發器內工作流體最小壓力保持和限制熱流在蒸發器之出口最低溫度之目的，以控制熱流的出口溫度在冰點或凝固點以上。

以下係提出實施例進行詳細說明，實施例僅用以作 為範例說明，並非用以限縮本發明欲保護之範圍。

請參照第1圖，其繪示依照本發明一實施例之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器101，其包括一蒸發器110、一流量控制閥120、一壓力感測器130以及一控制器140。蒸發器110用以加熱一工作流體F至一汽態。蒸發器110內例如設有一個或多個熱流管路111，由入口In通向出口Out，使來自於熱源的熱流H透過熱流管路111將熱能傳遞給工作流體F。蒸發器110具有一液態工作流體入口管路112以及一汽態工作流體出口管路114，使工作流體F經由液態工作流體入口管路112進入後，可在蒸發器110內蒸發、汽化，並由液態變為汽態，之後再由汽態工作流體出口管路114排出。

在一實施例中，蒸發器110可為殼管式熱交換器或板式熱交換器。上述的熱流管路111可為殼管式熱交換器的熱傳管或板式熱交換器的熱傳板等。此外，應用在有機朗肯循環中，可利用常壓低沸點的有機物質(例如：冷媒、碳氫化合物)為工作流體，並可利用工業廢熱、地熱、溫泉或太陽能等多樣化的中低溫熱源來加熱工作流體，使工作流體在蒸發器110內蒸發、汽化，汽化後的工作流體再導引至發電模組150(參見第2圖)做功並發電。

另外，應用在極低溫ORC發電系統，可利用常溫水(或表層海水)為熱流來加熱低沸點工作流體(例如：丙烷、R507A等)，使工作流體在蒸發器110內蒸發、汽化，汽化後的工作流體再導引至發電模組150(參見第2圖)做功並發電。當工作流體於ORC蒸發器內的壓力過低時(例如：以R507A為工作流體，其 壓力低於703kPa時，其液態飽和溫度低於5℃)，工作流體溫度隨之調降(在兩相共存時，工作流體的壓力和溫度相依)，造成熱流(常溫水或表層海水)溫度降低，達到冰點溫度，造成熱流結霜、結冰等堵塞現象。因此，若將蒸發器內工作流體保持於某一設定壓力值以上時(例如：以R507A為工作流體，其壓力高於703kPa時，R507A的液態飽和溫度高於5℃)，熱流出口溫度將高於某溫度設定值以上，免除熱流有結霜、結冰之虞。

在一實施例中，為了確保熱流H的出口溫度，以限流的方式調整蒸發器110內工作流體的蒸發壓力，以使工作流體的蒸發壓力保持在最小壓力設定值以上。請參照第1圖，流量控制閥120設置於汽態工作流體出口管路114上，用以控制工作流體F的流量。此外，壓力感測器130設置於流量控制閥120的上游，用以偵測蒸發器110內工作流體的蒸發壓力並輸出一蒸發壓力訊號。另外，控制器140(或控制平台，參見第2圖)用以接收蒸發壓力訊號，並調整流量控制閥120的開度。

在一實施例中，流量控制閥120之種類可分為節流閥(Throttle valve)、止回節流閥(Throttle-Check Valve)、壓力補償型流量控制閥(Pressure Compensated Flow Control Valve)、溫度補償型流量控制閥(Temperature Compensated Flow Control Valve)以及溫度壓力補償型流量控制閥(Temperature-Pressure Compensated Flow Control Valve)。若依節流的型式，可分為閘門(sluice gate)流量控制、孔口板(Orifice plate)流量控制、球閥(globe valve)流量控制或其他型式的流量控制閥。

控制器140例如以機械控制或電磁控制的方式調整 流量控制閥120的開度，並接收壓力感測器130所輸出的蒸發壓力訊號，藉以判斷工作流體的蒸發壓力是否小於一最小壓力設定值，若是，限制流量控制閥120的開度。因此，當蒸發器110內的蒸發壓力低於設定值時，調整流量控制閥120的開度或孔口大小，而當蒸發器110內的蒸發壓力大於或等於最小壓力設定值時，流量控制閥120保持全開。

