TWI520801B - 放電研削裝置 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種放電研削裝置，更詳而言之，是一種藉由超音波的高頻振動輔助排屑以進行高效率高品質的放電研削，且可與旋轉軸搭配而具有曲面修整能力的放電研削裝置。
按，非傳統加工中以放電加工(EDM)最廣為業界所使用，尤其是模具產業，放電加工機幾乎是不可或缺的基本加工機。放電加工中又以微放電加工(μ-EDM)最適合加工精微複雜的模具與三維零組件。微放電加工是以微小能量直接投入加工區域，可加工出真實三維複雜形狀與難以加工材質之精微模具與零件。放電加工的作動原理是在電極與加工物間的微細間隙中產生放電電弧，使得加工物的局部溫度升高，進而將微細構造熔解或蒸發，同時，例如為純水或油料的放電加工液會產生氣化爆炸以對加工物的局部區域進行切削。應說明的是，放電加工可實施的對象非常廣泛，原則上加工物只要是導電性材料即能進行放電加工，而毋須對加工物的硬度、韌性等材料性質進行設限，放電加工可應用在超硬及特殊合金材料等不易加工的材料，甚至可被應用在數微米至數毫米等級的微細加工，即習知的微放電加工技術。
微放電加工一般需倚賴線電極放電研削加工出圓柱狀微刀具，參閱圖1，係為一般線放電研削(WEDG)的原理示意圖，如圖1所示，放電加工機1係至少包括有例如為黃銅線的線電極11與多個滑輪12，可對加工物13執行線放
電研削(即為習稱的線切割加工的一種實施態樣)。線電極11係裝設於滑輪12上，滑輪12可引導線電極11持續移動，以移開已完成放電加工的線電極11，進而避免線電極1的局部區域被過度消耗而影響加工品質。此外，放電加工機1復具有供夾持加工物13的旋轉主軸(圖未示)，其中，線電極11與加工物13係分別被與不同極性的直流電源電性連接。於放電加工進行時，加工物13會繞著旋轉軸心自轉並朝向線電極11進給，接著，放電加工機1會在線電極11與加工物13間提供絕緣放電加工液，以藉由放電時放電加工液的氣化爆炸，而達成對加工物13的研削功效。放電加工液除了具有研削加工物13的作用外，還兼具有對加工物13排屑的功效。於習知的微放電研削裝置中，為避免線電極發生斷裂，一般不提供太大的放電加工液流量以避免對微刀具工件產生太大的衝擊力，但如此會造成在放電過程中加工物的排屑效果非如預期，而使加工物的表面粗度無法被有效降小。
另外，於圖1中，傳統線電極11與加工物13係保持一固定角度相交，使得加工物13的被修整形式有限，而導致放電加工機放電加工無法修整出結構複雜的產品，亦即，傳統的放電加工機只能做水平加工，加工形狀通常受限於圓柱狀。舉例而言，具有多個傾斜面的刀具與螺紋電極刀具就無法透過單一放電研削裝置完成修整。另外，被要求精加工面時(真直度、真圓度與表面粗度)，傳統放電研削裝置其加工速度十分緩慢。
基於前述，如何提供一種放電研削機構，以解決習知放電加工無法有效排屑的問題，及無法修整出造型複雜的構造的問題，為所屬技術領域人士所迫切需要解決的課題。
鑒於上述先前技術之種種問題，本發明之主要目的在於提供一種放電研削裝置，以分散對加工件的放電點進而提升表面品質與尺寸精度。
本發明之次要目的在於提供一種放電研削裝置，主要藉改善放電加工的排屑效果，以提升放電研削的加工速率。
本發明之再一目的在於提供一種放電研削裝置，藉所增設的旋轉動力與機台多維度運動的控制能力，以修整出不同傾斜角與曲面電極或構造複雜的螺紋刀具。
為達到上述目的以及其它目的，本發明提供一種放電研削裝置，係與線電極搭配使用，以對加工件進行放電研削，具有裝置本體、前端載座、絕緣承架、超音波致動器以及中空杯體。裝置本體設有傳動系統，傳動系統係具有輸出動力的旋轉軸。前端載座係與傳動系統之旋轉軸連接，以透過旋轉軸的支撐而懸空，旋轉軸得令前端載座旋轉。絕緣承架係固定於前端載座，並具有用以引導線電極移動與提供導電的引導板，引導板係形成具有開口朝線電極方向開放的槽溝，該絕緣承架得阻隔該引導板與該前端載座的電性連通。中空杯體設置於絕緣承架，內部空間得容納放電加工液，中空杯體具有第一穿孔與第二穿孔，分別形成於中空杯體的兩相對側壁，引導板係延伸進入中空杯體的內部空間，俾接觸由第一穿孔進入內部空間的線電極，而引導線電極由第二穿孔離開內部空間，其中，中空杯體的杯口係朝加工件的方向開放，俾令加工件的待加工部位得進入內部空間，且靠近進入內部空間的線電極；超音波致動器
