TWI531745B - Pressure balance valve - Google Patents

Description

壓力平衡閥

本發明涉及一種出水裝置構件，特別是指一種可被安裝於一出水裝置，例如溫控式水龍頭內的壓力平衡閥。

壓力平衡閥被廣泛安裝應用於各種出水裝置內，特別是傳統或數位式淋浴系統的出水裝置。相關專利技術文獻，如美國專利號US 8,267111 B2、公開號US 2013/0042923 A1、US 2012/0138177發明專利案，皆揭示有一種應用於數位式淋浴系統的壓力平衡閥。

上揭出水裝置通常為一溫控式水龍頭，且包括一溫控閥，以及一個搭配該溫控閥的溫度感應元件；該溫控閥可依據使用者預先設定的淋浴溫度，配合溫度感應元件的偵測，適當地調節控制冷熱水的混合比例，使混合水溫度符合淋浴所需。

上述溫控閥主要是藉由調節冷、熱水通水口大小，來控制進入該溫控閥的冷、熱水進水量及其混合比例，達到控制混合水溫度的效果；然而，當通過該通水口的冷、熱水壓力不平均時，僅依靠該等通水口大小的控制，便仍然無法達到準確的溫控效果，因此，利用該出水裝置的進水端處安裝一壓力平衡閥自動調節冷、熱水的水流壓力，使進入溫控閥的冷、熱水壓力保持平衡狀態，便可有效改善上述情形。

眾所周知的是，常見的壓力平衡閥大多包括一閥殼、一個安 裝於該閥殼內的閥套，以及一閥芯；該閥殼與閥套內部界定出一閥芯腔室，可供該閥芯於內部軸向滑動；該閥芯內部可藉由一壓力感應壁牆隔出一冷水壓力腔室及一熱水壓力腔室，並在該壓力感應壁牆上形成一冷水感受壁面及一熱水感受壁面，使進入該冷水壓力腔室的冷水壓力與進入該熱水壓力腔室內的熱水壓力得以分別作用於該冷水感受壁面及熱水感受壁面，當感受的冷、熱水壓力產生壓力差時，該閥芯便會因為該壓力差作用於該壓力感應壁牆上，而自動軸向滑移，使進入該冷熱壓力腔室內的冷水與熱水得以保持壓力平衡狀態。據此，便可確保進入該溫控閥的冷、熱水壓力保持均等，進而精準地控制冷、熱水的混合溫度。

此外，還有一種溫控式水龍頭，其壓力平衡閥的閥芯腔室係由溫控閥的部分構件界定而成，例如由一個筒狀的溫控閥芯、一個安裝於該溫控閥芯一端的端塞，以及一個固接於該溫控閥芯另端的溫控心軸共同界定而成。在溫控過程中，可藉由該溫控心軸連動該溫控閥芯在該溫控閥的一個閥座內轉動，以調節控制冷、熱水的混合比例，所以除了該閥芯可以隨著該壓力差變化自動軸向滑移外，該閥芯腔室的周圍壁牆也可在混溫過程中被轉動。

我們可以清楚發現，該壓力平衡閥的閥芯必須隨時依據進入的冷、熱水壓力差變化作出快速及精準地軸向滑移反應，其反應的速度與精準度會影響混合水溫度的穩定性與準確性。另外，該閥芯在有些情況下，還必須能夠阻斷密封冷水進入冷水壓力腔室，或是阻斷密封熱水進入該熱水壓力腔室，所以對於閥芯與閥殼內壁面間的密封性也有高度要求。為滿 足上述要求，該閥芯外表面與閥殼內表面彼此間的配合間隙必須小於0.03mm，且表面必須相當平整光滑，致使彼此相互配合的尺寸精密度，以及內、外表面粗糙度要求都相當高，通常必須透過高精密度的加工設備及後續研磨加工方可達到此要求，因此加工製造成本相當高，生產效率也受到限制。如果無法達到上述高精密度與粗糙度要求，還會導致壓力平衡閥的效能不彰，此為現有壓力平衡閥長期以來存在的問題點，但卻沒有任何簡單、可行及有效解決的技術方案。

