TWI515453B - 基板結構、其製造方法、觸控面板及顯示器裝置 - Google Patents

Description

基板結構、其製造方法、觸控面板及顯示器裝置

本發明係有關於基板結構，且特別是有關於一種具金屬摻雜光學膜的基板結構。

隨著智慧型手機、平板電腦等產品的熱銷，具有觸控功能的顯示器需求日益增加，此類型的產品因為有很高的機會與手指接觸，通常需要以抗污塗料(anti-smudge coating)進行表面處理。抗污塗料可以降低顯示器保護玻璃表面能，使其對油污及灰塵吸沾附性大幅下降，藉以提供抗油污、防潑水及髒污容易被去除的性質。

一般來說，為了提升顯示器界面之保護玻璃的光學性質，常會在保護玻璃上以物理氣相沉積或溶膠凝膠法等方法沉積功能性光學膜。藉由設計高低折射率介電質膜的堆疊，可達到不同之光學表現(高反射膜、半穿反膜、抗反射膜等...)。具有光學膜結構的保護玻璃可稱作光學玻璃。其中，為了降低反射光量而提高觀賞品質，顯示器最常見的光學膜為抗反射光學膜(Anti-Reflection film；AR film)，其可為單層或多層堆疊結構。

傳統的保護玻璃的製造方法係先將玻璃進行化學強化，以形成強化玻璃。其中，玻璃的化學強化製程例如可將玻璃置於熔融態的硝酸鉀熔鹽中，使得熔鹽中的鉀離子(半徑較大)和玻璃表層的鈉離子(半徑較小)進行離子交換，使其在玻璃表面形成壓縮應力(Compressive Stress)，而達到提高玻璃強度和抗衝擊性能的目的。而後，在強化玻璃上塗佈光學膜，並在光學膜上塗佈抗污材料。由於光學膜的形成目的在於提升玻璃的穿透度，故光學膜需具有特定的厚度、均勻度及折射率，以提升玻璃的穿透效率。因此，必須在玻璃強化後才形成光學膜，以避免在玻璃化學強化製程中光學膜的性質改變。然而上述製程所形成的保護玻璃常有耐用性不佳的問題。

由於同時兼具光學及抗污性質的顯示器產品有相當大的應用與市場需求，目前亟需解決具抗污塗料的光學玻璃耐用性不佳的問題。

在本發明一實施例中，提供一種基板結構，包括：一玻璃；一金屬摻雜光學膜，位於該玻璃上，其中該金屬摻雜光學膜摻雜有一金屬離子；以及一抗污塗料層，位於該金屬摻雜光學膜上。在本發明另一實施例中，提供一種基板結構的製造方法，包括：提供一玻璃；在該玻璃上形成一光學膜；對該光學膜進行一金屬離子改質處理，使得一金屬離子摻雜進入該光學膜中，以形成一金屬摻雜光學膜；以及在該金屬摻雜光學膜上形成一抗污塗料層。

在本發明又一實施例中，提供一種觸控面板，其包括如前述之基板結構。

在本發明又一實施例中，提供一種顯示器裝置，包括：一如前述之基板結構；一第二基板，該第二基板相對於該基板結構設置；以及一顯示介質，位於該基板結構及該第二基板之間，且該金屬摻雜光學膜與該顯示介質分別位於該玻璃的相反兩側上。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

以下依本發明之不同特徵舉出數個不同的實施例。本發明中特定的元件及安排係為了簡化，但本發明並不以這些實施例為限。舉例而言，於第二元件上形成第一元件的描述可包括第一元件與第二元件直接接觸的實施例，亦包括具有額外的元件形成在第一元件與第二元件之間、使得第一元件與第二元件並未直接接觸的實施例。此外，為簡明起見，本發明在不同例子中以重複的元件符號及/或字母表示，但不代表所述各實施例及/或結構間具有特定的關係。

發明人經實驗發現，抗污塗料與玻璃有極佳的化學結合性，例如在鋼絲絨摩擦測試上有極佳的耐摩擦性表現。然而，抗污塗料對於光學玻璃表層的介電質光學膜的化學結合性不佳，易從表面脫落，以致光學玻璃上的抗污塗料的耐摩擦性表現差，故光學玻璃上的抗污塗料會有耐用性不佳的問題。

