TWI534100B - Sludge dewatering method, electrical infiltration dewatering method and device - Google Patents

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Description

污泥脫水方法、電氣滲透脫水方法及裝置
本發明，係有關於將各種產業排水之在生物處理過程中所產生的污泥藉由電氣滲透脫水裝置來作脫水之方法，特別是，係有關於在電氣滲透脫水前之污泥的調質中，藉由使用於先前技術中係被作廢棄處分的濃縮鹽，來以在工業上係為有利的方法而得到含水率為低之脫水污泥的方法。又，本發明，係有關於用以將排水之生物處理污泥、淨水污泥等的含水物作脫水之電氣滲透脫水方法以及裝置。
作為對於在排水之生物處理過程中所產生的污泥等之含水物而進行脫水處理之方法，係週知有電氣滲透脫水(專利文獻1～5、非專利文獻1)。
專利文獻1之電氣滲透脫水裝置，係為以在進行無終端轉動之下側過濾帶(陰極)以及進行無終端轉動之上側推壓帶(陽極)之間來對於污泥作電氣滲透脫水處理的方式而構成者。
專利文獻2之電氣滲透脫水裝置，係為與上側推壓帶相獨立地而設置作為陽極之電極轉筒(drum)，並以經由此電極轉筒來將上下之帶作挾壓的方式而構成者。
專利文獻3之電氣滲透脫水裝置，係如同下述一般而構成：亦即是，將污泥供給至進行無終端轉動之輸送帶上，並在輸送帶之下側的陰極板與輸送帶之上方的陽極單元之間來將含水物作挾壓，並且將電流作通電，而進行電氣滲透脫水。陽極單元，係在輸送帶移動方向上而被配設有複數個。在各陽極單元的底面部處，係被設置有水平之陽極板。此陽極板，係成為可經由空氣汽缸而被作壓下，並且係成為可經由彈簧而被作拉上。輸送帶，係在使陽極板作了上升的狀態下，而使含水物作1個跨距(陽極單元之設置間隔)的移動。
專利文獻4、5之電氣滲透脫水裝置，係在具備有兩極之左右一對的濾板間，而配置有2片的濾布。在濾布彼此之間而將污泥作供給，並隔著濾布來將污泥作挾壓，同時，在電極間作通電，藉由此，污泥係被進行電氣滲透脫水處理。在處理後，使濾板分離，接著，使濾布彼此分離，並將脫水物取出。
在此種電氣滲透脫水方法中，由於脫水量係與通電量成比例，因此，若是污泥之電性傳導率上升，則脫水泥餅的含水率係容易降低。因此，為了將脫水效率提升，係提案有如同下述之(a)～(c)一般地來將含水物之電性傳導率提升的方法。
(a)將脫水濾液回收，並添加脫水前污泥，藉由此，來對於脫水後之泥餅的pH以及電性傳導率作調整(專利文獻1)。
(b)將食鹽或是硫酸鈉、碳酸鈉等之電解質添加在污泥中(專利文獻4)。
(c)將導電活性劑添加在污泥中(專利文獻2，但是，在專利文獻2中，對於導電活性劑具體上係為何種物質一事，係並未作記載)。
在各種產業排水之生物處理過程中所產生的污泥，由於係包含有多量的水分，因此，係在作了脫水處理後，作為廢棄物而被作處理。於先前技術中，在污泥之脫水中，係使用有皮帶推壓或是濾網推壓等之加壓式脫水機或者是離心脫水機等的機械性之脫水裝置，但是，在此些之脫水裝置中，除了一部分的污泥(包含有多量之像是纖維質或是泥沙等之易於脫水的成分之污泥)以外，係無法將含水率充分的降低，所得到的脫水污泥之含水率，其限度係成為80%左右。
相對於此，若是由電氣滲透脫水裝置所進行之電氣滲透脫水處理，則係將電極插入至被處理污泥中並作通電，來將藉由電氣滲透作用而作了負帶電之污泥拉至陽極側，另一方面，使污泥之間隙水移動至陰極側，來將兩者相分離，再與此同時地而施加加壓力，來進行脫水，因此，相較於機械性脫水處理的情況，脫水效率係為高，而能夠將污泥之含水率更進一步的降低。
亦即是，污泥粒子之表面，係帶電為-10～-20mV，而其周圍的水，係形成電氣雙重層，並帶電正電。故而，若是對於被挾持在陽極與陰極之間的污泥施加直流電源，則帶電了正電之水係被拉至陰極側。若是在此狀態下而施加壓力，則水係從陰極側來作為濾液而被排出，污泥之含水率係降低。
另外，此時，由於在陰極處係發生還原反應，因此，脫水濾液係成為鹼性。
然而，在各種的排水處理設備中，係存在著設置有將排水中之鹽類作濃縮分離的濃縮設備者。例如，在有機系排水之處理設備中，係對於排水而藉由活性污泥處理等來進行生物處理，並為了將所得到了的生物處理水作為超純水來再利用，而進行有：藉由逆滲透膜分離裝置或者是蒸發器(蒸發濃縮機)等的濃縮設備來作處理，並將所含有之生物代謝物、或是起因於pH調整用氫氧化鈉、聚合硫酸鐵(polyferric sulfate)等所產生的硫酸鈉、硝酸鈉、氯化鈉等之鹽類作濃縮分離，濃縮鹽，係作為產業廢棄物(產廢)而被排出至系外並被作處分，而分離水，係作為處理水而被取出。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平1-189311號
[專利文獻2]日本特開平6-154797號
[專利文獻3]WO2007/143840號
[專利文獻4]日本特公平7-73646號
[專利文獻5]日本專利第3576269號
[非專利文獻]
[非專利文獻1]水處理管理便覽(平成10年9月30日，丸善)，P.339～341
在電氣滲透脫水方法中，成為脫水之驅動力的陽離子，其多數係在脫水前半期間便與濾液而一同被排出。因此，當在被處理含水物中預先添加了電解質的情況時，在脫水後半期間，會由於陽離子的不足而成為使污泥之電傳導率降低，並使得脫水泥餅的到達含水率難以下降。若是為了直到脫水後半期間為止亦將陽離子之量作保持，而在被處理含水物中添加大量的電解質，則雖然脫水泥餅的含水率會降低，但是，在脫水初期期間中，會過度流動電流，並使能源消耗量增大。
另外，當專利文獻1中之濾液再生利用的情況時，在脫水前半期間，雖然會產生電傳導率為高的濾液，但是，脫水後半期間之濾液，其電傳導率係為低。在專利文獻1中，由於係將經由脫水所產生的濾液全部作回收並進行再利用，因此，係成為對於電傳導率並不高的濾液作再利用。因此，添加濾液量係增加，並成為對於高含水率之污泥進行電氣滲透脫水，故而，到達含水量係難以下降。