本發明提供一種壓力平衡閥，可被裝設於一出水裝置內，其包括：一閥芯腔室，呈圓筒狀，其周圍壁牆沿著軸向設置有一外部冷水入口及一外部熱水入口，可分別供冷水及熱水由此通過流入該閥芯腔室內，該周圍壁牆還沿著軸向設置有一外部冷水出口及一外部熱水出口，使來自於該閥芯腔室內的冷、熱水可分別由此通過流出；一閥芯，具有一個沿著徑向延伸的壓力感應壁牆，以及分別自該壓力感應壁牆二邊側沿著軸向一體延伸的一第一環圈部位及一第二環圈部位；該第一環圈部位內部與該壓力感應壁牆間界定出一冷水壓力腔室；該第二環圈部位內部與該壓力感應壁牆間界定出一熱水壓力腔室；該第一環圈部位上設置有一內部冷水入口及一內部冷水出口，可經由該冷水壓力腔室彼此相連通，且分別用以連通上述外部冷水入口及外部冷水出口；該第二環圈部位上設置一內部熱水入口及一內部熱水出口，可經由該熱水壓力腔室彼此相連通，且分別用以連通上述外部熱水入口及外部熱水出口；該第一環圈部位外周壁上設置至少一第一定位環槽；該第二環圈部位外周壁上設 置至少一第二定位環槽；至少一第一彈性環圈，被嵌套定位於該第一定位環槽內；至少一第二彈性環圈，被嵌套定位於該第二定位環槽內。

本發明的壓力平衡閥，由於閥芯的第一環圈部位與第二環圈部位上分別嵌套定位有第一彈性環圈及第二彈性環圈，可在水壓力作用下被擠壓變形而填補於該閥芯與閥芯腔室的間隙內，因此，可以允許該閥芯與閥芯腔室間有較大的配合公差，經實際測試，其配合公差可以從習知結構必須小於0.03mm的尺寸限制擴大至最大0.2mm，故毋須高精密度的公差配合要求，其加工製造成本便可大幅地降低。此外，由於該閥芯毋須再藉由外周壁與該閥芯腔室內周壁作剛性表面接觸，因此，對於閥芯表面的粗糙度要求也可同步降低，而毋須再進行後續研磨加工，甚至一般開模完成後即可達到上述精密度與表面粗糙度的要求，故可以降低後續加工的成本。雖然可以允許較大的配合公差及較低的表面粗糙度要求，但透過上述第一彈性環圈與第二彈性環圈提供的作用，仍可以確保該閥芯在該閥芯腔室內得以隨著冷、熱水壓力差變化作出精準且快速地軸向滑移反應，而達到良好壓力平衡效果。

本發明的壓力平衡閥，還可以藉由該閥芯上設置的第一彈性環圈與第二彈性環圈，在特殊情況下，用以阻斷密封冷水從該外部冷水入口經由該內部冷水入口進入該冷水壓力腔室內；以及阻斷密封熱水從外部熱水入口經由該內部熱水入口進入該熱水壓力腔室內，故可藉此達到良好密封效果。