係組立於前端載座，超音波致動器的致動端係通過引導板的槽溝延伸或直接進入內部空間，藉以推抵進入中空杯體內部空間的線電極，而使該線電極的放電研削點靠近該加工件。
線電極的放電研削點係位於旋轉軸的軸心線上，俾令旋轉軸的旋轉不致於改變線電極的放電研削中心位置。所述加工件係為桿狀或柱狀導電體，加工件與引導板得分別與不同極性的放電加工電源連通，引導板得對進入中空杯體內部的線電極供電。另外，超音波致動器的致動端可結合有致動件，致動件係延伸進入該中空杯體的內部空間，俾致動該內部空間中的線電極及/或放電加工液。前端載座還具有組立件，組立件包含夾持部，用以夾持超音波致動器，並維持超音波致動器與前端載座的位置關係。本發明放電研削裝置還可包括線材提供機構、線材收集機構；線材提供機構係提供進入該中空杯體內部空間的線電極並設有阻擋扭力源(例如電磁煞車器)，線材收集機構係供收集離開該中空杯體內部空間的線電極，採用小型馬達捲線並藉由設定小型馬達轉速與扭力，與電磁煞車器阻擋扭力大小，可調整線電極之張力。加工件的目標形狀是由多軸運動線電極所能創成之曲面電極，係例如為螺紋刀具與特殊曲面工件。
另外，傳動系統係可由旋轉動力源與減速機構所構成。旋轉動力源係至少由步進馬達、伺服馬達、搖擺式氣壓馬達、或液壓馬達所構成；減速機構係至少由齒輪、皮帶輪、鏈條及/或摩擦滑輪組成而構成。減速機構可精細化旋轉軸之旋轉運動量，提供精密平滑化之加工效果。放電機台的旋轉主軸夾持加工件，以帶動加工件旋轉，進而確保加工件與機台主軸同心，並配合加工
機台三維軸向運動，俾令線電極與加工件做相對運動形成進給，而對加工件進行放電加工。
再者，本發明放電研削裝置還可包括設於前端載座的第一引導輪與第二引導輪。第一引導輪係引導線材提供機構所提供的線電極通過第一穿孔，並進入中空杯體的內部空間。第二引導輪係引導離開內部空間的線電極朝向線材收集機構移動。本發明的放電研削裝置還可包括蛇管，蛇管的第一端係連接放電加工液供給源，第二端係靠近中空杯體，俾令放電加工液供給源的加工液進入中空杯體的內部空間。
本發明還提供一種放電研削裝置，係省略中空杯體的設置，與線電極搭配使用，以對加工件進行放電研削，具有裝置本體、前端載座、絕緣承架以及超音波致動器。裝置本體係設有傳動系統並具有輸出動力的旋轉軸。前端載座係與傳動系統之旋轉軸連接，以透過旋轉軸的支撐而懸空，旋轉軸得令前端載座旋轉。絕緣承架係固定於前端載座，設置有用以引導線電極與提供導電的引導板，引導板係形成具有開口朝線電極方向開放的槽溝，絕緣承架得阻隔引導板與前端載座的電性連通。超音波致動器係組立於前端載座，超音波致動器的致動端係通過引導板的槽溝或直接推抵線電極，而使線電極的放電研削點靠近加工件；且令線電極的放電研削點位於傳動系統旋轉軸的軸心線。
據上，本發明放電研削裝置係與線電極搭配使用，以對加工件進行放電研削，本發明的放電研削裝置具有傳動系統、前端載座、絕緣承架以及中空杯體。傳動系統得輸出旋轉動力而令前端載座旋轉，藉以調整線電極相對於加工件的傾斜角度，進而修整出不同傾斜角螺紋電極與構造複雜的刀具。前
端載座組立有超音波致動器，可使中空杯體內的線電極與放電加工液超音波振動，進而分散放電研削點進，以提升加工表面品質，並大幅提升排屑功效。中空杯體的內部得容納放電加工液，以使加工件於放電加工液中進行浸入式放電加工。絕緣承架得以阻隔中空杯體與前端載座的電性連通，以避免與前端載座連接的傳動系統與超音波致動器受到放電加工電源的電性影響而燒毀。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之技術內容，熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用。本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明之精神下，進行各種修飾與變更。
