TWI506225B - 背板與應用此背板之平面顯示裝置 - Google Patents

Description

背板與應用此背板之平面顯示裝置

本發明有關於一種背板，特別是有關於一種用於平面顯示裝置之背板。

一般而言，傳統平面顯示裝置包含顯示面板、背板、膠框與前框。膠框與背板上相互配置有多個相互匹配之卡固設計，此些卡固設計遍佈於膠框與背板之側壁上，如此，藉由其卡固設計的卡合而達成背板與膠框間的組合，使得顯示面板可被夾合於背板與膠框之間。此外，藉由鎖附方式，前框蓋合於膠框後，可被鎖固於背板上，從而緊密固定並保護其間之顯示面板。

然而，由於背板之側壁上需要分別製作多種上述卡固設計與配合鎖附方式的孔洞，在產品量輕型薄的發展趨勢下，背板內所配置元件(包含顯示面板上之元件)必須迴避卡固設計與鎖附孔洞之位置，從而限縮了對應位置之設計空間，無法提供更多選擇之元件配置。此外，由於背板之側壁上所分別配置之多個卡固設計與孔洞，使得背板之結構強度因此減弱，從而於卡固與鎖附時產生變型或斷裂，提高更多重製的成本。再者，上述卡固設計與配合鎖附方式的孔洞亦複雜化相關之製造程序，提高加工成本。

為此，若能提供一種平面顯示裝置的設計，可解決上述需求，讓業者於競爭中脫穎而出，即成為亟待解決之一重要課題。

本發明為揭露一種背板與應用此背板之平面顯示裝置，藉由用以將膠框與前框固定於背板之卡固設計與鎖附孔洞皆對齊地配置於背板上的同一位置上，使其降低習知背板上的卡固設計與鎖附孔洞的數量，進而達到節省空間及設計的目的、加強背板之結構強度以及簡化相關製造程序，進而降低加工成本。

本發明之一實施方式中，一種背板與應用此背板之平面顯示裝置，背板包含一底板、至少一第一側壁、至少一凸出卡勾與至少一螺絲穿孔。第一側壁與底板共同定義一容置空間。凸出卡勾位於第一側壁上，用以供一第一框體之一卡合部卡固於凸出卡勾上。螺絲穿孔位於凸出卡勾上，用以供一第二框體透過一螺絲鎖附於螺絲穿孔上。具體來說，第一框體可為前框或膠框。第二框體不同第一框體，可為前框或膠框。

此實施方式之一變化中，凸出卡勾與第一側壁為一體成型，朝相反容置空間之方向隆起於第一側壁上。凸出卡勾包含單一個自由端，自由端之端面以供卡合第一框體之卡合部。

此實施方式之另一變化中，凸出卡勾與第一側壁為一體成型，朝相反容置空間之方向隆起於第一側壁上。凸出卡勾包含二相對之自由端，其中一自由端的端面以供卡合第一框體之卡合部，另一自由端的端面以供頂靠第一框體或第二框體。

此實施方式之一實施例所提供之平面顯示裝置包含一個所述之背板、一顯示模組、一膠框、一前框與至少一螺栓。顯示模組放置於容置空間內。膠框蓋合於顯示模組與背板上，並包含至少一第二側壁與至少一槽口。槽口位於第二側壁上，且與凸出卡勾對齊地設置，容納並卡合此凸出卡勾。前框蓋合於膠框、顯示模組與背板上，並包含至少一第三側壁、至少一第二螺栓穿孔與至少一螺栓。第三側壁直接接觸凸出卡勾。第二螺栓穿孔位於第三側壁上，與第一螺栓穿孔對齊地設置。螺栓穿過第二螺栓穿孔與第一螺栓穿孔。