1‧‧‧壓力平衡閥

2‧‧‧出水裝置

3‧‧‧龍頭本體

3a‧‧‧安裝槽

3b‧‧‧冷水進水通道

3c‧‧‧熱水進水通道

3d‧‧‧混合水出水通道

4‧‧‧溫控閥

4a‧‧‧閥座

4b‧‧‧溫控心軸

4c‧‧‧溫控閥芯

4d‧‧‧端塞

4e‧‧‧插銷

10‧‧‧閥芯腔室

101‧‧‧閥殼

102‧‧‧閥套

11‧‧‧外部冷水入口

110‧‧‧槽口

12‧‧‧外部熱水入口

120‧‧‧槽口

13‧‧‧外部冷水出口

130‧‧‧槽口

14‧‧‧外部熱水出口

140‧‧‧槽口

15‧‧‧開口

20‧‧‧閥芯

21‧‧‧壓力感應壁牆

22‧‧‧第一環圈部位

220‧‧‧第一定位環槽

221‧‧‧內部冷水入口

222‧‧‧內部冷水出口

223‧‧‧孔洞

224‧‧‧孔洞

23‧‧‧第二環圈部位

230‧‧‧第二定位環槽

231‧‧‧內部熱水入口

232‧‧‧內部熱水出口

233‧‧‧孔洞

234‧‧‧孔洞

24‧‧‧冷水壓力腔室

25‧‧‧熱水壓力腔室

30‧‧‧第一彈性環圈

40‧‧‧第二彈性環圈

圖1為本發明第一實施例的壓力平衡閥安裝適用的出水裝置外觀組合圖。

圖2為本發明第一實施例的壓力平衡閥安裝適用的出水裝置大部立體分解圖。

圖3為本發明沿著圖1剖面線1-1的剖視圖。

圖4為本發明沿著圖1剖面線2-2的剖視圖。

圖5為本發明第一實施例的壓力平衡閥側視剖面圖。

圖6為本發明第一實施例的壓力平衡閥另一側視剖面圖。

圖7為本發明第一實施例的壓力平衡閥局部外觀組合圖。

圖8為本發明第一實施例的壓力平衡閥局部側視平面圖。

圖9為本發明沿著圖8剖面線3-3的剖視圖。

圖10為本發明沿著圖8剖面線4-4的剖視圖。

圖11為本發明沿著圖8剖面線5-5的剖視圖。

圖12為本發明沿著圖8剖面線6-6的剖視圖。

圖13為本發明第一實施例的閥芯、第一彈性環圈及第二彈性環圈的外觀組合圖。

圖14為本發明沿著圖13剖面線7-7的剖視圖。

圖15為本發明第一實施例的閥芯往上軸向滑移至接近第一死點的狀態示意圖。

圖16為本發明第一實施例的閥芯往下軸向滑移至接近第二死點的狀態 示意圖。

圖17為本發明第二實施例的壓力平衡閥安裝適用的出水裝置外觀組合圖。

圖18為本發明第二實施例的壓力平衡閥安裝適用的出水裝置大部立體分解圖。

圖19為本發明沿著圖18剖面線8-8的剖視圖。

圖20為本發明第二實施例的壓力平衡閥外觀組合圖。

圖21為本發明沿著圖20剖面線9-9的剖視圖。

圖22為本發明第二實施例的閥芯、第一彈性環圈及第二彈性環圈的外觀組合圖。

如圖1至4所示，本發明提供一種壓力平衡閥的第一實施例，該壓力平衡閥1可被裝設於一出水裝置2內，本實施例的出水裝置2為一溫控式水龍頭，且包括一龍頭本體3、一溫控閥4及上述壓力平衡閥1；該龍頭本體3具有一安裝槽3a，以及連通該安裝槽3a的一冷水進水通道3b、一熱水進水通道3c及二混合水出水通道3d；該溫控閥4可供安裝於該安裝槽3a內，且包括一閥座4a、一個安裝於該閥座4a上的溫控心軸4b、一個連接於該溫控心軸4b底端呈筒狀的溫控閥芯4c，以及一嵌塞密封於該溫控閥芯4c底端的端塞4d；其中，該溫控心軸4b底端係與該溫控閥芯4c頂端相互嵌套定位，並藉由一個徑向貫穿該嵌套部位的插銷4e彼此相互連接。

如圖5、6所示，該壓力平衡閥1包括一閥芯腔室10、一閥芯20、二第一彈性環圈30及二第二彈性環圈40；以下係針對上述組成構件分 述說明。

如圖7所示，該閥芯腔室10，係呈圓筒狀，其周圍壁牆沿著軸向設置有一外部冷水入口11及一外部熱水入口12，可分別供冷水及熱水由此通過流入該閥芯腔室10內，該周圍壁牆還沿著軸向設置有一外部冷水出口13及一外部熱水出口14，使來自於該閥芯腔室10內的冷、熱水可分別由此通過流出。

