TWI520724B - Heating tool and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

發熱工具及其製造方法

本發明係一種發熱工具及其製造方法，尤指一種可進行燒灼治療且成本低的發熱工具及其製造方法。

在醫療方面有採用熱能進行治療，如熱針灸治療或燒灼治療，其中熱針灸治療係利用熱將針灸的療效確實傳達到經絡、器官，另外燒灼治療係採用較高溫度燒灼病灶部位，或者讓局部組織凝固性壞死。

其中，前述熱療需要將熱能傳導至操作工具上，操作工具如針具，可透過燃燒對針具加熱，對針具的針柄端加熱，熱能經由針柄端傳導至針具的針頭端，然而燃燒會產生污染且無法只在針頭端產生局部高溫。

另外，可利用高週波對針具進行電磁感應加熱，能讓針具的針頭端局部發熱，且不會產生燃燒的污染，但是高週波加熱方式需要高週波產生器等龐大設備，成本高且不經濟實惠，且高週波產生器所產生的電磁波會干擾電子儀器且有傷害人體的顧慮。

本發明之主要目的在於提供一種發熱工具及其製造方法，希藉此設計，改善熱療採用之針具無法只在針頭端產生局部高溫的問題，以及改善高週波加熱之成本高與電磁波干擾的問題。

為達成前揭目的，本發明所設計之發熱工具，包含有 一絕緣本體，該絕緣本體上形成一後段及一前段，該絕緣本體於後段的外側面上設有二延伸至前段的電流線路，該絕緣本體於前段的外側面上盤設發熱膜，且發熱膜兩端分別連接該二電流線路，發熱膜的電阻大於電流線路的電阻。

為達成前揭目的，本發明所設計之發熱工具製造方法，包含有：於一絕緣本體的後段外側面鍍上一導電膜；於該絕緣本體的前段外側面鍍覆一連接導電膜的發熱膜；以及切割導電膜，使導電膜於絕緣本體上形成二電流線路。

為達成前揭目的，本發明所設計之發熱工具製造方法，包含有：於一絕緣本體表面覆上一遮蔽層，使該絕緣本體表面形成遮蔽區與非遮蔽區；於該絕緣本體後段鍍覆二導電膜，以於該非遮蔽區形成二電流線路；於該絕緣本體前段鍍覆一發熱膜，以於該非遮蔽區形成一電阻發熱線路，該等導電膜的一端分別連接該發熱膜；以及移除該遮蔽層。

電流線路可連接外部電源，讓外部電源提供的電流流經發熱膜，由於發熱膜的電阻大於電流線路的電阻，因此通電後發熱膜會發熱，使高溫集中在發熱工具的前段，讓 發熱工具的前段可進行熱療作業，而且該發熱工具不需要高週波產生器等大型設備，所以可以降低成本並減少電磁波干擾。

請參閱圖1，為本發明發熱工具之一較佳實施例，其包含有一絕緣本體10，該絕緣本體10上形成一後段11及一前段12，該絕緣本體10於後段11的外側面上設有二延伸至前段12的電流線路20，該絕緣本體10於前段12的外側面上盤設發熱膜14，請參閱圖4所示，發熱膜14兩端分別連接該二電流線路20，發熱膜14的電阻大於電流線路20的電阻，其中，該電流線路20可電性連接外部電源，外部電源提供直流電。

請參閱圖2所示，該絕緣本體10為一中空的構件並設有一貫孔15，進一步可提供內視鏡、導引針、冷卻水、熱電偶等裝設於該絕緣本體10的貫孔15內，另外，該絕緣本體10於鄰接前段12的端面上形成一平面狀的作業面16，或如圖3所示，該絕緣本體10於鄰接前段12的端面上設有一尖部17，上述中，該絕緣本體10包含有一桿狀單元及一絕緣膜，該絕緣膜外覆於該桿狀單元，該桿狀單元的材質可為不銹鋼、鈦合金或鎳鈦合金，該絕緣膜可選擇為氧化矽。

上述中，該發熱工具包含有一抗沾黏層，該抗沾黏層外覆於絕緣本體10、電流線路20與發熱膜14，另外，該發熱工具包含有一潤滑層，該潤滑層外覆於絕緣本體10、電流線路20與發熱膜14。

請參閱圖5所示之發熱工具製造方法，先於一絕緣本體10表面覆上一遮蔽層30，使該絕緣本體10表面形成遮蔽區31與非遮蔽區32，再於絕緣本體10的後段11外側面之非遮蔽區32鍍上一導電膜13，接著在該絕緣本體10的前段12外側面之非遮蔽區32鍍覆一連接導電膜13的發熱膜14，接著移除該遮蔽層30，再切割導電膜13與發熱膜14，使導電膜13被一分為二而於絕緣本體10上形成電流線路20，並使發熱膜14被切割而形成呈S形圖案的電阻發熱線路，其中，切割手段可為機械式切割或雷射切割，另外，可在形成電流線路20後鍍覆一抗沾黏層或潤滑層，以及該絕緣本體10係由一桿狀單元鍍覆一絕緣膜所製成。

上述中，導電膜13可以為金、銀、銅、鋁等導電材質所製成，被切割而一分為二的導電膜13形成電流線路20分別電性連接外部電源的正極與負極，外部電源提供的直流電先通過一電流線路20，接著至發熱膜14，再至另一電流線路20。

