TWI523710B - Forging die and inner concave forging manufacturing method - Google Patents

Description

鍛造模具及內凹形鍛品之製造方法

本發明係有關於一種鍛造模具及方法，特別是有關於一種生產內凹形鍛品之鍛造模具及內凹形鍛品之製造方法。

傳統線性滑軌的滑塊製造方式以機械加工方式製作，由一初胚經過大量加工除料取得滑塊外型，因其具有負重功能，傳統機械加工並無法提供足夠的機械強度。因此需要透過能提高材料機械性能的製程如擠製或鍛造方式來製作滑塊，但透過鍛造方式製作滑塊將面臨鍛件無法脫模的問題。目前主要仍以擠製方式並採多道工序完成滑塊。滑塊基本上的構造是除了具有一凹形部之外，在凹陷部兩側壁上端具有向內的凸緣造型、並向凹陷部延伸，使得滑塊可以扣住滑軌。如此，凸緣部與凹形缺口的寬度比，則是凹形部較寬而凸緣部寬度較小，致使脫模產生困難。所以傳統的鍛造滑塊方式是將胚料鍛造成一凹字形後，利用切削加工的方式，將凹陷部的寬度加寬、除料，並加工凸緣等輪廓特徵。因此製造時程拉長，材料成本高，並且使得整體的製造成本上升。

大陸專利公布號CN102211224 A提出一種線性滑軌之滑塊的加工裝置。以一長條的凸字型拉刀一次分為水平端面切削區，豎直端面切削區和連接幾何切削區上述的加工 方法，在拉床的工作平台上固定設置滑塊，使拉刀與滑塊的凹槽配合，根據拉床的正確操作，將拉刀拉出一次，即依次對滑塊完成水平切削面、豎直切削面和幾何切削面的切削。但加工工序經過多次裝夾，造成加工誤差以及滑塊的品質較差，且其透過機械加工製造滑塊，因此材料利用率低，滑塊機械強度仍較鍛造成形不足。

台灣專利公開號TW200831795提出一種以滑塊的滑動軸向鍛壓的製造方法，是將一金屬材料置於一預成形該滑塊外形相同的滑塊模具內，藉由與該滑塊模具外型相同的衝模鍛壓胚料入模具內，推擠材料充填模具外型，製成初胚，將初坯放入第二工序的成形模具內，由一具備有與滑塊所需之滑軌形狀的滑軌衝模，擠壓初胚成形，使材料往衝模軸向方向往上伸展，擠製成所需之滑塊長度，第三工序將鍛件底部毛邊衝切除料，取得產品。此案加工程序多，需克服毛邊移除問題，且製程時間長，無法有效增強滑塊兩側抗壓強度，且無法達到一次近淨形成形。

因此，便有需要提供一種製造內凹形鍛品的鍛造模具及製造方法，以解決前述的問題。

本發明的目的在於提供一種的內凹形鍛品在製造時可減少材料浪費的鍛造模具，及使用該鍛造模具而形成內凹形鍛品的製造方法。

本發明的另一目的在於提供一種上述中的鍛造模具的 心軸模組，使鍛造模具能鍛造出內凹形鍛品。

為達成上述目的，本發明提出一種生產內凹形鍛品之鍛造模具，包括：一母模，具有一模穴，該模穴用以放置一凹形初胚；一心軸模組，穿過該母模，並承靠在該凹形初胚之一凹陷部上，該心軸模組包括：一軸心塊，包括一第一傾斜角度斜面及一第二傾斜角度斜面，且該第一傾斜角度斜面及該第二傾斜角度斜面分別位在該軸心塊的兩側；一第一心軸，包括一第三傾斜角度斜面，該第三傾斜角度斜面承靠該第一傾斜角度斜面；以及一第二心軸，包括一第四傾斜角度斜面，該第四傾斜角度斜面承靠該第二傾斜角度斜面；以及一沖頭，設置在該模穴上方，用以向該模穴方向對該凹形初胚鍛壓而形成一內凹形鍛品。