本發明，係用以解決上述先前技術之問題點，並以提供一種：當藉由電氣滲透脫水裝置來對於在各種產業排水之生物處理過程等之中所發生的污泥進行脫水處理時，對於藥劑之成本作抑制，且並不需要溶解槽或是加溫設備等之附加設備或是附加能源，而進行有效率之電氣滲透脫水處理的方法一事，作為第1目的。
又，本發明，係以在將電解質或是脫水濾液添加至被處理含水物中而將污泥之電傳導率提升並使脫水物之含水率降低的電氣滲透脫水方法以及裝置中，而提供一種能夠將脫水物之含水率以良好效率來更進一步的降低之電氣滲透脫水方法及裝置一事，作為第2目的。
第1形態之污泥脫水方法，係為將污泥藉由電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理之方法，其特徵為：在將從排水處理設備所排出之濃縮鹽添加至該污泥中之後，藉由該電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理。
第2形態之污泥脫水方法，係在第1形態中，具備有下述特徵：亦即是，對於前述污泥之前述濃縮鹽的添加量，係為1重量%以上。
第3形態之污泥脫水方法，係在第1或第2形態中，具備有下述特徵：亦即是，係在將前述污泥藉由電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理之前，先進行機械性脫水處理，並在所得到了的脫水泥餅中添加前述濃縮鹽，再藉由電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理。
第4形態之污泥脫水方法，係在第3形態中，具備有下述特徵：亦即是，前述脫水泥餅之含水率，係為70～90%。
第5形態之污泥脫水方法，係在第1至第4形態中之任一種形態中，具備有下述特徵：亦即是，前述濃縮鹽，係為對於排水之生物處理水藉由逆滲透膜分離處理或是蒸發濃縮進行濃縮所得到之濃縮鹽。
第6形態之污泥脫水方法，係在第5形態中具備有下述特徵：亦即是，係將藉由前述電氣滲透脫水裝置所進行之脫水處理而得到之脫水濾液回送至前述排水之生物處理槽中，並進行處理。
若依據第1～6形態之污泥脫水方法，則係藉由在被供以進行電氣滲透脫水之污泥中，添加於先前技術中係被作為產業廢棄物而處理的從排水處理設備中所排出之濃縮鹽，而提高污泥之電傳導率，並使通電效率提升而提高電氣滲透脫水裝置所致之脫水效率，而能夠將所得到之脫水污泥的含水率降低。
此濃縮鹽，係為在排水處理設備中所產生的於先前技術中係被作為產業廢棄物而處理之物，因此，將此濃縮鹽添加在污泥中，係並不會有導致新的藥劑成本之增加的問題。並且，藉由濃縮鹽之有效利用，亦能夠將產業廢棄物的量減少。
又，此濃縮鹽，由於係為泥漿狀，因此，就算是直接添加在污泥中，亦能夠使其均一地分散，在先前技術之電解質添加的情況中所需要之溶解槽，係成為不必要。當然，加溫設備或是加溫能源亦成為不必要。
藉由如同第6形態一般地而將經由以電氣滲透脫水裝置所進行的脫水處理而得到之鹼性的脫水濾液回送至排水之生物處理槽中並進行處理，在能夠進行脫水濾液之處理的同時，亦能夠謀求在生物處理槽中之作為pH調整劑所添加的氫氧化鈉等之鹼性物質的添加量之降低。
第7形態之電氣滲透脫水方法，係為將被處理含水物挾持在陽極與陰極之間，並一面作壓榨一面在兩極間通電而進行脫水之電氣滲透脫水方法，且係為在被處理含水物中添加脫水助劑之電氣滲透脫水方法，其特徵為：將脫水助劑添加在脫水途中之被處理含水物中。
第8形態之電氣滲透脫水方法，係在第7形態中，具備有下述特徵：亦即是，脫水助劑，係為電解質含有液。
第9形態之電氣滲透脫水方法，係在第8形態中，具備有下述特徵：亦即是，電解質含有液，係為電氣滲透脫水裝置之脫水濾液。
第10形態之電氣滲透脫水方法，係在第8形態中，具備有下述特徵：亦即是，電解質含有液，係為脫水工程初期之脫水濾液。
第11形態之電氣滲透脫水裝置，係具備有：被作了對向配置之電極、和在相對向之電極間作通電之通電手段、和被配置在相對向之電極彼此之間的濾材、和用以在該濾材彼此之間或者是在濾材與其中一方之電極之間而將被處理含水物作挾壓之挾壓手段，該電氣滲透脫水裝置，其特徵為：係具備有將脫水助劑添加在脫水途中之被處理含水物中的手段。
第12形態之電氣滲透脫水裝置，係在第11形態中，具備有下述特徵：亦即是，該添加手段，係為將脫水濾液回收並添加在被處理含水物中之脫水濾液的回收添加手段。
第13形態之電氣滲透脫水裝置，係在第12形態中，具備有下述特徵：亦即是，該脫水濾液之回收添加手段，係被構成為僅將脫水工程之初期的脫水濾液作回收添加。
第14形態之電氣滲透脫水裝置，係在第13形態中，具備有下述特徵：亦即是，前述濾材，係為濾布帶，並以將被處理含水物擔持於帶之上面並且使其可在帶之長度方向上作移動的方式而被作配置，於該濾布帶之下側處，係被配置有陰極，於該濾布帶之上方處，係被配置有陽極，該陽極，係在該濾布帶之長度方向上而被配列有複數個，前述挾壓手段，係為將該陽極壓下者，前述脫水濾液之回收添加手段，係構成為：在濾布帶之移動方向的上游側部分處，而將透過了濾布帶之脫水濾液作回收，並在較該上游側部分而更靠下游側的部分處，而添加至被處理含水物中。
在第7～14形態中，由於係在脫水工程之途中而在被處理含水物中添加脫水助劑，因此，脫水工程後半期間之脫水效率係提升。如上所述一般，在脫水工程之前半期間，由於在被處理含水物中係存在有多量之電解質，因此，脫水效率係為高。在第7～14形態中，就算是在電解質逐漸減少的後半期間中，亦係藉由脫水助劑之添加而使得脫水效率變高，因此，係能夠得到含水率為低之脫水物。
若是作為脫水助劑而使用脫水濾液，則脫水助劑之成本係為低。
另外，在電氣滲透脫水中，於脫水工程之初期，雖然會產生電傳導率為高的濾液，但是，脫水工程之後半期間的濾液，其電傳導率係為低。故而，較理想，係將在脫水工程之初期所產生的電傳導率為高之濾液作回收，並添加至脫水途中之被處理含水物中。藉由此，電傳導率係變高，脫水率係充分地提升，並成為能夠得到含水率為低之脫水物。又，關於電傳導率為低之脫水工程後半期間的濾液，由於係並不將其添加至含水物中，因此，伴隨著濾液添加所導致的被處理含水物之含水率的上升係變小，藉由此，亦成為能夠得到含水率為低之脫水物。
