TWI507245B - 觸媒載體、反應器管、反應器及用於實行反應之方法 - Google Patents

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Description

觸媒載體、反應器管、反應器及用於實行反應之方法
本發明係關於一種用於一管狀反應器中之觸媒載體。更特定言之，本發明係關於一種用於其中將實行一放熱反應或一吸熱反應之一管狀反應器中之觸媒載體。仍更特定言之，本發明係關於一種用於一反應器中之觸媒載體，該反應器用於實行包括複數個該觸媒載體之一放熱或吸熱反應。
管狀反應器包括若干管，該等管通常為圓筒狀且通常以觸媒顆粒隨機填充。一熱傳遞構件將位於此等管外部。在操作期間，氣體、液體或氣體與液體兩者在該等觸媒顆粒上流過該等管使得發生所要的反應。
對於許多反應，反應之熱效應為中等。在此等情形下，可使用大直徑管使得存在跨該管之一大觸媒體積。然而，對於較多的放熱或吸熱反應，需存在經由管壁之高效的熱傳遞以控制反應器內之條件。此意謂必須減少跨該管之觸媒顆粒的數目及因此減少該管之橫截面積。
在許多情況下，其中發生中等至高度放熱反應之管狀反應器係受熱傳遞限制。此情況之一缺點在於：因為增加的生產率產生增加的熱量，而必須以維持一穩定的操作溫度且因此避免熱逸之一速率移除增加的熱量，故難以實現較多活性觸媒的益處。在反應為一中等至高度吸熱反應之情況下，問題可能隨增加的發熱而產生且在一些系統中可能發生對管壁之破壞。
已知的反應器具有使其等變得不太理想的許多缺點。對此等反應器注意的一問題在於：為了有效地提取反應熱，必須使管在直徑上相對小以確保管之中心線仍然足夠涼以避免一放熱反應中之熱逸或一吸熱反應中的淬冷。因為管必須相對小，一般具有約15 mm至40 mm等級之內徑，故此明顯增加含有一特定觸媒體積所需之反應器中之管的數目及因此增加該管的重量，且因此限制具有合理裝運尺寸及重量之一單一反應器的生產率。
一第二問題在於：觸媒顆粒必須處於某一大小與形狀及強度以便於不造成對於一合適的管長度之一過度壓力下降，且此一般造成使用較大的觸媒顆粒。就其自身而言，此情況可能有問題，其中反應係受質量或熱傳遞限制，或受兩者限制。雖然可藉由確保活性部位僅存在於接近觸媒顆粒之表面處而緩解此等問題之一些，但是此可限制可達成之生產率，因為必須使可用的活性部位更努力地工作以交付一合理的整體生產率(其可縮短觸媒之壽命)。
因此，期望提供一種在高生產率下操作之使用具有粉末或高表面積結構化或發泡的觸媒之較大橫截面積管之構件，該構件因此具有高的熱輸出，同時維持約20 m等級之長管及一可接受的壓力下降。
本發明藉由提供一觸媒載體器件而解決以上問題，該觸媒載體器件係經組態以就座於反應器管內，且該觸媒載體器件在使用中最佳化管壁處之熱傳遞，使得較大的管可與較小的觸媒顆粒之較大的體積一起使用，且使得可(甚至在放熱或吸熱反應中)在高生產率下操作該反應器且具有一可接受的壓力下降。
因此，根據本發明，其提供一種用於插入一管狀反應器之一管中的觸媒載體，該觸媒載體包括：一環形容器，其用於固持使用中的觸媒，該容器具有界定一管之一穿孔內壁、一穿孔外壁、封閉該環形容器之一頂面及封閉該環形容器之一底面；一表面，其封閉由該環形容器之該內壁形成之該管的底部；一裙部，其自處於或接近該容器之該底面之一位置，自該環形容器之該穿孔外壁向上延伸至一密封墊之定位之下的一位置；及一密封墊，其位於該頂面處或接近該頂面且自該容器延伸一距離，該距離延伸超過該裙部之一外表面。