為達成上述目的，本發明再提出一種用於鍛造模具之心軸模組，包括：一軸心塊，包括一第一傾斜角度斜面及一第二傾斜角度斜面，且該第一傾斜角度斜面及該第二傾斜角度斜面分別位在該軸心塊的兩側；一第一心軸，包括一第三傾斜角度斜面，該第三傾斜角度斜面承靠該第一傾斜角度斜面；以及一第二心軸，包括一第四傾斜角度斜面，該第四傾斜角度斜面承靠該第二傾斜角度斜面。

為達成上述目的，本發明又提出一種內凹形鍛品之製造方法，包括下列步驟：設置一凹形初胚於一母模之一模穴內；設置一心軸模組於該凹形初胚的一凹陷部上，並貫穿該母模，其中該心軸模組包括：一軸心塊，包括一第一 傾斜角度斜面及一第二傾斜角度斜面，且該第一傾斜角度斜面及該第二傾斜角度斜面分別位在該軸心塊的兩側；一第一心軸，包括一第三傾斜角度斜面，該第三傾斜角度斜面承靠該第一傾斜角度斜面；以及一第二心軸，包括一第四傾斜角度斜面，該第四傾斜角度斜面承靠該第二傾斜角度斜面；利用一沖頭以垂直方向對該凹形初胚鍛壓，以完成一內凹形鍛品；以及以水平方向取出該心軸模組。

本發明的凹形鍛品之鍛造模具及製造方法相較於傳統切削加工或軸向、擠壓、鍛打的方式，以本發明的製造方法所製造出的內凹形鍛品(例如線性滑軌的滑塊)，可避免因為機械加工過度而造成消耗切削刀具以及材料浪費的問題，因此可達到一次近淨形成形。

為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯，下文將配合所附圖示，作詳細說明如下。

鍛造成形技術(Forging)是利用鍛壓機具及模具產生傳遞衝擊或擠壓的壓力。使金屬材料產生局部或全部的塑性變形，來獲得所需幾何尺寸、形狀及機械性質的加工方法。鍛壓過程材料塑性變形可改善晶粒組織，使材質細密化、均質化，並獲得優良的抗疲勞性、韌性及耐衝擊性，創造連續的晶粒流動提高材料強度。

圖1為本發明之第一實施例之鍛造模具立體透視示意圖。圖2為沿圖1之AA’剖線之鍛造模具的剖面示意圖。請同時參閱圖1及圖2，該鍛造模具100用以生產內凹形 鍛品，例如該內凹形鍛品可為一線性滑軌的滑塊。該鍛造模具100包括一母模110、一心軸模組120、一沖頭130、一頂出銷組140及一刺桿150。

該母模110具有一模穴111，該模穴111用以放置一凹形初胚210(凹形初胚210可藉由擠製或鍛造製程而初步成形)。該心軸模組120穿過該母模110，並承靠在該凹形初胚210之凹陷部211上。

圖3a為本發明第一實施例之心軸模組上視左視前視立體示意圖。圖3b為本發明第一實施例之心軸模組下視左視後視立體示意圖。請同時參閱圖1、2、3a及3b，該心軸模組120包括一軸心塊121、一第一心軸122及一第二心軸123。該軸心塊121穿過母模110的左側面113與模穴111連通的第一孔洞112，並承靠在該凹形初胚210之凹陷部211上。該軸心塊121可為T形剖面，方便該第一心軸122及該第二心軸123承靠，但不以此為限。該軸心塊121的兩側面121a、121b分別包括一第一傾斜角度斜面121a’及一第二傾斜角度斜面121b’。該第一傾斜角度斜面121a’及第二傾斜角度斜面121b’可為對稱傾斜角度斜面。在本實施例中，該第一傾斜角度斜面121a’及第二傾斜角度斜面121b’可使該軸心塊121沿其尾部121c朝向頭部121d之方向(亦即母模110的右側面114朝向左側面113的方向)呈尺寸漸增。