在上述實施例中，壓力感測器130可設置於流量控制閥120之入口端或蒸發器110之汽態工作流體出口管路114上，以偵測蒸發壓力。

另外，在另一實施例中，壓力感測器130可被一溫度感測器132所取代或同時使用。溫度感測器132用以偵測蒸發器110內工作流體的蒸發溫度並輸出一蒸發溫度訊號。溫度感測器132可設置於流量控制閥120之入口端或蒸發器110之汽態工作流體出口管路114上，或是配置於蒸發器110內工作流體的入口側。無論是偵測蒸發壓力或蒸發溫度，只要將蒸發器110出口的最小壓力控制在一定的數值即可。

上述實施例中，雖以三個獨立的元件(流量控制閥120、壓力感測器130以及控制器140)來實施本發明，但上述三個獨立的元件可組成單一控制元件(例如：蒸發器壓力調節器)，本發明對此不加以限制。此外，在另一實施例中，流量控制閥120、溫度感測器132以及控制器140可為三個獨立的元件，亦可將此三個獨立的元件組成單一控制元件(例如：蒸發器溫度調節器)，本發明對此不加以限制。

上述的蒸發器壓力調節器安裝在蒸發器110的出口 管路114中，主要由金屬波紋管、活塞、彈簧等組成，在管路中形成了一個可調節工作流體流量的閥門。當蒸發器110出口處工作流體的壓力降低時，作用在活塞上的力若小於金屬波紋管內彈簧的彈力，活塞橫向移動，以使閥門的開度減小，此時，工作流體的流量也隨之減小，並使蒸發器110出口處的壓力升高。反之，作用在活塞上的力若大於金屬波紋管內彈簧的彈力，活塞反向移動，閥門開度增大，以增加工作流體的流量，並使蒸發器110出口處的壓力減小。

接著，在第1圖中，為了確保熱流出口的溫度，更可設置一溫度感測器134於蒸發器110的熱流出口Out側。溫度感測器134用以偵測熱流管路111的出口溫度並輸出一溫度訊號。控制器140(或控制平台，參見第2圖)接收溫度訊號，並進一步判斷熱流管路111的出口溫度是否小於一最小溫度設定值(以水為例，例如是常壓下的結冰溫度0℃)，若是，限制流量控制閥120的開度，以避免出口溫度過低。另一方面，當熱流出口溫度大於或等於最小溫度設定值時，流量控制閥120保持全開。

請參照第2圖，其繪示依照本發明一實施例之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱機循環系統100。此熱機循環系統100包括一蒸發器110、一流量控制閥120、一壓力感測器130、一控制器140、一發電模組150、一冷凝器160以及一泵浦170。蒸發器110用以加熱工作流體F至一汽態。冷凝器160用以冷卻一工作流體F至一液態。發電模組150藉由一第一管路121連接流量控制閥120之一出口，並藉由一第二管路122連接冷凝器160之一入口。此外，泵浦170藉由一第三管路123連接冷凝 器160之一出口，並藉由一第四管路124連接蒸發器110之一入口，以形成一封閉迴路。因此，此熱機循環系統可為一封閉熱機循環系統。

上述之發電模組150例如是由膨脹機(例如：渦輪機、螺旋式膨脹機、渦卷式膨脹機)以及發電機組合而成。請參照第2圖，在一實施例中，具有高溫蒸汽狀態之工作流體F的熱能和壓力能轉換為膨脹機151的軸功率，再將工作流體F膨脹做功產生的機械能輸入至發電機152，並由發電機152產生電力。此外，做功完後的工作流體F流經冷凝器160，並透過熱傳介質中的冷流C吸收工作流體F的熱能，而成為液態工作流體F，接著，藉由泵浦170升壓液態工作流體F，並送入蒸發器110中加熱，以構成一熱機循環系統。

有關蒸發器110、流量控制閥120、壓力感測器130以及控制器140的工作原理，請參照第1圖及相關內容，以下略述汽態工作流體最小壓力持壓控制方法。請參照第3圖，其繪示依照本發明一實施例之汽態工作流體最小壓力持壓控制方法的各個步驟。首先，在步驟301中，提供一蒸發器110，並通入一工作流體F至蒸發器110中，以加熱工作流體F至一汽態。在步驟302中，設置一流量控制閥120於蒸發器110之一出口上。在步驟303中，偵測蒸發器110內工作流體F的蒸發壓力。此蒸發壓力例如以電訊號輸出至一控制器140(或控制平台，參見第2圖)。在步驟304中，以一控制器140調整流量控制閥120的開度，以控制蒸發器110內工作流體F的最小蒸發壓力。在步驟304中，控制器140(或控制平台)判斷工作流體F的蒸發壓力是否 小於一最小壓力設定值，若是，限制流量控制閥120的開度。