本發明係提出一種新形式的放電研削裝置，又可稱為超音波振動輔助多軸線放電研削裝置(Multi-axial Ultrasonic Assisted WEDG，MUA-WEDG)，具有超音波致動器以使例如為黃銅線的線電極振動，以分散對加工件的放電點進而提升加工研削速率，並大幅提升加工表面品質與改善排屑功效，配合旋轉軸動力源及機台軸向進給並即時可調整線電極相對加工件的傾斜角度，而可修整出不同傾斜角的曲面與螺紋刀具。
如圖2、圖3及圖4所示，本發明的放電研削裝置2係安裝於基座，並與線電極3搭配使用，以對加工件4進行放電研削，放電研削裝置2具有裝置本體21、前端載座22、絕緣承架23以及中空杯體24。裝置本體21係設有傳動系統211，以對前端載座22提供旋轉動力。所述傳動系統211可由旋轉動力源2111與
減速機構2112所構成，並伸出有旋轉軸2113，以對前端載座22提供支撐而使前端載座22懸空。所述旋轉動力源2111係例如為伺服馬達、步進馬達、搖擺式氣壓馬達、或液壓馬達。所述的減速機構2112係提供足夠的減速比，而使旋轉軸2113可以適當地轉速帶動前端載座22穩定連續地旋轉，應說明的是，減速機構2112可內建於旋轉動力源2111而構成為一整體組件，減速機構2112係至少可由齒輪、皮帶輪、鏈條及/或摩擦滑輪等組成而構成。傳動系統211可由旋轉動力源2111提供動力，帶動前端載座22以旋轉軸2113為旋轉中心旋轉，直至前端載座22與加工機台7台面抵觸為止，藉以調整前端載座22上線電極3的傾斜角度，俾對加工件4進行曲面或複雜形狀的研削。
前端載座22組立有超音波致動器221，用以致使線電極3或放電加工液超音波振動，以分散對加工件4的放電研削點，俾提升對加工件的表面品質、加工速率與排屑功效。絕緣承架23係設於前端載座22，絕緣承架23具有由導電材質製成的引導板231，引導板231形成有例如有V形斷面的引導槽，用以引導線電極3的移動，引導板231還形成具有開口朝線電極3方向開放的槽溝2311，絕緣承架23得以阻隔引導板231與前端載座22的電性連通，以避免與前端載座22具有電性連通關係的傳動系統211與超音波致動器221受到引導板231的電性影響而損毀。加工件4與引導板231得以分別與不同極性的放電加工電源連通，引導板231得以對進入中空杯體24內部的線電極3供電，放電加工電源可為直流、脈波直流、脈波交流、或可調整波寬比例之雙極性脈波電源，但不以此為限。
中空杯體24設置於絕緣承架23。中空杯體24狹小的內部空間243得容納例如為純水或電解油液的放電加工液，可使加工件4於放電加工液中進行
浸入式加工，使得放電加工液可完全侷限住加工件4的加工區域。放電加工液可藉由超音波源的振動波在中空杯體24的側壁反射，不斷地在加工區域迴盪傳遞超音波震盪能量。放電研削裝置2還包括可任意調整管路形狀的蛇管6，於本發明中，蛇管6的第一管口係連接放電加工液供給源(圖未示)，蛇管6的第二管口係設置於中空杯體24杯口上方，俾令放電加工液得以在沖流力足夠的情況下，填入中空杯體24的內部空間243中，以輔助線電極3對加工件4的放電加工。另應說明的是，溢出中空杯體24的放電加工液可一併帶走放電加工後殘留在中空杯體24內部的加工屑。
中空杯體24具有第一穿孔241與第二穿孔242，分別形成於中空杯體24兩相對側的壁面，用以提供線電極3穿過中空杯體24。上述引導板231係延伸進入中空杯體24由壁面環繞所形成的內部空間243中，俾接觸由第一穿孔241進入內部空間243的線電極3，而引導線電極3由第二穿孔242離開內部空間243。中空杯體24的杯口係朝加工件4的方向開放，俾令加工件4的待加工部位得進入內部空間243，且靠近進入內部空間243的線電極3。應說明的是，超音波致動器221的致動端係可通過引導板231的槽溝2311或直接延伸進入內部空間243，藉以推抵致動進入內部空間243的線電極3，而使線電極3的放電研削點31靠近加工件4，藉由超音波的高頻振動來促使排屑，且讓放電點分散以提升加工速率及提高加工物表面品質。前端載座22還具有組立件222，組立件222包含夾持部2221，用以夾持超音波致動器221，並維持超音波致動器221與前端載座22的傾斜位置關係，使超音波致動器221的致動端可通過槽溝2311或直接延伸進入內部空間243，俾致動內部空間243中的線電極3及/或放電加工液。為提高對加工件4的研