如圖8至10所示，本實施例的外部冷水入口11係由該周圍壁牆沿著圓周方向對稱設置二個槽口110所共同組成。該外部熱水入口12係由該周圍壁牆沿著圓周方向對稱設置二個槽口120所共同組成。

如圖11、12所示，本實施例的外部冷水出口13係由該周圍壁牆沿著圓周方向非對稱設置二個槽口130所共同組成。該外部熱水出口14係由該圓周壁牆沿著圓周方向非對稱設置二個槽口140所共同組成。

如圖5、6所示，本實施例的閥芯腔室10係由上述溫控閥芯4c、溫控心軸4b底部及端塞4d共同界定而成，並可藉由上述溫控閥芯4c形成上述閥芯腔室10的周圍壁牆。

如圖3、4所示，本實施例的溫控閥4可藉由溫控心軸4b旋轉帶動該溫控閥芯4c，來控制該溫控閥芯4c在該閥座4a內部的圓周方位角度，以調整從該壓力平衡閥1流出的冷、熱水混合比例，進而達到調節混合水溫度的功能，惟該溫控閥的結構、功能與用途屬於習知技術，非本發明的技術重點，在此不多所贅述。

如圖13、14所示，該閥芯20，具有一個沿著徑向延伸的壓力感應壁牆21，以及分別自該壓力感應壁牆21二邊側沿著軸向一體延伸的一 第一環圈部位22及一第二環圈部位23；該第一環圈部位22內部與該壓力感應壁牆21間界定出一冷水壓力腔室24；該第二環圈部位23內部與該壓力感應壁牆21間界定出一熱水壓力腔室25；該第一環圈部位22上設置有一內部冷水入口221及一內部冷水出口222，可經由該冷水壓力腔室24彼此相連通，且分別用以連通上述外部冷水入口11及外部冷水出口13；該第二環圈部位23上設置一內部熱水入口231及一內部熱水出口232，可經由該熱水壓力腔室25彼此相連通，且分別用以連通上述外部熱水入口12及外部熱水出口14；該第一環圈部位22外周壁上設置有二個第一定位環槽220；該第二環圈部位23外周壁上設置有二個第二定位環槽230。

本實施例的內部冷水入口221係由該第一環圈部位22沿著圓周方向等角設置四個孔洞223所共同組成。該內部冷水出口222係由該第一環圈部位22沿著圓周方向等角設置四個孔洞224所共同組成。

本實施例的內部熱水入口231係由該第二環圈部位23沿著圓周方向等角設置四個孔洞233所共同組成。該內部熱水出口232係由該第二環圈部位23沿著圓周方向等角設置四個孔洞234所共同組成。

如上所述，由於該壓力平衡閥1的閥芯腔室10係由溫控閥4的溫控心軸4b底端、溫控閥芯4c及端塞4d共同界定而成，因此，當溫控心軸4b轉動時，該閥芯腔室10上的外部冷水入口11、外部熱水入口12、外部冷水出口13及外部熱水出口14在圓周方向的位置也會隨著改變，利用上述多數個且呈等角設置的孔洞223、224、233、234設計，便可確保進出該閥芯20的水流沒有方向性的限制，進而有效地避免該壓力平衡閥1的功能受到上述轉動的影響。

如圖13、14所示，該等第一彈性環圈30，係分別被嵌套定位於上述各第一定位環槽220內。

該等第二彈性環圈40，係分別被嵌套定位於上述各第二定位環槽230內。

本實施例的第一彈性環圈30與第二彈性環圈40於未安裝狀態下的截面積係呈圓形，並可由硬度及耐磨性較高的彈性材料，如橡膠材料所製成。較佳的是，該橡膠材料可選自於丙烯腈丁二烯橡膠(俗稱NBR，Acrylonitrile Butadiene rubber)、三元乙丙橡膠(俗稱EPDM，Ethylene Propylene Diene Monomer)或矽氧樹脂(俗稱silicone，polysiloxanes)任一者。較佳的是，該橡膠材料的硬度(蕭氏硬度A)係介於60~90度間。