此實施方式之另一實施例所提供之平面顯示裝置包含一個所述之背板、一顯示模組、一膠框、一前框與至少一螺栓。顯示模組放置於容置空間內。膠框蓋合於顯示模組與背板上，並包含至少一第二側壁與至少一第三螺栓穿孔。第二側壁直接接觸凸出卡勾。第三螺栓穿孔位於第二側壁上，且與凸出卡勾對齊地設置。前框蓋合於膠框、顯示模組與背板上，並包含至少一第三側壁與至少一卡扣。卡扣位於第三側壁上，與凸出卡勾對齊地設置，且與凸出卡勾相卡合。螺栓穿過第三螺栓穿孔與第一螺栓穿孔。

此實施方式之又一實施例所提供之平面顯示裝置包含一背板、一顯示模組、一膠框、一前框與多個螺栓。背板包含一底板、多個第一側壁、多個凸出卡勾與多個第一螺栓穿孔。此些第一側壁與底板共同定義一容置空間。此些凸出卡勾彼此相互間隔設置於此些第一側壁上。各第一螺栓穿孔位於其中一凸出卡勾上。顯示模組放置於容置空間 內。膠框蓋合於顯示模組與背板上，並包含一第一框口、多個第二側壁與多個開口部。第一框口露出顯示模組。此些第二側壁圍繞背板與顯示模組。此些開口部彼此相互間隔設置於此些第二側壁上。各開口部與各凸出卡勾對齊地設置，並固定於此凸出卡勾上。前框蓋合於顯示模組與背板上，並包含一第二框口、多個第三側壁與多個固定部。第二框口露出顯示模組。此些第三側壁圍繞膠框、背板與顯示模組。此些固定部彼此相互間隔設置於此些第三側壁上。各固定部與各凸出卡勾對齊地設置，並固定於其中一凸出卡勾上。各螺栓至少穿過一開口部與一第一螺栓穿孔。

此另一實施例之一變化中，各開口部為一槽口。各凸出卡勾朝相反顯示模組之方向隆起於第一側壁上，且進入並卡合於各槽口內，以供膠框固定於背板上。此外，第一側壁直接接觸各槽口內之凸出卡勾，且各固定部為一對齊一第一螺栓穿孔的第二螺栓穿孔，以供螺栓分別穿過第二螺栓穿孔與第一螺栓穿孔。其他變化中，各凸出卡勾包含一或二個自由端，單一個自由端接觸槽口內壁或二個相對之自由端分別同時接觸槽口內壁與膠框。

此另一實施例之另一變化中，各凸出卡勾朝相反顯示模組之方向隆起於第一側壁上。各固定部為一卡扣，與第三側壁為一體成型，自第三側壁之一邊緣朝對應之凸出卡勾之方向延伸，且與對應之凸出卡勾相卡合。此外，各開口部為一第三螺栓穿孔。各第三螺栓穿孔對齊一第一螺栓穿孔，且各凸出卡勾直接接觸第二側壁，以供螺栓穿過第三螺栓穿孔與第一螺栓穿孔。其他變化中，各凸出卡勾包 含一或二個自由端，單一個自由端接觸卡扣，或二個相對之自由端分別同時接觸卡扣與膠框。

此外，顯示模組包含一背光組與一位於該背光組一側之液晶面板，或者，顯示模組包含一有機發光二極體面板。

綜上所述，本發明藉由配置凸出卡勾、開口部與固定部於相互重疊之背板側壁、膠框側壁與前框側壁的同一位置上，使得加大凸出卡勾之間的設計空間，進而達到節省空間及設計的目的、加強背板之結構強度以及簡化相關製造程序，進而降低加工成本。

以下將以圖示及詳細說明清楚說明本發明之精神，如熟悉此技術之人員在瞭解本發明之實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。

由於傳統背板之側壁於前述提到之問題與不便，本發明之背板於一側壁上設置有至少一凸出卡勾與至少一螺絲穿孔。凸出卡勾可與一第一框體(例如前框或膠框)之一卡合部相互卡固。螺絲穿孔位於凸出卡勾上，透過一螺絲之鎖附，螺絲穿孔可固定於一不同第一框體之第二框體上(例如膠框或前框)。