削精度，旋轉軸2113、第一穿孔241與第二穿孔242係設置於同一高度，亦即，設於一水平面上，使得線電極3的放電研削點31位於旋轉軸2113的軸心線上，如此，即便旋轉軸2113對前端載座22旋轉，亦不會改變線電極3對加工件4的放電研削的中心位置。
如圖6所示，傳動系統211可在大約正反30度的範圍內改變前端載座22的傾斜度，進而改變線電極3與加工件4的夾角，如此，就能對加工件進行不同傾斜度或曲面的修整，而可製備例如螺紋微刀具與具有曲面的微零件。復請參閱圖5，超音波致動器221的致動端係透過超音波結合部2211結合致動件5，致動件5係延伸進入中空杯體24的內部空間243，俾致動中空杯體24內部的線電極3或放電加工液，如圖5所示，致動件5係具有迴紋針形狀，可結合於超音波致動器的前端，此形狀的致動件5能夠以兩點以上或面接觸方式接觸線電極3，藉以限制線電極3的振動方向，且使與線電極3的相對位置不易因超音波致動器221的振動振幅過大而改變，如此，以完善控制線電極3的振動振幅與位置。另，引導板231槽溝2311的尺寸大於致動件5的尺寸，俾供致動件5穿過而推抵驅動線電極3。
如圖2所示，放電研削裝置2還設置有線材提供機構27、線材收集機構28與機台主軸29。線材提供機構27係提供進入中空杯體24內部空間243的線電極3，線材提供機構27設有例如為電磁煞車器的阻擋扭力源。線材收集機構28係具有例如為捲線馬達的動力源以提供牽引力，而使線電極3離開中空杯體24的內部空間243並加以收集，如此，就能移開已完成放電加工的線電極3，並不斷補充新的線電極，全新線電極3具真圓度不致使的局部區域因放電消耗而影響放
電加工品質。另，藉由上述阻擋扭力源扭力值及/或捲線馬達轉速與扭力的調整，可對線電極3的張力進行調整。機台主軸29係具有夾具以供夾持加工件4，可帶動加工件4沿軸心方向旋轉，並配合加工機台7多維度的運動，俾令加工件4與線電極3做相對運動，而形成進給以進行放電研削，加工件4與引導板231得分別與不同極性的放電加工電源連通，引導板231得對進入內部空間243的線電極3供電，而得產生放電氣化爆炸以對加工件4進行放電加工。
放電研削裝置2具有第一引導輪25與第二引導輪26，分設於前端載座22的兩側。第一引導輪25係可引導線材提供機構27所供應的線電極3通過第一穿孔241，並進入中空杯體24的內部空間243。第二引導輪26係引導完成放電加工的線電極3離開內部空間243，並朝向線材收集機構28捲動。
本發明放電研削裝置因可改善排屑及分散放電點，故製作標準的圓柱微電極的時間，比傳統放電研削裝置至少快23%，且可製出長螺距之碳化鎢螺紋電極，螺紋電極的螺紋空間大而可排屑的量就多，所以長螺距的螺紋電極用於放電鑽孔不銹鋼板證實比短螺距效率佳，相差至少10%。比較低電壓放電參數下放電鑽削0.3mm不鏽鋼板通孔，實驗證實螺紋電極排屑佳，比普通圓柱電極加工時間少約30%。400rpm高主軸轉速的情況下，排屑良好能減少二次放電機會，配合使用本身具有排屑效果之螺紋刀具，加工時間比100rpm降低至少20%。而螺紋電極擴孔量會比圓柱電極小。於微放電銑削(Micro ED-Milling)中，應用統計廻歸分析法配合均勻消耗法之加工路徑，可成功於放電銑削之電極補償量與加工路徑補償中。放電銑削測試結果顯示螺紋電極擴孔量比較小而具容易控制加工精度之優點。
另應說明的是，於本發明的另一實施例中，還可省略上述中空杯體的設置，將超音波致動器的致動端通過引導板的槽溝或直接推抵線電極，而使線電極的放電研削點靠近加工件，進而對加工件進行放電加工。
綜上所述，本發明的放電研削裝置至少具有下列幾項特點：
(一)、旋轉動力源使線電極的傾角能在一定的角度範圍內進行調整並與機台主軸之進給協調，藉以改變對加工件的研削方向，而可製備微螺紋與特殊刀具電極。傳動系統中的減速機構可精細化旋轉軸之旋轉量，以對加工件提供精密平滑化之加工效果。實驗已證實所製備的螺紋電極比普通圓柱電極排屑佳，使微鑚孔的時間至少改善約30%。而且由於螺紋之間的空間容納渣屑與螺旋面輸送排渣功能使其能加速製程，因此本發明所製備的微刀具不在需要進行抬刀程序，可有效改善習知微放電加工製程緩慢，難以應用於一般製造現場之主要困擾。