發熱工具之發熱膜14的發熱溫度可經由發熱膜14的電阻值、外部電源之直流電輸出功率等電參數加以調整，其中，發熱膜14的電阻值可透過發熱膜14材料的選用及膜厚調整，或透過切割發熱膜14改變其路徑長度與寬度，進而改變發熱膜14的電阻值，此外，在發熱膜14的外表面也可再鍍上抗沾黏性鍍膜、絕緣膜、抗菌性膜、疏水性膜等功能性鍍膜，以符合其他多功能性的需求。

請參閱圖6所示，另一發熱工具製造方法係於該絕緣 本體10表面覆上一遮蔽層30，使該絕緣本體10表面形成遮蔽區31與非遮蔽區32，於該絕緣本體10後段鍍覆二導電膜13，以於該非遮蔽區32形成二電流線路20，於該絕緣本體10前段鍍覆一發熱膜14，以於該非遮蔽區32形成一電阻發熱線路，該等導電膜13的一端分別連接該發熱膜14，接著移除該遮蔽層30。

於本發明較佳實施例且配合參看圖3、圖4，絕緣本體10的直徑為1毫米(mm)，長度為150毫米(mm)，尖部17下緣30 mm起至絕緣本體10底部沿絕緣本體10的軸心方向，鍍覆厚度1微米(μm)且寬度0.8 mm的銀材質導電膜13作為電引線，接著於尖部17下緣開始鍍覆厚度3μm且長度35 mm的Cr20Ni80合金材質的發熱膜14，且該發熱膜14的電阻率約為1.09μ Ω m，且發熱膜14與導電膜13有5 mm的重疊導通部分，再以絕緣本體10的軸心方向以雷射切割二等分銀材質導電膜13，以及雷射切割發熱膜14，切割後所形成之切槽的深度為5至10μm，切槽的寬度為40μm，以及發熱膜14可被切割而形成寬度約0.48 mm，總長度約210 mm的電阻發熱線路，接著可在發熱膜14與銀材質導電膜13末端(預定之電連接點)，鍍覆厚度為0.5μm的二氧化矽材質的抗沾黏層，其中，銀材質導電膜13的末端可連接9伏特的直流電源並形成電迴路，使發熱膜14產生焦耳熱，約20秒可升溫至125℃，再將直流電源的電壓切換為5.5至6伏特，可維持發熱膜14的溫度於125℃左右。

綜上所述，發熱工具的導電膜13可連接外部電源， 外部電源提供的電流通過發熱膜14讓發熱膜14發熱，又發熱膜14的電阻大於導電膜13的電阻，所以發熱工具的前段12可維持在高溫的作業溫度下進行熱療作業，以及該發熱工具的使用不需要高週波產生器等大型設備，所以可以降低成本並減少電磁波干擾，故利於產業之利用。

10‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧後段

12‧‧‧前段

13‧‧‧導電膜

14‧‧‧發熱膜

15‧‧‧貫孔

16‧‧‧作業面

17‧‧‧尖部

20‧‧‧電流線路

30‧‧‧遮蔽層

31‧‧‧遮蔽區

32‧‧‧非遮蔽區

圖1：為本發明發熱工具之第一較佳實施例之外觀平面示意圖。

圖2：為本發明發熱工具之第二較佳實施例之外觀平面示意圖。

圖3：為本發明發熱工具之第三較佳實施例之外觀平面示意圖。

圖4：為本發明發熱工具之第三較佳實施例之電流線路展開平面示意圖。

圖5：為本發明發熱工具製造方法之一較佳實施例之步驟流程示意圖。

圖6：為本發明發熱工具製造方法之另一較佳實施例之步驟流程示意圖。

10‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧後段

12‧‧‧前段

14‧‧‧發熱膜

16‧‧‧作業面

20‧‧‧電流線路

Claims (6)

1. 一種發熱工具製造方法，其包含：於一絕緣本體表面覆上一遮蔽層，使該絕緣本體表面形成遮蔽區與非遮蔽區；於該絕緣本體的後段外側面之非遮蔽區鍍上一導電膜；於該絕緣本體的前段外側面之非遮蔽區鍍覆一連接導電膜的發熱膜；移除該遮蔽層；以及切割導電膜，使導電膜於絕緣本體上形成二電流線路。
2. 如請求項1所述之發熱工具製造方法，另包含：切割該發熱膜，使該發熱膜於絕緣本體上形成電阻發熱線路。
3. 如請求項2所述之發熱工具製造方法，其中，於形成電流線路及電阻發熱線路後鍍覆一抗沾黏層或一潤滑層。
4. 如請求項1所述之發熱工具製造方法，其中，絕緣本體係由一桿狀單元鍍覆一絕緣膜所製成。
5. 一種發熱工具製造方法，其包含：於一絕緣本體表面覆上一遮蔽層，使該絕緣本體表面形成遮蔽區與非遮蔽區；於該絕緣本體後段鍍覆二導電膜，以於該非遮蔽區形成二電流線路；於該絕緣本體前段鍍覆一發熱膜，以於該非遮蔽區形 成一電阻發熱線路，該等導電膜的一端分別連接該發熱膜；以及移除該遮蔽層。
6. 如請求項5所述之發熱工具製造方法，於移除該遮蔽層步驟之後，另包含於該發熱工具上鍍覆一抗沾黏層或一潤滑層。