第15形態之電氣滲透脫水方法，係為將被處理含水物挾持在陽極與陰極之間，並一面作壓榨一面在兩極間通電而進行脫水之電氣滲透脫水方法，且係為在被處理含水物中添加脫水濾液之電氣滲透脫水方法，其特徵為：僅將脫水工程初期之脫水濾液添加在被處理含水物中。
第16形態之電氣滲透脫水方法，係在第15形態中，具備有下述特徵：亦即是，係將電氣滲透脫水處理工程之全處理時間的最初之60%以下的期間中之脫水濾液添加在被處理含水物中。
第17形態之電氣滲透脫水裝置，係具備有：被作了對向配置之電極、和在相對向之電極間作通電之通電手段、和被配置在相對向之電極彼此之間的濾材、和用以在該濾材彼此之間或者是在濾材與其中一方之電極之間而將被處理含水物作挾壓之挾壓手段、和將脫水濾液作回收並添加至被處理含水物中的脫水濾液之回收添加手段，該電氣滲透脫水裝置，其特徵為：該脫水濾液之回收添加手段，係構成為僅將脫水工程初期之脫水濾液作回收添加。
第18形態之電氣滲透脫水裝置，係在第17形態中，具備有下述特徵：亦即是，前述濾材，係為濾布帶，並以將被處理含水物擔持於帶之上面並且使其可在帶之長度方向上作移動的方式而被作配置，於該濾布帶之下側處，係被配置有陰極，於該濾布帶之上方處，係被配置有陽極，該陽極，係在該濾布帶之長度方向上而被配列有複數個，前述挾壓手段，係為將該陽極壓下者，前述脫水濾液之回收添加手段，係以在濾布帶之移動方向的上游側部分處而將透過了濾布帶之脫水濾液作回收的方式，而被作配置。
在電氣滲透脫水中，於脫水工程之初期，雖然會產生電傳導率為高的濾液，但是，脫水工程之後半期間的濾液，其電傳導率係為低。在第15～18形態中，由於係將在脫水工程之初期所產生的電傳導率為高之濾液回收並添加在含水物中，因此，含水物之電傳導率係變高，脫水率係提升，並成為能夠得到含水率為低之脫水物。
又，關於電傳導率為低之脫水工程後半期間的濾液，由於係並不將其添加至含水物中，因此，伴隨著濾液添加所導致的被處理含水物之含水率的上升係變小，藉由此，亦成為能夠得到含水率為低之脫水物。
以下，詳細說明本發明之實施形態。
[第1～第6形態之實施形態]
第1～第6形態之污泥脫水方法，其特徵為，係在供以進行電氣滲透脫水處理的污泥中，預先添加從排水處理設備所排出之濃縮鹽。
作為在本發明中所使用之濃縮鹽，只要是從排水處理設備中所排出之濃縮鹽，則並不被特別作限制，例如，係可使用下述之(1)～(5)中所列舉者。
(1)從用以將對於有機系排水進行回收、再利用之生物處理設備的處理水中之鹽類作濃縮的逆滲透膜分離裝置或是蒸發器中所排出的濃縮鹽。
(2)從用以將對於海水進行淡水化處理之淨水處理設備的處理水中之鹽類作濃縮的逆滲透膜分離裝置或是蒸發器中所排出的濃縮鹽。
(3)從用以將對於市用水進行脫氯處理之超純水製造設備的濃縮水中之鹽類作濃縮的逆滲透膜分離裝置或是蒸發器中所排出的濃縮鹽。
關於此種濃縮鹽之電解質濃度，係並未作特別限制，但是，此些之濃縮鹽，通常係作為電解質濃度係為0.1～24.5重量%左右、電傳導率係為0.1～120mS/cm左右的泥漿而被排出。
在本發明中，係將此種泥漿狀之濃縮鹽，添加在供以進行脫水處理之污泥中。對於污泥之濃縮鹽的添加量，若是過少，則係無法得到充分之由於濃縮鹽之添加所致的脫水效率之提升效果，又，若是過多，則並無法得到與其成比例的效果，且處理量亦增大。故而，雖然亦依存於濃縮鹽之電解質濃度，但是，濃縮鹽之添加量，較理想，係相對於污泥而設為1重量%以上，特別是以設為5～15重量%左右為更理想，又，作為換算為電解質後之添加量，係以相對於污泥而添加0.05～0.15重量%左右之濃縮鹽為理想。
另外，對於污泥，較理想，係在電氣滲透脫水處理之前，先藉由皮帶加壓或是濾網加壓等之加壓式脫水機或者是離心脫水機等之機械性脫水裝置來進行機械性脫水處理，並得到含水率70～90%左右之脫水泥餅，再於此脫水泥餅中，以相對於脫水前之污泥的添加量成為前述之比例的方式，來添加濃縮鹽，並進行電氣滲透脫水處理，藉由如此這般地而將機械性脫水處理與電氣滲透脫水處理作組合，能夠進行更有效率之脫水處理。
在進行此機械性脫水處理時，係亦可添加從先前技術起便為週知之無機凝集劑或是高分子凝集劑，於此情況，作為無機凝集劑，係可使用硫酸鐵(亦包含聚硫酸鐵)、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵、鐵-氧化矽無機高分子凝集劑等之鐵系無機凝集劑中的1種或是2種以上。對於污泥之鐵系無機凝集劑的添加量，不論是過多或者是過少，均無法得到含水率為充分低之脫水污泥，因此，作為相對於進行脫水處理之污泥的SS之Fe換算的添加量：係以5～20重量%為理想，特別是以7～15重量%為更理想。
此外，亦可連同鐵系無機凝集劑一起添加高分子凝集劑，此時，以高分子凝集劑而言，雖未特別有所限定，惟以使用兩性高分子凝集劑(兩性聚合物)為佳。以兩性高分子凝集劑而言，以具有胺基或銨鹽基之單體、(甲基)丙烯醯胺及(甲基)丙烯酸或其鹽之共聚物為佳，以具有胺基或銨鹽基之單體而言，可列舉例如：(甲基)丙烯醯氧基乙基三甲基氯化銨、(甲基)丙烯醯氧基乙基二甲基苯甲基氯化銨、(甲基)丙烯醯基氧基-2-羥丙基三甲基氯化銨等(甲基)丙烯醯氧基烷基4級銨鹽、(甲基)丙烯醯氧基乙基二甲胺硫酸鹽或鹽酸鹽、(甲基)丙烯醯氧基丙基二甲胺鹽酸鹽等(甲基)丙烯醯氧基烷基3級胺鹽、(甲基)丙烯醯基胺基丙基三甲基氯化銨、(甲基)丙烯醯基胺基丙基三甲銨甲基硫酸酯等(甲基)丙烯醯基胺基烷基4級銨鹽等(在此，「(甲基)丙烯酸」意指「丙烯酸及/或甲基丙烯酸」。關於「(甲基)丙烯醯基」亦同。)。該等單體可單獨使用1種，或者亦可組合使用2種以上。在該等之中，(甲基)丙烯醯氧基烷基4級銨鹽由於脫水效果優異，故可適於使用，尤其可適於使用丙烯醯氧基乙基三甲基氯化銨及甲基丙烯醯氧基乙基三甲基氯化銨。