一般而言，在光學玻璃的最表層通常為低折射率之二氧化矽層(SiO₂)(折射率：n=1.4~1.48)。亦即，光學玻璃通常以二氧化矽層與抗污塗料接合。雖然二氧化矽亦為玻璃的主要成分，但將抗污塗料塗佈在二氧化矽光學膜上時，其化學結合性卻遠低於直接將抗污塗料塗佈在玻璃上。發明人推論可能的原因在於一般玻璃在製程中，會添加部份鹼金族離子(例如鈉離子、鉀離子)以降低製程中的玻璃熔點。這些鹼金族離子進入玻璃後，會與玻璃的網狀二氧化矽結構中的架橋氧(Bridging Oxygen；≡Si-O-Si≡)形成非架橋氧(Non-bridging Oxygen)的終端結構(Terminal structure)，例如形成≡Si-ONa或≡Si-OK結構。在具水氣的環境下，這些非架橋氧的終端結構容易和水形成羥基。因此，當抗污塗料塗佈於其上時，抗污塗料可與玻璃上的羥基反應(例如進行脫醇反應)，故可具有較佳的鍍附性。

由於化學反應發生容易與否取決於活性位置及反應途徑(決定活化能)，本發明透過改質光學膜成分，提高光學膜中的羥基密度，以提升光學玻璃與抗污塗料的化學結合力。因此，在本發明各實施例中，對光學玻璃上的光學膜進行改質，使其性質與玻璃更接近(提高光學膜上的羥基密度)。光學膜改質的方法可在光學膜中摻雜金屬離子，以在光學膜上形成非架橋氧的終端結構，藉此提升光學膜與抗污塗料的化學結合性，因而使其有較佳的耐摩擦性(耐用性)，進而提升其商業價值。

第1圖顯示一種製造基板結構的方法流程圖。在步驟102中，提供玻璃。在步驟104中，在玻璃上形成光學膜。在步驟106中，對光學膜進行金屬離子改質處理，使得金屬離子摻雜進入光學膜中，以形成金屬摻雜光學膜。在步驟108中，在金屬摻雜光學膜上形成抗污塗料層。

第2至4圖則顯示在本發明一實施例中製造基板結構的各階段的剖面圖。參照第1、2圖，在步驟102中，提供一玻璃200。玻璃200例如包括鈉鈣玻璃(soda-lime glass)、石英玻璃(silica glass)、矽酸鹼玻璃、鉛鹼玻璃、陶瓷玻璃、鋁酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、或前述之組合。在另一實施例中，玻璃200可為強化玻璃。在步驟104中，在玻璃200上形成光學膜202。其中，光學膜可為各種已知或未來發展的光學膜，其厚度例如介於5至300 nm。在一實施例中，光學膜例如為抗反射膜、抗眩膜、增亮膜或前述之組合。光學膜的折射率例如為1.3~1.8，光學膜之材料例如為二氧化矽(SiO₂)、氟化鎂(MgF₂)、冰晶石(Na₃AlF₆)。上述光學膜的形成可利用任何已知或未來發展的塗佈技術，例如包括旋轉塗佈(spin coating)、棒狀塗佈(bar coating)、刮刀塗佈(blade coating)、滾筒塗佈(roller coating)、線棒塗佈(wire bar coating)、浸漬塗佈(dip coating)、噴灑塗佈(spray coating)。此外，上述光學膜也可利用氣相沉積形成，例如化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、原子層沉積(ALD)、高密度電漿化學氣相沉積(HDPCVD)、金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)、原子層化學氣相沉積(ALCVD)、大氣壓化學氣相沉積(APCVD)、其他適合的方法、或前述之組合。

參照第1、3圖，在步驟106中，對光學膜202進行金屬離子改質處理204，使得金屬離子摻雜進入光學膜中，以形成金屬摻雜光學膜202’。上述金屬離子可為IA族的金屬離子，例如包括鋰離子、鈉離子、鉀離子、或前述之組合。在一實施例中，金屬離子改質處理204係將光學膜202及玻璃200浸入改質液中，其操作溫度介於360℃至500℃，操作時間介於1至24小時，較佳係介於5至10小時。另外，改質液例如可包括硝酸鉀熔鹽(KNO_3(l))、硝酸鈉熔鹽(NaNO_3(l))、硝酸鋰熔鹽(LiNO_3(l))或前述之組合。金屬摻雜光學膜202’中的金屬離子含量可小於30 wt%，例如介於0.01 wt%至30 wt%。在一實施例中，金屬摻雜光學膜202’中的鉀離子含量約為27 wt%。