(二)、利用超音波設備振盪線電極與加工液，並結合中空小杯體所具備的拘束功能，以改善排屑及分散放電點。中空小杯體容納放電加工液，以使加工件進行浸入式放電研削加工，使得放電加工液能夠完全包圍住加工區域。此外，中空杯體的側壁還可使放電加工液的超音波振波，不斷地侷限在加工區域附近反射迴盪，藉以提升放電研削加工效率與工件表面品質。
上述實施例僅例示性說明本發明之原理及功效，而非用於限制本發明。任何熟習此項技術之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本發明之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍。
1‧‧‧放電加工機
11‧‧‧線電極
12‧‧‧滑輪
13‧‧‧加工物
2‧‧‧放電研削裝置
21‧‧‧裝置本體
211‧‧‧傳動系統
2111‧‧‧旋轉動力源
2112‧‧‧減速機構
2113‧‧‧旋轉軸
22‧‧‧前端載座
221‧‧‧超音波致動器
2211‧‧‧超音波結合部
222‧‧‧組立件
2221‧‧‧夾持部
23‧‧‧絕緣承架
231‧‧‧引導板
2311‧‧‧槽溝
24‧‧‧中空杯體
241‧‧‧第一穿孔
242‧‧‧第二穿孔
243‧‧‧內部空間
25‧‧‧第一引導輪
26‧‧‧第二引導輪
27‧‧‧線材提供機構
28‧‧‧線材收集機構
29‧‧‧機台主軸
3‧‧‧線電極
31‧‧‧放電研削點
4‧‧‧加工件
5‧‧‧致動件
6‧‧‧蛇管
[圖1]係為習知線放電研削機構的原理示意圖；[圖2]係為本發明放電研削裝置的立體圖；[圖3]係為[圖2]所示之放電研削裝置的部分構件組合圖；[圖4]係為[圖3]所示之組合構件的側視圖；[圖5]係為本發明放電研削裝置超音波致動器與致動件的一型態圖；[圖6]係為本發明放電研削裝置之前端載座旋轉傾斜的一型態示圖；以及[圖7]係為[圖3]所示之放電研削裝置A區域的局部放大圖。
21．．．裝置本體
211．．．傳動系統
2111．．．旋轉動力源
2112．．．減速機構
22．．．前端載座
221．．．超音波致動器
2211．．．超音波結合部
222．．．組立件
2221．．．夾持部
23．．．絕緣承架
231．．．引導板
2311．．．槽溝
24．．．中空杯體
241．．．第一穿孔
242．．．第二穿孔
243．．．內部空間
25．．．第一引導輪
26．．．第二引導輪
27．．．線材提供機構
28．．．線材收集機構
3．．．線電極
4．．．加工件
Claims (10)
- 一種放電研削裝置，係與線電極搭配使用，以對加工件進行放電研削，包括：裝置本體，設有傳動系統，具有輸出動力的旋轉軸；前端載座，係與該傳動系統之旋轉軸連接，以透過該旋轉軸的支撐而懸空，該旋轉軸得令該前端載座旋轉；絕緣承架，固定於該前端載座，設置有用以引導該線電極與提供導電的引導板，該引導板係形成具有開口朝該線電極方向開放的槽溝，該絕緣承架得阻隔該引導板與該前端載座的電性連通；中空杯體，設置於該絕緣承架，內部空間得容納放電加工液，該中空杯體具有第一穿孔與第二穿孔，分別形成於該中空杯體的兩相對側壁，該引導板係延伸進入該中空杯體的內部空間，俾接觸由該第一穿孔進入該內部空間的線電極，而引導該線電極由該第二穿孔離開該內部空間，其中，該中空杯體的杯口係朝該加工件的方向開放，俾令該加工件的待加工部位得進入該內部空間，且靠近進入該內部空間的線電極；以及超音波致動器，係組立於該前端載座，該超音波致動器的致動端係通過該引導板的槽溝延伸或直接進入該內部空間，藉以推抵進入該內部空間的線電極，而使該線電極的放電研削點靠近該加工件；且令該線電極的放電研削點係位於該傳動系統旋轉軸的軸心線。
- 如[請求項1]之放電研削裝置，其中，該超音波致動器的致動端係結合有致動件，該致動件係延伸進入該中空杯體的內部空間，俾振動該內部空間中的線電極及/或放電加工液。
- 如[請求項1]之放電研削裝置，其中，該前端載座還具有組立件，該組立件包含夾持部，用以夾持該超音波致動器，並維持該超音波致動器與該前端載座的位置關係。