為避免疑惑，已為易於參照而關於如隨附圖式中所繪示之觸媒載體的定向論述對定向(例如，諸如向上、在...之下、下及相似物的術語)之任意論述。然而，本發明之觸媒載體亦可用於一替代定向(例如，水平)中。因此，應相應地理解該等術語。
該容器將一般經定大小使得其具有小於該反應器管(該容器在使用中被放置於其中)之內部尺寸的一尺寸。該密封墊將經定大小使得其在本發明之該觸媒載體處於該管內之位置中時與該反應器管之內壁相互作用。諸如載體長度及直徑之參數將經選擇以適應不同的反應及組態。
在用於具有向下流之一垂直反應器中時，反應物向下流過該管，且因此首先接觸該觸媒載體之上表面。因為密封墊阻擋該(等)反應物圍繞該容器之側通過，故該容器之頂面將其等引導至該容器之穿孔內壁所界定之管中。該(等)反應物然後透過該穿孔內壁進入該環形容器，且然後朝該穿孔外壁放射狀地通過觸媒床。在自該內壁至該外壁之通過期間，該(等)反應物接觸觸媒且發生反應。未反應的反應物及生成物然後透過該穿孔外壁流出該容器。向上延伸的裙部然後在該裙部之內表面與該環形容器之外表面之間向上引導反應物及生成物直到其等到達該密封墊。該密封墊之下側然後引導其等穿過該裙部之末端，且反應物及生成物在該裙部之外表面與該反應器管之內表面(其中發生熱傳遞)之間向下流動。
應瞭解的是，在該反應器為一上升流反應器或(例如)處於一水平定向之情況下，流動路徑將與上述的流動路徑不同。然而，通過該容器之路徑的原理將如同所述。
一般而言，複數個觸媒載體將在一反應器管內堆疊。在此配置中，反應物/生成物在一第一載體之裙部的外表面與反應器管之內表面之間向下流動直到其等接觸一第二載體之上表面及密封墊，且被向下引導至該第二載體之環形容器之穿孔內壁所界定之該第二載體的管中。然後重複上文所述之流動路徑。
觸媒載體可由任意適當的材料形成。此種材料一般會經選擇以承受反應器之操作條件。一般而言，觸媒載體將由碳鋼、鋁、不銹鋼、其他合金或能夠承受反應條件之任意材料製造。
環形容器之壁可具有任意適當的厚度。適當的厚度將為約0.1 mm至約1.0 mm等級，較佳為約0.3 mm至約0.5 mm等級。
環形容器之內壁及外壁中的穿孔的大小將經選擇以便於一律允許反應物及生成物均勻流過觸媒，同時將該觸媒維持在該容器內。因此，應瞭解的是，穿孔的大小將取決於所使用之觸媒顆粒的大小。在一替代配置中，該等穿孔可經定大小使得其等較大但是具有覆蓋該等穿孔之一過濾網以確保將觸媒維持在該環形容器內。此使得能夠使用較大的穿孔，較大的穿孔促進反應物之自由移動而不造成一明顯的壓力損失。
應瞭解的是，該等穿孔可具有任意適當的組態。實際上，在將一壁描述為穿孔之情況下，所需要的是存在允許反應物及生成物通過壁的構件。此等構件可為任意組態之小孔徑，其等可為狹槽，其等可由一金屬絲篩網或建立一多孔或可透過的表面之任意其他方式形成。
雖然封閉該環形容器之頂面一般會位於該環形容器之壁或各壁之上邊緣處，但是可合意地將頂面定位於該上邊緣之下使得外壁之上邊緣之一部分形成一唇緣。類似地，底面可位於該環形容器之壁或各壁之下邊緣處，或可合意地定位該底面使得其在該環形容器之壁的底邊緣之上，使得該壁形成一唇緣。