故，藉由用以將膠框與前框固定於背板之卡固設計與鎖附孔洞皆對齊地配置於背板上的同一位置上，使其降低習知背板上的卡固設計與鎖附孔洞的數量，進而達到節省空間及設計的目的、加強背板之結構強度以及簡化相關製 造程序，進而降低加工成本。此外，此背板之側壁上，任二凸出卡勾之間便不需配置任何用以將第一框體或第二框體固定於背板上之螺孔。

請參閱第1圖所示。第1圖繪示本發明平面顯示裝置100之分解示意圖。

本發明之一實施方式中，此種平面顯示裝置100至少包含背板200、顯示模組300、膠框400、前框500與多個螺栓600。

背板200包含底板210與多個第一側壁220。底板210例如呈矩形，此些第一側壁220分別位於底板210之側邊，並朝第一方向D1(如向上，第1圖)延伸，使得底板210與此些第一側壁220之間共同定義出一容置空間230。此外，背板200更包含多個凸出卡勾240。此些凸出卡勾240彼此相互間隔地設置於此些第一側壁220上，換言之，每一第一側壁220上具有至少一個凸出卡勾240。每一凸出卡勾240上皆開設有一個第一螺栓穿孔270。顯示模組300放置於底板210上，且位於容置空間230內，以被背板200所支撐。

總體來說，顯示模組300並未被限制其種類，例如為液晶顯示模組或有機發光二極體模組等，其中液晶顯示模組包含背光組與位於背光組一側之液晶面板。

膠框400包含第一板體410、第一框口420與多個第二側壁430。此些第二側壁430分別位於第一板體410之側邊，並朝第二方向D2(如向下，第1圖)延伸。第一框口420位於第一板體410中。此外，膠框400更包含多個 開口部440。此些開口部440彼此相互間隔地設置於此些第二側壁430上，換言之，每一第二側壁430上具有至少一個開口部440，且此些開口部440分別對應第一側壁220上之凸出卡勾240設置。

前框500包含第二板體510、第二框口520與多個第三側壁530。此些第三側壁530位於第二板體510之側邊，並朝一第二方向D2(如向下，第1圖)延伸。第二框口520位於第二板體510中。此外，前框500更包含多個固定部540。此些固定部540彼此相互間隔設置於此些第三側壁530上，換言之，每一第三側壁530上具有至少一個固定部540，且此些固定部540分別對應第一側壁220上之凸出卡勾240設置。

組裝時，將膠框400與背板200相蓋合，此時，此些第二側壁430共同圍繞背板200之第一側壁220與容置空間230內之顯示模組300，以及此些凸出卡勾240分別恰好一一固定於對應之開口部440上，以致顯示模組300被固定於底板210與膠框400之間，且顯示模組300露出於第一框口420上。接著，將前框500蓋合於膠框400、顯示模組300與背板200上，此時，此些第三側壁530共同圍繞膠框400、背板200與容置空間230內之顯示模組300，而且，此些固定部540分別恰好一一地固定於對應之凸出卡勾240上，再將螺栓600穿過每一開口部440與對應之第一螺栓穿孔270，使得前框500與膠框400被穩固地固定於背板200上。

綜上可知，組裝後，由於凸出卡勾、開口部與固定部 皆對齊地位於相互重疊之背板側壁、膠框側壁與前框側壁的同一位置上，使其增大容置空間內的設計空間，進而達到節省空間及設計的目的、加強背板之結構強度以及簡化相關製造程序，進而降低加工成本。

需瞭解到，第1圖內所揭露之凸出卡勾、開口部與固定部僅為示意對齊地設置於背板之第一側壁、膠框之第二側壁、前框之第三側壁，並非用以限制其形狀、大小與詳細位置，本發明後文將揭露凸出卡勾、開口部與固定部之實施變化，以進一步闡明本案之技術特徵。