此外，以(甲基)丙烯酸或其鹽而言，可列舉例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸鈉、(甲基)丙烯酸銨、(甲基)丙烯酸鈣等。在該等之中，尤其可適於使用丙烯酸及丙烯酸鈉。
在兩性高分子凝集劑可另外將其他共聚單體共聚合。以其他共聚單體而言，可列舉例如乙烯基吡咯烷酮、馬來酸、丙烯酸甲酯等。該等共聚單體的共聚合量通常以20莫耳%以下為佳，以10莫耳%以下為更佳。
此些之兩性高分子凝集劑，係可將1種作單獨使用，或者是亦可將2種以上作併用。
藉由將此種高分子凝集劑作併用，並在鐵系無機凝集劑添加後之污泥中添加高分子凝集劑，能夠形成強固之污泥體，而能夠謀求更進一步之含水率的降低。
此種高分子凝集劑之添加量，係以相對於進行脫水處理之污泥的SS而設為0.2～1重量%左右為理想。
另外，當在機械性脫水處理之前而在污泥中添加此些之凝集劑的情況時，較理想，係以在污泥中添加鐵系無機凝集劑，並藉由急速攪拌槽而以1～5分鐘之滯留時間來進行處理為理想，又，在高分子凝集劑之添加中，係以藉由慢速攪拌槽而以1～10分鐘之滯留時間來進行處理為理想。
如此這般，在因應於必要而添加凝集劑並對於污泥作了機械性脫水處理後，添加濃縮鹽，並藉由電氣滲透脫水裝置來進行電氣滲透脫水處理。
在一般在市面上所販賣之電氣滲透脫水裝置中，由於亦存在著具備有機械性脫水部與電氣滲透脫水部之型式者，因此，係可使用通常之電氣滲透脫水裝置來進行機械性脫水以及電氣滲透脫水處理，並在機械性脫水部與電氣滲透脫水部之間來進行濃縮鹽之添加。
在此機械性脫水以及電氣滲透脫水之處理條件中，雖然並沒有特別的限制，但是，例如係可採用如同下述一般之條件。
〈機械性脫水處理條件〉
加壓式脫水的情況時之加壓力：50～1000kPa
離心脫水的情況時之離心力：1000～2500G
脫水時間：1～60分鐘
〈電氣滲透脫水處理條件〉
加壓力：0.1～200kPa
通電量：DC20～100V
脫水時間：5～60分鐘
若依據本發明，則藉由此種脫水處理，能夠得到含水率70%以下，例如含水率50～70%左右之低含水率的脫水泥餅。
另外，作為藉由本發明之污泥脫水方法來進行脫水處理的污泥，係並沒有特別的限制，本發明，係可適用於在各種產業排水之生物處理過程等之中所產生的污泥、或者是其他之自動車排水的加壓浮上污泥等之各種的污泥中。
另外，在本發明之脫水處理中，由於污泥係包含有濃縮鹽，因此，係會產生pH12(通常pH10～13)左右之鹼性的脫水濾液。此脫水濾液，係以投入至排水之生物處理槽中並進行處理為理想，藉由此，在能夠進行脫水濾液之處理的同時，亦能夠將作為pH調整劑而被添加至生物處理槽中之氫氧化鈉等的鹼性物質之添加量降低，而為理想。特別是，當如此這般地將脫水濾液投入至生物處理槽中並進行處理的情況時，將其回送至身為濃縮鹽之產生源的排水處理設備之生物處理槽中一事，係為有利。
第1圖，係為對於如此這般而將電氣滲透脫水裝置之脫水濾液回送至身為濃縮鹽之產生源的排水處理設備之生物處理槽中並進行處理的情況作展示之系統圖，原水，係藉由生物處理槽61而被作生物處理，生物處理水，係藉由濃縮設備62而被作處理，使鹽類被作了濃縮除去後之處理水，係被排出至系外。另一方面，濃縮鹽，一部分係被作為產業廢棄物而處理，剩餘部分係被送至電氣滲透脫水設備63處，並被添加至污泥或是脫水泥餅中。被添加了濃縮鹽後之污泥或者是脫水泥餅，係藉由電氣滲透脫水設備63而被作電氣滲透脫水處理，所得到之脫水泥餅，係被排出至系外並被作處分。另一方面，脫水濾液係被回送至生物處理槽61中並被作處理。
藉由如此這般地將脫水濾液回送至生物處理槽61中，能夠謀求更進一步之效率化。
以下，列舉出實施例以及比較例，而對於本發明作更具體之說明。
〈實施例1〉
在有機系排水之剩餘污泥(MLSS8,000mg/L)中添加聚合物並進行機械性脫水處理，而得到含水率82%之脫水泥餅，並在此脫水泥餅中，將下述之濃縮鹽，相對於脫水前之污泥而添加10重量%，並進行了電氣滲透脫水處理。
此時，機械性脫水處理以及電氣滲透脫水處理之處理條件，係設為如下所述一般，
〈濃縮鹽〉
從藉由活性污泥法而對於有機系排水進行生物處理，並將生物處理水藉由膜來作濃縮而將電解質作濃縮分離之逆滲透膜分離設備中所排出的濃縮鹽泥漿。
電解質濃度：1.3～1.5重量%，電傳導率：15～17mS/cm。
〈機械性脫水(離心脫水)處理條件〉
旋轉數：2000/min
離心效果：1000G
脫水時間：5m3/hr(將SS8,000mg/L之剩餘污泥以5m3/hr來作脫水)
聚合物添加量：相對於SS而1重量%
〈電氣滲透脫水處理條件〉
加壓力：0.16kgf/cm2(15.7kPa)
通電量：DC60V
脫水時間：10分鐘
所得到了的脫水泥餅之含水率，係為65%。
〈比較例1〉
在實施例1中，代替濃縮鹽，而將硫酸鈉設為10重量%之水溶液，並相對於脫水泥餅中之SS而以使硫酸鈉之添加量成為1.4重量%的方式來作了添加，除此之外，以相同之條件而進行了脫水處理，其結果，所得到了的脫水泥餅之含水率，係為67%。
〈比較例2〉
在實施例1中，除了並未添加濃縮鹽之外，以相同之條件而進行了脫水處理，其結果，所得到了的脫水泥餅之含水率，係為73%。
由以上之結果，可以得知，若依據本發明，則係能夠將在先前技術中被作為產業廢棄物而處分之從排水處理設備所排出之濃縮鹽作有效的利用，並將在電氣滲透脫水處理中之脫水效率大幅度的改善。
[第7～第14形態之實施形態]
第2a圖以及第3a圖，係為沿著第7～14形態之電氣滲透脫水裝置的長度方向(皮帶轉動方向)之縱剖面圖，第2b、2c圖係為沿著第2a圖之IIB-IIB線、IIC-IIC線的剖面圖，第3b圖，係為沿著第3a圖之IIIB-IIIB線的剖面圖。另外，第2a、2b圖，係展示脫水工程之模樣，第3a、3b圖，係展示此電氣滲透脫水裝置之皮帶進送工程的模樣。
由濾布所成之輸送帶1，係在滾輪2、3之間而無終端地被作架橋，並被設為可進行無終端轉動。
此輸送帶1之上面側，係成為污泥之搬送側，下面側，係成為回送側。在輸送帶1之搬送側的下面，係被配置有板狀之陰極4。此陰極4，係為由金屬等之導電材所成的板狀構件，並具備有貫通上下方向之多數的孔。陰極4，係從滾輪2之近旁而一直延伸存在至滾輪3之近旁。