如圖5、14所示，需特別注意的是，上述第一彈性環圈30與第二彈性環圈40於安裝狀態下的外徑為D；該第一環圈部位22與第二環圈部位23的外周壁直徑為D1；該閥芯腔室10內周壁的內徑為D2；其尺寸關係為：D1DD2。但較佳的尺寸關係為：D1<D<D2。

藉由上述閥芯20上設置第一彈性環圈30與第二彈性環圈40，經實際測試，該閥芯腔室10內周壁與該閥芯20第一環圈部位22、第二環圈部位23外周壁彼此間可以允許較大的配合公差。亦即，可以從習知被限制必須小於0.03mm的配合公差擴大至最大0.2mm，其尺寸關係為：0.03mm<D2-D1<0.2mm，甚至可為0.1mm<D2-D1<0.2mm。換句話說，經過上述結構改良，我們可以大幅地擴大配合的公差，但該壓力平衡閥1卻仍然可以發揮良好壓力平衡效果。而放寬配合公差的好處在於：該閥芯20外周壁的外徑尺寸及閥芯腔室10內周壁的內徑尺寸要求可被大幅降低，而毋須 高精密度的配合公差與加工技術，故可大幅地降低加工製造成本。

需特別說明的是，該閥芯20與閥芯腔室10間可以允許較大的配合公差，其主要原因在於：該閥芯20可藉由其上設置的第一彈性環圈30與第二彈性環圈40來填補該較大配合公差所形成的間隙。更具體而言，雖然該閥芯腔室10內周壁與該閥芯20第一環圈部位22、第二環圈部位23外周壁彼此間可以允許較大的間隙，但由於該第一彈性環圈30與第二彈性環圈40於安裝狀態下會受水壓作用，因此，可被水壓擠壓變形而填補於該較大的間隙內，使該閥芯20與閥芯腔室10彼此間具有良好的滑套配合，使閥芯20可穩定順暢地軸向滑移，以確保其能夠對冷、熱水間的壓力差變化作出精準且快速地反應，進而獲得穩定及準確的混溫效果。

另外，由於閥芯20不必依賴其外周壁與閥芯腔室10內周壁作剛性接觸配合，所以對閥芯20表面粗糙度的要求可大幅降低，以往必須進行表面研磨的後續加工製程便可省略，甚至在一般開模後即能達到此要求，故同樣可藉以大幅地降低加工製造成本。

上述閥芯20第一環圈部位22與第二環圈部位23上安裝的第一彈性環圈30與第二彈性環圈40，還可以提供遠優於傳統以剛性表面接觸配合的密封效果，為達到這樣的密封效果，必須選擇合適的軸向位置。一般而言，該閥芯20皆可被設計在該閥芯腔室10的第一死點與第二死點間軸向移動，如圖15所示，當本實施例的閥芯20往上軸向移動至接近該第一死點時，其上的二個第一彈性環圈30可以被設計分別密封於該閥芯腔室10位於該外部冷水入口11在徑向上二端側的內周壁，如此，即可用以阻斷密封來自於該外部冷水入口11的冷水進入該內部冷水入口221。同理，當其往下 軸向移動至接近該第二死點時，如圖16所示，該閥芯20的二個第二彈性環圈40也可以被設計分別密封於該閥芯腔室10位於該外部熱水入口12在徑向上二端側的內周壁，用以阻斷密封來自於該外部熱水入口12的熱水進入該內部熱水入口231。

上述第一實施例的閥芯20係於第一環圈部位22外周壁上設置二個第一定位環槽220供上述二個第一彈性環圈30嵌套定位，以及於第二環圈部位23設置二個第二定位環槽230供上述二個第二彈性環圈40嵌套定位。但不以此為限，也可以只設置一個第一定位環槽220供一個第一彈性環圈30嵌套定位，以及一個第二定位環槽230供一個第二彈性環圈40嵌套定位，惟其密封效果低於上述第一實施例。