請參閱第2圖與第3A圖所示。第2圖繪示本發明平面顯示裝置100於組裝後之一實施例下之局部放大圖。第3A圖繪示本發明平面顯示裝置100之凸出卡勾240於一第一變化下之局部放大圖。

此些凸出卡勾240中，各凸出卡勾240與第一側壁220為一體成型，且朝相反容置空間230(即顯示模組300)之方向隆起於第一側壁220上，以致凸出卡勾240具有第一螺栓穿孔270之一外側面241與第一側壁220並非位於同一水平上。此外，各凸出卡勾240位於第一側壁220之上、下側緣221、222之間，換言之，第一側壁220之上側緣221與各凸出卡勾240之間保持一距離G。

此凸出卡勾240包含第一自由端250，此第一自由端250位於此凸出卡勾240朝第二方向D2(如向下，第1圖)延伸之一端，此第一自由端250之端面以供抵靠膠框400與前框500。

請參閱第1圖、第3B圖所示。第3B圖繪示第2圖依 據第一變化且沿I-I剖面線之立體剖視圖。

此變化中，此些開口部440分別為一槽口450，其槽口450大小可恰供凸出卡勾240進入，槽口450包含多個環繞之內壁451。各固定部540為一對齊此一第一螺栓穿孔270的第二螺栓穿孔550。

故，當膠框400與背板200相蓋合時，背板200之各第一側壁220之上側緣221共同頂靠膠框400，各凸出卡勾240進入此槽口450內，且恰卡合於此槽口450內，使得各凸出卡勾240之第一自由端250端面被此槽口450內之下內壁451所抵靠，以供膠框400藉此固定於背板200上。

當前框500蓋合於膠框400、顯示模組300與背板200上時，前框500之第三側壁530直接接觸各槽口450內之凸出卡勾240之外側面241，使得此些第二螺栓穿孔550分別對齊對應之第一螺栓穿孔270，故，藉由螺栓600穿過第二螺栓穿孔550與第一螺栓穿孔270，以供前框500藉此固定於背板200上。

此外，第三側壁530於第二螺栓穿孔550之周緣設有第一凹陷部551。故，螺栓600之螺帽601可被容納於第一凹陷部551內，以致螺帽601不凸出第一凹陷部551外。

請參閱第2圖、第4A圖所示。第4A圖繪示本發明平面顯示裝置100之凸出卡勾240A於一第二變化下之局部放大圖。此些凸出卡勾240A中，各凸出卡勾240A與第一側壁220為一體成型，且朝相反容置空間230(即顯示模組300)之方向隆起於第一側壁220上，以致凸出卡勾240A 露有第一螺栓穿孔270之一外側面241與第一側壁220並非位於同一水平上。此外，各凸出卡勾240A位於第一側壁220之上側緣221，換言之，第一側壁220之上側緣221與各凸出卡勾240A之間不具間距。

此凸出卡勾240A包含二相對設置之一第一自由端250與第二自由端260，此第一自由端250位於此凸出卡勾240A朝第二方向D2(如向下，第1圖)延伸之一端，此第一自由端250之端面以供抵靠膠框400與前框500，此第二自由端260位於此凸出卡勾240之上側緣221，此第二自由端260之端面以供抵靠膠框400。

請參閱第2圖、第4B圖所示。第4B圖繪示第2圖依據第二變化且沿I-I剖面線之立體剖視圖。

第4B圖之另一變化大致與第4A圖相同，惟，當膠框400與背板200相蓋合時，各凸出卡勾240A之第二自由端260端面共同頂靠膠框400。

請參閱第5圖、第6A圖所示。第5圖繪示本發明平面顯示裝置100於組裝後之另一實施例下之局部放大圖。第6A圖繪示第5圖依據第3A圖之第一變化且沿II-II剖面線之立體剖視圖。