以在此輸送帶1之上面的搬送方向上游部處來將被處理含水物(於此實施形態中，係為污泥S)作供給的方式，而設置有漏斗5。
在陰極4之下側處，係被設置有將通過陰極4之前述孔而落下的濾液作承接之托盤6、7。
托盤6，係被配置在輸送帶1之搬送方向上游側處，托盤7，係被配置在較該托盤6而更靠搬送方向下游側處。在此實施形態中，如同後述一般，在輸送帶1之搬送方向上，係被配列有陽極單元21～25，托盤6，係被配置在前半側之陽極單元21～23的下側，托盤7，係被配置在後半側之陽極單元24、25的下側。
藉由托盤6所收集了的濾液，係被導入至濾液儲槽8中，並成為能夠經由幫浦以及配管(省略圖示)而供給至後述之噴霧噴嘴12處。
藉由托盤7所收集了的濾液，係經由配管11而被送至水處理設備處。
在輸送帶1之搬送部的上方，係被設置有陽極單元21、22、23、24、25。另外，如第2b、2c圖所示一般，在輸送帶1之搬送部的兩側，係被立起設置有由電氣絕緣性材料所成之側壁板20，而構成為不會使輸送帶1上之污泥滲出至側方處。陽極單元21～25，係被配置在側壁板20、20之間。
在此實施形態中，陽極單元係在輸送帶搬送方向上而被配置有5個，但是，係並不被限定於此。陽極單元，通常只要在輸送帶搬送方向上配置2～5個左右即可。
各陽極單元21～25，係具備有被固定接著於下面處之陽極板33、以及空氣汽缸(省略圖示)。空氣汽缸，其上端係被固定在電氣滲透脫水裝置之本體處，若是將空氣供給至空氣汽缸內，則陽極板33係朝向下方移動。若是從空氣汽缸而將空氣排出，則陽極板33係被拉上並上升。
空氣汽缸之上端，係被安裝在身為電氣滲透脫水裝置之本體的樑(省略圖示)處。此樑，係被固定設置在輸送帶1之上方。
對於各陽極單元21～25之陽極板33，係從直流電源裝置(省略圖示)而通電有直流電流。
在陽極單元23與陽極單元24之間，係被配置有噴霧噴嘴12，並構成為對於輸送帶1上之污泥而將槽8內之脫水濾液作噴霧而進行添加。在此實施形態中，噴霧噴嘴12係在輸送帶1之寬幅方向上而被設置有2個，但是，係亦可設置1個或是設置3個。又，亦可設置在輸送帶寬幅方向上而具有長的細縫狀噴霧口之噴霧噴嘴。
當經由如此這般所構成了的電氣滲透脫水裝置來進行污泥之脫水處理時，係將被供給至漏斗5內的污泥S送出至輸送帶1上，並對於各陽極單元21～25而通電直流電流，並且，對於各陽極單元21～25之空氣汽缸供給空氣，而藉由陽極單元21～25之陽極板33來對於此污泥而從上方來作推壓。
電壓，係以使陽極單元21～25成為正並使陰極板4成為負的方式來作施加。從使裝置之運轉管理成為容易的觀點來看，係以對於各陽極單元21～25而施加相同之電壓為理想，但是，亦可設為越靠搬送方向下游側則電壓越高，或是相反地設為越靠搬送方向下游側則電壓越低。又，亦能夠以使各陽極單元之電流值成為相同的方式來進行通電控制。
可對於各陽極單元21～25之空氣汽缸而供給相同壓力之空氣，亦可設為對於越靠下游側之陽極單元而將供給空氣壓設為越大或是越小。
藉由如此這般地而在陽極單元21～25與陰極板4之間通電並且藉由陽極單元21～25之陽極板33來對於污泥作推壓，污泥係被作電氣滲透脫水。而後，脫水濾液係透過輸送帶1，並通過陰極板4之孔，而落下至托盤6、7之上。落下至托盤6上之濾液，由於電傳導率係為高，因此，係為了從噴霧噴嘴12來添加至輸送帶1上，而被儲存在儲槽8中。
當如同第2a～2c圖一般地對於各陽極單元21～25通電並且經由陽極單元21～25來對於污泥作推壓時，輸送帶1係停止。在經由陽極單元21～25而進行了特定時間之推壓以及通電後，從各陽極單元21～25之空氣汽缸而將空氣排出，並使陽極板33上升。而後，使輸送帶1移動陽極單元21～25之配列節距的一節距之量的距離。藉由此，位置在陽極單元25之下側的污泥，係作為脫水污泥而被送出，位置在各陽極單元21～24之下側的污泥，係分別朝向下游側之陽極單元22～25之下側而作1段之移動。又，未脫水處理污泥係從漏斗5而被導入至陽極單元21之下側。
在此實施形態中，係在使輸送帶1作1節距之量的進送移動之期間中，從噴霧噴嘴12來將儲槽8內之脫水濾液作噴霧，並添加至輸送帶1上之污泥S中。
在使輸送帶1作了1節距之量的進送移動後，停止從噴霧噴嘴12而來之脫水濾液的噴霧，接著，將各陽極單元21～25之陽極板33壓下，並且在各陽極單元21～25與陰極4之間作通電，而進行污泥之電氣滲透脫水處理。以下，藉由反覆進行此工程，而對於污泥進行電氣滲透脫水處理。
藉由將此從托盤6而來之電傳導率為高的濾液添加至脫水途中之被處理污泥S中，在脫水工程後半期間之被處理污泥的電傳導率係變高，在陽極單元24、25與陰極板4之間的污泥之電傳導率係變高，而脫水性係提升。藉由此，所得到之脫水污泥的含水率係成為低。
又，關於落下至托盤7上的電傳導率為低之濾液，由於係並不添加至污泥中，因此，被處理污泥之含水率上升亦被作抑制，藉由此，所得到之脫水污泥的含水率亦會變低。
進而，在此實施形態中，由於係並不對於脫水工程前半期間之被處理污泥添加脫水濾液，因此，在脫水工程前半期間之過度通電亦係被防止。但是，在本發明中，當被導入至漏斗5中之被處理污泥的電傳導率為低時，亦可將儲槽8內之脫水濾液的一部分，添加至漏斗5內之電氣滲透脫水處理前的污泥中、或者是添加至較其而更為前段側之污泥中，以將被處理污泥之電傳導率提高。
在此實施形態中，在陽極單元23、24之間，係被配置有噴霧噴嘴12。在此噴霧噴嘴12附近，由於污泥係被作某種程度的脫水而含水率係變低，因此，在從噴霧噴嘴12而將脫水濾液作了噴霧添加後，就算是藉由陽極單元來對於污泥作推壓，亦不會有污泥從陽極單元23、24間之空間而漏出的情況。