上述第一實施例的壓力平衡閥1係安裝於可為溫控式水龍頭的出水裝置2內，該溫控式水龍頭可以有其他不同類型，如圖17至19所示，係另外一種類型的溫控式水龍頭，其大致與第一實施例的溫控式水龍頭相同，差別僅在於：本實施例的壓力平衡閥1採獨立設計，並安裝於該溫控閥4底部，當來自於該龍頭本體3的冷水進水通道3b與熱水進水通道3c的冷、熱水從該壓力平衡閥1底端往上流入後，可透過內部閥芯20感應冷、熱水壓力差後自動軸向滑移達到壓力平衡，通過該壓力平衡閥10的冷、熱水則可往上流入溫控閥4內進行冷、熱水混合，並透過溫控閥4上的溫控心軸4b調節冷、熱水的混合比例，再將混合水往下傳送回流至該龍頭本體3的混合水出水通道3d進行混合水配送。

如圖20至22所示，本實施例的壓力平衡閥1係安裝於該龍頭 本體3的安裝槽3a與該溫控閥4底部間，且該閥芯腔室10係由一閥殼101及一個安裝於該閥殼101內的閥套102內部共同界定而成，該閥殼101係由二個左右對稱的半殼103相互併接而成，同時，該閥殼101底端兩側各具有一開口15相對於該閥套102上形成的外部冷水入口11與外部熱水入口12，頂端兩側各設置有上述外部冷水出口13及外部熱水出口14，可分別與該閥芯20兩側開口所形成的內部冷水出口222及內部熱水出口232相連通。據此，俾令來自於該龍頭本體3的冷、熱水，得以分別從上述開口15經由相對的外部冷水入口11、外部熱水入口12，以及相對的內部冷水入口221、內部熱水入口231流入該閥芯20內部，再從該閥芯20兩側的內部冷水出口222、內部熱水出口232經由相對的外部冷水出口13、外部熱水出口14流向該溫控閥4內進行混合。

本實施例第一環圈部位22上的內部冷水入口221係由三個沿著圓周方向等角設置的孔洞223所組成；該內部熱水入口231同樣係由三個沿著圓周方向等角設置的孔洞233所組成。

本發明上述已做了詳細的說明並引證了實施例，對於本領域的普通技術人員，顯然可以按照上述說明做出各種替代方案或者修改；因此所有在此基礎上做出的替代方案和修改，都包括在申請專利範圍的精神和範疇之內。

2‧‧‧出水裝置

3‧‧‧龍頭本體

3a‧‧‧安裝槽

3b‧‧‧冷水進水通道

3c‧‧‧熱水進水通道

3d‧‧‧混合水出水通道

4‧‧‧溫控閥

4a‧‧‧閥座

4b‧‧‧溫控心軸

Claims (16)