- 如[請求項1]之放電研削裝置，其中，該傳動系統係由旋轉動力源與減速機構所構成，該旋轉動力源係至少由步進馬達、伺服馬達、搖擺式氣壓馬達、或液壓馬達所構成；該減速機構係至少由齒輪、皮帶輪、鏈條及/或摩擦滑輪組成而構成。
- 如[請求項1]之放電研削裝置，還包括線材提供機構與線材收集機構，該線材提供機構係提供進入該中空杯體內部空間的線電極，並設有阻擋扭力源，該線材收集機構係供收集離開該中空杯體內部空間的線電極，係具有提供捲線牽引力的馬達。
- 如[請求項5]之放電研削裝置，還包括設於該前端載座的第一引導輪與第二引導輪，該第一引導輪係引導該線材提供機構所供應的線電極通過該第一穿孔，並進入該中空杯體的內部空間；該第二引導輪係引導離開該內部空間的線電極朝向該線材收集機構捲動。
- 如[請求項1]之放電研削裝置，還包括蛇管，一端係連接放電加工液供給源，另一端係靠近該中空杯體，俾令該放電加工液得充填進入該中空杯體的內部空間。
- 如[請求項1]之放電研削裝置，還包括具旋轉能力的機台主軸，係夾持帶動該加工件沿軸心方向旋轉，並配合加工機台多維度的運動，俾令該線電極與加工件做相對運動而形成進給。
- 如[請求項1]之放電研削裝置，其中，該加工件係為桿狀或柱狀導電體；該加工件與該引導板得分別與不同極性的放電加工電源連通，該引導板得對進入該中空杯體內部的線電極供電，該放電加工電源係為直流、脈波直流、脈波交流、或可調整波寬比例之雙極性脈波電源。
- 一種放電研削裝置，係與線電極搭配使用，以對加工件進行放電研削，包括：裝置本體，設有傳動系統，具有輸出動力的旋轉軸；前端載座，係與該傳動系統之旋轉軸連接，以透過該旋轉軸的支撐而懸空，該旋轉軸得令該前端載座旋轉；絕緣承架，固定於該前端載座，設置有用以引導該線電極與提供導電的引導板，該引導板係形成具有開口朝該線電極方向開放的槽溝，該絕緣承架得阻隔該引導板與該前端載座的電性連通；以及超音波致動器，係組立於該前端載座，該超音波致動器的致動端係通過該引導板的槽溝或直接推抵該線電極，而使該線電極的放電研削點靠近該加工件；且令該線電極的放電研削點位於該傳動系統旋轉軸的軸心線。
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|---|---|---|---|
| TW101145373A TWI520801B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 放電研削裝置 |
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| TW101145373A TWI520801B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 放電研削裝置 |
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| TW201422348A TW201422348A (zh) | 2014-06-16 |
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ID=51393746
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| TW101145373A TWI520801B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 放電研削裝置 |
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| TWI834373B (zh) * | 2022-11-04 | 2024-03-01 | 財團法人工業技術研究院 | 超音波加工系統及方法 |
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| TW201422348A (zh) | 2014-06-16 |
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