可將環形物之底面及封閉該管之底部的表面形成為一單一單元，或其等可為連接在一起之兩個單獨件。該兩個表面可共面，但是在一較佳配置中，其等處於不同的平面。在一配置中，封閉該管之底部的表面處在低於該環形容器之底面的一平面中。當將使用複數個容器時，此配置用於協助將一載體定位於配置在其下之一載體上。應瞭解的是，在一替代配置中，封閉該管之底部的表面可處在高於該環形容器之底面的一平面中。
雖然該底面一般將為實心，但是其可包含一或多個排水孔。在存在一或多個排水孔之情況下，其等可由一過濾網覆蓋。
類似地，一排水孔(視情況以一過濾網覆蓋)可存在於封閉該管之底部的表面中。在將以一非垂直定向使用載體的情況下，其中存在的排水孔將位於一替代位置(亦即，處於使用中之載體的最低點的位置)。
一或多個間隔件構件可自該環形容器之底面向下延伸。可將該間隔件構件或各間隔件構件形成為單獨的組件，或其等可由該底面中之凹坑形成。在存在此等間隔件構件之情況下，其等協助提供使反應物及生成物在該第一載體之底面與使用中之一第二下載體之頂面之間流動的一清晰路徑。該間隔件可為約4 mm至約6 mm等級深。替代地或額外地，間隔件構件可存在於該頂面上。
封閉該環形容器之頂面可在其之上表面上包含構件以抵靠堆疊於使用中的容器之上的一觸媒載體定位該容器。定位該容器之構件可具有任意適當的配置。在一配置中，該構件包括其中具有允許反應物進入之孔徑或空間的一直立套環。
向上延伸的裙部可為平滑或其可經定形。可使用任意適當的形狀。適當的形狀包含褶狀、波紋及相似物。一般會沿著載體的長度縱向配置褶狀、波紋及相似物。直立裙之成形增加該裙部之表面積，且協助將觸媒載體插入反應管中，因為其將允許反應器之內表面上的任何表面粗糙度或待適應之管的容限差異。
在使該向上延伸的裙部成形之情況下，一般會朝該向上延伸的裙部連接至該環形容器的點使該向上延伸的裙部變平至一平滑組態以允許與該環形容器形成一氣體密封墊。一般會將該直立裙部連接至在該環形容器之基座處或接近該環形容器之基座之該環形容器的外壁。在將該裙部連接於該壁的底部之上的一點處之情況下，可使該壁在該連接點之下的區域中無穿孔。該直立裙部可為可撓。
一般而言，該直立裙部將在比該環形容器之頂面短約0.5 cm至約1.5 cm(較佳為約1 cm)處停止。
在不欲受任意理論束縛的情況下，據信該直立裙部用於自該環形容器之穿孔外壁聚集反應物/生成物，且經由形狀朝觸媒載體之頂部引導其等，從而收集隨著反應物/生成物向上移動而自該環形容器之外壁出去的反應物/生成物。如上所述，然後在管壁與該直立裙部之外部之間向下引導反應物/生成物。藉由此方法，熱傳遞沿該載體之整體長度向下增強，但是隨著熱交換與觸媒分離，可視需要使用較熱或較冷的熱交換流體，而不使管壁處之反應淬冷且同時確保合適地調整朝載體中心之觸媒的溫度。
可以任意適當的方式形成密封墊。然而，該密封墊一般可充分壓縮以適應反應器管之最小直徑。該密封墊一般為一可撓、滑動的密封墊。在一配置中，可使用一O環。可使用一可壓縮的開口環或具有一高膨脹係數之一環。該密封墊可由任意適當的材料形成，只要其可承受反應條件。在一配置中，該密封墊可為自該載體延伸之一可變形凸緣。該凸緣可經定大小以大於管之內徑，使得隨著將容器插入至該管中，該凸緣經變形以裝配於該管之內部且與該管相互作用。