1. 一種壓力平衡閥，可被裝設於一出水裝置內，其包括：一閥芯腔室，呈圓筒狀，其周圍壁牆沿著軸向設置有一外部冷水入口及一外部熱水入口，可分別供冷水及熱水由此通過流入該閥芯腔室內，該周圍壁牆還沿著軸向設置有一外部冷水出口及一外部熱水出口，使來自於該閥芯腔室內的冷、熱水可分別由此通過流出；一閥芯，具有一個沿著徑向延伸的壓力感應壁牆，以及分別自該壓力感應壁牆二邊側沿著軸向一體延伸的一第一環圈部位及一第二環圈部位；該第一環圈部位內部與該壓力感應壁牆間界定出一冷水壓力腔室；該第二環圈部位內部與該壓力感應壁牆間界定出一熱水壓力腔室；該第一環圈部位上設置有一內部冷水入口及一內部冷水出口，可經由該冷水壓力腔室彼此相連通，且分別用以連通上述外部冷水入口及外部冷水出口；該第二環圈部位上設置一內部熱水入口及一內部熱水出口，可經由該熱水壓力腔室彼此相連通，且分別用以連通上述外部熱水入口及外部熱水出口；該第一環圈部位外周壁上設置至少一第一定位環槽；該第二環圈部位外周壁上設置至少一第二定位環槽；至少一第一彈性環圈，被嵌套定位於該第一定位環槽內；至少一第二彈性環圈，被嵌套定位於該第二定位環槽內。
2. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該第一彈性環圈與第二彈性環圈於未安裝狀態下的截面積係呈圓形。
3. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該第一彈性環圈與第二彈性環圈於安裝狀態下的外徑為D；該第一環圈部位與第二環圈部位 的外周壁直徑為D1；該閥芯腔室內周壁的內徑為D2；其中：D1DD2。
4. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該第一彈性環圈與第二彈性環圈於安裝狀態下的外徑為D；該第一環圈部位與第二環圈部位的外周壁直徑為D1；該閥芯腔室內周壁的內徑為D2；其中：D1<D<D2。
5. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該第一環圈部位與第二環圈部位的外周壁直徑為D1；該閥芯腔室內周壁的內徑為D2；D2與D1的尺寸關係為：0.03mm<D2-D1<0.2mm。
6. 根據申請專利範圍第5項之壓力平衡閥，其中，該D2與D1的尺寸關係為：0.1mm<D2-D1<0.2mm。
7. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該閥芯腔室的內周壁與相對的第一環圈部位、第二環圈部位外周壁形成有一間隙；該第一彈性環圈與第二彈性環圈於安裝狀態下可受水壓作用被擠壓變形，進而填補於該間隙內。
8. 根根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該第一彈性環圈與第二彈性環圈係由硬度及耐磨性高的彈性材料所製成。
9. 根據申請專利範圍第8項之壓力平衡閥，其中，該彈性材料為橡膠材料。
10. 根據申請專利範圍第9項之壓力平衡閥，其中，該橡膠材料可選自於丙烯腈丁二烯橡膠(俗稱NBR，Acrylonitrile Butadiene rubber)、三元乙丙橡膠(俗稱EPDM，Ethylene Propylene Diene Monomer)或矽氧樹脂(俗稱silicone，polysiloxanes)任一者。
11. 根據申請專利範圍第9項之壓力平衡閥，其中，該橡膠材料的硬度 (蕭氏硬度A)係介於60~90度間。
12. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該第一環圈部位外周壁上設置有二第一定位環槽，可分別供二個上述第一彈性環圈嵌套定位；該第二環圈部位外周壁上設置有二第二定位環槽，可分別供二個上述第二彈性環圈嵌套定位。
13. 根據申請專利範圍第12項之壓力平衡閥，其中，該閥芯可沿著該閥芯腔室的軸向於第一死點與第二死點間移動；當其移動至接近該第一死點時，該閥芯的二個第一彈性環圈係分別密封於該閥芯腔室位於該外部冷水入口在徑向上二端側的內周壁，以阻斷密封來自於該外部冷水入口的冷水進入該內部冷水入口；當其移動至接近該第二死點時，該閥芯的二個第二彈性環圈係分別密封於該閥芯腔室位於該外部熱水入口在徑向上二端側的內周壁，以阻斷密封來自於該外部熱水入口的熱水進入該內部熱水入口。
14. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該閥芯腔室係由一個呈筒狀的溫控閥芯、一個嵌塞密封於該溫控閥芯一端的端塞，以及一個固接於該溫控閥芯另端的溫控心軸相對端共同界定而成；該溫控閥芯、端塞及溫控心軸可構成一溫控閥的一部分。
15. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該閥芯腔室係由一閥殼，以及一個安裝於該閥殼內的閥套內部共同界定而成。
16. 根據申請專利範圍第1項之壓力平衡閥，其中，該出水裝置為一溫控式水龍頭，且包括一溫控閥，該壓力平衡閥與該溫控閥毗鄰設置。