第一心軸122具有一內側面122a及一外側面122b，該內側面122a包括一第三傾斜角度斜面122a’。該第一心 軸122穿過母模110右側面114與模穴111連通的第二孔洞115，並位在該凹形初胚210之凹陷部211上，使該第一心軸122的第三傾斜角度斜面122a’承靠該第一傾斜角度斜面121a’。第二心軸123同樣具有一內側面123a及一外側面123b，該內側面123a包括一第四傾斜角度斜面123a’。該第二心軸123穿過母模110的右側面114與模穴111連通的第二孔洞115，並承靠在該凹形初胚210之凹陷部211上，使該第二心軸123的第四傾斜角度斜面123a’承靠該第二傾斜角度斜面121b’。在本實施例中，該第三傾斜角度斜面122a’及第四傾斜角度斜面123a’可分別使該第一心軸122及該第二心軸123沿其尾部121c朝向頭部121d之方向(亦即母模110的左側面113朝向右側面114的方向)呈尺寸漸增。組合後之該軸心塊121、該第一心軸122及該第二心軸123(亦即該心軸模組120)可具有承靠平面，以緊密承靠在該凹形初胚210之凹陷部211上。

該沖頭130設置在模穴111上方，用以向該模穴111方向對凹形初胚210鍛壓而形成該內凹形鍛品之形狀。根據內凹形鍛品之輪廓及特徵，該沖頭130的鍛壓面131可設計為平面、曲面或其組合。

該第一心軸122及該第二心軸123可為對稱形狀或者非對稱形狀。根據內凹形鍛品之輪廓及特徵，該第一心軸122之該外側面122b、該第二心軸123之該外側面123b及該模穴111之形狀可設計為平面、曲面或其組合。

該頂出銷組140以水平的方向設置在該母模110內， 並頂靠該心軸模組120。在本實施例中，該頂出銷組140由四個頂出銷及彈簧所組成，分別設置在母模110內，用以頂靠該心軸模組120的第一心軸122及第二心軸123的外側面122b、123b。

該刺桿150以垂直的方向設置在該母模110內，並位在該模穴111的下方，用以頂靠該內凹形鍛品。

圖4為本發明之一實施例之內凹形鍛品之製造方法流程圖。圖5為本發明之鍛造模具對內凹形鍛品鍛壓時之剖面示意圖。圖6為本發明之鍛造模具之取出該心軸模組後之剖面示意圖。圖7為本發明之鍛造模具之頂出該內凹形鍛品之剖面示意圖。

請同時參閱圖2及圖4，內凹形鍛品之製造方法(其利用本發明之鍛造模具100)，包括下列步驟：

步驟S100：設置凹形初胚於母模之模穴內。於本步驟中，將一凹形初胚210放置在母模110之模穴111內。

步驟S102：設置心軸模組於凹形初胚的凹陷部，並貫穿母模。請同時參閱圖1。於本步驟中，軸心塊121以水平的方式穿過母模110的左側面113與模穴111連通的第一孔洞112，並承靠在該凹形初胚210之凹陷部211上，第一心軸122及第二心軸123也以水平的方式穿過母模110的右側面114與模穴111連通的第二孔洞115。該第一心軸122的第三傾斜角度斜面122a’承靠該軸心塊121的第一傾斜角度斜面121a’，且該第二心軸123的第四傾斜角度斜面123a’承靠該軸心塊121的第二傾斜角度斜面121b’。