本發明之一優點在於：可在本發明之載體內對使用者提供觸媒，然後可易於以最小的當機時間在反應器管內安裝本發明之載體。因此，可在觸媒製造現場將觸媒載入至觸媒載體中。可預還原觸媒且使觸媒穩定或封裝觸媒，從而消除對現場處置觸媒之需要。在觸媒用盡以後，可易於將載體作為離散的單元自反應器移除，且易於視需要運輸該等載體用於處理或再生。
本發明之一進一步優點在於：先前技術配置中所注意之確保均等填充一管狀反應器之各管的問題得以消除。
本發明之觸媒載體允許將介質中的高度顆粒化或結構化的觸媒用於高度放熱或吸熱的反應中。器件允許使用大型管，從而造成對於具有一給定容量之一反應器的巨大的重量及成本減小，因為熱傳遞有效地發生在管壁處之一微通道區域中。此賦予至冷卻/加熱介質或自冷卻/加熱介質之良好的熱傳遞。此外，隨著觸媒與該冷卻/加熱介質分離，可在熱交換效應與反應分離時允許一較大的溫差。在將複數個本發明之載體插入一管中之情況下，此有效地提供各管中之複數個串聯的絕熱反應器。
觸媒載體可用於寬範圍的製程中。適當的製程實例包含對於放熱反應(諸如，製造甲醇的反應、製造氨氣的反應、甲烷化反應、轉化反應、氧化反應(諸如順丁烯二酸酐及環氧乙烷之形成)、費托(Fischer-Tropsch)反應及相似物)的反應器。可在包含本發明之觸媒載體之反應器中實行吸熱反應(諸如預轉化、脫氫作用及相似物)。
可以任意適當的觸媒填充或部分填充本發明之觸媒載體。
根據本發明之一第二態樣，其提供一種反應器管，該反應器管包括複數個本發明之上文提及的第一態樣之觸媒載體。
根據本發明之一第三態樣，其提供一種反應器，該反應器包括以上第二態樣之該等反應器管之一或多者。
根據本發明之一第四態樣，其提供一種用於實行一反應之製程，其中反應物進入以上第一態樣之一觸媒載體、以上第二態樣之一反應器管或以上第三態樣之一反應器。
通過觸媒床之反應物流較佳為放射狀。本發明之觸媒載體允許使用比在此之前已可行之反應器管更長的反應器管。
現在將參考隨附圖式，以實例方式描述本發明。
圖1至圖3中繪示本發明之一觸媒載體1。該載體包括具有穿孔壁3、4之一環形容器2。內穿孔壁3界定一管5。一頂面6在頂部處封閉該環形容器。該頂面6位於朝該環形容器2之壁3、4的頂部的一點處，使得形成一唇緣6。一底面7封閉該環形容器2之底部，且一表面8封閉管5之底部。該表面8位於比該底面7之平面更低的一平面中。呈複數個凹坑9形式之間隔件構件被定位存在於該環形容器2之底面7上。排水孔10、11位於該底面7及該表面8上。
一密封墊12自上表面6延伸且提供與該管5同軸之一直立套環13。
一起皺的直立裙部14圍繞該容器2。在朝該載體1之基座的區域L中使波紋變平。
本發明之一觸媒載體1位於一反應器管15中。圖4中藉由箭頭示意地繪示氣流。
當複數個本發明之觸媒載體位於一反應器管15內時，其等連鎖，如圖6及圖7中所繪示。圖7中所示之放大截面中繪示對流動路徑的影響。
現在將使用一簡化比較藉由圖解描述本發明之原理。
比較對於相同觸媒量及整個管長度之具有本發明與不具有本發明之一管狀反應器，習知的反應器可需要12個25 mm內徑的管來固持與含有本發明之觸媒載體中之觸媒的一單一100 mm內徑管相同的觸媒量(在允許對於載體中之觸媒的體積損失以後)。
將產生或需要近似相同的熱量，故較大的管將必須以管表面積之每一單位的一較高的速率傳輸此熱。