在本發明中，從噴霧噴嘴12而添加至輸送帶1上之污泥中的濾液之電傳導率，係以500mS/m以上為理想，特別是以1000mS/m以上為更理想，又，通常係以2500mS/m以下為理想，特別是以2000mS/m以下為更理想。當將全脫水處理時間設為了100%的情況時，通常係以將最初之60%以下、特別是40%以下之時間帶中所得到的脫水濾液作回收，並經由噴霧噴嘴12而添加至被處理污泥中為理想。噴霧噴嘴12之配置位置，在此實施形態中，係成為在第3個與第4個的陽極單元23、24之間，但是，係並不被限定於此。當將從最上游側之陽極單元的前端部起直到最下游側之陽極單元的末端部為止之全脫水部的長度設為了100%的情況時，噴霧噴嘴12之位置，係以設為從最上游側起的50%而更後方、例如設為50～80%為理想，特別是以設為50～70%為更理想。
添加在輸送帶1上之污泥中的濾液之量，係以相對於存在於較噴霧噴嘴12而更下游側之輸送帶1上的污泥重量而成為5重量%以上為理想，特別是以成為10重量%以上為更理想，另外，通常係以20重量%以下為理想，特別是以15重量%以下為更理想。
在上述實施形態之電氣滲透脫水裝置中，係在陽極單元23、24之間而配置噴霧噴嘴12，但是，亦可如同第4圖一般，在兩側之側壁板20處設置噴霧噴嘴13，並設為從各噴霧噴嘴13來對於輸送帶1上之污泥S而將脫水濾液作噴霧添加。
若是設為此種構成，則係能夠將陽極單元23、24彼此間之空隙縮小，而能夠在污泥推壓時對於污泥從該陽極單元23、24之間而漏出的情況作防止。
在本發明中，亦可如同在陽極單元23與24之間以及陽極單元24與25之間一般地而在輸送帶1之搬送方向的複數場所處配置噴霧噴嘴。
在上述實施形態中，雖係設為經由陽極單元21～25與輸送帶1以及陰極4來對於污泥進行電氣滲透脫水，但是，本發明，係亦可適用在其他型式之電氣滲透脫水裝置中。例如，在將污泥S於陽極轉筒與兼作為陰極之輸送帶之間而進行挾壓的電氣滲透脫水裝置中，係亦可適用本發明。又，亦可適用在將被處理物於濾材彼此之間而作挾壓之型式的電氣滲透脫水裝置中。例如，亦可適用在如同前述專利文獻4(日本特公平7-73646)、專利文獻5(日本專利第3576269)、非專利文獻1(水處理管理便覽P.340表8‧6)一般之在1對之濾板間而隔著壓榨膜以及電極來對於污泥作挾壓之加壓壓榨型電氣滲透脫水裝置中。
本發明，係亦可適用在使用有圖示以外之型式的電氣滲透脫水裝置之電氣滲透脫水方法中。
在本發明中，係亦可設為將脫水濾液以外之電解質溶液添加在脫水途中之被處理含水物中。作為此種電解質溶液，係可例示有：氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鉀等之鹽類的溶液，或者是鹽酸、硫酸、硝酸等之酸的溶液。此溶液之鹽的濃度，係以使電傳導率成為前述之適當範圍的方式而被作選定。亦可使鹽溶解於脫水濾液中，並將此添加在脫水途中之被處理含水物中。
以下，針對實施例以及比較例作說明。
使用第4圖中所示之電氣滲透脫水裝置，並對於含水率78%之下水道處理污泥進行了電氣滲透脫水處理。運轉條件，係如同下述一般。
陽極單元之在輸送帶搬送方向上的配列數：4個
噴霧噴嘴13之位置：第2個與第3個的陽極單元之間
污泥供給速度：12L/hr
對於陽極單元之施加電壓：60V
〈比較例3〉
並不添加脫水助劑，而藉由上述之條件來進行了污泥之電氣滲透脫水處理。關於脫水濾液，係將其全部送至了水處理設備處。其結果，脫水污泥之含水率係成為了67.1%，消耗電力係為1429WH。
〈比較例4〉
在上述比較例1中，從噴霧噴嘴13而將Na2SO4水溶液(濃度120g/L)相對於漏斗5內之污泥而以2體積%的比例來作了添加。其結果，脫水污泥之含水率係成為了62.4%，消耗電力係為1651WH。
〈實施例2〉
在上述比較例2中，將Na2SO4水溶液從第2與第3之陽極單元彼此間的噴霧噴嘴13來僅在輸送帶1之進送移動時而作了添加。添加量，係對於位在較噴霧噴嘴13之位置而更下游側的輸送帶1上之污泥而設為了2體積%。其結果，脫水污泥之含水率係成為了61.3%，消耗電力係為1379WH。
若是對於以上之結果作總結，則係如同下述之表1中所示一般。
〈考察〉
如同實施例2一般，藉由在電氣滲透脫水途中而添加脫水助劑，能夠使到達含水率以及消耗電力降低。
在比較例3中，可以想見，於脫水後半，由於陽離子係為不足，而無法充分的得到電氣滲透之效果，因此，到達含水率係並不理想。
又，在比較例4中，係成為需要大的消耗電力。可以想見，此係因為，雖然在脫水初期時污泥中係含有較多的陽離子，但是仍然將助劑作了添加，因此，係流動有必要以上的過多之電流之故。又，在比較例4中，藉由脫水助劑之效果，雖然將到達含水率相較於比較例3而更作了提升，但是，係成為較實施例2而更高之含水率。可以想見，此係因為，由於係在入口污泥中添加有脫水助劑，因此，在脫水工程之後半處，陽離子量係變得不足之故。
[第15～第18形態之實施形態]
第5a圖以及第6圖，係為沿著第15～18形態之實施形態中的電氣滲透脫水裝置之長度方向(皮帶轉動方向)的縱剖面圖，第5b圖係為沿著第5a圖之VB-VB線的剖面圖。另外，第5a、5b圖，係展示脫水工程之模樣，第6圖，係展示此電氣滲透脫水裝置之皮帶進送工程的模樣。
由濾布所成之輸送帶1，係在滾輪2、3之間而無終端地被作架橋，並被設為可進行無終端轉動。
此輸送帶1之上面側，係成為污泥之搬送側，下面側，係成為回送側。在輸送帶1之搬送側的下面，係被配置有板狀之陰極4。此陰極4，係為由金屬等之導電材所成的板狀構件，並具備有貫通上下方向之多數的孔。陰極4，係從滾輪2之近旁而一直延伸存在至滾輪3之近旁。
以在此輸送帶1之上面的搬送方向上游部處來將被處理含水物(於此實施形態中，係為污泥S)作供給的方式，而設置有漏斗5。
在陰極4之下側處，係被設置有將通過陰極4之前述孔而落下的濾液作承接之托盤6、7。
托盤6，係被配置在輸送帶1之搬送方向上游側處，托盤7，係被配置在較該托盤6而更靠搬送方向下游側處。在此實施形態中，如同後述一般，在輸送帶1之搬送方向上，係被配列有陽極單元21～25，托盤6，係被配置在陽極單元21～23的下側，托盤7，係被配置在陽極單元24、25的下側。
藉由托盤6所收集了的濾液，係被導入至濾液儲槽8中，並成為能夠經由幫浦9以及配管10而供給至漏斗5處。
藉由托盤7所收集了的濾液，係經由配管11而被送至水處理設備處。