由上述的控制方法可知，以限流的方式調整蒸發器110內工作流體的蒸發壓力，可使工作流體的蒸發壓力保持在最小壓力設定值以上。

請參照第4圖，其繪示有機朗肯循環(ORC)系統中溫度-熵的性能圖。當熱流H的入口溫度降低(由Ti變為Ti’)或流量不足時，傳統的ORC系統自動調降內部循環迴路中泵浦170出口處工作流體的流量，如第2圖所示，控制平台控制泵浦170出口處工作流體的流量。此時，蒸發器110內工作流體的壓力亦隨之降低，此方式同時降低熱流於ORC蒸發器110內放熱後的出口溫度(由T0變為T0’)。然而，為了避免熱流(例如煙氣)溫度降低後，NOx、SOx對煙道產生腐蝕作用，均會設定最低排煙溫度，使得ORC系統在熱流(例如煙氣)出口溫度低於設定溫度時停機，煙氣直接以高溫狀態排放，其殘餘的熱能無法供給下流熱製程使用，造成熱源的取熱量受到限制，系統的操作範圍受限，以及系統的發電量無法提升等問題。若以煙氣作為ORC蒸發器的熱流，當工作流體壓力低於某一壓力時(例如：以R245fa為工作流體，當壓力低於1569kPa時，工作流體之飽和溫度低於110℃)，熱流於蒸發器出口溫度，將有可能低於110℃，甚或低於熱流的酸露點溫度以下，造成煙囪管壁腐蝕、破損。因此，藉由本最小壓力保持裝置，限制蒸發器內工作流體壓力在某一設定值以上時(例如：以R245fa為工作流體，當壓力高於1569kPa)，可以保證熱流於熱交換器出口溫度在某一設定值以上，免除熱流溫度低於其酸露點溫度之虞。

同樣，應用在低溫熱能發電的ORC系統中，當海水溫度因季節更迭溫度下降或流量不足時，傳統的ORC系統自動調降內部循環迴路中泵浦170出口處工作流體的流量，同時海水於蒸發器110內放熱後的出口溫度也會隨之降低(由T0變為T0’)。然而，為了避免海水出口溫度降低後，有結冰的風險，均會設定最低出口溫度，使得ORC系統在海水出口溫度低於設定溫度時停機，因而造成熱源的取熱量受到限制，系統的操作範圍受限，以及系統的發電量無法提升等問題。

本發明上述實施例所揭露之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器及熱機循環系統和應用其之控制方法，係利用限流的方式調整蒸發器內工作流體的蒸發壓力，以使工作流體的蒸發壓力保持在最小壓力設定值以上。由熱力學第二定律知，冷、熱流於蒸發器內做熱交換時，熱流側的溫度恆高於冷流側溫度，故限制冷流測(工作流體)的最低溫度(或最低蒸發壓力)即可使熱流側的熱流出口溫度維持在一定溫度以上。因此，本發明可擴大ORC系統的操作範圍，提升中低溫熱能轉換為電力的可利用率，增加ORC系統總發電量，以避免傳統ORC系統必須於熱流出口溫度低於設定溫度時停機所造成的問題。

綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者 為準。

101‧‧‧熱交換器

110‧‧‧蒸發器

111‧‧‧熱流管路

112‧‧‧液態工作流體入口管路

114‧‧‧汽態工作流體出口管路

120‧‧‧流量控制閥

130‧‧‧壓力感測器

132‧‧‧溫度感測器

134‧‧‧溫度感測器

140‧‧‧控制器

F‧‧‧工作流體

H‧‧‧熱流

In‧‧‧入口

Out‧‧‧出口

Claims (16)