步驟S104：利用沖頭以垂直方向對凹形初胚鍛壓，以完成一內凹形鍛品。請同時參閱圖5。於本步驟中，沖頭130由上向下對凹形初胚210鍛壓，同時可利用油壓進給方式或機械出力方式對該心軸模組120的兩側施壓防止因凹形初胚210的推擠，造成心軸模組120的鬆脫。該沖頭130對凹形初胚210鍛壓後，使凹形初胚210依據心軸模組120之表面形狀(即為軸心塊121的外側面121e之表面形狀、第一心軸122及第二心軸123的外側面122b、123b之表面形狀)、該模穴111之表面形狀及該沖頭130的鍛壓面131之表面形狀而形成該內凹形鍛品220之形狀。請同時參閱圖6，圖6中虛線部份為凹形初胚210，實線部份為內凹形鍛品220。由沖頭130擠壓凹形初胚210側壁，透過鍛造體積分配將材料212向心軸模組120中心擠壓成形，直到材料包覆心軸模組120形成上方兩側凸緣特徵213、以及側壁下方內部輪廓形狀214，以完成內凹形鍛品220的內部輪廓。

步驟S106：以水平方向取出該心軸模組。請同時參閱圖1及圖6。於本步驟中，先從母模110左側面113的第一孔洞112，以水平方式取出該心軸模組120之軸心塊121。詳言之，鍛造成形後，雖然凹形初胚210擠壓成形會造成內部壓力緊壓該第一心軸122及該第二心軸123，但是該第一傾斜角度斜面121a’及第二傾斜角度斜面121b’使該軸心塊121沿其尾部朝向頭部之方向呈漸擴尺寸。因此，此內部壓力不會拘束取出軸心塊121。取出軸心塊121後， 頂出銷組140會對第一心軸122及第二心軸123施壓，且施壓方向為由外向內施壓，使第一心軸122及第二心軸123脫離內凹形鍛品220的內表面221，達到釋放壓力的效果。最後從母模110右側面114的第二孔洞115以水平方式取出第一心軸122及第二心軸123。

步驟S108：利用一刺桿，頂出該內凹形鍛品。請同時參閱圖7。於本步驟中，可利用模穴111下方的刺桿150將內凹形鍛品220由模穴111內頂出，如此以完成本發明之內凹形鍛品之製造方法。

圖8為本發明之第二實施例之鍛造模具剖面示意圖。圖9為本發明之第二實施例之鍛造模具之心軸模組上視示意圖。第二實施例的鍛造模具300大體上類似於第一實施例的鍛造模具100，類似的元件標示類似的標號。第二實施例的鍛造模具300與第一實施例的鍛造模具100不同的地方在於，第二實施例的鍛造模具300的心軸模組的設計。

該心軸模組320穿過母模310，並承靠在該凹形初胚410之一凹陷部411上。該心軸模組310包括：一第一心軸322及一第二心軸323。該第一心軸322包括一第一傾斜角度斜面322a’。該第二心軸323包括一第二傾斜角度斜面323a’。該第一心軸322穿過母模310左側面與模穴311連通的第一孔洞，並位在該凹形初胚410之凹陷部411上。該第二心軸323穿過母模310的右側面與模穴311連通的第二孔洞，使該第二傾斜角度斜面323a’承靠該第一傾斜角度斜面322a’。

該第一傾斜角度斜面322a’使該第一心軸322沿其尾部322d朝向頭部322c之方向呈尺寸漸增。同樣地該第二傾斜角度斜面323a’使該第二心軸323沿其頭部323d朝向尾部323c之方向呈尺寸漸增。

圖10為本發明之第二實施例之鍛造模具對內凹形鍛品鍛壓時之剖面示意圖。請同時參閱圖4及圖8，說明第二實施例之鍛造模具如何製造內凹形鍛品。內凹形鍛品之製造方法(其利用本發明之鍛造模具300)，包括下列步驟：