參照第1、4圖，在步驟108中，在金屬摻雜光學膜202’上形成抗污塗料層206。其中，抗污塗料層206可包括氟化矽氧烷化合物(fluoroalkyl siloxane)、全氟聚醚矽氧烷化合物(perfluoropolyether siloxane)、或前述之組合。上述抗污塗料層206的形成可利用任何已知或未來發展的塗佈技術，例如包括旋轉塗佈(spin coating)、浸漬塗佈(dip coating)、噴灑塗佈(spray coating)、或前述之組合。或者可利用氣相沉積法形成，例如：化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、原子層沉積(ALD)、高密度電漿化學氣相沉積(HDPCVD)、金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)、原子層化學氣相沉積(ALCVD)、大氣壓化學氣相沉積(APCVD)、其他適合的方法、或前述之組合。

在另一實施例中，在步驟106中，金屬離子可更進一步的摻雜進入玻璃200中，並在玻璃200中進行金屬離子交換，而形成強化玻璃。而後，再形成抗污塗料層206(步驟108)。在傳統保護玻璃的製程中，必須在玻璃強化後才形成光學膜，以避免光學膜在化學強化製程中性質改變。然而，發明人發現，雖然金屬摻雜光學膜在改質過程中，會造成其光穿透率的略微下降，但相較於不具光學膜的玻璃，其仍具有較佳的光穿透率。因此，若在步驟106中同時對光學膜進行改質且對玻璃進行化學強化，使得金屬離子摻雜進入光學膜及玻璃中，不僅可提升光學膜與抗污塗料的鍍附性，使得基板結構可具有較佳的耐用性，且基板結構仍可維持其光學性質(例如仍具有較佳的光穿透率)。此外，也不會增加製程步驟，亦不會增加製程成本。

第5至6圖顯示根據本發明另一實施例所形成的基板結構在各製造階段之剖面圖。參照第5圖，玻璃200上具有多層結構的光學膜202。其中，光學膜202係以濺鍍法形成的低折射率材料層202a及高折射率材料層202b交互堆疊的多層結構，其中，低折射率材料層之折射率係1.3~1.8，低折射率材料層例如係氟化鎂(MgF₂)、冰晶石(Na₃AlF₆)、二氧化矽(SiO₂)層，高折射率材料層之折射率係2.0~2.8，高折射率材料層例如係二氧化鈦(TiO₂)、五氧化二鉭(Ta₂O₅)、五氧化二鈮(Nb₂O₅)層。參照第6圖，之後依照前述實施例同樣的方式，對具多層結構的光學膜進行金屬離子改質處理，以形成金屬摻雜光學膜202’，接著，在金屬摻雜光學膜202’上形成抗污塗料層206。

上述基板結構也可應用於觸控面板。第7圖顯示在本發明一實施例中所形成的觸控面板701。其中，觸控面板701包括基板結構708及導電層710，基板結構708包括玻璃700、金屬摻雜光學膜702及抗污塗料層706。導電層710與金屬摻雜光學膜702係分別位於玻璃700的相反兩側上。其中玻璃可以為一保護玻璃。導電層係觸控面板內之電極，例如係感測電極和讀取電極兩者或至少其中之一。

第8圖顯示在本發明另一實施例中所形成的觸控面板801。在觸控面板801中，包括基板結構808及第一基板812。其中，基板結構808包括玻璃800、金屬摻雜光學膜802及抗污塗料層806。第一基板812上設置有導電層810，且第一基板812與金屬摻雜光學膜802分別位於玻璃800的相反兩側上。其中玻璃可以為一保護玻璃。導電層係觸控面板內之電極，例如係感測電極和讀取電極兩者或至少其中之一。