1. 一種應用於熱機循環系統之具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱交換器，包括：一蒸發器，用以加熱一工作流體至一汽態，該蒸發器具有一液態工作流體入口管路、一汽態工作流體出口管路、一熱流管路以及一溫度感測器，該溫度感測器用以偵測該熱流管路的出口溫度；一流量控制閥，設置於該汽態工作流體出口管路上；一壓力感測器，設置於該流量控制閥的上游，用以偵測該蒸發器內該工作流體的蒸發壓力；以及一控制器，用以調整該流量控制閥的開度，以控制該蒸發器內該工作流體的最小蒸發壓力，其中該控制器判斷該熱流管路的出口溫度是否小於一最小溫度設定值，若是，限制該流量控制閥的開度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱交換器，其中該控制器判斷該工作流體的蒸發壓力是否小於一最小壓力設定值，若是，限制該流量控制閥的開度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之熱交換器，其中該工作流體的蒸發壓力大於或等於該最小壓力設定值時，該流量控制閥保持全開。
4. 如申請專利範圍第1項所述之熱交換器，其中該熱流管路的出口溫度大於或等於該最小溫度設定值時，該流量控制閥保持全開。
5. 如申請專利範圍第1項所述之熱交換器，其中該控制器以機械控制或電磁控制的方式調整該流量控制閥的開度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之熱交換器，其中該流量控制閥的節流型式包括閘門、孔口板或球閥。
7. 一種具汽態工作流體最小壓力持壓機制之熱機循環系統，包括：一蒸發器，用以加熱一工作流體至一汽態，該蒸發器具有一液態工作流體入口管路、一汽態工作流體出口管路、一熱流管路以及一溫度感測器，該溫度感測器用以偵測該熱流管路的出口溫度；一流量控制閥，設置於該汽態工作流體出口管路上；一壓力感測器，設置於該流量控制閥的上游，用以偵測該蒸發器內該工作流體的蒸發壓力；以及一控制器，用以調整該流量控制閥的開度，以控制該蒸發器內該工作流體的最小蒸發壓力，其中該控制器判斷該熱流管路的出口溫度是否小於一最小溫度設定值，若是，限制該流量控制閥的開度；一冷凝器，用以冷卻該工作流體至一液態；一發電模組，藉由一第一管路連接該流量控制閥之一出口，並藉由一第二管路連接該冷凝器之一入口；以及一泵浦，藉由一第三管路連接該冷凝器之一出口，並藉由一第四管路連接該蒸發器之一入口。
8. 如申請專利範圍第7項所述之熱機循環系統，其中該控制 器判斷該工作流體的蒸發壓力是否小於一最小壓力設定值，若是，限制該流量控制閥的開度。
9. 如申請專利範圍第8項所述之熱機循環系統，其中該工作流體的蒸發壓力大於或等於該最小壓力設定值時，該流量控制閥保持全開。
10. 如申請專利範圍第7項所述之熱機循環系統，其中該最小溫度設定值為熱流的冰點。
11. 如申請專利範圍第10項所述之熱機循環系統，其中該熱流管路的出口溫度大於或等於該最小溫度設定值時，該流量控制閥保持全開。
12. 如申請專利範圍第7項所述之熱機循環系統，其中該控制器以機械控制或電磁控制的方式調整該流量控制閥的開度。
13. 如申請專利範圍第7項所述之熱機循環系統，其中該流量控制閥的節流型式包括閘門、孔口板或球閥。
14. 一種汽態工作流體最小壓力持壓控制方法，包括：提供一蒸發器，並通入一工作流體至該蒸發器中，以加熱該工作流體至一汽態；設置一流量控制閥於該蒸發器之一出口；偵測該蒸發器內該工作流體的蒸發壓力；設置一溫度感測器於該蒸發器之一熱流管路的出口處，以偵測該熱流管路的出口溫度；以及調整該流量控制閥的開度，以控制該蒸發器內該工作流體的 最小蒸發壓力，其中該熱流管路的出口溫度小於一最小溫度設定值時，限制該流量控制閥的開度。
15. 如申請專利範圍第14項所述之控制方法，其中該工作流體的蒸發壓力小於一最小壓力設定值時，限制該流量控制閥的開度。
16. 如申請專利範圍第15項所述之控制方法，其中該工作流體的蒸發壓力大於或等於該最小壓力設定值時，該流量控制閥保持全開。