步驟S100：設置凹形初胚於母模之模穴內。於本步驟中，將一凹形初胚410放置在母模310之模穴311內。

步驟S102：設置心軸模組於凹形初胚的凹陷部，並貫穿母模。於本步驟中，將該第一心軸322由該母模310的一端穿入(即母模左側面的第一孔洞)，並設置於該凹形初胚410的凹陷部411上。以及將該第二心軸323由該母模310的另一端穿入(即母模310右側面的第二孔洞)，並設置於該凹形初胚410的凹陷部411上，且使其第二傾斜角度斜面323a’承靠該第一心軸322的第一傾斜角度斜面322a’。

步驟S104：利用沖頭以垂直方向對凹形初胚鍛壓，以完成一內凹形鍛品。請同時參閱圖10，於本步驟中，沖頭330由上向下對凹形初胚410鍛壓，同時可利用油壓進給方式或機械出力方式對該心軸模組320的兩側施壓防止因凹形初胚410的推擠，造成心軸模組320的鬆脫。該沖頭330對凹形初胚410鍛壓後，使凹形初胚410依據心軸模組320之表面形狀(即為第一心軸322及第二心軸323的外 側面322b、323b之表面形狀)、該模穴311之表面形狀及該沖頭330鍛壓面331之表面形狀而形成該內凹形鍛品420之形狀。圖11中虛線部份為凹形初胚410，實線部份為內凹形鍛品420。由沖頭330擠壓凹形初胚410側壁，透過鍛造體積分配將材料412向心軸模組320中心擠壓成形，直到材料包覆心軸模組320形成上方兩側凸緣特徵413、以及側壁下方內部輪廓形狀414，以完成內凹形鍛品420的內部輪廓成形。

步驟S106：以水平方向取出該心軸模組。於本步驟中，先從母模310左側面的第一孔洞，以水平方式取出該心軸模組320之第一心軸322。詳言之，鍛造成形後，雖然凹形初胚410擠壓成形會造成內部壓力緊壓該第一心軸322及該第二心軸323，但是該第一傾斜角度斜面322a’使該第一心軸322沿其尾部朝向頭部之方向呈漸擴尺寸。因此，此內部壓力不會拘束取出第一心軸322。取出第一心軸322後，再從母模310右側面的第二孔洞以水平方式取出第二心軸323。

步驟S108：利用一刺桿，頂出該內凹形鍛品。於本步驟中，可利用模穴311下方的刺桿350將內凹形鍛品420由模穴311內頂出，如此以完成本發明之內凹形鍛品之製造方法。

本發明之內凹形鍛品之鍛造模具及製造方法具有下列之特點：

1.相較於傳統切削加工或軸向擠壓、鍛打的方式，以本發 明的製造方法所製造出的內凹形鍛品(例如線性滑軌的滑塊)，可避免因為機械加工過度而造成消耗切削刀具以及材料浪費的問題，因此可達到一次近淨形成形。