此變化中，開口部440(第1圖)為對齊第一螺栓穿孔270的第三螺栓穿孔460。固定部540(第1圖)為對齊凸出卡勾240之卡扣560。第三側壁530包含多個凹陷槽570，各卡扣560與第三側壁530為一體成型，於各個凹陷槽570內，自第三側壁530之一下緣傾斜地朝對應之凸出卡勾240之方向延伸，以致與對應之凸出卡勾240相卡合。

故，當膠框400與背板200相蓋合時，此些第三螺栓穿孔460分別對齊對應之第一螺栓穿孔270，故，藉由螺栓600穿過第三螺栓穿孔460與第一螺栓穿孔270，膠框400可藉此固定於背板200上。此外，當膠框400與背板200相蓋合時，背板200之各第一側壁220之上側緣221亦共同頂靠膠框400，且此些凸出卡勾240直接接觸膠框400之第二側壁430。

接著，當前框500蓋合於膠框400、顯示模組300與背板200上時，前框500之第三側壁530直接接觸膠框400之第二側壁430，且此些凸出卡勾240之第一自由端250端面分別被此些卡扣560所抵靠，以供前框500藉此固定於背板200上。

此外，第二側壁430於第三螺栓穿孔460之周緣設有第二凹陷部461。故，螺栓600之螺帽601可被容納於第二凹陷部461內，以致螺帽601不凸出第二凹陷部461外。

請參閱第5圖、第6B圖所示。第6B圖繪示第5圖依據第4A圖之第二變化且沿II-II剖面線之立體剖視圖。

第6B圖之另一變化大致與第6A圖相同，惟，當膠框400與背板200相蓋合時，各凸出卡勾240A之第二自由端260端面共同頂靠膠框400。

綜上所述，本發明藉由配置凸出卡勾、開口部與固定部於相互重疊之背板側壁、膠框側壁與前框側壁的同一位置上，使得加大凸出卡勾之間的設計空間，進而達到節省空間及設計的目的、加強背板之結構強度以及簡化相關製造程序，進而降低加工成本。