上述觸控面板均可再結合一顯示面板(圖中未顯示)以形成一顯示器裝置。

本發明另一實施例中，可將前述具金屬摻雜光學膜的基板結構進一步的應用於現有或未來發展之各種顯示器裝置中。參照第9圖，在一實施例中，顯示器裝置901包括基板結構908、與基板結構908對組的第二基板914、以及位於基板結構908及第二基板914之間的顯示介質916。顯示介質916例如可包括液晶介質、有機發光介質或電子墨水介質。其中，基板結構908更包括玻璃900、金屬摻雜光學膜902及抗污塗料層906，且金屬摻雜光學膜902與顯示介質916分別位於玻璃900的相反兩側上。在一實施例中，基板結構908例如係彩色濾光片基板，其包括基底、彩色濾光片與黑色矩陣(black matrix,BM)(圖中未顯示)，其中彩色濾光片包括紅色濾光片、藍色濾光片與綠色濾光片，而黑色矩陣(BM)介於各種不同顏色濾光片之間。第二基板914例如係驅動元件基板，其包括基底及陣列層(array layer)(圖中未顯示)。在另一實施例中，基板結構908例如係驅動元件基板，其包括基底及陣列層。第二基板914例如係彩色濾光片基板，其包括基底、彩色濾光片與黑色矩陣。

第10圖顯示根據本發明另一實施例所形成之顯示器裝置1001。顯示器裝置1001包括基板結構1008、與基板結構1008對組的第二基板1014、以及位於基板結構1008及第二基板1014之間的顯示介質1016。顯示介質1016例如可包括液晶介質、有機發光介質或電子墨水介質。其中，基板結構1008更包括玻璃1000、金屬摻雜光學膜1002及抗污塗料層1006，且金屬摻雜光學膜1002與顯示介質1016分別位於玻璃1000的相反兩側上。此外，於基板結構1008和第二基板1014之間設置有第三基板1018，且顯示介質1016位於第二基板1014及第三基板1018之間。在一實施例中，基板結構1008例如係保護玻璃，第三基板1018例如係彩色濾光片基板，其包括基底、彩色濾光片與黑色矩陣，第二基板1014例如係驅動元件基板，其包括基底及陣列層。在另一實施例中，基板結構1008例如係保護玻璃，第三基板1018例如係驅動元件基板，其包括基底及陣列層，第二基板1014例如係彩色濾光片基板，其包括基底、彩色濾光片與黑色矩陣。

第二基板與第三基板的基底可以為玻璃、石英、塑膠、樹脂或其他適合的材料。陣列層包括薄膜電晶體結構、畫素電極、掃描線與資料線等畫素控制結構(圖中未顯示)。由於經改質的金屬摻雜光學膜與抗污塗料層可具有良好的鍍附性，故可增加顯示器裝置的耐用性及抗污性。

【比較例1】不具光學膜的基板結構

取一片鈉鈣玻璃(soda-lime glass)作為基底，其大小約為5cm x 10cm，厚度約為1.1 mm。以超音波震盪機清洗並在大氣下以電漿進行前處理，即可得到不具光學膜的基板結構。

【比較例2】具有光學膜的基板結構(無金屬摻雜)

取一片鈉鈣玻璃(soda-lime glass)作為基底，其大小約為5cm x 10cm，厚度約為1.1 mm。將上述鈉鈣玻璃浸入純硝酸鉀熔鹽中，並在470℃下反應6小時，以進行鈉鈣玻璃的化學強化，在鈉鈣玻璃經化學強化處理後，再於鈉鈣玻璃上濺鍍上二氧化矽層作為抗反射層，以形成光學玻璃。其中，二氧化矽層的厚度約為100 nm。接著，以超音波震盪機清洗並在大氣下以電漿進行前處理，即可得到具無金屬摻雜光學膜的基板結構。

【實施例1】具有金屬摻雜光學膜的基板結構

取一片鈉鈣玻璃(soda-lime glass)作為基底，其大小約為5cm x 10cm，厚度約為1.1 mm。在鈉鈣玻璃上濺鍍上二氧化矽層作為抗反射層，以形成光學玻璃。其中，二氧化矽層的厚度約為100 nm。將上述光學玻璃浸入純硝酸鉀熔鹽中，並在470℃下反應6小時，以同時進行二氧化矽層的改質及鈉鈣玻璃的化學強化。接著，取出改質後的光學玻璃，以超音波震盪機清洗並在大氣下以電漿進行前處理，即可得到具有金屬摻雜光學膜的基板結構。

【耐摩擦性測試】

將比較例1、比較例2及實施例1所形成的基板結構以浸漬方式塗佈抗污塗料(Daikin Industries: Optool DSX)，並在200℃下烘烤10分鐘。而後再進行摩擦試驗。在前述5cm x 10cm的基板結構中心區域以泰伯線性摩擦試驗機(TABER 5750)進行測試，其負載量(loading)為1公斤，測試面積為4 cm²，週期為60次/min，衝程長度(stroke length)為1 inch。其中，摩擦試驗之接觸介質係利用極細鋼絲絨(SW Wool)；鑽石牌；型號#0000。另外，以可攜式接觸角計(FIBRO PG-X)測量其接觸角，其係在靜態模式下量測，且量測水滴大小為2 μl，並在摩擦區域中量測5點(含未摩擦)。