該12個25 mm內徑的管具有一單一100 mm內徑管之表面積三倍的一表面積。管壁處之微通道區域中引起之高的熱傳遞速率補償此減小的面積。
應瞭解的是，雖然已特定參考在具有圓環橫截面之一管中的使用描述觸媒載體，但是該管可具有非圓環橫截面，例如其可為一平板反應器。在該管具有非圓環橫截面之情況下，該載體將具有合適的形狀。在此配置中，環形物將不為一圓環，且應相應地理解此術語。
1‧‧‧觸媒載體
2‧‧‧環形容器
3‧‧‧穿孔壁
4‧‧‧穿孔壁
5‧‧‧管
6‧‧‧頂面/唇緣
7‧‧‧底面
8‧‧‧表面
9‧‧‧凹坑
10‧‧‧排水孔
11‧‧‧排水孔
12‧‧‧密封墊
13‧‧‧直立套環
14‧‧‧直立裙部
15‧‧‧反應器管
L‧‧‧區域
圖1係自本發明之觸媒載體上方的一透視圖；
圖2係自下方之觸媒載體的一透視圖；
圖3係自側部檢視之一部分橫截面；
圖4係本發明之該觸媒載體之一簡化圖；
圖5係當位於一管內時之自下方之本發明之一載體的一示意圖解；
圖6係位於一管內之三個觸媒載體之一示意橫截面；及
圖7係圖6之截面A之一放大橫截面。
3．．．穿孔壁
4．．．穿孔壁
5．．．管
6．．．頂面/唇緣
7．．．底面
9．．．凹坑
10．．．排水孔
11．．．排水孔
15．．．反應器管

Claims (14)

  1. 一種用於插入一放射狀管反應器之一管中的觸媒載體，該觸媒載體包括：一環形容器，其用於固持使用中的觸媒，該容器具有界定一管之一穿孔內壁、一穿孔外壁、封閉該環形容器之一頂面及封閉該環形容器之一底面；一表面，其封閉由該環形容器之該內壁形成之該管的底部；一裙部，其自處於或接近該容器之該底面之一位置，自該環形容器之該穿孔外壁向上延伸至一密封墊之定位之下的一位置；及一密封墊，其位於該頂面處或接近該頂面且自該容器延伸一距離，該距離延伸超過該裙部之一外表面。
  2. 如請求項1之觸媒載體，其中一或多個排水孔位於該底面中。
  3. 如請求項1或2之觸媒載體，其中一或多個排水孔位於封閉該管之底部的該表面中。
  4. 如請求項1之觸媒載體，其中一或多個間隔件構件自該環形容器之該底面向下延伸。
  5. 如請求項1之觸媒載體，其中封閉該環形容器之上表面包含抵靠堆疊於使用中之該容器之上的一觸媒載體而定位該容器之構件。
  6. 如請求項1之觸媒載體，其中該向上延伸的裙部係經定形。
  7. 如請求項6之觸媒載體，其中對該向上延伸的裙部之定形係波紋。
  8. 如請求項6之觸媒載體，其中朝該向上延伸的裙部連接至該環形容器的點使該向上延伸的裙部之定形變平至一平滑組態。
  9. 如請求項1之觸媒載體，其包含觸媒。
  10. 一種反應器管，其包括複數個如請求項1至9中任一項的觸媒載體。
  11. 一種反應器，其包含一或多個如請求項10之反應器管。
  12. 一種用於實行一反應之方法，其中反應物進入一如請求項1至9中任一項之觸媒載體、一如請求項10之反應器管或一如請求項11之反應器。
  13. 如請求項12之方法，其中該等反應物放射狀地通過一觸媒床。
  14. 如請求項12或13之方法，其中該反應係一放熱反應或一吸熱反應。
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