本發明所揭露如上之各實施例中，並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧平面顯示裝置

200‧‧‧背板

210‧‧‧底板

220‧‧‧第一側壁

221、222‧‧‧第一側壁之上、下側緣

230‧‧‧容置空間

240、240A‧‧‧凸出卡勾

241‧‧‧外側面

250‧‧‧第一自由端

260‧‧‧第二自由端

270‧‧‧第一螺栓穿孔

300‧‧‧顯示模組

400‧‧‧膠框

410‧‧‧第一板體

420‧‧‧第一框口

430‧‧‧第二側壁

440‧‧‧開口部

450‧‧‧槽口

451‧‧‧內壁

460‧‧‧第三螺栓穿孔

461‧‧‧第二凹陷部

500‧‧‧前框

510‧‧‧第二板體

520‧‧‧第二框口

530‧‧‧第三側壁

540‧‧‧固定部

550‧‧‧第二螺栓穿孔

551‧‧‧第一凹陷部

560‧‧‧卡扣

570‧‧‧凹陷槽

600‧‧‧螺栓

601‧‧‧螺帽

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

G‧‧‧距離

I-I、II-II‧‧‧剖面線

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：第1圖繪示本發明平面顯示裝置之分解示意圖。

第2圖繪示本發明平面顯示裝置於組裝後之一實施例下之局部放大圖。

第3A圖繪示本發明平面顯示裝置之凸出卡勾於一第一變化下之局部放大圖。

第3B圖繪示第2圖依據第一變化且沿I-I剖面線之立體剖視圖。

第4A圖繪示本發明平面顯示裝置之凸出卡勾於一第二變化下之局部放大圖。

第4B圖繪示第2圖依據第二變化且沿I-I剖面線之立體剖視圖。

第5圖繪示本發明平面顯示裝置於組裝後之另一實施例下之局部放大圖。

第6A圖繪示第5圖依據第3A圖之第一變化下且沿II-II剖面線之立體剖視圖。

第6B圖繪示第5圖依據第4A圖之第二變化且沿II-II剖面線之立體剖視圖。

100‧‧‧平面顯示裝置

200‧‧‧背板

210‧‧‧底板

220‧‧‧第一側壁

221、222‧‧‧第一側壁之上、下側緣

230‧‧‧容置空間

240‧‧‧凸出卡勾

270‧‧‧第一螺栓穿孔

300‧‧‧顯示模組

400‧‧‧膠框

410‧‧‧第一板體

420‧‧‧第一框口

430‧‧‧第二側壁

440‧‧‧開口部

500‧‧‧前框

510‧‧‧第二板體

520‧‧‧第二框口

530‧‧‧第三側壁

540‧‧‧固定部

600‧‧‧螺栓

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

Claims (23)