在輸送帶1之搬送部的上方，係被設置有陽極單元21、22、23、24、25。另外，如第5b圖所示一般，在輸送帶1之搬送部的兩側，係被立起設置有側壁板20，而構成為不會使輸送帶1上之污泥滲出至側方處。陽極單元21～25，係被配置在側壁板20、20之間。
在此實施形態中，陽極單元係在輸送帶搬送方向上而被配置有5個，但是，係並不被限定於此。陽極單元，通常只要在輸送帶搬送方向上配置2～5個左右即可。
各陽極單元21～25，係具備有被固定接著於下面處之陽極板33、以及空氣汽缸(省略圖示)。空氣汽缸，其上端係被固定在電氣滲透脫水裝置之本體處，若是將空氣供給至空氣汽缸內，則陽極板33係朝向下方移動。若是從空氣汽缸而將空氣排出，則陽極板33係被拉上並上升。
空氣汽缸之上端，係被安裝在身為電氣滲透脫水裝置之本體的樑(省略圖示)處。此樑，係被固定設置在輸送帶1之上方。
對於各陽極單元21～25之陽極板33，係從直流電源裝置(省略圖示)而通電有直流電流。
當經由如此這般所構成了的電氣滲透脫水裝置來進行污泥之脫水處理時，係將被供給至漏斗5內的污泥S送出至輸送帶1上，並對於各陽極單元21～25而通電直流電流，並且，對於各陽極單元21～25之空氣汽缸供給空氣，而藉由陽極單元21～25之陽極板33來對於此污泥而從上方來作推壓。
電壓，係以使陽極單元21～25成為正並使陰極板4成為負的方式來作施加。從使裝置之運轉管理成為容易的觀點來看，係以對於各陽極單元21～25而施加相同之電壓為理想，但是，亦可設為越靠搬送方向下游側則電壓越高，或是相反地設為越靠搬送方向下游側則電壓越低。又，亦能夠以使各陽極單元之電流值成為相同的方式來進行通電控制。
可對於各陽極單元21～25之空氣汽缸而供給相同壓力之空氣，亦可設為對於越靠下游側之陽極單元而將供給空氣壓設為越大或是越小。
藉由如此這般地而在陽極單元21～25與陰極板4之間通電並且藉由陽極單元21～25之陽極板33來對於污泥作推壓，污泥係被作電氣滲透脫水。而後，脫水濾液係透過輸送帶1，並通過陰極板4之孔，而落下至托盤6、7之上。落下至托盤6上之濾液，由於電傳導率係為高，因此，係被儲存在儲槽8中，並經由幫浦9、配管10而被添加至漏斗5內之污泥中。藉由將此從托盤6而來之電傳導率為高的濾液添加至漏斗5內，被處理污泥的電傳導率係變高，在陽極單元21～25與陰極板4之間的污泥之電傳導率係變高，而脫水性係提升。藉由此，所得到之脫水污泥的含水率係成為低。
又，關於落下至托盤7上的電傳導率為低之濾液，由於係並不添加至污泥中，因此，被處理污泥之含水率上升亦被作抑制，藉由此，所得到之脫水污泥的含水率亦會變低。
當如同第5a、5b圖一般地對於各陽極單元21～25通電並且經由陽極單元21～25來對於污泥作推壓時，輸送帶1係停止。在經由陽極單元21～25而進行了特定時間之推壓以及通電後，從各陽極單元21～25之空氣汽缸而將空氣排出，並使陽極板33上升。而後，使輸送帶1移動陽極單元21～25之配列節距的一節距之量的距離。藉由此，位置在陽極單元25之下側的污泥，係作為脫水污泥而被送出，位置在各陽極單元21～24之下側的污泥，係分別朝向下游側之陽極單元22～25之下側而作1段之移動。又，未脫水處理污泥係從漏斗5而被導入至陽極單元21之下側。接著，將各陽極單元21～25之陽極板33壓下，並且在各陽極單元21～25與陰極4之間作通電，而進行污泥之電氣滲透脫水處理。以下，藉由反覆進行此工程，而對於污泥進行電氣滲透脫水處理。
在本發明中，從配管10而添加至漏斗5內之污泥中的濾液之電傳導率，係以500mS/m以上為理想，特別是以1000mS/m以上為更理想，又，通常係以2500mS/m以下為理想，特別是以2000mS/m以下為更理想。當將全脫水處理時間設為了100%的情況時，通常係以將最初之60%以下、特別是40%以下之時間帶中所得到的脫水濾液添加至被處理污泥中為理想。
添加在漏斗5內之污泥中的濾液之量，係以相對於污泥重量而成為5重量%以上為理想，特別是以成為10重量%以上為更理想，另外，通常係以20重量%以下為理想，特別是以15重量%以下為更理想。
在第5a、5b、6圖中，雖然係將儲槽8內之脫水濾液添加在漏斗5內之電氣滲透脫水處理前之污泥中，但是亦可在較漏斗5而更為前段側之污泥儲槽或者是污泥供給配管等處，而添加於污泥中。
在上述實施形態之電氣滲透脫水裝置中，雖係設為經由陽極單元21～25與輸送帶1以及陰極4來對於污泥進行電氣滲透脫水，但是，本發明，係亦可適用在其他型式之電氣滲透脫水裝置中。例如，在如同第7圖一般之將污泥S於陽極轉筒41與兼作為陰極之輸送帶42之間而進行挾壓的電氣滲透脫水裝置40中，係亦可適用本發明。於此情況，亦同樣的將脫水初期之濾液藉由托盤43來作回收，並添加在被處理污泥S中。脫水濾液之對於被處理污泥的添加位置，係為任意。脫水工程後半之濾液，係藉由托盤44而被作回收，並被送至水處理設備處。
又，雖並未圖示，但是，本發明係亦可適用在將被處理物於濾材彼此之間而作挾壓之型式的電氣滲透脫水裝置中。例如，亦可適用在如同前述專利文獻4(日本特公平7-73646)、專利文獻5(日本專利第3576269)、非專利文獻1(水處理管理便覽P.340表8‧6)一般之在1對之濾板間而隔著壓榨膜以及電極來對於污泥作挾壓之加壓壓榨型電氣滲透脫水裝置中。在由此種批次式的電氣滲透脫水裝置所致之電氣滲透脫水處理方法中，只要將在脫水工程之初期所流出的脫水濾液作回收，並添加在被處理污泥(原泥)中，且將此添加了濾液之原泥在下一批次或者是其以後之批次的處理工程中來進行電氣滲透脫水處理即可。
以下，針對實施例以及比較例作說明。
使用第5a、5b、6圖中所示之電氣滲透脫水裝置，並對於含水率82%之下水道處理污泥進行了電氣滲透脫水處理。運轉條件，係如同下述一般。
陽極單元之在輸送帶搬送方向上的配列數：5個
污泥供給速度：12L/hr
對於陽極單元之施加電壓：60V
〈比較例5〉
藉由上述之條件，而進行了污泥之電氣滲透脫水處理。關於脫水濾液，係將其全部送至了水處理設備處。其結果，脫水污泥之含水率係成為了74%。