第11圖顯示比較例1、比較例2及實施例1所形成的基板結構其接觸角對摩擦次數的耐性曲線。如第11圖所示，在比較例1中，將抗污塗料直接塗佈在玻璃上所形成不具光學膜的基板結構，其耐摩擦性大於3000週期(當接觸角大於100度時)。然而，在比較例2中，當鈉鈣玻璃上具有一般光學膜(無金屬摻雜)時，其耐摩擦性小於500週期(當接觸角大於100度時)。在實施例1中，當鈉鈣玻璃上具有金屬摻雜光學膜時，其耐摩擦性大於2000週期(當接觸角大於100度時)。亦即，若在無金屬摻雜的光學膜上直接形成抗污塗料層時，其耐摩擦性無法達到一般業界規格。然而，在實施例1中所述經改質的金屬摻雜光學膜，可與抗污塗料具有良好的鍍附性，可達到較佳的耐摩擦性。

【光學性質測試】

第12圖係比較例1、比較例2及實施例1所形成的基板結構光學性質的比較。光學性質的測試方式敘述如下：利用光學量測儀(Varian；Cary 300)進行量測。首先，在量測入口處安裝固持器並將標準白板(Spectralon)放在樣品反射埠。以空的固持器紀錄基線。在特定測試條件下測量上述待測玻璃的可見光譜。其中，測試條件如下：掃描範圍：380至780 nm；掃描速度：400 nm/min；掃描模式：透射。

參照第12圖，比較例2中具無金屬摻雜的光學膜的基板結構具有最佳的穿透率，而比較例1中不具光學膜的基板結構的穿透率最差。應注意的是，雖然實施例1中具金屬摻雜光學膜的基板結構穿透率略低於比較例2中具無金屬摻雜光學膜的基板結構，但仍高於比較例1中不具光學膜的基板結構。另外，雖然此實施例1中的光學膜上並未塗佈抗污塗料，但由於抗污塗料層的厚度對玻璃而言相對薄，故對其整體光學性質影響極低。

由耐摩擦性測試及光學性質測試可知，比較例1所形成之不具光學膜的基板結構雖具有較佳的耐摩擦性，但其光學穿透率差。比較例2所形成具無金屬摻雜的光學膜的基板結構雖可提高玻璃的穿透率，但其耐摩擦性無法達到業界標準。然而，在實施例1中所形成具金屬摻雜光學膜的基板結構，由於其金屬摻雜光學膜與抗污塗料可具有較佳的化學反應性，故所形成的基板結構耐摩擦性較佳，且金屬摻雜光學膜仍具有光學膜抗反射性質，故仍具有較佳的穿透率。

【玻璃化學強化測試】

為了確認在光學膜的改質過程中，鈉鈣玻璃是否也可同步進行化學強化，故以表面應力儀(Orihara；FSM 6000)對鈉鈣玻璃進行測試。其中，其量測厚度分別為22μm(錫面)及24μm(空氣面)。測試結果顯示，比較例2所形成的基板結構僅在玻璃的錫面測試上具有干涉紋，但沒有相位差，且在玻璃的空氣面測試則無干涉紋。然而，在實施例1所形成的基板結構的測試中，在玻璃的錫面及空氣面測試上均有干涉紋，且其干涉具相位差。上述結果表示在實施例1中，金屬離子進入鈉鈣玻璃中進行離子交換，使得其折射率改變，而造成應力殘留的狀況。此外，由於應力測試的深度分別為22μm(錫面)及24μm(空氣面)，而鈉鈣玻璃上二氧化矽光學膜的厚度僅為100nm，故可確定離子已順利進入玻璃中，而達到玻璃的化強作用。

雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

200、700、800、900、1000．．．玻璃

202．．．光學膜

204．．．金屬離子改質處理

202’、702、802、902、1002．．．金屬摻雜光學膜

206、706、806、906、1006．．．抗污塗料層

202a．．．低折射率材料層

202b．．．高折射率材料層

701、801．．．觸控面板

708、808、908、1008．．．基板結構

710、810．．．導電層

812．．．第一基板

901、1001．．．顯示器裝置

914、1014．．．第二基板

916、1016．．．顯示介質

1018．．．第三基板

第1圖顯示一種製造基板結構的方法流程圖。

第2至4圖則顯示在本發明一實施例中製造基板結構的各階段的剖面圖。

第5至6圖則顯示在本發明另一實施例中製造基板結構的各階段的剖面圖。

第7-8圖顯示根據本發明各種實施例所形成觸控面板的剖面圖。

第9-10圖顯示根據本發明各種實施例所形成顯示器裝置的剖面圖。

第11圖顯示根據本發明一實施例之耐摩擦性測試的結果。

第12圖顯示根據本發明一實施例之光學性質測試的結果。

200．．．玻璃

202’．．．金屬摻雜光學膜

206．．．抗污塗料層

Claims (17)

1. 一種基板結構，包括：一玻璃；一金屬摻雜光學膜，位於該玻璃上，其中該金屬摻雜光學膜摻雜有一金屬離子；以及一抗污塗料層，位於該金屬摻雜光學膜上，其中該玻璃中更包括該金屬離子。
2. 如申請專利範圍第1項所述之基板結構，其中該金屬離子係擇自IA族金屬離子。
3. 如申請專利範圍第1項所述之基板結構，其中該金屬離子在該金屬摻雜光學膜中的含量介於0.01wt%至30wt%。
4. 如申請專利範圍第1項所述之基板結構，其中該金屬摻雜光學膜係折射率為1.3~1.8的材料。
5. 如申請專利範圍第1項所述之基板結構，其中該金屬摻雜光學膜係折射率為1.3~1.8的材料及折射率為2.0~2.8的材料之堆疊結構。
6. 如申請專利範圍第1項所述之基板結構，其中該玻璃包括鈉鈣玻璃(soda-lime glass)、石英玻璃(silica glass)、矽酸鹼玻璃、鉛鹼玻璃、陶瓷玻璃、鋁酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、或前述之組合。
7. 如申請專利範圍第1項所述之基板結構，其中該抗污塗料層包括氟化矽氧烷化合物(fluoroalkyl siloxane)、全氟聚醚矽氧烷化合物(perfluoropolyether siloxane)、或前述之 組合。
8. 一種基板結構的製造方法，包括：提供一玻璃；在該玻璃上形成一光學膜；對該光學膜進行一金屬離子改質處理，使得一金屬離子摻雜進入該光學膜中，以形成一金屬摻雜光學膜；以及在該金屬摻雜光學膜上形成一抗污塗料層，其中該金屬離子改質處理包括將該光學膜浸入一改質液中，使得該金屬離子進入該玻璃中，以形成一強化玻璃。
9. 如申請專利範圍第8項所述之基板結構的製造方法，其中該金屬離子係擇自IA族金屬離子。
10. 如申請專利範圍第8項所述之基板結構的製造方法，其中該金屬摻雜光學膜中該金屬離子含量介於0.01wt%至30wt%。
11. 如申請專利範圍第8項所述之基板結構的製造方法，其中該金屬離子改質處理的操作溫度介於360℃至500℃。
12. 如申請專利範圍第8項所述之基板結構的製造方法，其中該改質液包括硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鋰、或前述之組合。
13. 一種觸控面板，其包括如申請專利範圍第1項所述之基板結構。
14. 如申請專利範圍第13項所述之觸控面板，更包括一導電層，該金屬摻雜光學膜與該導電層分別位於該玻璃的相反兩側上，該導電層係作為一感測電極及一讀取電極兩者或其中之一。
15. 如申請專利範圍第13項所述之觸控面板，更包括一第一基板，該金屬摻雜光學膜與該第一基板分別位於該玻璃的相反兩側上，其中該第一基板上設置有作為一感測電極及一讀取電極兩者或其中之一的一導電層。
16. 一種顯示器裝置，包括：一如申請專利範圍第1項所述之基板結構；一第二基板，該第二基板相對於該基板結構設置；以及一顯示介質，位於該基板結構及該第二基板之間，且該金屬摻雜光學膜與該顯示介質分別位於該玻璃的相反兩側上。
17. 如申請專利範圍第16項所述之顯示器裝置，其中該第二基板更包括一彩色濾光片和一驅動元件其中之一。