2.本發明的鍛造模具利用心軸模組的設計，克服了因為鍛造成形因內凹輪廓，使內凹形鍛品包覆模具造成脫模困難的問題。

3.本發明的鍛造模具為垂直方向鍛壓成形，可提高鍛件兩側機械強度，使內凹形鍛品提高使用壽命及耐受程度。

綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

100‧‧‧鍛造模具

110‧‧‧母模

111‧‧‧模穴

112‧‧‧第一孔洞

113‧‧‧左側面

114‧‧‧右側面

115‧‧‧第二孔洞

120‧‧‧心軸模組

121‧‧‧軸心塊

121a‧‧‧側面

121b‧‧‧側面

121a’‧‧‧第一傾斜角度斜面

121b’‧‧‧第二傾斜角度斜面

121c‧‧‧尾部

121d‧‧‧頭部

121e‧‧‧外側面

122‧‧‧第一心軸

122a‧‧‧內側面

122a’‧‧‧第三傾斜角度斜面

122b‧‧‧外側面

123‧‧‧第二心軸

123a‧‧‧內側面

123a’‧‧‧第四傾斜角度斜面

123b‧‧‧外側面

130‧‧‧沖頭

131‧‧‧鍛壓面

140‧‧‧頂出銷組

150‧‧‧刺桿

210‧‧‧凹形初胚

211‧‧‧凹陷部

212‧‧‧材料

213‧‧‧凸緣特徵

214‧‧‧輪廓形狀

220‧‧‧內凹形鍛品

300‧‧‧鍛造模具

310‧‧‧母模

311‧‧‧模穴

320‧‧‧心軸模組

322‧‧‧第一心軸

322a’‧‧‧第一傾斜角度斜面

322b‧‧‧外側面

322c‧‧‧頭部

322d‧‧‧尾部

323‧‧‧第二心軸

323a’‧‧‧第二傾斜角度斜面

323b‧‧‧外側面

323c‧‧‧尾部

323d‧‧‧頭部

330‧‧‧沖頭

331‧‧‧鍛壓面

350‧‧‧刺桿

410‧‧‧凹形初胚

411‧‧‧凹陷部

412‧‧‧材料

413‧‧‧凸緣特徵

414‧‧‧輪廓形狀

420‧‧‧內凹形鍛品

S100~S108‧‧‧步驟

圖1為本發明第一實施例之鍛造模具立體透視示意圖。

圖2為沿圖1之AA’剖線之鍛造模具的剖面示意圖。

圖3a為本發明第一實施例之心軸模組上視左視前視立體示意圖。

圖3b為本發明第一實施例之心軸模組下視左視後視立體示意圖。

圖4為本發明第一實施例之內凹形鍛品之製造方法流程圖。

圖5為本發明第一實施例之鍛造模具對內凹形鍛品鍛壓時之剖面示意圖。

圖6為本發明第一實施例之鍛造模具之取出該心軸模組後之剖面示意圖。

圖7為本發明第一實施例之鍛造模具之頂出該內凹形鍛品之剖面示意圖。

圖8為本發明第二實施例之鍛造模具的剖面示意圖。

圖9為本發明第二實施例之心軸模組上視圖。

圖10為本發明第二實施例之鍛造模具對內凹形鍛品鍛壓時之剖面示意圖。

圖11為本發明第二實施例之鍛造模具之取出該心軸模組後之剖面示意圖。

100‧‧‧鍛造模具

110‧‧‧母模

111‧‧‧模穴

112‧‧‧第一孔洞

113‧‧‧左側面

114‧‧‧右側面

115‧‧‧第二孔洞

120‧‧‧心軸模組

130‧‧‧沖頭

140‧‧‧頂出銷組

150‧‧‧刺桿

210‧‧‧凹形初胚

Claims (8)