1. 一種背板，包含：一底板；至少一第一側壁，與該底板連接，並與該底板共同定義出一容置空間；至少一凸出卡勾，位於該第一側壁上，與該第一側壁為一體成型，用以供一第一框體之一卡合部卡固於該凸出卡勾上；以及至少一螺絲穿孔，位於該凸出卡勾上，用以供一第二框體透過一螺絲鎖附於該螺絲穿孔上。
2. 如請求項1所述之背板，其中該第一框體與該第二框體其中之一為一前框，該第一框體與該第二框體其中之另一為一膠框。
3. 如請求項1所述之背板，其中該凸出卡勾朝相反該容置空間之方向隆起於該第一側壁上，該凸出卡勾包含一個自由端，該自由端之端面以供卡合該第一框體之該卡合部。
4. 如請求項3所述之背板，其中該凸出卡勾更包含另一自由端，該另一自由端與該自由端相對設置，其端面以供頂靠該第一框體或該第二框體。
5. 一種平面顯示裝置，包含： 一如請求項1至4其中之一所述之背板；一顯示模組，放置於該容置空間內；一膠框，蓋合於該顯示模組與該背板上，其包含：至少一第二側壁；以及至少一槽口，位於該第二側壁上，且與該凸出卡勾對齊地設置，容納並卡合該凸出卡勾上；一前框，蓋合於該膠框、該顯示模組與該背板上，包含：至少一第三側壁，直接接觸該凸出卡勾；至少一第二螺栓穿孔，位於該第三側壁上，與該第一螺栓穿孔對齊地設置；以及至少一螺栓，穿過該第二螺栓穿孔與該第一螺栓穿孔。
6. 如請求項5所述之平面顯示裝置，其中該第三側壁於該第二螺栓穿孔之周緣設有一第一凹陷部，該螺栓之一螺帽容納於該第一凹陷部內，以致該螺帽不凸出該第一凹陷部外。
7. 如請求項5所述之平面顯示裝置，其中該凸出卡勾之該一自由端之該端面抵靠該槽口之一內壁。
8. 如請求項7所述之平面顯示裝置，其中該凸出卡勾之該另一自由端的端面頂靠該膠框。
9. 一種平面顯示裝置，包含： 一如請求項1至4其中之一所述之背板；一顯示模組，放置於該容置空間內；一膠框，蓋合於該顯示模組與該背板上，其包含：至少一第二側壁，直接接觸該凸出卡勾；以及至少一第三螺栓穿孔，位於該第二側壁上，且與該凸出卡勾對齊地設置；一前框，蓋合於該膠框、該顯示模組與該背板上，包含：至少一第三側壁；至少一卡扣，位於該第三側壁上，與該凸出卡勾對齊地設置，且與該凸出卡勾相卡合；以及至少一螺栓，穿過該第三螺栓穿孔與該第一螺栓穿孔。
10. 如請求項9所述之平面顯示裝置，其中該第二側壁於該第三螺栓穿孔之周緣設有一第二凹陷部，該螺栓之一螺帽容納於該第二凹陷部內，以致該螺帽不凸出該第二凹陷部外。
11. 如請求項9所述之平面顯示裝置，其中該卡扣與該第三側壁為一體成型，自該第三側壁之一邊緣朝該凸出卡勾之方向延伸，以與該凸出卡勾相卡合。
12. 如請求項11所述之平面顯示裝置，其中該凸出卡勾之該一自由端之該端面抵靠該卡扣之一端面。
13. 如請求項12所述之平面顯示裝置，其中該凸出卡勾之該另一自由端的端面頂靠該膠框。
14. 一種平面顯示裝置，包含：一背板，包含：一底板；多個第一側壁，與該底板連接，並與該底板共同定義出一容置空間；多個凸出卡勾，彼此相互間隔設置於該些第一側壁上，與該些第一側壁為一體成型；以及多個第一螺栓穿孔，每一該些第一螺栓穿孔位於該些凸出卡勾其中之一上；一顯示模組，放置於該背板之該容置空間內；一膠框，與該背板夾固該顯示模組，其包含：一第一框口，露出該顯示模組；多個第二側壁，圍繞該背板與該顯示模組；多個開口部，彼此相互間隔設置於該些第二側壁上，每一該些開口部與該些凸出卡勾其中之一對齊地設置，並固定於該些凸出卡勾其中之一上；一前框，蓋合於該顯示模組與該背板上，其包含：一第二框口，露出該顯示模組；以及多個第三側壁，圍繞該膠框、該背板與該顯示模組；多個固定部，彼此相互間隔設置於該些第三側壁 上，每一該些固定部與該凸出卡勾對齊地設置，並固定於該些凸出卡勾其中之一上；以及多個螺栓，每一該些螺栓至少穿過該些開口部其中之一與該些第一螺栓穿孔其中之一。
15. 如請求項14所述之平面顯示裝置，其中每一該些開口部為一槽口，且每一該些凸出卡勾朝相反該顯示模組之方向隆起於該第一側壁上，且進入並卡合於該些槽口其中之一內，以供該膠框固定於該背板上。
16. 如請求項15所述之平面顯示裝置，其中該第三側壁直接接觸每一該些槽口內之該凸出卡勾，每一該些固定部為一對齊該些第一螺栓穿孔其中之一的第二螺栓穿孔，以供該些該螺栓分別穿過該些第二螺栓穿孔與該些第一螺栓穿孔。
17. 如請求項16所述之平面顯示裝置，其中該第三側壁於每一該些第二螺栓穿孔之周緣設有一第一凹陷部，每一該些螺栓之一螺帽容納於該些第一凹陷部其中之一內，以致每一該些螺栓不凸出對應之該第一凹陷部外。
18. 如請求項16所述之平面顯示裝置，其中每一該些凸出卡勾包含至少一自由端，其中該自由端抵靠該槽口內壁，或者，二個相對設置之該自由端分別抵靠該槽口內壁與該膠框。
19. 如請求項14所述之平面顯示裝置，其中每一該些凸出卡勾朝相反該顯示模組之方向隆起於該第一側壁上，每一該些固定部為一卡扣，每一該些卡扣與該第三側壁為一體成型，自該第三側壁之一邊緣朝對應之該凸出卡勾之方向延伸，且與對應之該凸出卡勾相卡合。
20. 如請求項19所述之平面顯示裝置，其中每一該些開口部為一第三螺栓穿孔，每一該些第三螺栓穿孔對齊該些第一螺栓穿孔其中之一，且該些凸出卡勾直接接觸該第二側壁，以供該螺栓穿過該第三螺栓穿孔與該第一螺栓穿孔。
21. 如請求項19所述之平面顯示裝置，其中每一該些凸出卡勾包含至少一自由端，其中該一自由端抵靠該卡扣，或者，二個相對設置之該自由端分別抵靠該卡扣與該膠框。
22. 如請求項14所述之平面顯示裝置，其中該顯示模組包含一背光組與一位於該背光組一側之液晶面板。
23. 如請求項14所述之平面顯示裝置，其中該顯示模組包含一有機發光二極體面板。