對於從各陽極單元21～25之下側而落下的濾液作採取，並對於電傳導率、Na離子濃度以及pH作了測定，其結果，係如同表2中所示一般。
〈實施例3〉
在上述比較例5中，將上游側3段之陽極單元21～23之下側的脫水濾液回收，並將此脫水濾液(電傳導率1070mS/m)相對於原泥而添加了10重量%。其結果，脫水污泥之含水率係成為了65%。
〈比較例6〉
在上述比較例5中，將最下游側之陽極單元25之下側的脫水濾液(電傳導率258mS/m)回收，並將此脫水濾液相對於原泥而添加了10重量%。其結果，脫水污泥之含水率係成為了72%。
〈比較例7〉
在上述比較例5中，將所有的陽極單元21～25之下側的脫水濾液回收，並將此脫水濾液(電傳導率820mS/m)相對於原泥而添加了10重量%。其結果，脫水污泥之含水率係成為了68%。
依據以上之實施例以及比較例，若依據本發明，則可以發現到脫水污泥之含水率係降低。
雖然使用特定之形態而對於本發明作了詳細說明，但是，對於該領域熟習該項技術者而言，明顯的，在不脫離本發明之意圖與範圍的前提下，係可進行各種的變更。
另外，本申請案，係以2009年3月30日所申請之日本專利申請(特願2009-082568)2009年9月1日所申請之日本專利申請(特願2009-2-1799)以及2010年3月15日所申請之日本專利申請(特願2010-057589)作為基礎，並藉由於此作引用，而援用其全體之內容。
1‧‧‧輸送帶
2‧‧‧滾輪
3‧‧‧滾輪
4‧‧‧陰極
5‧‧‧漏斗
6‧‧‧托盤
7‧‧‧托盤
8‧‧‧濾液儲槽
11‧‧‧配管
12‧‧‧噴霧噴嘴
13‧‧‧噴霧噴嘴
20‧‧‧側壁板
21‧‧‧陽極單元
22‧‧‧陽極單元
23‧‧‧陽極單元
24‧‧‧陽極單元
25‧‧‧陽極單元
33‧‧‧陽極板
40‧‧‧電氣滲透脫水裝置
41‧‧‧陽極滾筒
42‧‧‧輸送帶
43‧‧‧托盤
44‧‧‧托盤
61‧‧‧生物處理槽
62‧‧‧濃縮設備
63‧‧‧電氣滲透脫水設備
S‧‧‧污泥
[圖1]對於本發明之污泥脫水方法的實施形態之其中一例作展示的系統圖。
[圖2]第2a圖，係為實施形態中之電氣滲透脫水裝置的加壓脫水時之概略性的縱剖面圖，第2b圖以及第2c圖，係為沿著第2a圖之IIB-IIB線以及IIC-IIC線的剖面圖。
[圖3]第3a圖，係為實施形態中之電氣滲透脫水裝置的皮帶進送工程中之概略性的縱剖面圖，第3b圖係為第3a圖之IIIB-IIIB線剖面圖。
[圖4]其他的實施形態之電氣滲透脫水裝置的概略性之縱剖面圖。
[圖5]第5a圖，係為實施形態中之電氣滲透脫水裝置之概略性的縱剖面圖，第5b圖係為沿著第5a圖之VB-VB線的剖面圖。
[圖6]實施形態中之電氣滲透脫水裝置的概略性之縱剖面圖。
[圖7]其他的實施形態之電氣滲透脫水裝置的概略性之縱剖面圖。
61．．．生物處理槽
62．．．濃縮設備
63．．．電氣滲透脫水設備

Claims (9)

  1. 一種污泥脫水方法，係為將污泥藉由電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理之方法，其特徵為：在將從排水處理設備所排出之濃縮鹽添加至該污泥中之後，藉由該電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理，在將前述污泥藉由電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理之前，先進行機械性脫水處理，並在所得到了的脫水泥餅中添加前述濃縮鹽，再藉由電氣滲透脫水裝置來進行脫水處理。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之污泥脫水方法，其中，對於前述污泥之前述濃縮鹽的添加量，係為1重量%以上。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之污泥脫水方法，其中，前述脫水泥餅之含水率，係為70~90%。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中之任一項所記載之污泥脫水方法，其中，前述濃縮鹽，係為對於排水之生物處理水藉由逆滲透膜分離處理或是蒸發濃縮進行濃縮所得到之濃縮鹽。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之污泥脫水方法，其中，係將藉由前述電氣滲透脫水裝置所進行之脫水處理而得到之脫水濾液回送至前述排水之生物處理槽中，並進行處理。
  6. 一種電氣滲透脫水方法，係為將被處理含水物挾持在陽極與陰極之間，並一面作壓榨一面在兩極間通電而 進行脫水之電氣滲透脫水方法，且係為在被處理含水物中添加脫水濾液之電氣滲透脫水方法，其特徵為：僅將脫水工程初期之脫水濾液添加在被處理含水物中。
  7. 如申請專利範圍第6項所記載之電氣滲透脫水方法，其中，係將電氣滲透脫水處理工程之全處理時間的最初之60%以下的期間中之脫水濾液添加在被處理含水物中。
  8. 一種電氣滲透脫水裝置，係具備有：被作了對向配置之電極、和在相對向之電極間作通電之通電手段、和被配置在相對向之電極彼此之間的濾材、和用以在該濾材彼此之間或者是在濾材與其中一方之電極之間而將被處理含水物作挾壓之挾壓手段、和將脫水濾液作回收並添加至被處理含水物中的脫水濾液之回收添加手段，該電氣滲透脫水裝置，其特徵為：該脫水濾液之回收添加手段，係構成為僅將脫水工程初期之脫水濾液作回收添加。
  9. 如申請專利範圍第8項所記載之電氣滲透脫水裝置，其中，前述濾材，係為濾布帶，並以將被處理含水物擔持於帶之上面並且使其可在帶之長度方向上作移動的方式而被作配置，於該濾布帶之下側處，係被配置有陰極，於該濾布帶之上方處，係被配置有陽極， 該陽極，係在該濾布帶之長度方向上而被配列有複數個，前述挾壓手段，係為將該陽極壓下者，前述脫水濾液之回收添加手段，係以在濾布帶之移動方向的上游側部分處而將透過了濾布帶之脫水濾液作回收的方式，而被作配置。
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