1. 一種生產內凹形鍛品之鍛造模具，包括：一母模，具有一模穴、一左側面、一右側面、一第一孔洞及一第二孔洞，該模穴用以放置一凹形初胚；一心軸模組，穿過該母模，並承靠在該凹形初胚之一凹陷部上，該心軸模組包括：一軸心塊，包括一第一傾斜角度斜面及一第二傾斜角度斜面，且該第一傾斜角度斜面及該第二傾斜角度斜面分別位在該軸心塊的兩側，其中該軸心塊穿過該母模的該左側面與該模穴連通的該第一孔洞，並承靠在該凹形初胚之該凹陷部上；一第一心軸，包括一第三傾斜角度斜面，該第三傾斜角度斜面承靠該第一傾斜角度斜面，其中該第一心軸穿過該母模之該右側面與該模穴連通的該第二孔洞，並位在該凹形初胚之該凹陷部上；以及一第二心軸，包括一第四傾斜角度斜面，該第四傾斜角度斜面承靠該第二傾斜角度斜面，其中該第二心軸穿過該母模的該右側面與該模穴連通的該第二孔洞，並承靠在該凹形初胚之該凹陷部上；以及一沖頭，設置在該模穴上方，用以向該模穴方向對該凹形初胚鍛壓而形成一內凹形鍛品。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鍛造模具，更包括：一頂 出銷組，以水平的方向設置在該母模內，用以頂靠該心軸模組。
3. 一種內凹形鍛品之製造方法，包括下列步驟：設置一凹形初胚於一母模之一模穴內；設置一心軸模組於該凹形初胚的一凹陷部上，並貫穿該母模，其中該心軸模組包括：一軸心塊，包括一第一傾斜角度斜面及一第二傾斜角度斜面，且該第一傾斜角度斜面及該第二傾斜角度斜面分別位在該軸心塊的兩側，其中該軸心塊穿過該母模的一左側面與該模穴連通的一第一孔洞，並承靠在該凹形初胚之該凹陷部上；一第一心軸，包括一第三傾斜角度斜面，該第三傾斜角度斜面承靠該第一傾斜角度斜面，其中該第一心軸穿過該母模之一右側面與該模穴連通的一第二孔洞，並位在該凹形初胚之該凹陷部上；以及一第二心軸，包括一第四傾斜角度斜面，該第四傾斜角度斜面承靠該第二傾斜角度斜面，其中該第二心軸穿過該母模的該右側面與該模穴連通的該第二孔洞，並承靠在該凹形初胚之該凹陷部上；利用一沖頭以垂直方向對該凹形初胚鍛壓，以完成一內凹形鍛品；以及取出該心軸模組。
4. 如申請專利範圍第3項所述之製造方法，其中取出該心 軸模組的步驟包括：取出該心軸模組之該軸心塊；對該第一心軸及該第二心軸施壓，且施壓方向為由外向內施壓；以及取出該第一心軸及該第二心軸。
5. 如申請專利範圍第3項所述之製造方法，其中該沖頭以垂直方向對該凹形初胚鍛壓後，該凹形初胚依據該第一心軸之一外側面的表面形狀、該第二心軸之一外側面的表面形狀、該軸心塊之一外側面的表面形狀、該模穴之表面形狀及該沖頭之一鍛壓面之表面形狀形成該內凹形鍛品之形狀。
6. 一種生產內凹形鍛品之鍛造模具，包括：一母模，具有一模穴、一左側面、一右側面、一第一孔洞及一第二孔洞，該模穴用以放置一凹形初胚；一心軸模組，穿過該母模，並承靠在該凹形初胚之一凹陷部上，該心軸模組包括：一第一心軸，包括一第一傾斜角度斜面，其中該第一心軸穿過該母模之該左側面與該模穴連通的該第一孔洞，並位在該凹形初胚之凹陷部上；以及一第二心軸，包括一第二傾斜角度斜面，其中該第二心軸穿過該母模之該右側面與該模穴連通的該第二孔洞，使該第二傾斜角度斜面承靠該第一傾斜角度斜面；以及 一沖頭，設置在該模穴上方，用以向該模穴方向對該凹形初胚鍛壓而形成一內凹形鍛品。
7. 一種內凹形鍛品之製造方法，包括下列步驟：設置一凹形初胚於一母模之一模穴內；設置一心軸模組於該凹形初胚的一凹陷部上，並貫穿該母模，其中該心軸模組包括：一第一心軸，包括一第一傾斜角度斜面，其中該第一心軸穿過該母模之一左側面與該模穴連通的一第一孔洞，並位在該凹形初胚之凹陷部上；以及一第二心軸，包括一第二傾斜角度斜面，其中該第二心軸穿過該母模之一右側面與該模穴連通的一第二孔洞，使該第二傾斜角度斜面承靠該第一傾斜角度斜面；利用一沖頭以垂直方向對該凹形初胚鍛壓，以完成一內凹形鍛品；以及取出該心軸模組。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中利用一沖頭以垂直方向對該凹形初胚鍛壓的步驟中，該沖頭擠壓凹形初胚側壁，使該凹形初胚的材料包覆心軸模組形成上方兩側凸緣，以及側壁下方內部輪廓形狀，以完成內凹形鍛品的內部輪廓成形。